Продолжительность сушки изделий

Продолжительность сушки изделий зависит не только от температуры в сушиле, но и от своевременного удаления из него влажного воздуха. [c.205]

Продолжительность сушки изделий (лак [c.168]

Набухание в воде ацетатного волокна в два-два с половиной раза меньше, чем вискозного, поэтому можно в несколько раз сократить продолжительность сушки изделий из ацетатного волокна, по сравнению с сушкой изделий из вискозного волокна. [c.186]

Для окончательного вспенивания необходимо применять сухой пар. Использование влажного пара приводит к увеличению продолжительности вспенивания, так как нужно удалять образовавшийся конденсат из рабочего пространства пресс-формы. Кроме того, наличие воды на гранулах отрицательно сказывается на свойствах изделия и увеличивает продолжительность сушки изделий. [c.60]

Продолжительность сушки изделий [c.54]

Такой тип сушки (рис. УП1-бЗ) применяется для высушивания тонких слоев защитных покрытий. Для него характерна очень быстрая передача тепла при поглощении теплового излучения. При сушке излучением нагревается только поверхность, а не весь предмет (возможность сушки готовых лакированных изделий). Продолжительность сушки излучением во много раз меньше, чем продолжительность конвективной сушки. [c.656]

Основные преи.мущества этого препарата облегчается выгрузка белья из машин сокращайся продолжительность отжима белья улучшается обработка на гладильной машине ускоряется отделка рубашек и форменной одежды на 15% сокращается продолжительность сушки ткани в значительной степени сохраняют антисептические свойства до следующей стирки удлиняется срок службы тканей (для отдельных тканей на 20—30%) одежда и постельные покрывала становятся более мягкими и бархатистыми шерстяные изделия на ощупь становятся похожими на кашемир. [c.145]

Подготовку поверхности готовых изделий производят химическим методом, который включает следующие операции обезжиривание, травление, нейтрализацию, промывку водой и сушку. Все эти операции выполняют с использованием составов, перечисленных на с. 117—121. Целесообразно после промывки производить пассивацию подготовленной поверхности 3—5%-ным раствором ортофосфорной кислоты при 30—50°С в течение 5—10 мин с последующей сушкой изделий при 110—120 °С в течение 20—30 мин. Подготовку внутренней поверхности осуществляют на специальных установках следующим образом. Изделие, закрепленное в станине установки и залитое на 1/4 своего объема соответствующим раствором, вращают в различных плоскостях для обеспечения интенсивного контакта раствора с поверхностью изделия, что значительно сокращает продолжительность обработки. Кроме того, при механизированной подготовке поверхности облегчаются условия труда и повышается производительность. Следует, однако, иметь в виду, что при механизированном методе подготовки внутренней поверхности готовых бочек и бидонов производство необходимо оснастить насосными установками для заполнения и опорожнения технического средства. [c.198]

Однако большая продолжительность сушки алкидных покрытий (18—24 ч при нормальной температуре) является недостатком при окраске крупногабаритных изделий. Поэтому в качестве объектов исследования нами были использованы алкидно-стирольные смолы и различные алкидно-нитратцеллюлозные композиции с минимальной продолжительностью высыхания. Как видно из рис. 9.1, покрытия на основе алкидно-стирольной и алкидно-нитратцеллюлозной смолы без ингибитора характеризуются очень низкими защитными свойствами в условиях воздействия влажной атмосферы в течение одного месяца металл под пленкой корродирует. При введении в состав пленок водорастворимых органических хроматов однослойные пленки обеспечивают защиту металла в течение двух лет. [c.174]

Состав наносится кистью (при выпускной вязкости) или пневматическим нанесением при рабочей вязкости 55 с по ВЗ-4. До рабочей вязкости состав ИС-1 разбавляют уайт-спиритом. Продолжительность сушки состава в естественных условиях 2—3 ч, после чего изделия можно упаковывать в ящики, не обертывая в парафинированную бумагу, как это делается при применении консистентных смазок. [c.195]

Состав ФП-6 наносится на поверхность изделий пневмораспылением (при рабочей вязкости 16—18 с по ВЗ-4, разбавитель— бутилацетат), кистью и окунанием (рабочая вязкость — выпускная). Состав наносят в три слоя, продолжительность сушки каждого слоя 7—10 мин. Общая толщина покрытия 50— 60 мкм. [c.198]

Индукционный способ отверждения основан на том, что окрашенное изделие помещают в переменное электромагнитное поле токов различных частот. Нагрев происходит за счет вихревых токов, индуцируемых в подложке из ферромагнитных материалов. Для отверждения покрытий применяют сушильные установки в виде металлических щитов или камер, в которых смонтированы кассеты с набором нагревательных элементов — индукторов. При прохождении переменного тока по виткам индуктора создается мощное пульсирующее магнитное поле. Если в непосредственной близости от индукторов поместить окрашенное изделие, то оно будет нагреваться, передавая тепло покрытию. Нагрев можно производить с любой скоростью и до любой температуры. Обычно отверждение покрытий проводят при 100—300 °С. Продолжительность сушки покрытий (например, алкидных) составляет 5—30 мин. [c.223]

При расчетах процесса сушки различных материалов большое значение имеет правильный выбор коэффициентов массо-переноса. От этого зависит продолжительность сушки и качество высушенных изделий. При проектировании и эксплуатации сушильных установок для стеновой керамики при известных значениях коэффициентов облегчается расчет режимов сушки, параметров сушильного агента и рациональной тепловой и аэродинамической схем. [c.82]

До начала формования листы и пленки из поликарбоната следует тщательно высушить, чтобы предотвратить появление пузырей в формованных изделиях. Для этого пригоден термостат с циркуляцией воздуха, нагретого до 125 °С. Продолжительность сушки листов различной толщины из поликарбоната при 125 С показана ниже [1, с. 285] [c.227]

Температура сушки 25—40 , а продолжительность сушки устанавливается в завпсимости от характера изделия и может колебаться в широких пределах, [c.177]

Продолжительность сушки (в мин) при температуре нагрева изделия [c.501]

Эмали на основе алкидных и аминоформальдегидных смол нашли широкое применение для окраски автомобилей, холодильников, стиральных машин, велосипедов, швейных машин, металлической мебели и других изделий и приборов, позволяющих применять горячую сушку. Продолжительность сушки прн 130° составляет 1 час. [c.307]

Сушка изделий возможно меньшей продолжительности с минимальным выходом брака при сравнительно небольших затратах топлива, электроэнергии и труда во многом зависит от конструкции сушилок. [c.116]

Лакокрасочные покрытия, нанесенные на крупногабаритные изделия (колонные аппараты, емкости и т.д.), обычно сушат при температуре цеха. В зависимости от температурных условий и ряда других факторов продолжительность сушки одного слоя большинства покрытии составляет от 1,5 до 3 ч. Однако там, где это возможно, целесообразно применять искусственную сушку. Сушильная камера с паровым обогревом для сушки корпусных деталей приведена на рис. 6.3. [c.168]

Продолжительность сушки перхлорвиниловых эмалей при 18—23° С составляет I—3 ч в зависимости от марки эмали, при 60 С — 1 ч и прп 70—80° С — 30—40 мин. Для повышения механической прочности и х мпческой стойкости покрытия рекомендуется выдержка окрашенных изделий от 5 до 10 сут при 18—23° С или 5—6 ч ири 60° С. Режимы сушки и выдержки для каждой марки эмали оговариваются в соответствующих технических условиях. К недостаткам перхлорвиниловых эмалей следует отнести их токсичность и резкий запах, поэтому окраску производят в хорошо вентилируемых помещениях. [c.47]

После окраски изделия промывают обессоленной водой, обдувают воздухом, нагретым до 120—130° С в течение 3—5 мин в сушильной камере продолжительность сушки 20—30 мин при 170—200 С. [c.140]

Конвективные сушильные камеры обеспечивают высокую равномерность нагрева, но неэкономичны только незначительная часть тепла расходуется на сушку окрашенных изделий, значительное количество тепла расходуется на нагрев стен и воздуха камеры, транспортных средств, теряется с воздухом, выбрасываемым наружу. Кроме того, в связи с вводом в действие различных автоматических линий продолжительность сушки (1—3 ч) не может удовлетворять требованиям производства и нуждается в дальнейшем сокращении. [c.160]

Индукционная сушка применяется преимущественно для сушки окрашенных изделий из листовой стали. Продолжительность сушки, например, цельнометаллических окрашенных вагонов составляет 15—30 мин. Индукционную сушку применяют также для окрашенных колес, контейнеров и других изделий. На рис. 67 показана установка для сушки автомобильных фар. Вдоль конвейера, на подвесках 2 которого навешены окрашенные корпуса фар 1, устанавливаются индукторы 3, изогнутые по форме фар. Расстояние между поверхностью фаз и индукторами должно быть одинаковым— 10—15 мм. Изделия нагреваются до 140—150° С процесс сушки длится 10— 12 мин. [c.171]

Введение в лак ускорителей отверждения значительно сокращает продолжительность сушки покрытий. Сушка в естественных условиях сокращается с 10 ч до 5 мин, в течение которых окрашенное изделие необходимо обдувать сжатым воздухом. При горячей сушке нужно соблюдать следующий режим [c.195]

Грунтовка ГФ-017 (ТУ ЯН-257—61) предназначена для окраски кузовов легковых и кабин грузовых автомобилей в сочетании с мочевино- и меламино-алкидными эмалями. Продолжительность сушки грунтовки при 125—130 С составляет 25—30 мин или при 150— 160 °С 15 мин. Ее можно применять при окраске изделий, предназначенных для эксплуатации в различных климатических условиях, в том числе и тропических. [c.47]

Грунтовка ГФ-031 (МРТУ 6-10-698—67) желтая пассивирующая предназначена для окраски изделий из магниевых сплавов, а также стальных изделий, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (до 200 °С). Продолжительность сушки грунтовки при 100 °С составляет 2,5 ч. [c.48]

С в течение 10—18 ч (в зависимости от габаритов изделий). Если их сушат при 180—200 °С, то значительно сокращается продолжительность сушки. Жизнеспособность эмалей после введения катализатора — 7—10 суток. [c.186]

Окрашивание валиком малопроизводительно, так как требует применения маловязких долгосохнущих красок (иначе надо валик постоянно чистить и промывать). Ракелем (резиновым или войлочным скребком) окрашивают углубления на поверхности изделия. Основные технологические операции при окрашивании подготовка поверхности изделия подготовка краски требуемой вязкости (чем она ниже, тем продолжительнее сушка и весь производственный цикл [c.254]

Температура сушки регулируется подбором электрических характеристик установки (мощности индуктора, частоты переменного тока и т. д.), продолжительностью пребывания изделия в электрическом поле, величиной зазора между изделиями и индуктором и т. д. [c.432]

Воздух, находящийся внутри сосуда, быстро насыщается парами воды и процесс сушки замедляется. При большом насыщении воздуха влагой возможны случаи конденсации паров влаги на внутренних поверхностях изделий в этом случае наблюдается стекание покрытия. Сушка изделий производится обычно при температурах воздуха 70— 90° С, продолжительность сушки 15— 60 мин в зависимости от вида изделия. Внедрение в производство горизонтальных конвейерных сушил высокой производительности позволяет осуществлять скоростную сушку изделий при температурах 120—180° С продолжительность сушки грунтового и эмалевого покрытия при этом сокращается до нескольких минут. [c.158]

В последнее время для сушки эмалевых покрытий все чаще применяют терморадиационный нагрев инфракрасными лучами, что резко сокращает продолжительность времени сушки по сравнению с конвекционной сушкой. Изделия помещаются на расстоянии 100—300 мм от излучающей поверхности, имеющей температуру 380—400° С. При интенсивном воздействии инфракрасных [c.158]

Некруглая форма венчика Деформированный венчик Недостаточная продолжительность сушки изделия до закатки Строго соблюдать режим заключительной просушки изделий после макаиий. [c.125]

Так как влага может быть удалена из глиняных изделий только путем испарения с поверхности, а из внутренних частей продвигается наружу только под действием силы, связаннойс градиентом концентрации , то полное устранение усадочной деформации при сушке невозможно. Она может быть, однако, сведена к минимуму при достаточной продолжительности сушки и при соответствующем контроле температуры и влажности, необходимом для устранения неравномерного распределения влаги на поверхности. Такой контроль вместе с тепловым режимом лучше всего достигается при использовании противоточных сушилок, преимущественно туннельного типа. Чем более пластична смесь и более сложна форма, тем более тщательна должна быть сушка . [c.457]

При сушке термоизлучеиием возрастает коэффициент теплообмена, поэтому на единицу поверхности материала в единицу времени приходится значительно больше тепла, чем при сушке нагретыми газами или при контактной сушке. Процесс сушки значительно ускоряется. Так, продолжительность сушки инфракрасными лучами текстильных материалов уменьшается в 30—100 раз то же самое отмечается при сушке других тонкослойных материалов. Сушилки рассматриваемого типа получили распространение для сушки различных металлических окрашенных изделий, изделий из картона, дерева и пластмасс. [c.426]

Большинство пластмасс и специальные сорта бумаги металлизируются при давлении пара ниже 10 мм рт. ст. Для сокращения продолжительности откачки между вакуумной камерой и диффузионным насосом устанавливаются ловушки, охлаждаемые с помощью двух- или трехступенчатых холодильных установок. Наличие ловушки сокращает время откачки установок, заполненных деталями из пластмасс, содержащих высэкоплавкие эластомеры и воду. Если металлизируют детали, не выделяющие большого количества газа, то можно обойтись и без ловушки, но необходимо иметь газобалластный насос. Для металлизаций пластмасс, выделяющих большое количество газов (поливинилхлорид, целлидор, плексигум) и содержащих эластомеры или растворители, с успехом применяют и другой метод, заключающийся в том, что перед металлизацией изделия покрывают лаком (путем распыления либо погружением в специальный лак). После сушки изделия из пластмассы или металла выделяют очень мало газов и полностью уплотняются. Лак заполняет все поры поверхности, и металлический слой, наносимый на лак, получается зеркально гладким и блестящим. Он скрепляется с лакированной поверхностью более прочно, чем с самим изделием. Плохо лишь то, что для различных пластмасс требуются различные сорта лака. Если металл наносится на шероховатую поверхность, то слой получается матовый. Многократным нанесением высокосортных лаков путем распыления и погружения можно добиться очень гладкой поверхности металлических изделий, выдерживающей сравнение с механически обработанными или электрошэлированными поверхностями [277]. [c.349]

Сначала изделия погружают на 10—60 сек в травильный раствор при 85—120° С так, чтобы они не соприкасались друг с другом. После этого их помещают в воздушную сушилку с температурой 100—120° С. Продолжительность сушки при 120° С составляет1 мин. В процессе сушки протекают химические реакции между протравленной поверхностью изделий и травильным раствором. После сушки изделия промывают в воде, лучше всего горячей (70—80°С), и сушат. [c.36]

ЛОКОН, в то же время полиамидные текстильные изделия быстро отдают влагу поэтому продолжительность сушки полиамидных волокон в сравнении с длительностью сушки других волокон может быть уменьшена по крайней мере, в 2 раза, а сушка легких тканей и трикотал ных изделий происходит еще быстрее. [c.331]

Количество изделий, устанавливаемых на сушильную вагонетку, и продолжительность сушки в сушилке конструкции Гипростройматериалы [c.120]

Линия модели АЛГ-148 предназначена для цинкования на подвесках, толщина покрытия 15—18 мкм. Линия модели АЛА-15 предназначена для декоративного анодирования, толщина покрытия 3—6 мкм. Кареточная овальная подвесочная линия модели АЛГ-57 (рис. 3.26) предназначена для цинкования время выдержки в ванне покрытия составляет 25,5 мин, в ваннах обезжиривания 2,45 мин, во всех остальных ваннах — по 0,45 мин. Сушка изделий длится 3,45 мин. Линия модели ЗОАЛ предназначена для трехслойного покрытия (медь—никель—-хром) деталей мотоцикла (ободьев, колес и глушителей) на подвесках. Привод — механический. Продолжительность обезжиривания на катоде 1,5 мин, на аноде 3,5 мин, меднения 13,5 мин, никелирования 23,5 мин, хромирования 1,5 мин, сушки 3,5 мин. Длительность пребывания изделий в остальных ваннах по 1,5 мин. Кареточная линия модели [c.93]

Автооператорная подвесочная линия модели АХП-2М (рис. 3.40) предназначена для твердого хромирования наружной поверхности труб. Продолжительность обезжиривания 9—11 мин, хромирования 62,2—63,2 мин, сушки 5—6 мин. Продолжительность пребывания изделий в остальных ваннах колеблется от 0,5 до [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология