Регулирование параметров работы насосов

Другим доступным способом регулирования параметров работы насоса является байпасирование части расхода по перепускной линии с линии нагнетания на всасывание. Этот способ позволяет эксплуатировать насос в режиме номинальной подачи, поэтому устраняются недостатки, присущие регулированию дросселированием, кроме снижения экономичности. В отношении потерь энергии байпасирование еще менее выгодно, чем дросселирование, так как у большинства центробежных насосов мощность увеличивается с ростом подачи (см. кривую мощности N на рис. 34). Однако снижение вибрации и предотвращение возможной кавитации на режимах недогрузки заставляет использовать именно этот вид регулирования. [c.76]

Регулирование параметров работы насосов [c.372]

В процессе эксплуатации возникает необходимость резко увеличить подачу или давление в системе, что легко можно сделать, изменив число совместно работающих насосов. Совместная работа нескольких насосов на общую систему является одним из возможных методов регулирования параметров работы. [c.154]

Регулирование режима работы насоса изменением кинематики потока на входе в рабочее колесо насоса осуществляют установкой поворотно-лопастного направляющего аппарата у входа в рабочее колесо. Поворотно-лопастный направляющий аппарат изменяет момент скорости (закрутку) потока на входе в рабочее колесо. При этом закрутка по направлению вращения рабочего колеса (положительная) уменьшает напор насоса, а против вращения (отрицательная) увеличивает напор. Этот способ регулирования допускает изменение подачи на 25 % при понижении напора на 15 % и уменьшении потребляемой мощности на 30 % от номинальной. КПД насоса при указанной глубине регулирования снижается на 2-3 %. Регулирование параметров насоса входным направляющим аппаратом экономически целесообразно и конструктивно осуществимо на крупных насосных агрегатах в системах, где статический напор составляет незначительную часть напора насоса. [c.75]

Расчеты и практика проектирования показали, что всегда целесообразнее и экономичнее работа двух или трех последовательно соединенных насосов (по сравнению с одним высоконапорным насосом). Поэтому в магистральных насосных обычно устанавливают групповой насосный агрегат из двух или трех последовательно соединенных насосов, обеспечивающих напор 400—600 м при сохранении подачи каждого насоса и минимальной мощности электродвигателей. Число рабочих насосов определяется исходя из расчетного рабочего давления, характеристики насосов и режима перекачки (с учетом автоматического регулирования параметров работы). [c.233]

Оригинальная конструкция поршневого насоса малой производительности с автоматическим регулированием величины расхода показана на рис. 34. Поршень 3 представляет собой круглый шток небольшого диаметра, герметично входящий в канал цилиндра 1. Шток при работе насоса совершает вращательное и возвратно-поступательное движение. Первое он получает от электродвигателя 7, второе —от пространственного кулачка 4 с роликом 5 и возвратной пружины 8. Конец штока имеет фаску, поэтому при вращении штока в течение одной половины оборота оказывается открытым входное отверстие 9, а в течение второй половины оборота — выходное отверстие 2. Таким образом, когда шток под действием пружины перемещается вправо — открыто входное отверстие и насос засасывает дозируемую жидкость, а когда шток перемещается влево — открыто выходное отверстие и происходит выдавливание жидкости. Длина хода поршня зависит от положения ролика 5 относительно пространственного кулачка 4. Положение ролика (производительность насоса) изменяют в зависимости от контролируемого параметра при помощи регулирующего устройства [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология