Число тарелок эффективных

Расчет эффективности (к. п. д.) тарелки. Эффективность, т. е. отношение числа теоретических тарелок к числу действительных тарелок в колонне, зависит от большого числа переменных, включая нагрузки тарелки по пару и жидкости, организацию движения потоков пара и жидкости на тарелке, конструкцию тарелки и т. д. В общем случае эффективность тарелки определяют экспериментально. Для расчета эффективности тарелок, работающих в оптимальном режиме при разделении углеводородных смесей, могут быть использованы следующие уравнения [c.294]

Разновидностью абсорберов с ситчатыми тарелками являются так называемые пенные абсорберы, тарелки которых, как указывалось (см. стр. 238), отличаются от ситчатых конструкцией переливного устройства. При одинаковом числе тарелок эффективность пенных аппаратов выше, чем эффективность абсорберов с ситчатыми тарелками. Однако вследствие большой высоты пены на тарелках гидравлическое сопротивление пенных абсорберов значительно, что ограничивает область их применения. [c.451]

В технике процесс ректификации проводится в специальных ректификационных колоннах, разделенных по высоте горизонтальными перегородками — тарелками . Каждый отдельный акт конденсации — испарение происходит на отдельной тарелке. Поэтому число тарелок в колонне равно показателю степени в (V.9.3). Это число определяет эффективность данной колонны и называется числом теоретических тарелок. В лабораторных условиях высокая эффективность процесса разделения достигается применением дефлегматоров. [c.145]

При анализе интенсивности перемешивания на тарелках при помощи ячеечной модели необходимо иметь в виду, что 1) число ячеек идеального перемешивания зависит от длины пути жидкости чем длиннее путь, тем меньше перемешивание, а следовательно, больше число ячеек 2) число ячеек зависит от скорости жидкости, с повышением скорости увеличивается число ячеек 3) число ячеек зависит от конструкции тарелки 4) число ячеек зависит от скорости пара 5) перемешивание жидкости больше сказывается при высоких локальных эффективностях 6) при постоянном числе ячеек эффективность тарелки возрастает с увеличением фактора диффузионного потенциала. [c.340]

Расчет эффективности (к. п. д.) тарелки. Эффективность, т. е. отношение числа теоретических тарелок к числу действительных тарелок в колонне, зависит от большого числа переменных, включая нагрузки тарелки по пару и жидкости, организацию движения потоков пара и жидкости на тарелке, конструкцию тарелки и т. д [c.267]

Фактическое число тарелок определяется либо аналитическим расчетом (на ЭВМ с использованием уравнений равновесия фаз, материального и теплового балансов потоков), либо исходя из опытных данных с учетом эффективного КПД тарелки [c.164]

При расчете ректификационных колонн наиболее простой, однако недостаточно обоснованный подход состоит в использовании понятия эффективности т](.р самого колонного аппарата, определяемой как отношение числа теоретических ступеней, требующихся для данного разделения, к числу действительных ступеней, осуществляющих такое разделение. Эффективность т](.р, представляющая таким образом некий средний к. п. д. реальной тарелки, может быть получена на основе обобщения опытных данных, полученных при обследовании действующих колонн, и сравнения этих данных с числом теоретических ступеней, полученным по расчету. При этом подходе на величине среднего к. п. д. тарелки сказываются не только неточности опытного обследования, но и допущения, принимаемые в том или ином методе расчета числа теоретических тарелок. [c.208]

Отклонение реальной тарелки от нормы для теоретической ступени контакта имеет следствием сужение разрыва между составами фаз па смежных тарелках, приводящее к увеличению числа реальных тарелок против теоретически необходимого для данного разделения. Причины подобного рода отклонений оказываются самыми разнообразными и зависят от множества условий, определяемых как рабочими параметрами режима колонны — давлением, температурой, количествами паровых и жидких потоков, так и свойствами разделяемой системы — плотностью и вязкостью паров и флегмы, относительной летучестью ее компонентов, поверхностным натяжением насыщенной жидкости. Следует также указать и на влияние чисто конструктивных факторов, таких, как тип тарелки, размеры сливного устройства, расстояние между тарелками. Учет совокупного действия всех указанных факторов весьма сложен, и этим объясняется широкое привлечение эмпирических корреляций для определения эффективности реальных тарелок. [c.209]

Анализ тех же уравнений (III.158) и (III.159) показывает прямую зависимость числа единиц переноса Ny от времени пребывания жидкости во вспененной массе, последняя же величина прямо пропорциональна длине пути флегмы и обратно пропорциональна расходу светлой жидкости gU. Эти зависимости позволяют заключить, что удлинение пути флегмы и уменьшение ее расхода по тарелке должны способствовать увеличению эффективности реальной тарелки. [c.215]

Эффективностью или коэффициентом полезного действия практической тарелки называется отношение числа теоретических тарелок, необходимых для проведения назначенного процесса ректификации к действительному числу тарелок, практически обеспечивающих требуемое разделение. [c.68]

Для заданной ректификационной колонны (число тарелок и размеры известны), работающей по наиболее эффективному способу (правильно определена тарелка питания) в адиабатических условиях, т. е. когда нет подвода или отвода тепла, имеется всего лишь шесть независимых переменных. Они вместе с перечнем соответствующих зависимых переменных процесса представлены ниже [c.82]

Конструкция тарелок должна обеспечить их высокую эффективность при минимуме перепада давлений. Таковыми на современных нефтеперерабатывающих заводах являются тарелки решетчатые, клапанные, ситчатые. Число тарелок зависит от требуемой четкости погоноразделения. Оно является минимальным (8—14) там, где масляные дистилляты используют как сырье для каталитического крекинга, и максимальным (38—42) там, где дистилляты направляются на производство масел. [c.244]

Рабочую высоту насадочных ректификационных колонн определяют методами, применяемыми для массообменных аппаратов с непрерывным контактом фаз [уравнения (III.32) и (III.33)1. Число тарелок в тарельчатых колоннах находят либо с помощью средней эффективности тарелки [уравнение (III.43) ], либо с помощью кинетической кривой, строящейся на основе эффективности тарелок по Мэрфри. Для определения средней эффективности колпачковых тарелок широко используют эмпирическую зависимость, график которой построен на рис. III. 14. Здесь на оси абсцисс отложено произведение средней вязкости жидкой фазы в колонне (в мПа-с) на относительную летучесть [c.63]

Как было указано выше, число действительных тарелок определяем графо-аналитическим методом (построением кинетической линии) [1]. Для этого необходимо рассчитать общую эффективность массопередачи на тарелке по Мерфри (к. п. д. по Мерфри). [c.131]

Локальная эффективность Еу связана с общим числом единиц переноса по паровой фазе на тарелке По,, следующим соотношением [c.132]

Определить число теоретических тарелок и состав газа, выходящего из абсорбера. Эффективность тарелки для каждого компонента принимается одинаковой. Изменением температуры в абсорбере пренебречь. [c.47]

Для практического применения уравнения (IV, 58) необходимо предварительно определить локальную эффективность и число ячеек п. При полном смешении жидкости на тарелке п = 1, при п -> оо на тарелке нет смешения. [c.279]

Рис. 131. Зависимость эффективности тарелки от степени перемешивания жидкости и газа и числа единиц переноса

Так как поступление продукта па любую тарелку является одновременно выходом его с другой тарелки, то понятие теоретической тарелки позволяет произвести поэтапный (от тарелки к тарелке) расчет контактных устройств. Число теоретических контактных элементов всегда меньше их фактического числа. В аппаратах время контакта пара и ншдкости недостаточно для достижения равновесия между ними, поэтому реальная тарелка менее эффективна, чем теоретическая. Соотношение между ними устанавливается с помощью к. п. д. тарелки, который равен отношению числа теоретических и реальных тарелок. В большинстве ректификационных колонн нормальная эффективность тарелок составляет 25 40 % от теоретической. [c.128]

К числу наиболее эффективных конструктивных решений, приводящих к значительному увеличению производительности колонн но газу, можно отнести использование пространства между тарелками для установки различных конструкций сепарационных устройств, изготовленных главным образом из сеток или про-сечно-вытяжного листа объемной насадки, заполняющей все сечение между тарелками, наклонных отбойных элементов, горизонтальных отбойных элементов, установленных под вышележащей тарелкой или на уровне переливной планки, вертикальных [c.253]

Э( х )ективпость колонки - характеристика качества колонки, определяемая числом теоретических тарелок и высотой теорсгти-ческой тарелки. Эффективность колонки тем 1зыше, чем уже ширина пика при гом же времени удерживания. Эффективность колонки измеряе-т ся числом теоретических тарелок N. Чем выше эффективность, тем больше величина N, i ем меньше расширение первоначально узкой концентрационной зоны по мерс прохождения сс через колонку, а значит, уже пик на выходе из колонки. [c.19]

Теоретическая тарелка. Эффективность данной дистилля-ционной колонки часто характеризуют числом теоретических тарелок. По определению теоретическая тарелка аналогична тарелке такой колонки, которая физически разделена на отдельные ступени испарения и конденсации. Если в конкретном случае дистилляции достигнуто такое же различие состава жидкости и пара, что и при равновесии обеих фаз, то говорят, что дистилляция отвечает одной теоретической тарелке. [c.517]

Величину т) называют КПД тарелки, эффективностью разделения, коэффициентом обогащения. Числитель в (21.14)—это изменение состава пара на тарелке с номербм I, знаменатель — то же в допущении, что уходящий с тарелки пар равновесен с покидающей ее жидкостью состава х,- (составы пара и жидкости снабжены индексом, обозначающим номер той тарелки, которую они покидают счет тарелок — снизу вверх). При графическом изображении тарелки числителю и знаменателю отвечают отрезки АВ и АС (рис. 21.2). Значение т),- зависит от конструкции тарелки, физических свойств фаз и режима работы (скорости пара, флегмового числа и др.). При небольших изменениях в последнем для данного конкретного аппарата т],- определяется прежде всего физическими свойствами фаз, в особенности жидкости. Поэтому для анализа работы колонны возможно в качестве аппроксимационной зависимости использовать выражение [c.156]

Примером другого типа конденсационного пылеуловителя является колонна с чередующимися испарительными и конденсационными тарелками [20]. На испарительной тарелке происходит испарение жидкости, на последующей конденсационной — конденсация паров из газов. Зависимость коэффициента очистки газа в одной ступени аппарата прямо пропорциональна количеству паров, приходящихся на единицу массы аэрозоля с увеличением числа ступеней эффективность очистки газов увеличивается. Как показала экспериментальная проверка, наиболее успешно подобные пылеуловители работают при высокой начальной влажности очищаемых газов и относительно низкой концентрации в них частиц пыли. Конструктивно эти аппараты достаточно сложны и требуют квалифицированного обслун ивания. Поэтому они применяются в основном в некоторых специальных производствах, в которых необходимо осуществлять очистку небольших объемов газов с малой концентрацией высокодисперсной пыли. [c.53]

Абсорберы промышленных установок масляной абсорбции обычно имеют 20—30 реальных тарелок, что соответствует семи— десяти теоретическим. Хорошо работают абсорберы с восемью теоретическими тарелками. Из графика Кремсера (см. рис. 26) видно, что увеличение числа теоретических тарелок (выше восьми не приводит к снижению удельной циркуляции абсорбента. Однако при явлениях вспенивания в производственных условиях к. п. д. реальных тарелок резко падает, а следовательно, снижается эффективность процесса. Примем для словий нашей задачи семь теоретических тарелок. В качестве абсорбента в промысловых условиях мол<ет использоваться стабильный конденсат или его фракции. Принимаем в качестве абсорбента стабильный конденсат с молекулярной массой 160. [c.164]

Поскольку наша колонна по существу является отпарной и имеет очень большое число тарелок при данной относительной летучести, было решено, что нет необходимости предусматривать возможность автоматического изменения положения тарелки питания для обеспечения эффективности разделения в верхней части колонны. Этот прием не получил отражения в рекомендациях, выданных Дж. X. Смирку. [c.90]

Высоты Ясеп и / куб ДЛЯ нормэлизованных колонн различных диаметров О указаны в табл. 8.2. Количество тарелок в колонне = Псх/т), где Пет — число ступеней изменения концентрации т] — эффективность (к. п. д.) тарелки. [c.221]

В примере 11 для данного процесса была подобрана колпачковая тарелка диаметром 1 м. Стандартная тарелка этого размера имеет следующую характе]зистику [23] рабочая площадь 0,455 м , длина сливной перегородки 0,68 м, длина пути жидкости 0,722 м, число колпачков диаметром 80 мм — 43 шт. Определим эффективность ступени для таких тарелок при высоте перелива 30 мм. [c.64]

Выпе указывалось, что эффективность ректификационной колонки определяется числом ее теоретических тарелок. Прп расчете ч сла теоретических тарелок колонки исходят из того, что на кдеальной тарелке пары находятся в равновесии с жидкостью. Это равновесие определяется кривой состав пара — состав жидкости дл 1 данной перегоняемой смеси. Для перегонки берут смесь двух чистых жидкостей с известной кривой равновесия. Ряд таких смесей приведен в табл. 35. [c.157]

За основной элемент синтезируемой схемы в случае использования тарельчатых колонн ректификации может быть выбрана, например, отдельная тарелка, на основе которой в принципе можно построить любую схему разделения. Подобный подход может оказаться эффективным при проектировании отдельных простых или сложных колонн ректификации, разделяющих многокомпонентные смеси, однако практически он неприемлем для синтеза технологических схем СРМС, поскольку возможное число вариантов схем, построенных яа основе таких элементов, чрезвычайно велико. [c.282]

Пример 10. При проектировании ректификационных установок определение таких технологических параметров, как флегмовое число,число тарелок, положение тарелки питания, производится по некоторым критериям путем проведения многократнйгх расчетов с использованием определенной стратегии (см. с. 146). Процесс итеративного поиска этих параметров, как правило, приводит к существенным затратам машинного времени. Решение этой задачи более эффективно с использованием метода квазилинеаризации. В этом случае для описания ректификационной колонны используется система разностных уравнений с граничными условиями, решение которой возможно приведением ее к линейному виду и определением частного и однородных решений. При этом одной из переменных является и флегмовое число. Таким образом, удается исключить итерации по флегмовому числу, определяя его совместно с другими переменными задачи [18]. [c.61]

Составим программу расчета профиля концентраций пара и жидкости по высоте тарельчатой колонны бинарной ректификации, если известно (рис. 40) Е — количество питания, моль час, Хр — концентрация легколетучего компонента в питании, моль 1молъ О — количество дистиллата, молъ1час Ь— количество орошения, моль/час] а — коэффициент, относительной летучести Е — эффективность работы тарелки N — число тарелок — тарелка ввода питания. [c.200]

Определив минимальное число теоретических тарелок и минимальное количество орошения, с помош,ью рис. 81 можно оценить соотношение мензду фактическим числом теоретических тарелок п необходимым количеством орошения. Число теоретических тарелок включает в себя всю колонну с ребойлером и парциальным конденсатором. Если колонна имеет парциальный конденсатор, то необходимо вычесть две тарелки одну для компенсации работы ребойлера, другую для компенсации работы парциального конденсатора. После этого с по-мош ью коэффициента эффективности, представленного па рисунке 74, можно определить фактическое число тарелок. [c.148]

Общая эффективность тарелок гликолевого абсорбера находится в пределах 25—40% от теоретической. Большинство конструкторов, учитывая влияние па работу абсорберов вспениваиия и других факторов, которые снижают эффективность абсорбционного процесса гликолевой осушки, принимают число тарелок в абсорберах с запасом. Обычный четырехтарельчатый абсорбер по своим характеристикам примерно эквивалентен абсорберу с одной теоретической тарелкой. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология