Ультразвуковой метод

Для анализа гранулометрического состава загрязнений в маслах применяют также ультразвуковые методы. Они основаны на изменении скорости распространения и поглощения ультразвука в жидкости из-за наличия в ней твердых частиц. Известны два способа подачи ультразвуковых сигналов — возбуждение незатухающих синусоидальных колебаний и передача коротких импульсов, причем первый способ проще по аппаратурному оформлению, но имеет гораздо меньшую точность. В настоящее время зарубежными фирмами выпускают- [c.33]

При раскрое листов должен соблюдаться ряд требований. Расположение сварных продольных и поперечных швов в обечайках и трубах, а также швов приварки днищ, штуцеров, люков и т. д. должно позволять проведение визуального осмотра швов, контроля их качества и устранения дефектов. В конструкции аппарата допускается не более одного шва (замыкающего), доступного визуальному контролю только с одной стороны. Сварные швы, как правило, не должны перекрываться опорами, кроме отдельных случаев перекрытия опорами кольцевых (поперечных) швов горизонтально устанавливаемых аппаратов при условии, что перекрываемые участки шва по всей длине проверены дефектоскопическим методом (рентгенографическим или ультразвуковым). Методы разметки заготовок деталей из стали аустенитного класса [c.18]

При осмотре, который выполняют либо невооруженным глазом, либо при необходимости с применением лупы и приборов магнитного или ультразвукового контроля, выявляют внешние дефекты трещины, глубокие риски, следы грубой механической обработки. При контроле ультразвуковым методом обнаруживают внутренние объемные дефекты, а магнитным методом — поверхностные дефекты. [c.322]

Агранат Б. А., Пантелеева Н. Ф., Фельдман А. А. Интенсификация процесса флотации осадка гидроокиси меди с помощью ультразвука // Ультразвуковые методы воздействия на технологические процессы. — М. Металлургия, 1981.— Вып. 133.— С. 8-13. [c.182]

Отметим также следующие важные методы измерения в послесвечении, измерения в электронных и ионных пучках, фотоэлектронная спектроскопия, измерения метастабильных атомов и молекул, электрохимические методы, методы скачка температуры и (или) давления, ультразвуковые методы, ЯМР, ЭПР. [c.20]

Ультразвуковой метод. Ультразвуковой импульсный метод позволяет выявлять внутренние скрытые дефекты и трещины, преимущественно в труднодоступных местах деталей из магнитных и немагнитных упругих материалов. Для контроля дефектного изделия необходимо тщательное изучение его чертежа. Имея данные о материале, способах изготовления детали и тер- [c.480]

Контроль качества сварных швов. В результате неправильно выбранной технологии или нарушения режима сварки в сварных швах могут быть следующие дефекты непровар, трещины, поры и шлаковые включения. В настоящее время для обнаружения этих дефектов применяют просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, магнитный и ультразвуковой методы контроля. Применение того или иного способа контроля зависит от степени ответственности шва, наличия контрольного оборудования, а также толщины свариваемых листов. Участки и протяженность сварных швов, подлежащих обязательному просвечиванию рентгеновскими или гамма-лучами, указываются в технических условиях на изготовление аппарата в соответствии с требованиями Госгортехнадзора. [c.101]

Таким образом, использование ультразвукового метода обработки стоков и газов позволяет интенсифицировать отстаивание, фильтрование, окисление, сжигание и другие процессы. [c.484]

Трещины в корпусных узлах выявляются осмотром, а при необходимости неразрушающими методами контроля. Определение границ трещин, пор, раковин производится цветным или ультразвуковым методом дефектоскопии. [c.151]

Для исследования сдвиговой упругости [13] использовали ультразвуковой метод на пьезокварцевом резонаторе х — среза в форме бруска с прямоугольным сечением. Эффективный модуль сдвига жидкости О, измеряемый по возрастанию резонансной частоты пьезокварца, контактирующего в горизонтальной боковой поверхности с пленкой жидкости толщиной Н, накрытой кварцевой накладкой, определяют соотношением [c.74]

Готовый шов подвергают контролю ультразвуковым методом или проникающей радиацией. [c.368]

В случае двухслойного металла штуцер приваривают к корпусу в следующем порядке приваривают штуцер к основному металлу корпуса, зачищают корень шва и вьшолняют его под-варку наплавляют плакирующий слой качество сварки контролируют ультразвуковым методом или проникающей радиацией. [c.368]

Электроиндуктивные дефектоскопы используют для контроля дефектов компрессоров в местах, где невозможно использовать ультразвуковой метод ввиду трудностей, возникающих при установке искателей на контролируемую поверхность (галтели,, выточки, места сопряжений). [c.482]

Форма и размеры контролируемых деталей. Детали простой формы можно проверять всеми методами, в то время как применимость некоторых методов для контроля деталей сложной формы ограничена. Например, применимость ультразвукового метода ограничена трудностью расшифровки результатов контроля и наличием мертвых зон капиллярного метода — трудностью выполнения отдельных операций, в том числе подготовки деталей к контролю и удаления с поверхности проникающей жидкости. [c.486]

Действие приборов, основанных на ультразвуковом методе, заключается в непрерывном изменении скоростей распространения и поглощения ультразвука в жидкости эти скорости определяются концентрацией жидкости, ее плотностью, вязкостью и др. Скорость распространения ультразвука в жидкостях от 1000 до 2000 м/с. При повышении температуры для всех жидкостей она уменьшается, а для воды возрастает. [c.177]

Полученные значения плотности сравниваются с соответствующими экспериментальными значениями, найденными при помощи поплавкового плотномера с ультразвуковым методом фиксации поплавка [4, 5]. [c.37]

Ультразвуковой метод обработки газов и жидкостей [5.2, 5.55, 5.58]. Метод основан на воздействии ультразвуковых колебаний на системы Г — Т, Ж —Т, Ж1 — Жг, Г — Ж. Под действием ультразвука получают устойчивые эмульсии двух несмешивающих-ся жидкостей, измельчают твердые тела, повышая дисперсность частиц и устойчивость суспензий, диспергируют жидкость в газе с образованием тумана из частиц диаметром 0,5—5 мкм. В то же время воздействие звуковых колебаний на дисперсные системы (дымы, пыли, туман и т. д.) при определенных условиях приводит к быстрой коагуляции аэрозолей и взвесей с образованием осадков. Ультразвуковые волны при прохождении через жидкость способствуют ее дегазации и ускоряют диффузионные процессы. В 3—4 раза ускоряются сорбционные процессы при ионообменной [c.483]

Дефекты основного металла и сварных соединений приводят к образованию некогерентных границ зерен, коррозионно нестойких пленок, создают концентрацию макро- и микронапряжений, повышают термодинамическую неустойчивость дефектных участков поверхности и интенсифицируют их наводороживание и электрохимическое растворение. Поэтому для повышения надежности оборудования и коммуникаций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, наряду с тщательным входным контролем соответствия материалов конструкций техническим условиям на их поставку и неразрушающим контролем монтажных сварных соединений, эффективными являются предпусковые гидроиспытания металлоконструкций давлением, создающим напряжения до 95% от минимального нормативного значения предела текучести металла [33, 34]. В ходе этих испытаний разрушаются участки основного металла и сварных соединений, содержащие потенциально опасные дефекты. Вокруг оставшихся неопасных дефектов образуются зоны остаточного сжатия, повышающего коррозионную стойкость сварных соединений. Кроме того, после гидравлических испытаний в 2-3 раза снижаются максимальные остаточные напряжения в зоне сварных соединений труб за счет пластического удлинения растянутых областей металла. Одновременно снижаются наиболее высокие монтажные напряжения в трубопроводах. Там, где по техническим причинам проведение гидроиспытаний не представляется возможным, для выявления недопустимых дефектов необходимо применять 100%-ный радиографический контроль сварных соединений и его 100%-ное дублирование ультразвуковым методом [25, 35]. [c.67]

Контроль сплошности основного металла (в объеме от 15 до 30%) сосудов и трубопроводов ультразвуковым методом в соответствии с [100, 103, 114-116] и специальными методиками, учитывающими специфику развития водородного расслоения, проводят в зонах шириной 200 мм по обе стороны от контролируемых сварных швов и ПОУ. Остальные зоны обследуют согласно карте контроля. УЗК основного металла конструкции осуществляют с помощью прямого раздельно-совмещенного преобразователя (частота 4-5 МГц, рабочий диаметр не более 18 мм) путем многократного дискретного линейного сканирования дефектного участка конструкции в продольном направлении с шагом не более 20 мм. В области контура дефекта и в примыкающей к ней зоне шириной 100 мм шаг сканирования не должен превышать 10 мм. При малых размерах дефектов в плане (менее 50 мм) и их условной высоте более 20% толщины стенки конструкции проводят сплошное сканирование. Условные линейные размеры протяженных (более 50 мм) дефектов определяют с точностью не менее одного шага сканирования, а глубину их залегания — не менее 0,3 мм. [c.162]

Определение прочности неразрушающими методами. Такие методы разработаны для определения прочности бетонных образцов. Имеется аппаратура для определения прочности импульсным и ультразвуковым методом (УКБ-1, ДУК-20), резонансным и радиометрическим методами. [c.170]

Одним из основных методов определения упругих модулей является ультразвуковой метод, который основан на возбуждении воли напряжений и регистрации прохождения в материале механических колебаний высокой частоты порядка 20 кГц и выше. В твердых телах могут распространяться волны различных типов. Тин волпы зависит от способа ее возбуждения, формы и размеров тела и длины волны. Длину волны определяют из соотношения [c.37]

Ультразвуковой метод. Звук, распространяясь в жидкости, приводит к небольшим периодическим флуктуациям температуры и давления. Реакция, равновесие которой зависит от температуры или давления, а время релаксации сравнимо с периодом возмущения, будет поглощать энергию. Поглощение звука в жидкости подчиняется закону P = Pae ° , где Р и Р — амплитуда на расстоянии и начальная амплитуда звукового колебания а—коэффициент поглощения на 1 см. Коэс ициент поглощения на длину волны г = аХ=2ла /со, где А, и, со—длина волны, скорость и угловая частота (радиан-с 1), л зависит от со и времени релаксации т следующим образом [c.295]

Благодаря сравнительной простоте ультразвуковых методов [1, 8, 16, 21, 24, 36 и др.1 скорость ультразвука была измерена в большом количестве жидкостей. Однако численные значения скорости звука для одних и тех же жидкостей, полученные различными авторами, отличаются друг от друга. В большинстве случаев не удается установить причины этих расхождений, так как авторы обычно не приводят полных данных об очистке жидкостей, способах температурного контроля, методике измерений и т. д. [c.456]

Физика и механика полимеров широко использует идеи и методы физики твердого тела, физики жидкого состояния, термодинамики и статистической физики. Так, например, и физику твердого тела, и физику полимеров интересует связь между физическими свойствами и строением веществ. Любые твердые тела, в том числе и полимеры, представляют собой сложные системы, из которых можно выделить ряд важнейших подсистем (решетка, атомы с соответствующими электрическими квадрупольными и магнитными моментами ядер, электроны и ядра с соответствующими спинами, фононы, атомные группы, сегменты, макромолекулы и др.). Хотя указанные подсистемы связаны между собой, различные силовые поля (механические, электрические и магнитные) воздействуют на них не одинаково. Этим определяется эффективность изучения взаимосвязи строения и физических свойств различных твердых тел методами электронного парамагнитного и ядерного магнитного резонансов (ЭПР и ЯМР), диэлектрическими и ультразвуковыми методами. [c.9]

Ультразвуковой метод. Довольно ши- мельницы [c.285]

Аксельрод Л. С., Юдаев В. Ф., Мандрыка Е. А. Выщелачивание соли из обогащенной руды на гидросирене / / Ультразвуковые методы воздействия на технологические процессы.-М. Металлургия, 1981.— Вып. 133.— С. 29-32. [c.182]

Метоп, ультразвуковой дефектоскопии основан на принципе отражения ультразвуковых колебаний (УЗК)- В испытуемый объект сводятся пучки УЗК если они встречают на своем пути препятствие в виде дефекта, то часть их отражается и воз-вращаетгя в дефектоскоп, другая же часть достигает раздела объект — воздух и возвращается в прибор с некоторым за-поздани( м. На экране дефектоскопа эти отражения располагаются па расстоянии, соответствующем времени их возвращения. По их изображению на экране можно судить о размерах и месте залегания дефекта. С помощью ультразвукового метода мсжио точно определить координаты дефекта метод обладает высокой чувствительностью к дефектам малых размеров, а также расноложенным на большой глубине. Он позволяет контролировать состояние металла резервуаров и трубо-проводоЕ без их опорожнения, а при проверке угловых сварных шво является единственно возможным. [c.277]

Каптель О. И. и др. Поплавковый прибор для измерения плотности жидкости под давлением с применением ультразвукового метода фиксации положения поплавка. Сб. Применение ультраакустики к исследованию вещества . Издание МОПИ, вып. 14, 1961. [c.36]

Возникающие в кольцевом пространстве высокие напряжения и большой градиент скоростей вызывают разрыв жидкости на капли. Крепление подвижного стержня может быть осуществлено посредством винта, но, по-видимому, прижимное пружинное устройство, показанное на рис. 1.5, бопее удобно. Стержень такой конструкции можно подвергать высокочастотным колебаниям, которые способствуют диспергированию жидкости (это используют при звуковых и ультразвуковых методах получения эмульсий, рассматриваемых далее — стр. 45). В некоторых моделях клапанов отверстие закрывают горизонтальной пластиной или втулкой. Известны и другие варианты клапанов, нередко остроумные по конструкции. [c.17]

Хотя получеппе эмульсий в смесителях, коллоидных мельницах п гомогенизаторах сейчас является обычным для промышленного производства, за последнее время появплпсь п другие методы, по крайней мере для специальных целей. Это, прежде всего, звуковые п ультразвуковые методы, которые постепенно внедряются в промышленность. Ввиду интенсивиого развития современной ультразвуковой техники, этим методом посвящен специальный раздел. Электрические методы получеппя эмульсий в настоящее время используют лишь в лабораторных масштабах. [c.18]

Эмульсии, образованные звуковыми и ультразвуковыми методами, вообще говоря, не отличаются от эмульсий, полученных в гомогенизаторах, коллоидных мельницах или смесителях. Размеры частиц, устойчивость и другие свойства зависят от ха зактеристик использованной при эмульгировании акустической аппаратуры, а также от времени озвучивания. Можно сказать, что для практически любой системы двух жидкостей акустические методы позволяют получить столь же хорошие эмульсии, как и любые другие методы эмульгирования. [c.54]

Ранее было упомянуто, что для производства эмульсий ультразвуковым методом требуется интенсивность порядка 0,2 вт1см и частота 20 кгц. Когда система из двух жидкостей озвучивается, концентрация образующейся эмульсии вначале быстро возрастает и вскоре достигает предельного значения (см. стр. 22). Если интенсивность звуковой волны возрастает, эмульгирование завершается в более короткий срок. [c.54]

Ультразвуковым методам эмульгирования присущи особенности. Так, в установке с пьезоэлектрическим трансдуцером, изображенной на рис. 1.17, можно одновременно получить эмульсии В/М и М/В. Поэтому используют специальные стабилизаторы, аналогично тому, как это делается при методе прерывистого встряхивания (см. стр. 12). Если в сосуде для эмульгирования, который озвучивается в непрерывном режиме, нет принудительного течения жидкости, то в областях вблизи узлов стоячей волны, где амплитуда наименьшая, будет наблюдаться коагуляция капель. Если такое озвучивание происходит достаточно долго, то эта коагуляция может привести к расслаиванию эмульсии. Расслаивания не происходит, если обеспечено принудительное течение жидкости. [c.55]

Ультразвуковой метод находит довольно широкое применение для контроля физико-механических характеристик материалов, оценки напряженного сост ояния и степени поврежденности объектов [59]. [c.31]

Рпс. 1.4. Форма образца для определенпя характеристик жесткости анизотропных дгатерналов ультразвуковым методом [c.40]

Модуль упругости определяют также ультразвуковым методом по скорости прохождения ультразвука через образец. Для этого используют различные ультразвуковые установки ИЧМК (СССР), EDT/6 (Англия), E-J Metr Kotlas (ФРГ), SBS-40 (Франция) и др. [c.171]

На опыте измеряют а при разных V, строят зависимость av от lgv, т находят по точке перегиба на этой кривой т 1 = 2лу , где — частота, соответствующая точке перегиба. Ультразвуковой метод позволяет измерять т в интервале 10 —10 с. [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология