Устройство башен

Увлажненный и подогретый газ поступает в сероочистительные башни. Устройство башни показано на рис. 60. Корпус [c.162]

По схеме ДК (дробление компонентов) измельчению подвергается вся масса каждого угля (компонента) в отдельности до одинакового уровня (например, до 75% содержания класса 3—0 мм). Этот способ позволяет избежать излишнего переизмельчения мягких углей, которое наблюдается при совместном их измельчении с твердыми компонентами, как это имеет место при подготовке шихты по схеме ДШ. Шихта в данном случае составляется из измельченных компонентов, поступает в смесительную машину, а затем в угольную башню. Разновидностями схемы ДК являются схемы ДДК (дифференцированное дробление компонентов) и ГДК (групповое дробление компонентов) (рис.3.3,<1, ). Дифференцированным дроблением компонентов принято считать способ, когда они измельчаются раздельно. При этом каждый из компонентов измельчается до уровня, который выбирается в зависимости от технологических свойств угля. Если отдельные компоненты объединяются в группы и далее эти группы измельчаются как самостоятельный компонент, такую схему подготовки шихты принято называть ГДК. Подготовка угольной шихты по схемам ДК, ДДК и ГДК требует обязательных эффективных смесительных устройств. [c.42]

Сатурационная башня предназначена для насыщения природного газа водяными парами. Это вертикальный сварной аппарат, в котором расположены четыре слоя деревянной хордовой насадки. Газ проходит башню снизу вверх. Горячая вода поступает в верхнюю часть башни через водораспределительное устройство. Башня имеет указатель и регулятор уровня воды. [c.36]

Совершенствуя этот участок технологического процесса, в настоящее время окончательную очистку газа после циклонов проводят мокрым способом в скрубберах (диаметр скруббера 3 лг, высота м). Циркуляционным насосом раствор порошка подается в скруббер через распылительное устройство (змеевик с отверстиями) в верхнюю часть скруббера. Отходящие газы из сушильной башни вместе с частицами порошка подаются вентилятором в нил<нюю боковую часть скруббера. [c.129]

Для улавливания брызг кислоты за сушильной башней устанавливают брызгоуловитель — аналогичную башню, но не орошаемую серной кислотой. В некоторых случаях орошающее устройство башни комбинируется с брызгоуловителем. При этом уносу разбрызгиваемой кислоты препятствует отбойное приспособление в виде слоя насадки вверху башни. [c.101]

Из приведенного уравнения следует, что при прочих одинаковых условиях требуемая поверхность насадки S обратно пропорциональна коэффициенту к, т. е. чтобы уменьшить размеры башни, нужно стремиться к увеличению к. Время пребывания газа в башне в уравнение не входит. Так как абсорбция—процесс гетерогенный, в работе башни (как и теплообменников) имеет значение не ее объем, а поверхность соприкосновения фаз. Даже при большом объеме (и соответственно—при длительном пребывании газа в башне), если в этом объеме не создана нужная поверхность, поглощение пойдет плохо. Наоборот, если достаточная поверхность будет создана в башне меньшего объема, поглощение пойдет успешно. Значит, при проведении одного и того же процесса время пребывания газа в башне может меняться в широких пределах—в зависимости от устройства башни. Поэтому при расчете поглотительных башен не исходят из какого-либо определенного времени пребывания газа. В этом принципиальная разница между методами расчета аппаратуры для гетерогенных и гомогенных процессов. Для гомогенного процесса (например, для газовой реакции окисления N0) в заданных условиях требуется строго определенное время пребывания газа в реакционном объеме, независимо от конструкции аппарата. [c.105]

Выданный из печи раскаленный кокс по возможности быстро отвозят под тушильную башню для охлаждения. Кокс тушат (охлаждают) многочисленные струи воды, вытекающие из отверстий оросительного устройства башни (рис. 11). Тушильная башня выполняется из железобетона и заканчивается в верхней части вытяжной трубой. Внутри башни размещается оросительное устройство, которое служит для распределения воды при тушении кокса. Оросительное устройство представляет собой ряд горизонтально расположенных труб, имеющих по всей длине отверстия. На некоторых заводах применяются оросительные устройства, оборудованные специальными брызгалами. Вода к оросительному устройству подается центробежными насосами из сборника оборотной воды. [c.53]

Для получения высокопроцентного и однородного продукта необходимо, чтобы количества хлора и извести находились в твердо установленном отношении. В камерах Бакмана имеется возможность регулировать два фактора газ и известь. Так как изменение количества поступающего хлора влияет на продукт медленно (в виду большого количество газа, находящегося в аппарате в различных этажах), то регулирование должно производиться изменением количества подаваемой извести и изменением скорости вращения гребков. Наиболее просто регулирование в том случае, если подача хлоргаза постоянна. Это может быть достигнуто, если имеется отдельный трубопровод от определенного числа ванн, нагруженных током постоянной силы. После того как питательное устройство башни отрегулировано надлежащим образом, оно начинает работать совершенно автоматически, за исключением небольших ежедневных поправок. [c.255]

Кроме того, необходимо установить строжайший контроль качества продуктов с обязательным определением перекиси, разработать четкий режим внесения гидрохинона на всех этапах, где возможно зарождение цепи образования перекисей, улучшить условия даже кратковременного хранения стабилизированного продукта. Чтобы не допускать местных перегревов, целесообразно в сборники установить мешалки с небольшой скоростью вращения. Необходимо обеспечить защиту инертным газом всех стадий хранения, установить на сборниках взрывные мембраны и предусмотреть трубопроводы для быстрого сброса продукта в аварийные емкости или башни сгорания при саморазогреве и т. д. Следует установить устройства автоматического контроля температуры и сигнализации о превышении установленного уровня и достижении предельных [c.145]

Затем с помощью оттяжек, закрепленных за ригель, приспособление развертывают так, чтобы ригель можно было соединить с башней крана. Затем приспособление устанавливают на шпальное основание и расчаливают двумя вантами, закрепленными к наземным якорям. Кран БК-ЮОО АП прикрепляют к рельсам противоугонным устройством, после чего ослабляют полиспаст. [c.232]

Видоизмененным методом извлечения этилена и пропилена является также метод, разработанный фирмой Эссо рисерч энд инжиниринг и известный под названием адсорбция псевдоожиженным углем . По этому способу мелкозернистый уголь перетекает в башне по тарелкам при помощи переточных устройств, как жидкость в обычной ректификационной колонне. Работа такой башни сходна с работой гиперсорбера. [c.57]

Грузовые полиспасты прикрепляются к трубным подвескам, находящимся на концах ригеля. Сбегающие нитки полиспастов направляются вниз на грузовые лебедки через отводные ролики на ригеле и через отводные ролики на верхней части мачты. Монтируемый аппарат подвешивается к грузовым полиспастам с помощью траверсы. Оголовок мачты расчаливается двумя боковыми расчалками, а кран закрепляется противоугонными устройствами. Стреловое оборудование крана используется для монтажа приставки и для подъема приставки при перебазировании крана, а башня крана выполняет роль опоры своеобразного портала, образованного башней, ригелем и мачтой. Г-образное приспособление к башенному крану позволяет поднимать аппараты весом, превышающим грузоподъемность башенного крана в два раза. [c.288]

Башенные краны имеют ряд преимуществ широкую зону охвата монтируемого сооружения в связи с высоким положением места закрепления стрелы на башне и возможность обслуживания фронта работ большой протяженности. Кроме того, эти краны имеют некоторые недостатки, снижающие их эксплуатационную эффективность необходимость устройства подкрановых путей, значительная трудоемкость монтажа, демонтажа и транспортировки крана, а также большая масса по сравнению с вантовыми деррик-кранами. В связи с этим в большинстве случаев более предпочтительны самоходные стреловые гусеничные краны или деррик-краны на высоких постаментах. [c.78]

Таким способом коксовый пирог извлекают в один прием крупными кусками и в течение короткого времени (менее 30 мин) [197] Очистка стенок аппарата и удаление оставшегося небольшого количества кокса проводится в основном вручную. Для механизации этой операции в БашНИИ НП разработано зачистное гидравлическое устройство. Оно состоит из горизонтально расположенной штанги и гидравлического резака с соплами, к которым подводится под высоким давлением вода. Истекающими струями оставшийся кокс удаляется и отработавшей водой выносится из куба. Вода после очистки от коксовой мелочи используется повторно. [c.150]

Типовой башенный скруббер больших размеров с разбрызгивающим устройством изображен на рис. 1Х-2. Диаметр конструкции 5 м, полезная высота 16 м в первоначальном варианте по окружности башни были расположены пять оросительных колец, имеющие 14—16 сопел в каждом кольце (см. рис. 1Х-2). Пропускная способность башни 50 000 м /ч при скорости потока газов около 0,75 м/с. [c.395]

Описанное устройство было испытано в хроматографической лаборатории БашНИИ НП с удовлетворительными результатами. Внедрение приставки ПАСХ-1 в практику хроматографического анализа позволит повысить его производительность и расширит сферу его применения. [c.290]

Требуемое количество перекачиваемой воды может быть уменьшено, а охладительный эффект на единицу площади основания градирни увеличен, если в вытяжной башне разместить горизонтальные щиты, умень шающие среднюю скорость падения капель воды и увеличивающие тем самым время, в течение которого капля при падении ее через башню находится в потоке охлаждающего воздуха. Еще одно преимущество щитов заключается в том, что они дают возможность организовать противоток п, следовательно, получить более низкую температуру воды иа выходе. Осуществление противотока реализуется с помощью использования разбрызгивателей воды низкого давления, размещаемых в верхней части башни, и с помощью упомянутых уже горизонтальных щитов кроме того, конструкция стен башни должна быть такой, чтобы воздух входил в башню горизонтально, а выходил из нее вертикально (рис. 15.2). Положительной особенностью такого устройства является то, что Воздух направленное вертикально вверх движение воздуха также уменьшает скорость падения капель воды и тем самым увеличивает площадь эффективной поверхности теплообмена прн любой скорости воды. В градирнях этого типа поверхности, находящиеся внутри башни, называются заполнением, или насадкой, и располагаются ступенчато, так что капля воды может пролететь вниз только на незначительное расстояние, после чего она снова ударяется о поверхность насадки. На рис. 15.3 показано несколько типичных решеток (щитов), сделанных из брусков секвойи и прикрепленных на гвоздях к балкам сечением 25,4 X 50,8 мм. [c.292]

Получение серной кислоты. Окислы азота служат катализатором окисления двуокиси серы в нитрозном способе производства серной кислоты. Механизм реакции включает образование нитрозилсерной кислоты последняя гидролизуется с образованием серной кислоты и регенерацией окислов азота. Реакция протекает в камерах или башнях различных типов, в которых предусмотрены устройства для охлаждения и смешения газов, что повышает их производительность. Данные о производительности разных реакторов для получения 78%-ной серной кислоты нитрозным способом приведены ниже (в кг/м сутки) [c.326]

Режим параллельного движения. Смесь горячего газа и воздуха из печи подается вентилятором 20 в головную часть башни, где специальный распределитель сообщает потоку вертикальное направление, строго параллельное оси башни. Композиция, подвергающаяся сушке, распыляется форсунками 17, и частицы движутся параллельно потоку в нижнюю часть башни до разгрузочного бункера. В бункере специальное устройство отделяет гранулы от мелких частичек порошка, которые вместе с воздухом отсасываются через систему циклонов 24 вытяжным вентилятором 26. Холодный воздух охлаждает гранулы до нужной температуры. Более мелкие частицы порошка поступают в циклоны и собираются в бункерах циклонов. Этот режим работы может обеспечить получение продукта с низким насыпным весом и влажностью [c.133]

Цилиндрическая оболочка позволяет получать более равномерные гранулы, но плотность орошения по сечению башни резко уменьшается от периферии к оси, что приводит к повышению температуры гранул внизу башни на 3—7 °С [88 ]. Для повышения производительности центробежных грануляторов при более равномерном распределении нагрузки по сечению башни в перфорированные оболочки помещают различные дополнительные устройства (радиальные перегородки, лопасти и др.). [c.295]

Устройство башни показано на рис. 33. Корпус башни 1 цилиндрической формы изготавливается из листовой углеродистой стали толщиной 8—10 мм. Высота башни 18—20 м, диаметр 3—5 м. В нижней части башни находится колосниковая решетка 3 пз гранита или кислотоупорного кирпича. Колосниковая решетка расположена на расстоянии 1,5—2 м от днища и поддерживается гранитными опорами 4. На колосниковую решетку укладывается насадка 2 из керамических колец размером ЮОх 100 мм в нижней части и 80x80 мм в верхней части башни. [c.77]

Устройство башни, в которой осуществляется щелочное поглощение окислов азота, показано на рис. 41. Она представляет собой цилиндрический сосуд 7 (диаметр 4—6 м, высота до 20 м), изготовленный из углеродистой стали. В поел еднее время башни футеруют кислотостойкими материалами полиизобутиле-н ом, наклеенным непосредственно на металл, и кислотоупорным кирпичом, кладка которого выполнена на кислотоупорном растворе. Башня заполнена керамическими кольцами 4 размером обычно 100x 100 мм или 120x120 мм. Насадка из колец покоится на колосниках 5, сделанных из нержавеющей стали и уложенных на кирпичные опоры 6. В центре крышки башни установлен разбрызгиватель 1 тарельчатого типа. [c.115]

После грубой очистки от серы газ синтеза с целью удаления органических сернистых соединений (главным образом OS и Sg в концентрации около 0,2 г/л ) подвергается тонкой очистке. Стабильность работы катализатора, применяемого для синтеза, зависит, помимо других факторов, от полноты удаления серы из водяного газа. Органические сернистые соединения при 200—300° расщепляются, а образующиеся продукты связываются щелочной люксмассой . Установка для тонкой очистки состоит из пяти блоков. В состав блока входят газоподогреватель и две очистные башни диаметром 4,24 м и высотой 10,5 м, за которыми следует агрегат для окончательной очистки. Применялись башни двух типов. В башне корзинчатого типа очистная масса помещается в 6—8 отдельных корзинах. Корзины загружаются вне башни. Загруженная корзина опускается в башню с помощью крана. Внутреннее устройство башни таково, что газ проходит через корзины параллельными потоками. В башнях второго типа внутри имеются два вертикальных концентрических нерфорированных цилиндра, между которыми помещается очистная масса. Толщина слоя массы 0,9—1,0 м. Башню корзинчатого типа можно загружать быстрее, и очистная масса в ней имеет более продолжительный срок службы, чем в башне второго типа. Однако иногда бывает трудно опустить каждую корзину на свое место в башне и герметически закрыть ее. Для герметичности на стыке двух корзин устраивают газонепроницаемый затвор из тонко измельченной очистной массы. Башни корзинчатого типа вмещают 60 т очистной массы, а башни с перфорированными цилиндрами — 70 т. [c.287]

Мука из мешков через растарочное устройство 2 поступает в бункер 1. Из бункера мука винтовым конвейером 3 подается в ленточный ковшевой элеватор 4 и затем винтовым конвейером 5 подается либо в силосные башни 7, либо винтовым конвейером 6 в ковшевый элеватор 10, после которого о а направляется в бункера И емкостью 12 [c.267]

Газ вводится в контактный аппарат сверху и через распределительные решетки и смесители последовательно проходит четыре слоя контактной массы. Для снятия тепла, выделяемого при окислении диоксида серы, воздуходувкой 4 через пневмозаслонки регуляторов температуры в контактный аппарат (на вход и перед каждым слоем катализатора) подается холодный воздух. Из аппарата 3 газ поступает под колосниковую решетку в нижнюю часть башни-конденсатора 7. На верх башни насосом 15 в качестве орошения подается холодная серная кислота, которая вводится из напорного бачка 8 через устройства, равномерно распределяющие кислоту по сечению башни-конденсатора. Сконденсированная в башне серная кислота через холодильник 6 выводится в сборник 14, откуда балансовый избыток кислоты отводится в резервуары готовой продукции. [c.113]

В этих колоннах, наряду с интенсивным заполнением разбрызгиваемой жидкостью наднасадочного пространства достигается высокая степень смоченности всею слоя насадки, являющегося одновременно хорошим распределителем газа по свободному объему аппарата. Интенсивной работе этих аппаратов способствует эффект дробления жидкости о поверхность торца насадки и степы колонны. Уменьшение высоты насадки приводит к снижению гидравлического сопротивления колонны, что весьма существенно для отдельных коло1П1 и особенно для систем, состоящих из ряда колонн, поскольку с течением времени неизбежно наступает засорение насадки и резкий рост ее гидравлического сопротивления (иногда в 10—15 раз). Так, по данным А. Д. Домашнева [33], наличие только 2% разбитых колец увеличивает сопротивление примерно на 20%. На рис. 3,6 показан частично насаженный скруббер, у которого высота расположенного внизу регулярного слоя колец довольно невелика НxQ,2 Башня орашалась группой форсунок с заполненным факелом (установленных на двух коллекторах по восемь форсунок на каждом) и центрально расположенной высокопроизводительной форсункой каскадного типа [70]. Работа колонны как при совместной эксплуатации всех оросительных устройств, так и пои раздельном применении форсунок и каскадного распы- [c.12]

Их устанавливают в скрубберах разного диаметра и эксплуатируют в широком интервале изменения частоты вращения п и расходов Q для каждой звездочки. Так, звездочку типа А (с наибольшим лучом протяженностью У 1 , = 300 мм) применяют в колоннах с /)>3 м, а звездочку типа Б (Лшач = 200 мм)—в колоннах с 0<3 м. Преимущественное применение звездочек этих двух типов объясняется стремлением унифицировать оросительные устройства для колони разного диаметра, а также довольно частыми изменениями технологических параметров башенного процесса [57, 66]. При этом быстрое изготовление новых звездочек с измепеиными конструктивными параметрами и их монтаж на башне, требую-ндий остановки колоппы, затруднительны и связаны с непроизводительными затратами. [c.120]

Наиболее распространенная схема устройства водопровода с подачей воды из открытых водоисточников показана на рис. 16.1. Вода из водоема поступает в водозаборное сооружение /, откуда насосной станцией первого подъема 2 подается иа очистные сооружения <3, а затем самотеком поступает в запасные резервуары 4, из которых насосной станцией второго подъема 5 перекачивается в водонапорную башню 10 или в водопроводную сеть. При расходе воды 10 000 мУсут и более водонапорные бац1ни обычно не строят. В этом случае неравномерность потребления регулируется насосами станции второго подъема. Для специальных (не объединенных) пожарных водопроводов, не требующих очистки воды, из схемы исключаются очистные сооружения и насосная станция второго подъема. [c.194]

Простейшим типом скруббера является башня с разбрызгивающим устройством. Капли жидкости образуются с помощью брыз-гальных сопел и, падая вниз, соприкасаются с восходящим потоком загрязненных дымовых газов. Для предотвращения уноса потоком газа капли должны быть достаточно крупными, чтобы скорость падения превышала скорость восходящего потока газов фактически скорость капель составляет примерно 0,6—1,2 м/с. [c.394]

Второй вариант компоновки (рис. 1Х-2, б) —такая же башня с девятью распылительными. коническими соплам , раоположенньими в центре этот вариант обеспечивал снижение концбнт рацн1И твердых веществ в дымовых газах от 2,2 до 0,22 г/м , т. е. к. п. д. составил 90% (по сравнению с 73% при расположении оросительных устройств по окружности). Срок службы центральных оросительных устройств 18 мес. как выяснено, они дают наибольший эффект при использовании в скрубберных башнях диаметром до [c.396]

В состав коксовою цеха входят батареи коксовых печей со вспомогательными и обслуживающими устройствами и сооружениями коксовые машины (коксовыталкиватели, углезагрузочные вагоны, двересъемные машины, тушильные, коксо-воаные вагоны с электровозами), угольные башни для накопления оперативного запаса угольной шихты. Газовое хозяйство коксовых батарей состоит из газоподводящей и отводящей арматуры, устройства для переключения и регулирования газовых, воздушных и. дымовых, потоков, регулирования гидравлического [c.6]

Выпуск шихты начинается из бункера с коксовой стороны батареи, через 20 - 30 с - выпуск шихты из бункера с машинной стороны, а затем из среднего бункера, при этом в печь подают планирную штангу коксовыталкивателя, которая разравнивает шихту. После окончания планирования с помощью специального устройства закрывают загрузощые люки и углезагрузочный вагон перемещается к угольной башне за новой порцией шихты. Загрузка шихты вместе с штанированием осуществляется в течение 3-6 мин. [c.52]

В целях профилактики для тушения возможных загорании порошка вокруг башии в нижней ее частп имеется запасной кольцевой паропровод низкого давления, сопла которого выведены в башню по всей окружности. Пар подведеп в вентилятор и в вытяжную трубу. В каждую камеру фильтра подведена вода через душирующие устройства. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология