Насосы вакуумные бустерные,

Наряду с отдельными насосами, применяются бустерные и высоковакуумные агрегаты, представляющие собой совокупность пароструйного масляного насоса и вакуумного затвора, а высоковакуумный агрегат, кроме того, включает азотную вымораживающую ловушку, смонтированных вместе с системой электропитания на специальной подставке, разрешающей регулировать по- [c.33]

Нефтяные вакуумные масла (табл. 14.10) вырабатывают в соответствии с ТУ 38.401-58-3-90. В зависимости от назначения установлены следующие марки вакуумных масел ВМ-3 — для бустерных паромасляных насосов, В М-4 и ВМ-6 — для механических вакуумных насосов с масляным уплотнением, ВМ-11 — для бустерных паромасляных насосов. [c.508]

Таким образом, схема позволяет печи работать в широком диапазоне остаточных давлений в рабочей камере. Кроме того, при работе печи в диапазоне высокого вакуума имеется возможность осуществлять параллельную работу высоковакуумного и бустерных насосов, что существенно улучшает работу печи в режиме пиковых газовыделений, когда при падении вакуума в камере печи основную нагрузку принимают на себя бустерные насосы. Однако такая универсальность обходится дорого, так как вакуумное оборудование и арматура имеют высокую стоимость. Очевидно, универсальные схемы допустимы для одиночных агрегатов, предназначенных для исследовательских целей. Серийные печи, имеющие более узкое назначение, должны иметь вакуумные системы, рассчитанные также на более узкий диапазон давлений. Типовые вакуумные схемы описаны в ряде источников, в том числе в Л. 22] там же приведены краткие сведения о вакуумных насосах, арматуре, измерительных средствах и методике расчета вакуумных систем, поэтому мы их здесь не рассматриваем. [c.215]

Н — насос В — вакуумный Б — бустерный М — масляный цифры после тире — быстрота действия (тыс. л/с). [c.860]

Масла вакуумные, ТУ 38 001261—75, употребляемые в качестве рабочей жидкости, вырабатывают трех марок ВМ-3 — для высокопроизводительных паро-масляных бустерных насосов БМ-5 —для создания сверхвысокого вакуума при работе пароструйных насосов ВМ-6 — для механических вакуумных насосов. [c.209]

В качестве рабочих жидкостей могут использоваться те же самые, что и в диффузионных насосах, а также более летучие соединения, такие как вода, легкие спирты или производные хлорированных дифенилов [64]. Типичные значения быстроты откачки лежат в пределах от 1000 до 10000 л с- причем двухступенные насосы могут обеспечить снижение давления до 10 мм рт. ст. Паромасляные бустерные насосы рекомендуются для крупномасштабных промышленных применений с разрежением от lO-i до 10-3 мм рт. ст. Их способность откачивать большие объемы газа, а также возможность изготовления насосов из устойчивых к коррозии материалов, особенно полезны для процессов химической дистилляции и вакуумной плавки. По сравнению о механическими бустерными насосами (типа Рутса), пригодными для аналогичных применений, паромасляные бустерные насосы могут работать при впускных давлениях приблизительно на порядок ниже. [c.195]

Вторая часть книги посвящена типовым задачам, выполняемым студентами в вакуумном практикуме. Представлено 18 лабораторных работ (пароструйные насосы высоковакуумного и бустерного типов масляно-ротационные насосы сорбционно-ионные насосы с термическим испарением и катодным распылением титана манометры термопарные, ионизационные, магниторазрядные и других типов течеискатели гелиевые и галоидные). [c.4]

Рис, 94. Вакуумная установка к лабораторной работе Бустерный насос БН-2000 . [c.173]

Пароструйные бустерные насосы весьма широко применяются, так как удовлетворяют требованиям большинства технологических процессов, осуществляемых в электрических вакуумных печах. Технические характеристики пароструйных бустерных насосов приведены в табл. 2-2, а графики скорости откачки — на рис. 2-2,а. [c.29]

Бустерный насос с азотной ловушкой. Механический вакуумный насос [c.286]

Вакуумная система, изготовленная по схеме 2 табл. 14.4, используется в установках для производства многослойных тонкопленочных элементов микросхем методом ионного испарения материалов. В качестве основного средства откачки применен бустерный насос 16 с азотной ловушкой 17, который откачивает рабочую камеру 1 до давления 5-10 3 Па через затвор 19. Затем из смесительного бака 5, который может быть предва- рительно откачан через кран 8, с помощью игольчатых натекателей 2, 3 к 4 газ или смесь газов подается в рабочую камеру, и давление в ней возрастает до 15—5х Х10-1 Па. [c.288]

К рабочей камере 2 присоединен вакуумный блок печи 9, представляющий собой установку, в которую входят высоковакуумный, бустерные и форвакуумные насосы, позволяющие получить в работающей печи разрежение порядка долей микрона ртутного столба. На рис. 5 представлена вакуумная схема печи. Такая схема характерна для большинства промышленных агрегатов. Она обеспечивает предварительную откачку мощным форвакуумным насосом по обводной линии, что в короткое время позволяет подготовить агрегат к работе. [c.12]

В области вакуумных систем следует отметить почти полный переход на мощные механические бустерные насосы типа Рутса как в Западной Европе, так и в США. Рабочий вакуум печей лежит в пределах 0,1—100 мк рт. ст., большая же часть печей работает с вакуумом 5—50 мк рт. ст. Печи с инертной атмосферой (аргон, гелий или их смесь) используются для переплава сплавов, в состав которых входят компоненты с высокой упругостью паров и большой скоростью испарения в вакууме (главным образом сплавы, в которые входит марганец). [c.17]

Опишем некоторые конструкции охлаждаемых ловушек, применяемых в вакуумных насосах для различных давлений. Для предотвращения попадания рабочей жидкости из бустерного насоса в область предварительного разрежения применяют дисковый конденсатор, охлаждаемый водой (рис. 269). Проскок рабочей жидкости через такой конденсатор в рабочем диапазоне давлений насосов БН-2000 и БН-4500 не превышал 0,4 —0,6 см /ч при работе на масле Г [45]. Низкотемпературные ловушки, устанавливаемые после диффузионных насосов, позволяют получать в хорошо обезгаженных системах предельное давление 10 мм рт. ст. для паромасляных насосов и 10" мм рт. ст. для парортутных. На рис. 270 приведена схема типовой ловушки для высоковакуумных агрегатов отечественного производства. Ее применяют, когда диаметр трубопровода, в котором должна быть установлена ловушка, превышает 80 мм. К охлаждаемому стакану, находящемуся вне трубопровода, присоединена медная трубка 3, к которой припаивают наклонные лопатки 2, установленные в трубопроводе в два ряда. Пар конден-3 36 [c.336]

В табл. 62 приведены характеристики отечественных вакуумных агрегатов на базе паромасляных насосов, в табл. 63 — на базе парортутных насосов. В состав высоковакуумного агрегата кроме основного диффузионного насоса и форвакуумного вращательного масляного насоса входит вспомогательный паромасляный насос, так называемый бустерный. По устройству бустерные насосы незначительно отличаются от высоковакуумных. Изменение характеристик бустерного насоса по сравнению с высоковакуумным происходит благодаря изменению конструкции сопел и повышению давления пара в паропроводе при увеличении мощности подогрева и использовании [c.390]

Вакуумные дуговые печи используются для выплавки качественных сталей - нержавеющих, конструкционных, электротехнических, шарикоподшипниковых жаропрочных сплавов, тугоплавких и высокореакционных металлов. Основные особенности конструкции печи приводятся ниже. Расходуемый электрод крепится на штоке, к которому присоединен отрицательный полюс источника постоянного тока. Шток электрода вводится в вакуумное пространство печи. Между концом электрода и прокладкой поддона кристаллизатора возникает электрическая дуга. Материал электрода под влиянием тепла дуги расплавляется и стекает в кристаллизатор, где затвердевает и из него постепенно формируется слиток. Электрод, служащий одним полюсом дуги, может быть расходуемым и нерасходуемым. Нерасходуемый электрод участвует в процессе только как проводник тока. Другой принципиально отличный тип вакуумной дуговой печи - печь для плавки в гарнисаже, особенностью которой является наличие водоохлаждаемого тигля, заполненного металлом. Стенки тигля покрыты коркой застывшего металла, отделяющего жидкий металл от стенок тигля. Благодаря этой корке (гарнисажу) выплавляемый металл не контактирует с материалом тигля и поэтому не загрязняется им. В плавильном пространстве при помощи системы вакуумных насосов (форвакуумных ротационных и либо бустерных, либо высоковакуумных паромасляных, соединенных последовательно с бустерным) поддерживается давление порядка 10-10- Па [7]. [c.17]

За последние 20 лет в мировой практике высоковольтного аппаратостроения изменились взгляды на необходимость глубокого вакуумирования бумажной изоляции в процессе сушки и пропитки маслом. Если раньше считали, что сушку бумажной изоляции необходимо производить при остаточном давлении 10" Па, то в настоящее время считают, что оптимальное давление 10-10 Па. В то же время нашло обоснование повышение глубины вакуума непосредственно перед пропиткой бумажной изоляции в пределах 10" Па. Автор отметил, что у завода Изолятор в то время для реализации указанного требования не было отечественного вакуум-пропиточного оборудования [И]. Необходимы были вакуумные маслостойкие вентили, клапаны, затворы, конденсаторы паров воды, вакуумные агрегаты с воздушным охлаждением, состоящие из двухроторного и форвакуумного насосов, течеискателей. Установленные на заводе Изолятор бустерные и водокольцевые насосы не использовались из-за отсутствия надежных схем блокировки вакуумной системы от аварийного заполнения маслом и водой при внезапном отключении электроэнергии. [c.38]

Пары масла или туман в бак насоса могут попасть в основном за счет диффузии с потоком газа, подсасываемым из масляной ванны или газовых полостей баков герметичных протечек, а также при снижении уровня в баке насоса или при пуске маслосистемы. Проведенные для реактора БН-350 расчеты показали, что количество паров масла, проникающих из подшипников в контур, может быть значительным. Заметного снижения количества паров можно добиться заменой турбинного масла вакуумным, обладающим гораздо меньшим давлением насыщенных паров (например, бустерным маслом марки Г , давление насыщенных паров которого при 50° С равно 0,02 Па вместо 12 Па для масла Т22). Из оценок следует, что такая замена приводит к снижению вероятного количества масла, попадающего в контур, примерно в 150 раз. [c.153]

Вакуумная система обеспечивает остаточное давление в плавильной камере до 0,1 Па, в других камерах — до 1 Па, а также быстрое восстановление исходного остаточного давления при соединении ее с другими камерами. В комплект вакуумного оборудования входят бустерные паромасляные и механические насосы, механические фор-вакуумные насосы, вакуумные затворы и вентили, центробежный насос, фильтры, трубопроводы и сигнальноизмерительная аппаратура. [c.149]

Вакуумные масла ВМ-3, ВМ-11 и ВМ-4 являются рабочими жвд ахлями соответственно для высокопроизюдительных паромасляных бустерных, вспомогательных пароструйных и специальных форвакуум-ных насосов. Класс вязкости по 180 3448 соответственно 15, 22 и 68/100. Близким к масл> ВМ-4 по основным показателям является масло ВМ-6 для механических вакуумных насосов, работающих при остаточном давлении до 1,310 Па. [c.509]

На рис. 7-23 приведена схема вакуумной системы одной из первых отечественных вакуумных дуговых печей, имевшей универсальное назначение (выплавка слитков разных металлов). В связи с ее универсальностью печь снабжена высоковакуумным насосом Н-8Т производительностью 8 000 л1сек в интервале давлений 10 —10 мм рт. ст., а также двумя бустерными наносами БН-1500, обладающими суммарной производительностью (скоростью откачки) около 3 000 л сек при давлении около 1 рт. ст. в схеме предусмотрена линия предварительной откачки, на которой перед насосом ВН-6Г установлен фильтр Ф, поглощающий частицы пыли,- уносимые потоком газов, который в самом начале откачки имеет турбулентный, а впоследствии вязкостный характер. [c.214]

В 1ней газ эвакуируют в два приема. Вначале при помощи фор-вакуумного ротационного масляного насоса создается вакуум порядка 10 ММ рт. ст., затем включаются в работу промежуточный (бустерный) и паромасляный диффузионный насосы, могущие создать разрежение в откачиваемом объеме до 10 мм рт. ст. [c.270]

Выше, при описании насосов, были приведены их технические характеристики и области применения, которыми и следует руководствоваться для подбора типа насоса. Следует иметь в виду, что если в печи требуется получить вакуум, который может быть достигнут бустерным насосом, применение диффузионного насоса нецелесообразно, хотя он и перекрывает бустерный диапазон давлений. Это же относится к применению бустерных насосов для откачки печи до давления, обеспечиваемого двухроторным или форвакуумным насосами. Определяющим при выборе насоса должны быть скорость откачки и предельная величина впускного давления. Необходимо помнить, что во время работы вакуумной электропечи величина газовыделенйя из футеровки и садки не бывает пропорциональна времени. При определенных значениях температуры газовыделение либо увеличивается, либо уменьшается. Поэтому характеристика откачивающих печь насосов должна обеспечивать максимальную скорость откачки в широком диапазоне значений впускного давления. [c.48]

Рабочая камера представляет собой водоохлажденный колпак, установленный на фланце — основании и притянутый к нему специальными прижимами. Место стыка колпака с фланцем уплотняется резиновой прокладкой. Сверху колпака имеется уплотнение для верхнего токоподвода. К фланцу снизу крепится стальная коробка, к днищу которой присоединяются откачивающий печь бустерный насос и уплотнение нижнего токоподвода. Верхний и нижний токоподводы соосны. Из соображений вакуумной гигиены, а также с целью уменьшения электрических потерь из-за сильных переменных магнитных полей колпак и основание выполнены из нержавеющей, немагнитной стали. [c.248]

Схема откачки печи (рис. 10) состоит из четырех блоков. Два блока, аналогичные по схеме, состоят каждый из двух форвакуумных насосов ВН-6Г, механического бустера производительностью 1 500 л1сек и бустерного насоса производительностью 15 000 л сек. Они служат для откачки плавильного пространства печи и должны обеспечить надежное подде жание в ней постоянного вакуума порядка 10 мм рт. ст. Аналогичный приведенному выше вакуумный блок, но с бустерным насосом производительностью 4 500 л1сек работает на откачке шлюзовой камеры. Блок, состоящий из насоса ВН-6Г и механического бустера производительностью 1 500 л/сек, откачивает камеру загрузки шихты. Кроме того, в вакуумную схему включен насос ВН-4Г, откачивающий камеру отбора проб и термопары погружения. [c.32]

При такой сбарке печи разливка может производиться как выдергиванием керамической пробки, так и проплавлением металлической пробки в дне тигля путем опускания индуктора (во втором случае установки фланца со стопорным механизмом не требуется). Предварительная откачка печи производится одним вакуумным насосом типа ВН-1. Высоковакуумная откачка осуществляется из надтигельного пространства че(рез головку — бустерным насосом БН-1500 из камерьи разливки — паромасляным насосом Н-2Т. Второй насос ВН-1 служит для откачки насосов Н-2Т и БН-1500. Насосы ВН-1 могут заменять [c.49]

Бустерные (вспомогательные) насосы обладают наибольшей быстротой действия в диапазоне давлений 10—10- Па и применяются совместно с механическими вакуумными насосами с масляным уплотнением, быстрота действия которых в этом диапазоне дав-120 [c.120]

Вакуумная система анализатора включает в себя насос предварительного вакуума, бустерный насос, насос высокого вакуума, форва-кууыный баллон, указатель степени разрежения (лампа ЛТ или ЛМ), вакуумный переключатель, кран для напускания воздуха в насос предварительного вакуума, металлические и резиновые вакуум-проводы. [c.309]

Рис. 2, Схема сложной вакуумной установки 1 — откачиваемый объем 2 — ионизационный манометр 3 — ионизационный вакуумметр 4 — термоманометр 5 — термовакуумметр 6 — задвижка вакуумная 7, и — вакуумпро-вод — высоковакуумный диффузионный насос 9 — промежуточный (бустерный) насос 10 — вакуумные вентили 72 — масляный ротационный насос.

Установка фирмы Лейбольд для производства моноглицерида, работающая при давлениях от 1 до 10 мм рт. ст., состоит из двух ступеней обезга-живания (дегазации), двух глицериновых и двух моноглицеридовых ступеней, работающих параллельно. Нагревание производится дифенилом. Поверхность испарения дистилляционных колонн 12 м . Вакуум в ступенях дегазации создается паровым эжектором для откачки дистилляционных колонн применяют вакуумную систему, состоящую пз бустерного, двухроторного и газобалластного насосов. [c.145]

Насосы бустерные паромасляные типа 2НВБМ 48 Диффузионные паромасляные вакуумные насосы типа НВДМ И НД 50 [c.40]

В вакуумной системе (рис. 7.46, в) выпускной патрубок пароструйного диффузионного насоса 2 с маслоотражателем 3 в отличие от вышеописанных схем присоединен к вспомогательному (бустерному) насосу 10, работающему на форвакуумный бачок 8 и механический вакуумный насос 1. Установка бустерного насоса между пароструйным и механическим вакуумным насосами обеспечивает возможность проведения технологического процесса с интенсивным газоотделением и получение разрежения порядка (3-4-5)10- тор. Важным преимуществом этой системы является хорошее обезгаживаиие рабочей жидкости пароструйного диффузионного насоса. Высоковакуумная откачка изделия производится через вентиль 5. Байпасная откачка изделия осуществляется механическим вакуумным насосом 1 через вентиль 4. Во время этой откачки угловой вентиль 9 закрыт, а насос 10 работает на форвакуумный бачок 8. [c.459]