Измельчение каучуков

Термоокислительная пластикация производится нагреванием измельченного каучука в среде горячего воздуха в котлах-термо-пластикаторах под избыточным давлением 2,5—3,5 ат при температуре 130—140 °С в течение 20—40 мин. [c.247]

Измельченный каучук через циклон 4 и рукавный фильтр 5 вакуум-насосом 7 отсасывается из измель- [c.9]

Кипы каучука подаются к измельчителям механического действия от двух источников питания. Измельченный каучук дозируется и загружается в конвейеры. Принципиальная схема подготовки каучуков показана на рис. 2.27. С двух источников питания заполняются также контейнеры для технического углерода, химикатов, жидких и легкоплавких материалов, а также гранулированных маточных смесей (см. рис. 2.26). [c.126]

В настоящее время разработан способ получения измельченных каучуков и резиновых смесей методом механического дробления Затраты энергии (табл 5 3) на получение измельченных зерен диаметром до 3—4 мм примерно в 2 раза меньше энергозатрат в процессе гранулирования (100—160 кВт ч/т) [c.190]

Исследован [15, 16] процесс изготовления порошковых композиций на осно ве измельченных каучуков Для приготовления таких композиций могут быть рекомендованы известные смесители для порошковых сухих материалов (смесители плужного типа или планетарно-шнековые) Расход энергии на получение порошковых композиций невелик и составляет 5—8 кВт-ч/т Показана возможность кратковременного хранения порошковых композиций без слипания или расслаивания в условиях, приближенных к производственным (табл 5 4) [c.190]

Для изготовления состава применяют канифоль, каучук и олифу (лучше льняное масло). На 1 кг канифоли берут до 500 г хорошо измельченного каучука и 1 кг льняного масла (или столько же олифы). [c.54]

Растопив канифоль, прибавляют при непрерывном размешивании измельченный каучук. В расплавленную массу понемногу вводят льняное масло или олифу и нагревают до тех пор, пока не начнут выделяться пары. [c.54]

Из различных клеев в резиновой промышленности наибольшее применение имеют резиновые клеи. Они изготовляются путем растворения хорошо пластифицированного или измельченного каучука в бензине или другом растворителе. Этот процесс проводится в лопастных клеемешалках. Клеи могут содержать большее или меньшее количество каучука (густые клеи называют [c.503]

Механическое измельчение каучуков менее выгодно, чем получение порошков из латекса или раствора, поскольку нерационально проводить полный цикл выделения, сушкн, брикетирования каучука, а затем вновь измельчать его. Однако по сравнению со считающейся экономически выгодной грануляцией каучуков их переработка в виде порошков менее энергоемка и в целом более эффективна (табл. 6.1). [c.137]

Ход определения. 1 г измельченного каучука помещают в круглодонную колбу с обратным холодильником, заливают 10 мл этилового спирта и осторожно нагревают на водяной бане в течение 30 мин при медленном кипении спирта. По охлаждении спирт сливают в колбу с пришлифованной пробкой, а навеску заливают новой порцией горячего спирта. Экстрагирование проводят тремя [c.306]

Наряду с освоением процесса грануляции и -применением червячных грануляторов за последнее время широкое применение получили дисковые грануляторы (рис. 75—78, см. стр. 139—141), которые позволяют получать гранулы или небольшие куски каучукоподобных материалов из листа различной толшины без большого расхода электроэнергии. Применение дисковых грануляторов для измельчения каучука и резиновых смесей значительно упрощает и удешевляет производственный процесс. [c.42]

В фарфоровом стакане расплавляют новолачную смолу и при температуре 100—120° С небольшими порциями при перемешивании добавляют измельченный каучук. Смесь перемешивают до получения совершенно однородной композиции. Горячий сплав выгружают в фарфоровую чашку или картонную коробку, выложенную предварительно калькой. Часть сплава оставляют для анализа, остальной используют для приготовления пресскомпозиции. [c.212]

Эти феноло-каучуковые прессматериалы (ФКП) содержат от 6 до 12% каучука в зависимости от требуемого сопротивления динамическим-и статическим нагрузкам. Нами было установлено, что на физико-механические свойства ФКП влияет способ совмещения фенольной смолы с каучуком. При введении измельченного каучука непосредственно в порошок или при совмещении смолы с каучуком на охлаждаемых вальцах с последующим вальцеванием композиции резко понижалась теплостойкость пресспорошков по сравнению с теплостойкостью фенольных пресспорошков. [c.56]

Было предложено также получать пористые резины путем спекания частиц измельченного каучука или вымывания из вулканизата растворимых в воде веществ, введенных в резиновую смесь . В частности, рекомендуется вводить в латекс измельченные вещества, плохо растворимые в холодной воде, но легко растворяющиеся в горячей воде, например некоторые минеральные соли, а также зерна или гранулы столярного клея или гуммиарабика . После смешения с указанными веществами латекса, содержащего вулканизатор, массу быстро коагулируют при обычной температуре и подвергают обработке горячей водой или длительной выдержке в проточной холодной воде. Вслед твие вымывания водорастворимых добавок образуется пористый материал, который затем вулканизуют во влажной атмосфере. [c.121]

Хлоркаучук получают хлорированием каучука в растворе че тыреххлористого углерода. В трехгорлую колбу емкостью 0,5 л, снабженную мешалкой и обратным холодильником, помещают 20 г предварительно измельченного каучука (натурального или синтетического типа СКИ) и 300 мл чистого и сухого четыреххлористого углерода. При работающей мешалке растворяют каучук, поддерживая с помощью водяной бани температуру 40—60°С. [c.557]

Выполнение анализа. Около 0,5 г измельченного каучука помещают в пробирку, которую закрывают пробкой с отводной трубкой, и нагревают до начала разложения. После того как в трубке появится капля отгона, конец [c.141]

Каучук, выходящий с барабанного фильтра в виде уплотненной крошки с влажностью около 30%, забирается транспортером 13 и направляется на дезинтегратор 14, где он измельчается до частиц размером 3—6 мм. Затем измельченный каучук подается транспортером или пневматическим конвейером на сушку в ленточные сушилки непрерывного действия 15. (На рисунке также показаны элеватор 16, весы 17, упаковочный пресс 18 и блоки каучука 19.) [c.403]

Подготовка сырья измельчение каучука растворение каучука в стироле приготовление растворов стабилизирующих агентов растворение инициаторов, регуляторов, пластификаторов и других [c.158]

Рис. 7.10. Хранение измельченного каучука в бункерах с выдвижными днищами (а), со специальным перемешивающим устройством (б) и вращающимися

Блумфилд и Фармер предлагают окислять перекисью водорода и уксусной кислотой тонко измельченный каучук. Таким путем получается белый порошкообразный продукт, для которого характерно наличие карбонильных и гидроксильных групп, отсутствие двойных связей и более высокий молекулярный вес, чем у ранее полученных продуктов. [c.479]

На нагретые вальцы с фрикцией 1 1,2 засыпают полистирол (сополимер), вальцуют несколько минут и загружают мелко измельченный каучук. Композицию вальцуют до образования однородной массы, периодически подрезая ножом слой и возвращая его в зазор вальцев. Зазор между валками 2—3 мм. Температура переднего валка — 80° С, заднего — 70° С. [c.211]

I — дезагломерация, дробление и измельчение каучуков и компонентов (ингредиентов) // — внедрение порошкообразных и зернистых ингредиентов в каучук III — диспергирование /V —простое смешение (гомогенизация) 1 — каучук 2, 3 — любой порошкообразный или зернистый ингредиент. [c.101]

Первое направление разработано группой з еных Ярославского технологического института [409, 410] и связано с так называемой порошковой технологией. От традиционной технологии она принципиально отличается тем, что каучук берется для резиносмешения в виде мелкодисперсного порошка (1-Змм). Разработанная технология измельчения каучука требует расхода энергии почти в два раза меньше чем его грануляция. Далее, в смесителях плужного или планетарно-шнекового типов получаются порошкообразные композиции на основе измельченных каучуков. При этом расход энергии на 1 тонну такой композиции составляет всего 5-8 квт/ч. Затем следует стадия гомогенизации массы такой порошковой композиции и диспергирования ингредиентов в смеси в обычных резиносмесителях периодического или непрерывного типов. В резиносмесителях периодического типа эта стадия занимает 2-3 минуты. За такое короткое время резиновая смесь не нагревается выше 100 °С, что позволяет вводить в смеситель все ингредиенты, то есть резиновую смесь готовить в одну стадию. При этом отпадает необходимость введения в резиновые шинные смеси большого количества мягчителей и появляется возможность изготовления протекторных резиновых смесей с пониженным индукционным периодом, но позволяющих получать протектора с очень хорошим комплексом эксплуатационных свойств. [c.391]

Для многих технических целей (полых или отлитых в форму предметов, игрушек, прорезинеппого полотна) применяется непосредственно латекс, причем достигается значительная экономия энергии, затрачиваемой на измельчение каучука. Для хранения и транспортировки латекс стабилизируется добавлением небольших количеств аммиака. Применяется тав же концентрированный латекс, для того чтобы избежать транспортировки воды. Р, вертексом ( обратимым латексом ) называется продукт, полученный концентрированием латекса, стабилизированного едким кали, в вакууме. Концентрированный латекс получается также центрифугированием ( утерекс , жатекс ). Эти продукты могут быть разбавлены водой до желательной концентрации в момент потребления. [c.936]

Ход определения. Навеску ( 20 г) измельченного каучука помещают в дистилляцйЪнную колбу аппарата для перегонки с водяным паром и заливают 50 мл бензина. Колбу закрывают пробкой с двумя трубками, закрытыми заглушками и оставляют на 24 ч, периодически взбалтывая раствор. Затем колбу присоединяют к холодильнику и парообразователю и отгоняют 48—49 мл бензина. Отгон переливают в делительную воронку, бензиновый слой отде-ляют (водный отбрасывают) и отбирают 10 мл для сжигания. Для полноты извлечения димеров из навески экстрагирование повторяют. Воду из колбы сливают, содержимое высыпают на фильтровальную бумагу, слегка высушивают и снова загружают в колбу. Наливают 20—30 мл бензина, взбалтывают и по истечении 3 ч бензин отгоняют с водяным паром. Анализ первого и второго отгонов производят раздельно. [c.303]

К 5 вес. ч. H2SO4 прибавляют 4 вес. ч. Н2О и по охлаждении вносят измельченный K NS выделение сероокиси углерода происходит при слабом нагревании на водяной бане. Полученный газ может быть загрязнен синильной и муравьиной кислотами, а также сероуглеродом. Для очистки его пропускают через ряд хлоркальциевых трубок с ватой, смоченной влажной окисью ртути, с измельченным каучуком и с хлористым кальцием. [c.56]

Большие каучуковые кипы, прибывающие с заморских плантаций или с химических заводов, сначала измельчают с помощью больших гидравлических ножей, которые разрезают кины на мелкие куски. После измельчения каучук-сырец путем мистификации переводят в пластическое состояние (мастификация — нечто вроде разжевывания). Конечно, это разжевывание проводят с помощью машин. Кусочки каучука помещают между двумя катками, которые вращаются с различной скоростью в противоположных направлениях, причем расстояние между ними все время изменяется. Кроме того, масса интенсивно размешивается и прокатывается. Расстояние между нитевидными молекулами увеличивается, и они начинают свободнее двигаться относительно друг друга, каучук переходит в пластическое, удобное для деформации состояние, которое облегчает его дальнейшую обработку. Конечно, этот процесс проводят лишь до определенного момента, после которого масса может стать слишком рыхлой и липкой. [c.180]

Измельчение каучука СКФ-32 осуществляли на дробильной установке типа ДКУ при окружной скорости рабочих органов 56 м/с. Фторкаучук СКФ-32 можно измельчать без применения дезагломерантов. Для длительного хранения (свыше 10 сут) измельченного СКФ-32 необходимо использовать 1,5— 2,0% (масс.) дезагломерантов, одним из которых может быть стеарат кальция. Измельченный каучук и порошкообразные ингредиенты загружали в смеситель плужного типа и перемешивали в течение 3 мин (скорость вращения рабочих органов 80 об/.мин). Затраты электроэнергии при этом незначительные (2,5—2,6 кВт-ч/т). Порошкообразная композиция обладает высокой сыпучестью (200 г/с при диаметре отверстия 10 мм) и сохраняет ее после хранения в течение 1 мес. без ухудшения физико-механических свойств резин. Это позволяет изготавливать резиновые смеси на основе измельченного каучука СКФ-32 в двухчервячном резиносмесителе непрерывного действия. Непрерывное питание резиносмесителя порошкообразной композицией осуществляется из питательных бункеров ленточными транспортерами. Температура резиновой смеси на выходе из смесителя составляет 80—85 °С. Смеси из непрерывного смесителя могут выпускаться в виде профилей или гранул, что удобно для дальнейшего из.мельчения. [c.164]

В г рманской промышленности наибольшее распространение имеет метод тер1м1И чеакой п.пастикации, заключающийся в нагревании измельченного каучука на воздухе при давлении 3 аг и температуре около 130°. В этих температурных условиях идут два противоположно направленных процесса окислительная деструкция полимера подобно той, какая была разобрана в главе [c.391]

Шнековый пресс работает следующим образом. Влажная крошка каучука поступает в загрузочный бункер, захватывается шнеком и продвигается вперед. За счет уменьшения зоны между стенкой камеры и шнековьщ валом происходит отжатие воды из каучука. Через зазоры в цилиндре вода сливается в поддон, а отжатый каучук проталкивается через отверстия во вращающемся диске и поступает на дробление в молотковую дробилку. Затем измельченный каучук подается пневмотранспортом на окончательную досушку. [c.391]

Процесс состоит из следующих стадий 1) подготовка сырья (измельчение каучука растворение каучука в стироле и смешение раствора с другими комнонен гами — стабилизаторами, пластификаторами и др.) 2) предварительная сополимеризация (форполимеризация) 3) окончательная сополимеризация 4) гранулирование полистирола 5) окрашивание полистирола 6) расфасовка и упаковка готового полистирола. [c.158]

Приемный пластинчатый транспортер 2 —нож 5 — пневмотолкатель промежуточный транспортер 5 — нож-делитель б — нож-измельчитель 7 — промежуточный транспортер 5 — транспортер для измельченного каучука 9, // — транспортерная линия с системой адресования готовых навесок каучуков / 7—автоматические весы /2 —подающий транспортер. [c.164]

При обработке тонко измельченного каучука серной кислотой получается темноокрашенная твердая и хрупкая масса. Фишер2 , проводивший циклизацию путем непосредственного смешения каучука с серной кислотой, нашел, что реакция протекает слишком быстро, и предпочел перейти к изучению действия менее энергичных реагентов—сульфокислот. [c.469]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология