Поликонденсация и Полимеризация эластичность

Реакции полимеризации и поликонденсации (с. 283) — важнейшие синтетические методы современной органической химии. Эти реакции дают возможность получать материалы, обладающие важ-ньши техническими свойствами прочностью, эластичностью, термостойкостью, коррозионной устойчивостью, легкостью и т. д. [c.69]

Принципиально иначе определяют качество полимерных продуктов. Вследствие вероятностного характера процессов образования полимеров (полученных по реакции полимеризации или поликонденсации) эти продукты всегда характеризуются некоторым распределением по величинам макромолекул, типам разветвлений полимерных цепей, последовательности присоединения звеньев в цепи, типам концевых групп и т. д. Вполне очевидно, что такие свойства полимерных материалов, как прочность, эластичность, жесткость, прозрачность, растворимость и др., должны зависеть от молекулярной и надмолекулярной структуры этих материалов. [c.329]

Клеи представляют собой растворы, дисперсии или расплавы высокомолекулярных органических или неорганических соединений, природных или синтетических. Склеивание происходит в результате загустевания, полимеризации и поликонденсации. В клей для устранения усадки вводят наполнители, для повышения эластичности — пластификаторы. [c.282]

Термопластичные смолы, обладающие значительной механической прочностью, эластичностью, химической стойкостью, используются в производстве труб, аппаратов, пленок, органического стекла, лаков, покрытий и т. д. Они Делятся на следующие группы природные полимеры (на основе целлюлозы) карбоцепные синтетические полимеры, образующиеся в результате полимеризации непредельных соединений и гетероцепные синтетические полимеры — продукты линейной поликонденсации бифункциональных соединений. [c.337]

Пластические массы. Синтетические пластические массы являются продуктами законченной поликонденсации или полимеризации соответствующих синтетических смол. В условиях нагревания и давления они формуются и в дальнейшем устойчиво сохраняют приданную им форму. В состав их входят 1) основное связывающее вещество (синтетическая смола) 2) наполнители, повышающие прочность 3) пластификаторы, способствующие большей пластичности и эластичности 4) красящие вещества, стабилизаторы и другие ингредиенты. Кроме того, существуют пластические массы, приготовленные на основе натуральных полимерных соединений, промышленное применение их значительно уже, чем синтетических пластических масс. [c.183]

При практическом применении трехмерных поликонденсации и полимеризации часто различают три стадии процесса. В первой стадии в реакционной массе преобладают линейные макромолекулы, полимер плавкий и растворимый во второй стадии уже началось образование сетки, полимер нерастворимый, но мягкий и эластичный, а в третьей стадии — неплавкий, твердый и нерастворимый. Вторую, переходную стадию не всегда можно заметить. [c.174]

С развитием радиоэлектроники, авиационной и особенно ракетной техники возникли новые требования к свойствам синтетических материалов высокая прочность в сочетании с малой плотностью, теплостойкость до 500—600°С, сохранение эластичности при —200°С, высокая стойкость к окислительным средам, радиопрозрачность в сочетании с теплостойкостью и хорошей механической прочностью. Все это стимулировало еще более интенсивное развитие синтеза полимеров. Методом полимеризации получены термо- и морозостойкие фторсодержащие полимеры, методом поликонденсации — фосфорсодержащие по- [c.18]

К.с. получили наиб, широкое распространение по срав-неиию с др. клеями (см. Клеи природные, Клеи неорганические) благодаря возможности легкого и направленного изменения их св-в. Чаще всего К.с. классифицируют по хим. природе основы на термореактивиые (реактивные) и термопластичные. У первых при склеивании изменяется хим. структура, и они из пластичного состояния необратимо переходят в стеклообразное илн эластичное (см. Резиновые клеи) в результате протекания хи.м. р-ции - поликонденсации, полимеризации или 1юлиприсоединения (процесс наз. отверждением). У вторых хим. структура при склеивании не изменяется они затвердевают в результате удаления р-рителя (клеи-растворы) аля застывания расплава (клеи-расплавы, нли термоплавкие клен). Ниже рассмотрены нанб. важные К.с. этнх дз> групп. [c.406]

Каучуки — натуральный и синтетические представляют собой высокомолекулярные соединения, предназначенные для изготовления резин и резиновых изделий. Синтетический каучук обычно получают полимеризацией и сополимеризацией различных непредельных соединений некоторые каучуки — поликонденсацией соответствующих бифункциональных производных углеводородов. Обычно каучуки используют в смеси с другими ингредиентами наполнителями,-вулканизующими агентами, пластификаторами, стабилизаторами и противостарите-Лями. В результате вулканизации каучука, например, серой и присоединения ее по месту непредельных связей происходит структурирование (сшивка), т. е. образование пространственной трехмерной структуры макромолекулы, придающей резине прочность, определенную твердость и эластичность. [c.209]

Если в процессе поликонденсации наряду с компонентами, которые по своей структуре способны образовать линейный полимер, участвуют также линейные молекулы с функциональностью выше 2, то образуются линейные сшитые пространственные поликонденса-ционные полимеры, во многом напоминающие сшитые линейные полимеры, полученные методом полимеризации. Такие полимеры могут быть получены, например, при конденсации себациновой кислоты с линейными многоатомными спиртами, при конденсации гексаметилендиизоцианатов с трехатомными спиртами и т. д. Для них характерна линейная структура макромолекул, но с более или менее густой сшивкой между цепями. Однако, если молекулы обоих компонентов не имеют линейной структуры с соответствующей минимальной длиной цепи и один из компонентов имеет функциональность свыше 2, то в результате реакции поликонденсации образуются пространственные полимеры не с линейной (сетчатой), а с глобулярной структурой. Это наблюдается при конденсации фталевого ангидрида с глицерином (при получении глифталей, стр. 582). В соответствии со структурой обоих типов пространственных полимеров находятся и их физико-механические свойства линейные полимеры с пространственной структурой обладают большей эластичностью и растяжимостью, а глобулярные пространственные полимеры — большей твердостью и хрупкостью. [c.69]

Процесс превращения таких эластичных материалов, как каучуки, в порош,ки представляет большие трудности. Иногда применяется размол полимеров в специальных вихревых мельницах или дробление их при охлаждении до — 80 или —1100° в присутствии добавок,. препятствующих самослипанию порошка. Применяются также способы осаждения полимеров из растворов путем впрыскивания последних в спирт или другую среду, в которой происходит осаждение полимера. Известны способы коагуляции латексов при распылении их в жидкую или газовую среду. Нередко используют чисто химические приемы например, полимеризацию или поликонденсацию проводят таким образом, чтобы получался каучук в виде стабилиного не слеживающегося порошка, который просеивают а оитах и затем отбирают из него необходимую фракцию. [c.72]

В табл. 57 (последняя строка) приведены полимеры сетчатой структуры (одноагрегатные вещества), большей частью представляющие собой пресс-массы, лаки, литьевые смолы и т. д., которые в процессе переработки образуют сетчатые структуры. Таким образом, к полимерам, обладающим сетчатой структурой, относятся материалы, получающиеся в результате вторичных реакций поликонденсации (феноло- и аминопласты), ступенчатой полимеризации (эпоксиды, изоцианаты) или цепной полимеризации (пена сыщенные полиэфиры). Как правило, увеличение длины сшиваю щих мостиков и размеров заместителей приводит к повышению эластичности и соответственно снижению хрупкости. В результате образования сетчатой структуры в значительной степени предотвращается вторичный процесс ориентации путем кристаллизации если все же этот процесс имеет место, то сформованные изделия часто разрушаются в результате изменения объема при кристаллизации. [c.210]

Использование замещенного фенола винилацетиленовой структуры — диметил-винилэтинилфенола для синтеза новых олигомеров обусловлено его высокой функциональностью. Замещенный фенол способен вступать в реакции поликонденсации и в реакции полимеризации и сополимеризации по ненасыщенным связям винилацетиленового радикала. Винилэтинилфенольные олигомеры по сравнению с обычными фенольными смолами обладают лучшей совместимостью с другими полимерами, в частности с каучуками. Отвержденные каучуко-смоляные композиции отличаются высокими прочностью, эластичностью, теплостойкостью до 200 °С (в ряде случаев до 300 °С), химической стойкостью, маслобензостой-костью, адгезией к различным материалам, хорошими электроизоляционными свойствами. Эти композиции применяются в народном хозяйстве в качестве клеев для резин и металлов, антикоррозионных покрытий по металлу, пропиточных составов, термостойких связующих, герметиков, резиновых и латексных изделий повышенной прочности. —..... [c.26]

В данной работе использованы твердые лаки (К-41) на основе метил- и фенилтрихлорсилана и эластичные лаки (К-43, К-47, К-48, КИП-9) на основе диметилди-, метилтри- и фенилтрихлорсилана, полученные методом гидролитической поликонденсации. Для сравнения были исследованы также лаки (К-55, К-57), полученные методом каталитической полимеризации (табл. 10). [c.38]

Амиды мономерных кислот обычно являются кристаллическими веществами, не обладающими способностью к пленкооб-разованию. Иначе ведут себя амиды, полученные на основе диаминов и димерных кислот. Так, например, продукты поликонденсации димерных кислот (подобных полученным путем термической полимеризации высыхающих масел) и алифатических диаминов (например, этилендиамина или гексаметилендиамина) дают пленкообразующие вещества типа термопластов, обладающие высокой эластичностью. Такие пленкообразующие вещества были впервые применены в США (норлак). Они относятся к классу полиамидов, представителем которого является, например, найлон, но ввиду различия в строении исходной кислоты отличаются по свойствам от найлона, в частности, растворимы в гораздо большем числе растворителей. Полиамиды в отличие от полиэфиров весьма устойчивы к омылению. [c.78]

Такие эластичные волокнообразующие полиамиды получают так же, как и обычные немодифицированные полиамиды, а именно нагреванием соли или смеси кислоты и диамина. Молекулярный вес эластичных полиамидов должен быть выше. Так как относительное количество водородных связей, обусловливающих прочность полимеров, в Н-алкилированных полиамидах меньше, чем в неалкилированных, молекулы их должны быть длиннее указывается, что степень полимеризации должна быть больше 50 или даже 75. Поэтому необходимо строго соблюдать эквивалентность реагирующих компонентов. Кроме того, поскольку вторичные диамины труднее вступают в реакцию полиамидирования, чем первичные, необходимо проводить реакцию по возможности до конца, увеличивая время поликонденсации и применяя вакуум на конечных стадиях процесса, а при необходимости и добавляя катализаторы. [c.136]