Образцы температуры хрупкости

Температура хрупкости Охлаждение и периодический изгиб образца битума с определением температуры, при которой появляются трещины или образец ломается Парафины 11507-78 [c.59]

Если при снятии термомеханической кривой не происходит термодеструкция полимера, то при медленном охлаждении можно воспроизвести термомеханическую кривую образец переходит сначала в высокоэластическое, а затем в стеклообразное состояние (стеклуется). Очень важно то, что при температуре ниже температуры стеклования полимер, как правило, сохраняет некоторый комплекс свойств, присущий только полимерам. Мы говорим, что полимер застекловался, но он не стал хрупким, как обычное силикатное (оконное) стекло. Лист органического стекла (полиметилметакрилат, плексиглас) можно бросить на пол, и он не разобьется вдребезги. И все-таки стеклообразный полимер можно охладить до такой температуры, когда он будет легко разбиваться при ударе. Такая температура носит название температуры хрупкости Тхр-На термомеханической кривой она не проявляется в виде какой-либо характерной точки. Методы определения температуры хрупкости всегда так или иначе связаны с разрушением образца. [c.102]

Для характеристики технических свойств полимерных материалов пользуются также условной величиной температуры хрупкости, определяя ее как температуру, при которой образец полимера разрушается при практически мгновенной деформации его иа заданную величину. Эта температура хрупкости тем выше, чем больше скорость внешнего воздействия и величина заданной деформации. Температура хрупкости тем ниже, чем тоньше образец, подвергаемый испытанию, и чем выше степень ориентации полимера. [c.587]

Температура хрупкости соответствует точке пересечения температурных зависимостей Ов и Оп. Ниже температуры хрупкости (Тп < <Ув, и образец хрупко разрушается прежде, чем достигается значение Ов (рис. V. 19). [c.158]

Широкое распространение для исследования структуры полимеров получил метод сколов . По этому методу образец полимера, охлажденный до температуры ниже температуры хрупкости, раскалывают, после чего с поверхности скола снимают реплику, которую и исследуют в электронном микроскопе. При этом предполагается, что при раскалывании полимера трещина распространяется по наиболее слабым местам, поэтому рельеф поверхности разрушения отражает морфологический характер структурных элементов. [c.175]

Б. Основой метода МВТУ им. Баумана является использование принципа принудительного деформирования металла шва в интервале температур хрупкости. Под действием внешних сил деформация возрастает. Последняя зависит от скорости принудительного деформирования. Испытуемый образец, закрепленный в зажимах машины, подвергают сварке. [c.259]

Способ определения температуры хрупкости при изгибе путем фиксации разрушения образцов без их визуального осмотра состоит в следующем. В процессе испытания боек, изгибающий образцы, должен двигаться с постоянной скоростью 2 0,2 м/с. По мере понижения температуры образцов скорость бойка изменяется по кривой с минимумом, хотя и находится, как правило, в пределах допуска минимум на этой кривой соответствует температурному пределу хрупкости резины. Уменьшение скорости бойка при понижении температуры связано с возрастанием жесткости резины. Непосредственно перед хрупким разрушением образец находится в состоянии вынужденной эластичности, когда его жесткость соизмерима с жесткостью в хрупком состоянии однако образец не разрушается в процессе деформирования, что связано со значительным поглощением энергии, а значит, со снижением скорости бойка. В хрупком состоянии трещины появляются при незначительной деформации, расход энергии бойка на деформирование образца снижается, а скорость его возрастает. Таким образом, минимум скорости соответствует состоянию, предшествующему разрушению, т.е. температурному пределу хрупкости. Для исключения влияния силы зажатия образца применяется резиновая прокладка, что уменьшает разброс показаний. [c.549]

Морозостойкость. Определение морозостойкости герметика заключается в установлении температуры хрупкости охлажденного образца при его изгибе на 180 вокруг неподвижного стержня. При испытании высоковязких герметиков готовят образцы в виде валика диаметром 5 0,5 мм и длиной 75 5 мм. Вокруг валика закатываю т нитку для того, чтобы образец можно было подвесить. При испытании более жидких герметиков образцы готовят, нанося слой герметика толщиной 0,25 0,05 мм на полоску алюминиевого сплава размером 25 X 75 X 1 мм. Слой герметика при этом должен покрывать металл полностью. [c.188]

Температуру хрупкости при изгибе определяют путем нагружения образца (рис. Х1У.13), при этом пуансон погибает образец по радиусу кромки нижнего зажима. Скорость движения пуансона может быть 0,75 см/с или 2 м/с. Переход от малой скорости к большой позволяет составить представление о характере изменения температуры хрупкости в зависимости от скорости воздействия. Обычно температуру хрупкости определяют при высокой скорости воздействия. [c.296]

Образец окисленного битума, полученного из гудрона с вязкостью при 80°С 92 с, не укладывается в требования на битум марки БНД по температуре размягчения по КиШ и индексу пенетрации, а образец битума из гудрона с вязкостью ВУдд 123 с не укладывается, кроме того, по температуре хрупкости по Фраасу, пенетрации и растяжимости при 0°С. Битумы, полученные окислением гудронов с вязкостью при 80°С 92 и 123 с относятся к марке БН 60/90, также как и остаточный битум (обр. 6). Исследуемые битумы разли- [c.207]

Температура хрупкости определяется наивысшей температурой, при которой замороженный образец резины теряет свою эластичность и разбивается при ударе. [c.255]

То же относится и к данным по температуре хрупкости, т. е. по температуре, при которой образец полимера претерпевает хрупкое разрушение при практически мгновенной заданной деформации (заметим, что температурой хрупкости считается также температура хрупкого разрушения даже при очень малых скоростях воздействия). [c.218]

Температура хрупкости зависит от скорости и величины заданной деформации чем выше скорость и больше величина заданной деформации, тем выше температура хрупкости. Она зависит также от формы, в частности, от толщины образца и от степени ориентации (вытяжки) полимера. Чем тоньше образец и чем выше степень ориентации, тем ниже температура хрупкости (рис. 44). [c.109]

В группу эластомеров входят аморфные полимеры с очень большими обратимыми удлинениями при растяжении. Другими словами, если образец эластомера растянуть под действием нагрузки, а затем нагрузку снять, то первоначальный размер образца восстановится. Эластичность проявляется, когда полимер эксплуатируется выше его температуры хрупкости, но ниже температуры размягчения. Значит, нужно синтезировать полимер с возможно более низкой температурой хрупкости. Для того чтобы полимер не кристаллизовался, в молекулах мономера должны быть боковые группы, которые будут мешать регулярной упаковке полимерных цепочек, вносить хаотичность. Наконец, чтобы эластомер можно было бы превратить в резину, т.е. сшить цепи друг с другом, в нем должно быть некоторое количество двойных связей. [c.56]

Если на образце нет явных, признаков разрушения, его изгибают в том же направлении вручную под углом 90° в месте, где он деформировался, и осматривают. При наличии трещин или других повреждений образец считают разрушенным. Если образец сохраняет гибкость, температуру понижают на 5—8 °С, добавляя твердую двуокись углерода. Интервал изменения температуры постепенно сокращают, пока не находят максимальную температуру, при которой образец приобретает хрупкость. Температура хрупкости устанавливается с точностью 1 °С. Нахождение крайних температур с разницей в 1 °С повторяют еще [c.181]

Мерой морозостойкости служит температура хрупкости полимерных пленок, которую определяют, подвергая образец деформации изгиба после выдержки в охлаждающей среде. Например, сдавливают образец в виде полоски, сложенной петлей и зажатой в зажиме (рис. 122). При каждой заданной температуре испытывают по 10 образцов. Появление трещин после деформации считается разрушением образца, а температура, при которой появились трещины в 5 образцах,— температурой хрупкости. Понижения температуры достигают, добавляя твердую углекислоту в спирт, залитый в охлаждающую ванну. [c.216]

Температура хрупкости резин в резинотканевых материалах. Температура хрупкости (Гхр) РТМ зависит от расположения слоев резины и ткани. Согласно используемой методике, удар бойком по образцу производится сверху вниз, образец располагается резиновым слоем вверх, так как это в наибольшей степени соответствует условиям эксплуатации. При таком расположении образца измеряемые Гхр оказываются более высокими (на 13—15°С), чем при расположении образцов резиновым слоем вниз. Гхр сильно зависит от толщины, резко снижаясь в области малых толщин, поэтому сравнительные испытания проводились с образцами, имеющими одинаковую толщину резинового слоя и одинаковую суммарную толщину. Таким образом, в разработанном методе условия испытания образцов приближаются к эксплуатационным по расположению слоев, их толщине и скорости деформации изгиба. [c.33]

При испытаниях на хрупкость особенно большое значение приобретает масштабный фактор (размеры и форма образца). Поясним это на простом примере. Один из способов испытания полимерных материалов на хрупкость состоит в следующем. Образец в виде пластинки закрепляется на валу, при вращении которого край пластинки периодически находит на выступ (рис. П.16). В определенном интервале температур испытуемая пластинка способна изгибаться и проходить выступ без разрушения. При понижении температуры в какой-то момент пластинка сломается таким образом можно зафиксировать температуру хрупкости. [c.147]

Образец битума из асфальта и крекинг-остатка гудрона западносибирской нефти лучше всех приближается по групповому химсоставу к требованиям фирмы "Нинас", но имеет высокую температуру хрупкости. [c.63]

Смеси битум-полимер обнаружили низкую термическую чувствительность, что подтверждается высоким индексом пенетрации. Смеси В и О, содержащие 6% мае. полимера, гарантированно выдерживают температуру хрупкости по Фраасу минус 25°С. Об улучшении эластичности свидетельствует ее восстановление при 25°С, которое составляет свыше 50%о. Дуктильность при 25 С представляется довольно низкой, однако это можно объяснить тем, что ее определяли методом вынужденной дуктильности, который заключается в накладывании нагрузки на испытуемый образец при стандартных испытаниях дуктильности. Этот метод устанавливается в Европейских стандартах для модифицированных битумов (СЕМТС198С1 С4). На рис. 7. 5 приведены кривые вынужденной дуктильности для образца С. Величина пика на ри- [c.363]

По методу реплик образец полимера охлаждают до температуры ниже температурь хрупкости (глава IX) и подвергают деформации скола. С зеркальной поверхности разруи1енного образца приготовляют реплику, т. е. напыляют на поверхность уголь или кварц. Толщина папылснного слоя образца составляет несколько десятков ангстрем. Этот слой при рассмотрении в электронном микроскопе является оптически пусть м. Для лучшего выявления рельефа на слоС угля напыляют какой-либо металл (хром или платину)- Затем полимер растворяют и исследуют напыленную пленку (реплику), которая сохраняет структуру полимера. [c.119]

Рассматривая особенности разрушения неориентированных аморфных полимеров, Г. М. Бартенев принимает, что ниже температуры хрупкости (Гхр) полимеры ведут себя подобно хрупким твердым телам. Выше температуры хрупкости на процесс разрушения полимеров существенно влияют релаксационные процессы. В вершине растущего дефекта имеет место вынужденно-эластическая деформация. Образец покрывается так называемыми трещинами серебра. Створки трещины соединены микротяжами, которые одновременно деформируются и разрушаются. В соответствии с изложенным выше Г. М. Бартенев считает, что в различив [c.145]

Изложенный выше способ определения температур хрупкости при консольном изгибе соответствует методу, изложенному в рекомендации ИСО 974—69. В этом методе, как видно из рис. XIV.13, образец огибается вокруг стержня радиусом 4 мм. В других методах испытания, например, в стандарте ASTM D 746—73 и ранее применявшемся методе по ГОСТ 10995—64 изги- [c.298]

Среди образцов с одинаковой г 1убиноЯ проникания иглы при 298 К, равной 80 ,01 (лм (табл.), биту>л со структ рой, слизкой к золю (№1), вследствие низкой исходной температуры хрупкости имеет, равную 0 для битума со структурой, близкой к гелю (образец № 5), несмотря на весьма низкое значение исходной температуры хрупкости, равна 4,6 года. Наиболее высокое значение долговечности имеет окисленный битум со структурой золь-гель (образец № 4), равной 71,6 года. [c.384]

Следует заметить, что механизм разрушения одного и того же полимера может быть различным в зависимости от того, в какой области температур испытывается образец. Например, ниже температуры хрупкости большинство полимеров могут испытывать разрушение, протекающее как по атермическому (гриффитовскому), так я по термофлуктуационному механизму разрушения. Вблизи ОК, где тепловое движение, по-видимому, не играет большой роли и не влияет на кинетику роста микротрещии, разрушение полимеров иредставляет собой атермический процесс. При более высоких температурах (но не выше Гхр), когда тепловые флуктуации определяющим образом влияют на долговечность, разрушение полимеров представляет собой термофлуктуа-ционный цроцесс. В случае твердых полимеров ири температурах Тхр<Т<Т0 возможен как термофлуктуаци-онный, так и релаксационный механизм разрушения. Последний связан с образованием трещин серебра и возникновением вынужденно-эластических деформаций. Явление вынужденной эластичности, природа которого была выяснена Александровым [21], заключается в том, что под действием больших напряжений аморфный полимер, находящийся в стеклообразном состоянии, способен испытывать большие деформации. Остаточная деформация, возникшая в полимере, сохраняется, если он находится в стеклообразном состоянии, но исчезает, если его нагреть выше ТВ работах Александрова [21] и Лазуркина [22] было показано, что вынужденная эластичность имеет релаксационный характер. Долговечность полимера, находящегося в области температур, в которой возможна вынужденно-эластическая деформация, будет определяться в основном временем, н течение которого трещины серебра распространятся на значительную часть образца. [c.301]

В качестве примера для иллюстрации предельных состояний полимера (состояний, в которых происходит разрушение) рассмотрим диаграмму нагрузка — деформация полимера (рис. 4.3) при различных температурах (или при различных скоростях деформации). Кривая 1 отвечает хрупкому разрушению образца, при котором разрушению предшествуют лишь упругие деформации. В этом случае разрывное напряжение стхр равно прочности полимера. Кривая 2 отвечает разрушению полимера выше температуры хрупкости Тхр — в нехрупком стеклообразном состоянии, при котором разрушению предшествует вынужденная высокоэластическая деформация, развивающаяся в полимере при достижении предела вынужденной высокоэластнчности Оа. При переходе напряжения через значение сГв образец теряет устойчивость при малом приращении напряжения происходит большое приращение высокоэластической деформации. В этом случае под прочностью полимера понимается предел вынужденной высокоэластичности. Разрывное напряжение ар несколько больше ав, так как в процессе вытяжки полимер упрочняется. Материал в этом случае характеризуется двумя предельны- [c.62]

На температурной зависимости сгр полистирола (ПС) [6.47] (рис. 6.22) можно определить четыре температурных интервала. Интервал / соответствует квазихрупкому разрушению, причем температура квазихрупкости Гкхр находится при 50—60°С (температура хрупкости Г-хр У ПС, как и у ПММА, находится ниже О С). В этом интервале 0р = ЗО МПа, а разрывная деформация Ёр мала и составляет 2%. Интервал II соответствует переходу к пластическому разрушению с образованием шейки (арЯ 3 МПа и ер = 20%). В интервале III полимер разрушается при большой вытяжке ниже температуры стеклования (вынужденная Бысокоэластическая деформация). При этом ориентация велика, и образец перед разрушением полностью переходит в шейку. В интервале IV разрывная деформация уменьшается и разрушение происходит при меньшей вытяжке вплоть до Тс ЮО С. Прочность в интервале III (рассчитанная на начальное сечение) равна 2—6 МПа, а в интервале IV снижается до 0,2—0,6 МПа. [c.188]

Образец в виде полоски длиной 40 I, шириной 6 0,5 и толщиной 0,5 0,05 мм складывают петлей и закрепляют в зажиме. Образец помещают в криокамеру и выдерживают прн температуре близкой к предполагаемой температуре хрупкости 5 мин в газовой среде и 2 мин в жидкой. Затем его деформируют с помощью пуансона, движущегося со скоростью 0,75 1 0,10 или 2,0 0,2 см/с, сплющивая петлю. При каждой температуре испытывают 10 образцов. Температурой хрупкости называется та, при которой более чем у 50% образцов невооруженным глазом не обнаруживается трещин. [c.97]

Температура хрупкости Т — наивысшая темп-ра, при к-рой замороженный, консольно закрепленный образец дает трещину или излом при ударе (ГОСТ 7912—56). Ниже резины разрушаются без заметных деформаций. В методе США (ASTM D 746—64Т), как и в методе испытания пластмасс по ГОСТ 10995—64, при определении учтено вероятностное распределение показателей испытания. [c.449]

По методу реплик образец полимера охлаждают до температуры ниже температуры хрупкости (глаза X) и подвергают деформации скола. С зеркальной поверхности разрушенного образца приготовляют реплику, т. е. напыляют на поверхность уголь или нварц. Толщина напыленного слоя образца составляет 32. Сферолиты полиэтилена, несколько десятков ангстрем. [c.123]

Общим результатом экспериментальных исследований 138-150 посвященных температурной зависимости величин и 6 ,, является установление соответствия между изменением характера зависимости о,, (Т) и областями релаксационных переходов. Наиболее резко это выражено для аморфных полимеров 127. хзз, i4 о, у которых шейка вообще может образовываться только в области вынужденно-эластического поведения, лежащей между температурами хрупкости и стеклования Т при Т Гхр образец разрушается хрупко, при Т > Т оп переходит в высокоэластическое состояние, и большие деформации становятся гомогенными. Но и в кристаллических полимерах при переходе через температуры релаксационных переходов наблюдается отчетливо выраженное изменение характера зависимости (Т). При повышении температуры уменьшается 127, 151 разной интенсивностью в зависимости от того, в какой релаксационной области это происходит. Так, для нолиэтилентерефталата в области температур, лежащей ниже области 7-перехода, о , практически не зависит или зависит очень слабо от температуры. В области [c.186]

Ввиду различной температурной зависимости хрупкой" прочности и предела вынужденной эластичности для каждого полимера имеется температура, при которой соответствующие кривые пересекаются, т. е. температура хрупкости (Тхр). Ниже этой температуры имеет место хрупкое разрушение, выше — разрыву предшествует вынужденно-эластическая деформация. При эксплуатации резиновых изделий Гхр является важным показателем свойств материала, фактически определяющим нижнюю температурную границу высокоэластичности. По ГОСТ [65, 66] этот показатель определяют не как точку пересечения двух температурньгх зависимостей (что для массовых быстрых испытаний неудобно), а как температуру, ниже которой консольно-закрепленный образец, изгибаемый при ударе бойка с опреде- [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология