Текучесть смеси

Коагуляция коллоидных систем может происходить и в результате вибрационных воздействий и влияния ультразвукового поля. Особенное значение вибрационная коагуляция имеет в технике-при получении различных паст, бетонов и других систем. Например, виброобработка бетонной смеси вначале ведет к разрушению в ней коагуляционной структуры и в результате этого к увеличению текучести смеси, что облегчает заполнение смесью форм. Однако при дальнейшей виброобработке образуется прочная кристаллизационная структура. [c.309]

В зависимости от конфигурации изделия, толщины стенки и свойств перерабатываемой резиновой смеси величина давления формования колеблется в значительных пределах. При этом с уменьшением текучести смеси, увеличением скорости вулканизации, повышением температуры и возрастанием гидравлических сопротивлений в форме следует принимать более высокие удельные давления формования. [c.319]

Характер высокоорганизованных структур меняется при смешении полиэтилена с каучуками так же, как и текучесть смеси. Текучесть смеси уменьшается или увеличивается по экстремальной кривой Б зависимости от внутри- или межпачечного распределения веществ, вводимых в полиэтилен При содержании полиэтилена в смеси с НК или полиизобутиленом от 100 до 20% температура плавления кристаллов остается постоянной, что указывает на двухфазность системы [c.76]

Смешаем несколько жидкостей с известной вязкостью. Тогда возникает естественный вопрос о том, какова вязкость смеси. Бингам рассмотрел различные аргументы в пользу того, что при этом должно складываться вязкость или текучесть компонентов. Этот вопрос очень сложен, потому что при смешении различных жидкостей вязкость смеси оказывается и выше и ниже ожидаемой средней вязкости. Вероятно, наилучшим образом текучесть смеси из двух компонентов выражается как сумма произведений молярных долей компонентов на их текучесть [c.28]

Дальнейшего замедления начала вулканизации можно достичь применением замедлителей вулканизации таким образом, путем соответственного выбора ингредиентов оказывается возможным варьировать в широких пределах продолжительность периода сохранения текучести смеси. [c.164]

Текучесть смесей фенольно-ацетальдегидных смол я кетонных новолаков с гекса весьма значительна. Большое техническое значение может иметь комбинирование фенольно-формальдегидных новолаков со смолами, полученными из ацетальдегида или кетона (ацетона). [c.417]

Растворы SO2 в безводном ксилидине, содержащие меньше 108 г л SO2, обладают значительной вязкостью. С увеличением содержания Н2О текучесть смеси повышается. [c.143]

Эта величина может быть определена простым, хотя и не очень точным методом, сущность которого заключается в том, что к навеске порошка по каплям из бюретки при непрерывном перемешивании шпателем приливают пластификатор. Конец титрования определяется состоянием, при котором пластификатор перестает впитываться и растекаться по поверхности. Конец титрования может быть определен и по другому признаку — началу появления текучести смеси [104]. [c.74]

Рис. 5.17. Кривые текучести смеси поли-2,6-диметил-1,4-фениленоксида с полистиролом, поликарбоната и АБС-пластика [453]

Рис. 5.18. Кривые текучести смеси поли-2,6-диметил-1,4-фениленоксида с полисти-ролом прн различных температурах расплава [453].

Рис. 5.20. Кривые текучести смеси поли-2,6-диметил-1,4-фениленоксида с полистиролом при различных обратных температурах расплава [454]

Введение в состав герметиков пластификаторов позволяет улучшить технологические свойства композиций, поскольку заметно повышает текучесть смеси. Однако при этом, как правило, понижается прочность при растяжении, сопротивление раздиру и адгезия герметика, кроме того, возможно появление термопластичности при повышенных температурах. Пластификаторы, выполняя функцию в основном диспергаторов, способствуют хорошему распределению порошкообразных вулканизующих агентов, например РЬОг и МпОг, и используются для получения так называемых вулканизующих паст, которые более легко и равномерно смешиваются с олигомером. [c.58]

Работа инжекционного устройства происходит следующим образом. Резиновая смесь поступает в загрузочную воронку, захватывается червяком, пластицируется, разогревается и перемещается к головке машины. При отношении длины червяка к его диаметру, равном 8—12, достигается хорошая гомогенность и текучесть смеси. [c.559]

Можно было ожидать, что повышение интервала температуры текучести смеси будет тем выше, чем выше сорбционная способность наполнителя и чем выше доля наполнителя в его смеси с пестицидом. В таблицах 2 и 3 приведены полученные экспериментальные данные для тедиона—2 и ДДТ. [c.153]

Особенности свойств смесей кристаллических полиолефинов, таких как смеси полиэтилена с изотактическим полипропиленом, определяются неоднородностью их структуры [21]. Микроскопическое исследование смеси в поляризованном свете обнаруживает крупные сферолиты полипропилена и мелкие сферолиты полиэтилена. Температура текучести смеси повышается по мерс увеличения содержания полипропилена. Прочность смесей полиэтилена и полипропилена тем выше, чем больше доля полипропилена в смеси. В отличие от индивидуальных компонентов смеси, способных при комнатной температуре к значительным вынужденным высокоэластическим деформациям, смеси при 20 С разрушаются прп малых деформациях (при растяжении не более 10%). Однако при температурах выше температуры плавления более низкоплавкого компонента — полиэтилена — деформируемость смеси существенно увеличивается. Полиэтилен, таким образом, выполняет в этом случае роль высокомолекулярного пластификатора полипропилена [21, 22]. [c.115]

Рис. 4. Влияние добавки пека на максимум текучести смеси угля и пека

Для определения вязкости газообразной смеси по принципу аддитивности определяют текучесть смеси — величину, обратную вязкости [c.76]

Величина давления, необходимого для образования прочных контактов, зависит от пластических свойств порошкообразной смеси. Чем ниже предел текучести смеси, тем меньше давление, при котором формируется контакт между твердыми компонентами. [c.15]

В приложении 2 к [44] приводится методика определения времени распада эмульсии в смеси, которая состоит в следующем. Из минеральных материалов, которые предназначены к применению в данном конкретном случае, проектируют модельный состав смеси в соответствии с требуемыми зерновым составом и коэффициентом сцепления. В соответствии с подобранным составом взвешивают компоненты смеси из расчета общего количества 100 г. Смесь увлажняют водой из расчета 6-8% от массы минерального материала и тщательно перемешивают ". В подготовленную смесь вливают битумную эмульсию в количестве, определяемом технологией производства работ в каждом конкретном случае и начинают вручную перемешивать смесь минерального материала с эмульсией, периодически наклоняя чашку и оценивая подвижность смеси. За скорость распада эмульсии в смеси принимается время в секундах от момента введения эмульсии в минеральный материал до момента потери текучести смеси.ГОСТ 18659-73 предусматривал определение скорости распада эмульсии при смешении с цементом по следующей методике. Портландцемент марки 400 или 500 просеивают и всыпают в мерный цилиндр без уплотнения 50 мл цемента. Этот цемент начинают вводить в 100 г эмульсии со скоростью 5 мл/мин из расчета введения всей нормы в течение 10 минут при постоянном перемешивании смеси. Одновременно включают секундомер. За скорость распада принимают время от начала введения цемента до момента распада эмульсии, который устанавливается визуально по превращению смеси в неразмешиваемый комок. [c.109]

Некоторые виды особо жестких и легко подвулканизовывающихся резиновых смесей нельзя сформовать традиционными методами вследствие низкой текучести смесей, не заполняющих пресс-форму, по всему объему. Подобные смеси предлагают перерабатывать в изделия с использованием измельчения (см. рис. 6.4). Для этого резиновые смеси измельчают в порошок и закладывают в специальные пресс-формы со свободным объемом, превышающим объем изделия. Возможно предварительное формование порошка в заготовку заданной формы с последующей вулканизацией обычным методом. Этим методом целесообразно перерабатывать резиновые смеси на основе фтор- и бутадиен-нитрильных каучуков, а также протекторные смеси повышенной жесткости — из высоковязких каучуков или имеющих сниженное количество мягчителей. Такие протекторы отличаются повышенной износостойкостью, покрышки с предварительно отформованным протектором имеют меньший дисбаланс. Формование из измельченных резиновых смесей расширяет возможности применения высокоактивных вулканизующих систем в рецептуре резин, что повышает качество изделий, увеличивает производительность вулканизационного оборудования и снижает расход энергии на вулканизацию. [c.140]

Для смесей, содержащих тиурамные ускорители, могут быть использованы все методы вулканизации (в прессе, паром, горячим воздухом). При введении в смесь тиурамов в качестве ускорителей вулканизации наблюдается, по сравнению с дитиокарбаматами, некоторое замедление начала вулканизации (особенно в случае применения диметилдифенилтиурамдисульфид а), а при вулканизации в прессе — лучше сохраняется текучесть смеси. В результате реже получаются изделия, бракованные из-за плохой выпрессовки, обусловленной быстрым наступлением вулканизации. Ввиду того, что диметилдифенилтиурамдисульфид задерживает начало вулканизации, ему в отдельных случаях отдается предпочтение, его даже вводят в смесь в качестве вторичного ускорителя в сочетании с дитиокарбаматами или другими тиурамами, чтобы увеличить стабильность смесей с этими ускорителями в отношении подвулканизации. Для вулканизации в прессе еще более подходящими являются смеси с высоким содержанием ускорителя без серы или с небольшим ее [c.134]

При введении замедлителей вулканизации типа дифенилнитроз-амина (стр. 381) можно без существенного изменения общей длительности нагревания увеличить период сохранения текучести смесей, содержащих сульфенамиды. Дальнейшее замедление начала вулканизации достигается также путем замены обычной окиси цинка активной окисью цинка. [c.170]

Определить силу распора можно теоретически ляшъ, приближенно, если известны пределы текучести смесей. Обычно силу распора определяют опытным путем с помощью мессдоз, установленных в механизме регулирования зазора между валками, и относят ее к единице длины рабочей части валка,. Так, для натурального каучука линейная величина распора составляет р = 400 кгс/ см, для протекторной смеси р = 600 кгс/см, для подошвенной смеси р = = 1100 кгс/см, для размалывающих вальцев р= 1300-т-1400 кгс/см... [c.451]

Методом измерения температуры стеклования показана несовместимость полиметилметакрилата с полиоктилметакрилатом и сополимерами метилметакрилата с октдл-метакрилатом разного состава. Изучено влияние несовместимости компонентов на вязкостные свойства их смесей. Показано, что характерные изменения вязкости расплава смесей могут быть обнаружены при температурах, равноудаленных от температуры текучести сМеси каждого состава. Изменяя состав сополимера можно влиять на совместимость полимеров. Ил, 4, Табл, 1, Библ. 8 назв. [c.123]

Показано, что зависимость вяакости и температуры текучести смесей полиметилметакрилат — теломер метилметакрилата от их состава носят экстремальный характер, обусловленный явлением аптипластификации. Табл. 1. Библ. 3 назв. [c.126]

Для всех смесей величина коэффициента Ьх из уравнения (6.2.2) близка к нулю, точнее, равна 1,4010 (табл. 6.2) [324]. Такая величина коэффициента получается, если в этом уравнении температуру положить равной температуре плавления. Величина 1 (аналогично 02 из 6.4.2) определяется главным образом природой как растворителя, так и добавки. Из приведенных в табл. 6.2 значений коэффициента Ьг следует, что чем слабее полярность немезогенной добавки, тем больше она увеличивает текучесть смеси (уменьшает ее вязкость). [c.175]

Высокоактивные наполнители типа аэроеила для составов холодной вулканизации используют реже, так как они при сравнительно небольшой дозировке снижают текучесть смеси. Однако модифицированные наполнители можно вводить в компаунды и герметики в гораздо больших количествах. Это позволяет в ряде случаев получать резины, по сопротивлению разрыву, относительному удлинению, сопротивлению раздиру и некоторым другим свойствам практически не уступающие силиконовым резинам горячей вулканизации., [c.46]

Тиурам ММ (монотиурам) — тетраметилтиураммоносульфид — порошок желтого цвета с температурой плавления 109 °С и плотностью 1,39 кг/м . Введение тиурама ММ в резиновую смесь несколько замедляет начало вулканизации. Если вулканизацию проводить в прессе, лучше сохраняется текучесть смеси. Для смеси, содержащей тиурам ММ, при сравнительно низких температурах вулканизации получается достаточно широкое плато вулканизации и опасность подвулканизации уменьшается. Во всех случаях для активирования тиурама ММ необходимо добавлять окись цинка. Тиурам ММ используют как эффективный и безопасный, с точки зрения подвулканизации, вторичный ускоритель для альтакса, каптакса и сантокюра. [c.33]

Как уже указывалось, смесь перед загрузкой в прессформу подогревают на нагревательных плитах или в печи при температуре около 100°. Время подогрева зависит от формы и толщины таблетки и от рода прессуемой детали. Подогрев ускоряет не только закрывание прессформьг, но и отверждение и повышает текучесть смеси. Поэтому при подогреве можно применять меньшее давление, увеличивая тем самым срок службы прессформы. Правильное подогревание повышает также электрические свойства готовых прессованных изделий, так как вся поглощенная массой влага и даже часть образующейся при отверждении конденсационной воды удаляются еще до закрывания прессформы. [c.79]

При выдавливании смесей бутадиен-стирольного каучука с некоторыми ми 1еральными наполнителями аналогичные результаты были получены Гальпериным, Ольшевской и Инсаровой которые использовали модифицированное устройство, обеспечивающее постоянство давления. Текучесть смесей оценивалась по высоте стержня, выдавливаемого через отверстие диаметром 3 мм. Полученные данные представлены на рис. 7.21. Влияние температуры иллюстрируется рисунком 7.22, на котором показана текучесть при 20 и 160° С. Установлено также, что добавка только 5 вес. ч. полиизопрена на 100 вес. ч. бутадиен-стирольного каучука сильно изменяет текучесть (рис. 7.23). [c.197]

Из приведенных выше ограниченных сведений следует, что в промышленном смешении желательно уменьшить взаимодействие между сажей и каучуком в процессе холодной обработки, по крайней мере до степени, предшествующей образованию макрогеля. Таким путем можно обеспечить лучшую текучесть смеси при формовании и более высокие свойства вулканизата. Кроме того, рассмотренный механизм указывает на большое значение порядка введения ингредиентов в резиновую смесь, что уже давно было установлено эмпирически и учитывается в заводской практике. Среди прочих ингредиентов многие пептизаторы и антиоксиданты могут успешно подавлять реакции наполнителя с активными концами разорванных полимерных молекул, поэтому, их следует вводить до введения наполнителя. Следует отметить, что многие вещества, уменьшающие образование каучукового и сажевого геля при изготовлении смесей на холодных вальцах, проявляют подобное же действие и при горячем смешении Этот факт не является неожиданным, учитывая радикальный характер протекающих реакций. [c.210]

Для повышения текучести смеси прессформу подогревают до температуры 140—150° С. Рабочая поверхность прессформы должна быть хорошо полирована и перед закладкой заготовки ее смазывают силиконовой эмульсией. [c.188]

Порывы при шприцевании (flow ra k) — дефект наружной поверхности, вызванный недостаточной текучестью смеси при шприцевании. [c.179]

Рпс. 176. Сопоставление экспериментальной п теоретической кривых кажущейся текучести смеси углей, ( илошипп иривая построена по экспериментальным данным пунктирная, кривая пычиелена. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология