Установки для алкилирования бензола

Рис. v.l. Схема установки алкилирования бензола этиленом

Рассмотрим работу установки алкилирования бензола додециленом в присутствии хлористого алюминия. [c.112]

Составить материальный баланс реактора и установки алкилирования бензола пропиленом в присутствии фосфорнокислого катализатора, если известно производительность установки 60 000 т/год по пропан-пропиленовой фракции содержание пропилена в пропан-пропиленовой фракции 30% масс. мольное соотношение бензола и пропилена на входе в реактор 3 1 глубина превращения пропилена Х=94% содержание изопропилбензола в алкилате 88,3%. [c.203]

Технологическую установку алкилирования бензола пропиленом в присутствии алюмосиликатного катализатора можно, вероятно, конструировать на базе промышленных установок для алкилирования бензола пропиленом в присутствии хлорида алюминия с использованием существующей аппаратуры. Потребуются только некоторые изменения в аппаратурном [c.152]

Состав смолы установки алкилирования бензола этиленом [c.215]

Схема получения кумола газофазным алкилированием бензола пропаном в присутствии фосфорнокислого катализатора показана на рис. 141. Смесь бензола и фракции Сз нагнетается в печь, заполненную фосфорнокислым катализатором, где при температуре 250° и 20 ат в газовой фазе протекает реакция. Продукты реакции направляются в депропанизатор, где отделяется содержавшийся во фракции Сз пропан. В следующей колонне отгоняется бензол, возвращающийся затем на установку для алкилирования, наконец в последней колонне изолируется кумол. [c.230]

Рис. 4. Схзма лабораторной установки алкилирования бензола полимерами пропилена в потоке

Принципиальная технологическая схема установки алкилирования бензола этиленом приведена на рис.2.7. [c.42]

Рис. 3 . Схема установки алкилирования бензола тетрамером пропилена.

Определить количество снимаемого тепла и объем реакционного пространства на установке алкилирования бензола пропиленом в присутствии ортофосфорной кислоты, если известно производительность установки 40 ООО кг/ч по пропан-пропиленовой фракции содержание пропилена в пропан-пропиленовой фракции 30% масс. объемная скорость подачи сырья ш = 3,0 ч (при мольном отношении бензол пропилен = 3 1) плотность жидкой пропан-пропиленовой фракции 1 = 0,520 число рабочих дней в году 310 глубина превращения пропилена Х = 94% теплота реакции <7р = 98 кДж/моль изопропилбензола. [c.203]

Цель настоящей работы — исследование углеводородного состава фракции полиалкилбензолов и смол, получаемых на установках алкилирования бензола этиленом и пропиленом на Уфимском заводе синтетического спирта. [c.209]

При крекинге мазута под давлением водорода (деструктивная гидрогенизация) в качестве товарных продуктов отводятся с установки бензин, керосин, метан, бутан и высшие углеводороды, а непрореагировавшее сырье и водород опять поступают на крекинг в виде рециркулята образовавшиеся этан и пропан направляются на дегидрогенизацию, а этилен и пропилен, получающиеся в обеих установках, поступают на алкилирование бензола. [c.125]

За последнее время широкое распространение в промышленности получают установки алкилирования бензола пропиленом на хлористом алюминии. [c.106]

За последние годы в технологию процесса внесены некоторые изменения, уменьшающие закоксовывание катализатора благодаря сокращению перепада температуры по высоте слоя и улучшенной очистке сырья от вредных примесей. Предложено разбавлять катализатор инертным силикагелевым носителем или фосфорнокислотным катализатором прямой гидратации этилена с целью удлинения срока службы катализатора и облегчения его выгрузки. Подобран оптимальный режим ввода воды в катализатор для предотвращения его дегидратации. Созданы установки сравнительно большой мощности, в которых используется реактор башенного типа. Схемы этих установок предусматривают возможность рециркуляции сырья и части продуктов реакции и обеспечивают производство тримеров и тетрамеров пропилена, димеров бутенов или кумола (алкилированием бензола пропиленом на том же фосфорнокислотном катализаторе). [c.326]

На рис. 36 приведены кривые, характеризующие качество тетрамерной фракции вторичной перегонки (являющейся сырьем для установки алкилирования бензола). [c.75]

Рис. 22. Схема установки непрерывного алкилирования бензола этилен-пропиленовой смесью

Ниже приведены условия работы и результаты, полученные на промышленной установке для алкилирования бензола пропиленом в газовой фазе. [c.269]

Особенностями процесса алкилирования бензола пропиленом на фосфорном катализаторе являются 1) отсутствие реакций переалкилирования, что приводит к нерациональному расходу бензола и олефина на образование полиалкилбензолов (их либо сжигают, либо подают на специальную установку переалкилирования) 2) образующийся изопропилбензол содержит 0,5—1,0% олефинов, которые в дальнейшем ингибируют его окисление при получении фенола, что требует специальной гидроочистки. [c.251]

В нефтеперерабатывающей промышленности были осуществлены различные модификации процесса алкилировання. Наиболее распространены установки для алкилировання изобутана олефинами (в основном бутиленами) с получением широкой бензиновой фракции — алкилата. Алкилах, состоящий почти нацело из изопарафинов, имеет высокое октановое число (90— 95 по моторному методу) и применяется в качестве компонента автомобильных и авиационных бензинов. Некоторое время в качестве высокооктанового компонента авиационных бензинов широко использовали также продукт алкилировання бензола пропиленом — изопропил-вензол (кумол). В связи с непрерывным сокраш,ением производства авиационного топлива для карбюраторных двигателей, кумол утратил свое значение как топливный компонент, но используется как полупродукт при производстве фенола и ацетона. В годы [c.286]

Тонкая эмульсия бензола в серной кислоте соединяется в смесительном насосе с пропан-нропеновой смесью и подается в реакционный сосуд, где происходит реакция между бензолом и пропеном. Смесь в реакционном сосуде непрерывно перемешивается циркуляционным насосом, причем небольшая часть алкилата и серной кислоты постоянно отбирается от циркулирующей реакционной сл1еси и подается в отстойник, где в виде нижнего слоя отделяется серная кислота, которая вновь возвращается на установку алкилирования. Часть серной кислоты из процесса выводится и заменяется свежей. [c.231]

Рис. 1. Схема лабораторной установки для алкилирования бензола пропиленом .

Лабораторная установка для непрерывного алкилирования бензола полимерами пропилена, состоящая из а) двух реакторов, снабженных мешалками с диффузорами б) сырьевых емкостей для бензола и полимеров пропилена в) смесителя [c.24]

Самая крупная в мире установка алкилирования бензола с единичной мощностью по этилбензолу 742 тыс. т/год фирмы Monsanto Lummus (США) работает на хлориде алюминия [П6]. [c.137]

Пример И. 12. Определить диаметр и высоту реактора и часовое количество техвического иаопрорилбеизола (алкилбензольной фракции) для установки алкилирования бензола пропиленом в присутствии хлористого алюминия производительностью 150 т/су тки пропан-пропиленовой фракции, состоящей из 30% вес. пропплена и 70% вес. пропана. Температура в реакторе 100 С, давление 5 ат. [c.259]

В промышленности алкилирование бензола пропиленом в жидкой фазе обычно осуществляется в присутствии серной кислоты [24— 30]. Ниже описан процесс работы на установке фирмы Petroleum Ind. Maats happij. Используется пропилен, не содержащий этилен, что необходимо во избежание образования этилсерной кислоты. Бензол же с содержанием незначительного количества тиофена Еполтге пригоден. [c.264]

Жидкофазное алкилирование бензола этиленом при контакте с AI I3. Промышленная разработка жидкофазного метода у нас в стране начата в 30-х годах, а в 1943 г. была создана первая опытно-промышленная установка по производству алкилбензола. Предложенная технологическая схема легла в основу проектирования всех ныне действующих в Советском Союзе установок. [c.231]

При проведении процесса алкилирования бензола этиленом в полом реакторе колонного типа одновременно протекают реакции алкилирования и трансалкилирования полиалкилбензолов. В реактор вводятся потоки бензола, полиалкид-бензолов, свежего и циркулирующего катализаторного комплекса, газообразного олефина. Отвод теплоты реакции осуществляют за счет бензольного ре< юкса, поэтому температура процесса (обычно 80—130° С) определяет соответствующее давление. Выходящие с верха реактора пары конденсируются в теплообменнике, сепарируются в отстойнике и возвращаются в реактор. Алкилат, выходящий из реактора по переливной линии, отстаивается от катализаторного комплекса. На действующих отечественных установках производства этилбензола отставание проводится в две ступени в горячем отстойнике (при температуре адкедироч ния) происходит оседание увлеченного комплекса, а в холодном отсто ркке (прд 40—60° С) выделяется растворенный комплекс, В зарубежных технологических [c.101]

Алкилирование бензола фракцией изододециленов было рассмотрено выше технологическая схема сходна с установкой алкилирования бензола а-олефинами (рис. 34, стр. 164). [c.174]

Пример 3. Составить материальный баланс установки сернокислотного алкилирования бензола пропиленом, если известно состав сырья — пропан-пропиленовой фракции (в % масс.) СзНе 38,27 СзНа 55,47 С4Н8 2,94 С4Н10 3,32 производительность установки 20 ООО т/год по пропан-пропиленовой фракции глубина превращения пропилена 99%, бутиленов 100% число рабочих [c.200]

Т ехнологическая схема алкилирования бензола на тве.рдом гетерогенном катализаторе, например цеолите, довольно несложна (рис. 2) [13, 14]. По этой схеме непрореагировавшие бензол и диэтилбензол возвращ1аются на алкилирование, а кубовый остаток может служить топливом и вместе с отходящими газами обеспечивает потребности установки в топливе (на 60%). В процессе отсутствуют отходы, катализатор не вызывает коррозии и не загрязняет окружающей среды. [c.53]

Вт бл. суммированы данные по алкилированию бензола нро-пан-нропиленовой смесью в присутствии различных катализаторе на опытных установках [36]. [c.83]

Установка алкилирования предназначена для получения смеси линейных алкилбензолов (ЛАБ). Бензол, поступающий с установки ЛГ-35-8/300Б, алкилируют здесь моноолефинами i - i u,, полученными в процессе Пакол-Дифайн . Получаемый при этом ЛАБ направляют на установку производства ЛАБС, а побочный продукт алкилирования — полиалкилбензол — выводят с установки. Избыточный (не вступивший в реакцию алкилирования) бензол возвращают на установку ЛГ-35-8/300Б, часть его в качестве рисайкла может быть возвращена в реакцию алкилирования. [c.11]

Показатели различных процессов алкилирования бензола пропан-нроооленовой смесью на опытных установках [36] [c.84]

Алкилирование бензола бутиленами (полученными дегидратацией бутилового и втор.бутилового спирта и содержащими изобутилен и бутен-2) в присутствии ВРз Н3РО4 изучено на металлической непрерывно действуюхцей установке, которая применялась для алкилирования бензолов пропиленом [50]. [c.91]

Алкилирование бензола этилен-пропиленовой смесью газов после скрубберов в присутствии А1С1з на укрупненной лабораторной установке непрерывного действия [c.154]

Т. Б. Гонсовская в 1955—1956 гг. детально изучила реакцию алкилирования бензола олефинами газа после скрубберов в присутствии А1С1з на укрупненной лабораторной установке непрерывного действия [55]. В результате установлено влияние соотношения реагентов, катализатора и скорости пропускания газа на выход этил- и изопропилбензолов и состав алкилата. Показано, что изменение молярных отношений реагентов и катализатора в пределах [c.154]

Непрерывное алкилирование бензола тетрамерами пропилена осуществляют на лабораторной установке, конструкция и схема которой разработаны в ВНИИ НП в лаборатории проф. Л. А. Потоловского. Схема установки представлена на рис. 4. [c.25]

При дегидрогенизации с установки отводится метан непрореагировавшие этан и пропан снова поступают на дегидрогенизацию образовавшиеся этилен и пропилен направляются на алкилирование бензола, а водород — на установку деструктивной гидро-гениз ации. [c.125]

Глицерин через эпихлоргидрин получают из пропилена 98%-ной чистоты. Высокомолекулярный полимер пропилена (полипропилен) по разработанным в последнее время способам полимеризации под низким давлением получается из 95%-пого пропилена. Для синтеза изопропилового спирта используется еще менее чистое сырье с содержанием 90% СзНв. Полпмерн-зация пропилена на три- и тетрамер, как и алкилирование бензола пропиленом, не требует высокой чистоты сырья. Однако содержание углеводородов Сг в исходной пропан-пропи,неновой фракции не должно превышать 1—2%, если выходящий из полимеризационной установки пропан сбывается в виде жидкого газа без дополнительной деэтанизации его для снижения упругости паров сжиженного газа [24]. [c.158]

В противоположность другим изомерам ароматических углеводородов С потребность в этилбензоле со времени принятия программы по созданию промышленности синтетического каучука в США во время второй мировой войны была весьма велика. Громадные количества этилбензола, дегидрированием которого можно получать мономерный стирол, требовались для производства синтетического каучука, столь необход 1мого для всей экономики страны. Несмотря на эту острую потребность, все же пришли к выводу, что непосредственное выделение этилбензола из кснлольных нефтезаводских фракций не может быть практически осуществлено из-за близости температур кипения изомеров. Вместо этого были построены установки синтеза, на которых стирол получали алкилированием бензола этиленом с последующим дегидрированием этилбензола [c.257]

Практически полностью все это количество этилбензола получали алкилированием бензола. До строительства первой промышленной установки извлечения этилбензола из ксилольной фракции (на заводе Косден петролеум в 1956 г.) эти ресурсы сырья для получения стирола совершенно не использовались, хотя потенциально таким путем можно сравнительно легко получать тысячи тонн этилбензола. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология