Требования формалина

В промышленности формальдегид получают преимущественно двумя путями неполным окислением метана (или его гомологов) и окислительным дегидрированием метилового спирта. Формальдегид выпускают в полимерной форме (параформ по МРТУ 6-05-930—65) или в виде водного раствора — формалина. Последний, согласно ГОСТ 1625—61, изготавливают двух марок ФБМ—нестабилизированный и ФМ — стабилизированный метанолом. Основные технические требования к формалину приведены в табл. 39. В наибольших количествах формальдегид идет на производство полимеризационных и поликон-денсационных полимеров, смол, а также изопрена, фармацевтических препаратов и т. д. [c.168]

Основные технические требования к формалину (ГОСТ 1625—61) [c.169]

Какие требования предъявляются к хранению формалина и почему [c.183]

Таблица 8. Технические требования к формалину

Изучалось влияние разбавления метанольной шихты водой [96]. Зависимость селективности образования формальдегида от состава шихты имеет экстремальный характер, причем максимум отвечает концентрации метанола 80—90% (рис. 17). Конверсия метанола по мере роста содержания метанола монотонно падает. Совместное влияние этих факторов приводит к тому, что выход формальдегида на пропущенный метанол до содержания последнего 80—85% практически не меняется, а при меньшем содержании воды снижается. Использование разбавленных растворов метанола приводит к повышению конверсии спирта и уменьшению концентрации формальдегида в формалине. Поэтому на тех производствах, где существуют жесткие требования по содержанию метанола в продуктах реакции, но не требуется концентрированный формалин, целесообразно применять разбавленные [c.44]

В настоящей работе изучалась возможность нолучения формалина, пригодного для синтеза многоатомных спиртов, и одновременно получение возвратного метанола, удовлетворяющего требованиям ГОСТа. [c.175]

Чернила для авторучек представляют собой растворы органических красителей в дистиллированной воде. Для улучшения пишущих свойств и смачиваемости пера в состав чернил вводятся загустители (сахарный песок и глицерин). В зимнее время (октябрь — март) глицерин заменяется этилен-гликолем, который служит одновременно антифризом. В качестве антисептика в чернила добавляют фенол или формалин. Качество чернил должно отвечать требованиям МРТУ 6-14-1—66 на чернила для автоматических ручек и образцам-эталонам, утвержденным Научно-исследовательским институтом органических полупродуктов и красителей. [c.148]

Углеродистая сталь без антикоррозионной защиты применяется для изготовления емкостей с растворами формальдегида лишь в тех случаях, когда к растворам не предъявляется высоких требований по кислотности, чистоте и цвету. При контакте с железом формалин приобретает окраску уже спустя 1—2 суток вместе с тем, ионы Ре2+ и Ре + способствуют быстрому окислению в НСООН. [c.73]

Фенольное сырье и формалин (учитывая анализы партий на со-.держание в них формальдегида, воды и т. п.) отвешивают в весовых мерниках (каждый вид сырья в отдельности) и самотеком через промежуточный загрузочный бак перепускают в реактор. Соляную кислоту дозируют мерным сосудом и вносят непосредственно в реактор через загрузочную воронку. Количество соляной кислоты дают с таким расчетом, чтобы pH среды находился в пределах 1,6—2,3 (в зависимости от характера фенольного сырья). После загрузки фенола и формалина включают холодильник на обратный перемешивают 10 мин. и берут пробу на определение pH среды. Если pH соответствует требованиям, в рубашку реактора пускают пар под давлением 1,0—1,5 ат и при работающей мешалке смесь нагревают в течение 35 -45 мин. до 70—75°. Затем подачу пара в рубашку реактора прекращают и дальнейший подъем температуры до кипения происходит за счет тепла экзотермической реакции. При температуре смеси 85—90° останавливают мешалку н для предотвращения бурного кипения в рубашку реактора пускают воду, причем через несколько минут после начала равномерного кипения воду выключают, а через 15—20 мин. снова включают мешалку и вносят строго определенное количество (0,06 ч. на 100 ч. фенола) соляной кислоты. По истечении 10—15 мин. в рубашку реактора дают пар для поддержания кипения смеси. Общая длительность периода кипения 60—90 мин. Затем берут пробы для определения удельного веса конденсата, и если удельный вес укладывается в соответствующие нормы (от 1,17 до 1,2 в зависимости от характера фенольного сырья) процесс конденсации заканчивают. Кроме пробы на удельный вес берут пробы на поведение смолы при нагревании ее на плитке при 200°. В этих условиях смола не должна желатинизироваться (переходить в стадию В), в противном случае конденсат не может быть подвергнут сушке и его необходимо слить. [c.387]

К особенностям производств ООС и СК относится агрессивность многих обрабатываемых веществ и сред. Фтористый и хлористый водород, органические и неорганические кислоты и основания, растворы солей, формалин, водород под высоким давлением и многие другие агрессивные продукты воздействуют на материалы оборудования, часто вызывая катастрофическую коррозию. Однако в ряде процессов недопустима не только коррозия, но даже появление хотя бы незначительных загрязнений или нарушений целостности поверхностей. Это относится, в частности, к процессам эмульсионной полимеризации, где незначительные загрязнения приводят к самопроизвольной коагуляции или ингибированию процесса. Все это обусловливает высокие требования к химической стойкости материалов применяемых для изготовления оборудования. [c.12]

Другое средство модифицирования — обработка смол, содержащих 20—25% S, неорганическими или органическими основаниями (циклогексиламин), иногда с последующей обработкой формалином. Полученные смолы с добавкой восков, например пчелиного, аналогичны природному шеллаку и дают политуры, удовлетворяющие всем требованиям по укрывистости, светостойкости, глянцу, яркости и твердости . [c.568]

Технические требования к формалину ио ГОСТ 1625—61 [c.5]

Согласно ГОСТ 1625—61 технический формалин (стабилизированный) должен удовлетворять следующим требованиям [c.154]

Процессы варки смолы и приготовление вспенивающего раствора характерны наличием промежуточных емкостей и мерников с формалином, глицерином, муравьиной кислотой, контактом Петрова, растворами щавелевой кислоты и резорцина. Из этих горючих веществ самую низкую температуру вспышки имеет формалин (62°С). Емкости и мерники не имеют систем обогрева, и температура жидкости в них не будет превышать 20— 22°С. Следовательно, внутри емкостей и мерников концентрация паров всегда будет ниже нижнего предела воспламенения, однако дыхательные трубы указанных аппаратов по требованиям санитарной техники выводят за пределы производственного помещения. [c.76]

На синтез диметилдиоксана подается технический формалин, удовлетворяющий следующим требованиям [c.195]

Покрытия, получаемые из эластомера ГЭН-150(В), представляют особый интерес для медицинской промышленности. Исследование этих покрытий показало их полную пригодность для защиты стальных ферментеров в условиях биологического синтеза антибиотиков. К покрытиям ферментеров предъявляются жесткие требования они должны выдерживать стерилизацию острым паром при 125—130° (по часу 2 раза в сутки), обработку парами фенола, формалина или слабым раствором щелочи. При ферментации (температура 26—28°) проводится аэрация (1 л воздуха на 1 л среды в минуту), что создает интенсивные газожидкостные потоки. Питательная среда содержит жиры, pH ее колеблется от 5,0 до 8,5. В этих условиях был испытан ряд покрытий на основе синтетических смол (эпоксидные, эпоксидно-тиоколовые, фуриловые, фенолоформальдегидные и т. д.). Лишь ГЭН-150 (В) благодаря отличной адгезии, теплостойкости и хорошей химической стойкости к разбавленным кислотам и щелочам оказался эффективным в указанных условиях. Покрытия из ГЭН-150 (В) наряду с эпоксидными не оказывают отрицательного влияния и на продуцирование антибиотиков (табл. 119). [c.235]

Другой пример. В цехе получения диметилдиоксана трубопровод с сернокислым формалином от насоса до реактора был проложен через приточную вентиляционную камеру. Этот медный трубопровод длиной около 15 м был уложен в стальном кожухе. Под воздействием агрессивной жидкости он ирокорродировал, а следом за ним ирокорродировал и стальной кожух. Вентиляционная камера стала сильно загазовываться, и в Некоторые отделения цеха поступал воздух, содержащий формальдегид во много раз выше допустимой санитарной нормы. Цех аварийно остановили, трубопровод убрали с венткамеры и проложили его в соответствии с нормативными требованиями. [c.84]

Катализаторы окисления спиртов. Основным требованием, предъявляемым к катализаторам окисления спиртов в альдегиды и кетоны, является высокая селективность. Из всех катализаторов, имеющих промышленное значение, наибольшей эффективностью отличаются серебро (крупнокристаллическое и нанесенное) и окисный железо-молибденовый катализатор [46, 65]. Серебряные катализаторы применяются для окисления метанола в формальдегид, этанола в аиет-альдегид, изопропилового спирта в ацетон, аллилового спирта в акролеин, циклогексанола в циклогексанон и др. Катализаторы готовят либо в виде сеток из серебряной проволоки, либо нанесением на инертный носитель (пемза, корунд, карборунд и др.). Окисные железо-молибденовые катализаторы используются при окислении метанола и этанола, особенно эффективны для получения формалина с низкой кислотностью. [c.415]

В производстве формальдегида из метанола с применением окисных контактов получают так называемый безметанольный формалин, содержащий от 0,3 до 1,5% метанола. Этот продукт может храниться или перевозиться только в обогреваемых резервуарах. Требованиям, приведенным в табл. 8, должен отвечать и продукт, полученный окислением природного газа. [c.26]

Иногда отложения в аппаратуре образуются в таких количествах, что удаление их является весьма сложным и трудоемким. Хранепне формалина при нарушении некоторых специфических требований режима связано с выпаданием белого осадка параформальдегида, который практически не растворяется в растворителях, используемых в промышленности. Однажды при нарушении режима хранения в вертикальном резервуаре объемом 400 м образовался твердый осадок параформальдегида высотой 1,5 м, который удалось удалить, только отбивая отбойным молотком, причем бригада слесарей работала около месяца, В нефтеперерабатывающей промышленности в резервуарах емкостью 10 ООО при неправильном режиме их использования были случаи образования осадков высотой до 5 м. Таких примеров можио привести достаточно много. [c.482]

Технические требования на формалин содержание формальдегида 37 вес.%, метилового спирта 5—11 вес.% (для ФМ), кислот в пересчете на муравьинук) кислоту — не более 0,04 вес. %, железа — не более 0,0005 г на 100 мл. [c.83]

Описанная схема отрабатывалась в опытном цехе Ефремовского завода СК, некоторые элементы ее практически те же, что и на схемах действующих советских заводов. Характеристика видоизмененных или вновь вводимых узлов приведена ниже. Применительно к данному варианту синтеза ДМД несколько меняются функции узла парциальной конденсации. С масляным слоем реакционной жидкости из системы удаляется заметное количество воды как в растворенном виде, так и в виде различных химических соединений (ТМК, диолы, триолЫ и т. д.). Простой расчет показывает, что для поддержания баланса циркулирующего потока по воде концентрация формальдегида в газовом потоке должна быть 90—92%. Снижение требований к чистоте ВГФА значительно упрощает я удешевляет процесс его получения. Так, газ указанной концентрации легко может быть получен при использовании не двух, а одной ступени парциальной конденсации. Это, в свою очередь, приводит к увеличению коэффициента полезного действия установки (отношение количества формальдегида в потоке ВГФА к его количеству в исходном формалине), удешевляя операцию по выделению формальдегида из потока конденсата из газоотделителя. [c.89]

К ядохимикатам, применяемым для стерилизации почвы, предъявляются известные требования. Прежде всего, они должны обладать достаточно выраженной экспозицией токсического действия и после разложения в почве или испарения из нее терять свою токсичность. Указанное свойство позволяет наметить безопасный срок для посева сельскохозяйственных культур. К веществам этой категории относятся хлорпикрин, формалин, дихлорэтан, цианплав, сероуглерод, полихлориды, органические гербисиды и др. [c.517]

В производстве пластических масс и смол различного назначения широко применяется технический формалин. Он бывает двух марок ФБМ — формалин безметанольный, и ФМ — формалин, стабилизированный метанолом. Формалин обеих марок должен соответствовать ГОСТ 1625—61, в котором указаны определенные технические требования. [c.5]

Использование в качестве источника формальдегида его низкомолекулярных полимеров в виде параформальдегида или а-по-лиоксиметиленгликоля представляет большой практический интерес и находит все большее применение на практике их твердая форма и значительно большее содержание формальдегида, а также отсутствие метанола приводят к возможности получения смол без дополнительного отгона жидкой фазы, какая неизбежно присутствует в формалине. С применением полимеров формальдегида в производстве повышается выход смолы, исключаются затраты на очистку сточных вод, что способствует удешевлению продукта. Полимеры формальдегида представляют собой аморфный порошок белого цвета с запахом формальдегида. Ниже приводятся технические требования на параформальдегид и а-полиоксимети-ленгликоль (табл.7). [c.13]

Восстановленный раствор с содержанием 15—17% СггОз нагревают до 100°С для удаления ЗОг и затем чешуируют или подвергают распылительной сушке. При чешуировании получают готовый продукт, содержащий 23% СггОз, при сушке — 27,5% СггОз. В соответствии с требованиями кожевенной промышленности, в него могут быть введены маскирующие добавки, например, формиат или фталат натрия (формиат можно вводить добавлением формалина к восстанавливаемому раствору). [c.250]

Основной опасный момент в процессе ферментации — работа с аппаратами под давлением, создаваемым сжатым воздухом или паром. Большую опасность представляет нарушение техники безопасности при работе с агрессивными веществами. Из агрессивных веществ в производстве применяют формалин (40%-ный раствор формальдегида) и едкий натр в процессах ионообменной химической очистки — соляную кислоту, едкий натр, раствор аммиака, аммиачную воду. Опасны также экстракционные процессы, связанные с применением огне- и взрывоопасных продуктов. При экстракционном методе необходимо учитывать требования, предъявляемые к работам на аппаратах под давлением или с агрессивными продуктами, а- также к работам с легковоспла- меняющимися жидкостями (ЛВЖ) [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология