ПРОИЗВОДСТВО МОНОМЕРОВ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННЫЕ МОНОМЕРЫ

Глава XV ПРОИЗВОДСТВО МОНОМЕРОВ. ПОЛИМЕРИЗАЦИОННЫЕ МОНОМЕРЫ [c.318]

Бутилены в настоящее время применяются в целом ряде нефтехимических синтезов, например, для получения спиртов, в производстве мономеров синтетического каучука, в полимеризацион-ных процессах, при получении моющих средств и др. [c.56]

До появления стереорегулярных каучуков изопрен как мономер имел весьма ограниченное применение в производстве синтетических каучуков. Его использовали в синтезе бутилкаучука в качестве дополнительного мономера, и содержание его в полимеризационной шихте составляло около 3%. Значение изопрена как мономера в последнее десятилетие значительно возросло в связи с развитием промышленного производства стереорегулярного изопренового каучука, практически полностью заменяющего натуральный каучук. В настоящее время в СССР в общем объеме производства мономеров для СК изопрен составляет 15—20%, а в перспективе по масштабам производства он выйдет на первое место среди мономеров для СК. [c.139]

Основным потребителем ацетилена являются производства мономеров для полимеризационных пластмасс винилхлорида и винилацетата, доля которых в общем потреблении ацетилена в 1971 г. в США достигла 40 и 30% соответственно. Кроме того, ацетилен расходуется для производства акрилонитрила, изопрена и ацетальдегида [9, с. 701. [c.28]

В соответствии с решением майского Пленума ЦК КПСС в течение ближайшего семилетия выпуск пластмасс, в том числе выпуск полимеров, получаемых полимеризацией, будет значительно увеличен. Особенно быстрое развитие должно получить производство полиэтилена, полипропилена, поливиниловых смол. Решающее значение для обеспечения такого быстрого развития промышленности полимеризационных смол приобретает синтез мономеров, преимущественно получаемых из продуктов нефтехимического производства. Для обеспечения плана выпуска пластмасс в 1975 г. необходимо подвергнуть переработке десятки миллионов тонн нефти. Производство виниловых производных (основных типов мономеров) основано на использовании этилена, пропилена, ацетилена и бензола. Основным источником получения бензола становится процесс ароматизации нефти. На схеме XII.1 показаны направления использования продуктов нефтехимического синтеза в производстве основных типов полимеров, получаемых полимеризацией (за исключением производства синтетических каучуков). [c.758]

В этом разделе приведены также спектры побочных продуктов, образующихся при синтезе мономеров или других применяющихся в производстве СК веществ, и продуктов разложения соединений, употребляющихся при полимеризационных процессах. Спектральный анализ применяется как для определения чистоты соединений [24], так и для выяснения механизма полимеризации по продуктам разложения участвующих в этом процессе соединений, [c.168]

Синтез ионитов методом полимеризации имеет ряд преимуществ перед поликонденсационным методом, поскольку в поликонденсации участвуют функциональные группы, которые являются ионогенными. По мере протекания процесса функциональные группы претерпевают изменения, следствием чего является неидентичность составов исходного мономера и элементарного звена полученного полимера, а также полифункциональность синтезированного ионита. К тому же синтез ионитов поликонденсационного типа в виде сферических гранул осуществить сложнее. Химическая стойкость и механическая прочность поликонден-сационных ионитов ниже, чем полимеризационных. Но производство ионитов поликонденсационного типа имеет более доступную базу, так как для их получения используются, как правило, те же исходные сО единения (фенолы, амины, карбамид, формальдегид [c.7]

Данный способ проведения полимеризации является одним из наиболее распространенных в промышленной технологии получения полимеров. Полимеризация в массе используется в производстве полимеров и сополимеров этилена, стирола, метилметакрилата и других мономеров. Этот способ полимеризации может быть осуществлен при минимальном числе компонентов — достаточно наличия мономера и инициаторша, причем вместо последнего можно использовать излучения высоких энергий. Данное обстоятельство определяет основные преимущества проведения полимеризации в массе. Полимеры, получаемые полимеризацией в массе, отличаются высокой степенью чистоты, благодаря отсутствию загрязнений, вносимых различными компонентами реакционной смеси. Существенным преимуществом является также отсутствие стадии отделения полимера от полимеризационной среды, отсутствие в технологических процессах сточных вод. Уменьшение числа технологических стадий обеспечивает минимальные капитальные вложения при создании промышленного производства и позволяет использовать высокопроизводительные непрерывные процессы. [c.94]

Производство полимеризационных смол складывается из двух процессов 1) синтеза мономеров, индивидуальных ненасыщенных веществ, способных к полимеризации, и 2) полимеризации мономеров с образованием полимеров — синтетических смол. [c.159]

В условиях постоянных флуктуаций отдельных параметров математической модели могут оказаться целесообразными статистические макрокинетические модели полимеризационных процессов, различные эмпирические модели. Используемые при оптимизации методы весьма разнообразны покоординатный спуск с применением метода формального поиска (при полимеризации стирола [131]) динамическое программирование, нелинейное программирование и эвристические алгоритмы (для каскадно-реакторных схем типовых полимеризационных процессов [29]) наискорейший спуск (для полимеризации бутадиена [35]) метод сопряженных градиентов [116], принцип максимума [101] (для полимеризации изопрена) различные другие поисковые алгоритмы. В случае полимеризации в трубчатом реакторе (который здесь подробно не рассматривается) используют принцип максимума Понтрягина, прямые вариационные методы и др. (см., например, для процесса полимеризации этилена [132]). По мере внедрения ЭЦВМ в управление производством роль этих оптимизационных расчетов будет все больше и больше повышаться, охватывая все производство процессы полимеризации, дегазации, выделения и сушки, рецикл непрореагировавших мономеров, их ректификацию и очистку и т. д. [c.230]

Отсутствие изоморфных пар полимеризационных сополимеров объясняется значительным влиянием заместителей. Изменение длины связи С—С в зависимости от природы соседа находится в пределах 1,52—1,57 А, что составляет 2—5% от ее длины, а это уже существенно сказывается на изоморф-ности системы. Вследствие малого периода элементов цепи полимеризационных полимеров стерическое влияние заместителей играет гораздо большую роль, чем в случае поликонденсационных полимеров. Можно предполагать, что изоморфность полимеризационных полимеров возможна лишь для наиболее упорядоченной структуры полимеров, т. е. для стереорегулярной структуры. Это находит экспериментальное подтверждение . В случае же поликонденсационных сополимеров можно легко подобрать пару мономеров, которые не отличаются друг от друга расстоянием между функциональными группами, и такая система может быть изоморфной. Явление изоморфизма имеет и чисто прикладное значение . Применение изоморфных сополимеров для производства волокон значительно улучшает прочностные и другие эксплуатационные свойства [c.324]

В процессе производства органического стекла в мономер и форполимер могут быть привнесены механические загрязнения. Несмотря на то, что исходные и промежуточные продукты подвергают фильтрации, мелкие механические примеси все же проходят через фильтры или попадают в полимеризационные формы (при их заполнении) из воздуха. Механические примеси, оказывающие ингибирующее действие на полимеризуемый мономер (медь, железо, продукты распада перекиси бензоила и др.), способствуют появлению крупинок . [c.155]

Таким образом, практикум охватывает весь комплекс работ по производству полимеризационных пластических масс, начиная с синтеза мономеров и кончая готовыми изделиями и испытанием их свойств. [c.4]

При производстве полимеризационных пластмасс требуются мономеры чистотой не менее 99,8—99,95%. Причем наиболее жесткие требования предъявляются к содержанию примесей, являющихся каталитическими ядами. Содержание таких примесей не должно превышать нескольких миллионных долей. [c.41]

Производство полимеризационных высокомолекулярных соединений состоит из синтеза индивидуальных ненасыщенных веществ, способных к полимеризации (мономеров) и полимеризации мономеров с образованием высокомолекулярных соединений — синтетических смол. В большинстве случаев получение мономеров производят не на заводах пластических масс, а на заводах органического синтеза. В этом случае процесс получения синтетических смол на заводах пластмасс сводится к проведению реакции полимеризации. Разнообразные технические приемы полимеризации ненасыщенных мономерных соединений могут быть разделены на следующие три основные метода 1) полимеризация чистого мономера в жидкой фазе (блочный метод полимеризации) 2) полимеризация в растворителях [c.59]

Наряду с производством основных типов бутадиен-стирольных и бутадиен-метилстирольных каучуков, получаемых при соотношении мономеров в полимеризационной шихте 70 30, выпускаются другие специальные типы бутадиен-стирольных и бутадиен-метилстирольных каучуков. [c.312]

Полимеризационные иониты получают на основе мономеров (стирол, метилакрилат, метилметакрилат, акриловая и метакриловая кислоты), свойства которых были рассмотрены ранее в соответствующих главах. Производства полимеризационных ионитов огне- и взрывоопасны и должны отвечать требованиям, предъявляемым к таким производствам. Свойства 2-метил-5-винилпи-ридина и дивинилбензола также требуют соблюдения всех предосторожностей. Предельно допустимая концентрация их паров в воздухе производственных помещений составляет соответственно [c.231]

Ионообменные смолы (иониты) получают поликонденсацией или полимеризацией мономеров, содержащих ионогенные группы, а также путем полимер аналогичных превращений высокомолекулярных соединений. Производство полимеризационных ионообменных смол занимает ведущее место, так как они отличаются более высокой химической и термической стойкостью и повышенной механической прочностью. При введении инертного растворителя в процессе синтеза ионообменных смол возможно получение смол с явно выраженными физическими порами. Такие смолы называют ионитами макропористой структуры. [c.320]

Из данных, приведенных в предыдущих разделах, с очевидностью следует, что концентрация производства исходных полупродуктов и мономеров (олефины, хлор, стирол, винилхлорид и др.), значительно опережает концентрацию производства полимеров, а также и других перечисленных выше производств продуктов органического синтеза. Поэтому мощности отдельных предприятий по производству олефинов, хлора, стирола, винилхлорида, как правило, значительно крупнее мощностей отдельных производств полимеризационных пластмасс и других продуктов органического синтеза, получаемых на базе продукции этиленовых установок. [c.101]

Полимеризация — основной процесс в производстве синтетического каучука, следовательно, и оборудование для проведения этого процесса является важнейшим для заводов СК. Необходимо отметить, что оно во многом аналогично полимеризационному оборудованию, применяемому в других отраслях промышленности полимерных материалов. Полимеризация в массе мономера и из газовой фазы имеет весьма ограниченное промышленное значение, поэтому основное внимание будет уделено аппаратам для полимеризации в эмульсии и в растворе мономера. [c.120]

Ввод буфера в полимеризационную систему получения латекса СКД-1 в количестве не выше 1 в. ч. на мономеры повышает стабильность латекса в процессе его производства. [c.47]

ПРОИЗВОДСТВО НЕКОТОРЫХ МОНОМЕРОВ для ПОЛИМЕРИЗАЦИОННЫХ ПЛАСТМАСС [c.1]

Производство большинства полимеризационных пластмасс и смол размещается как в центрах получения мономеров, так и в центрах потребления изделий из этих полимеров. К их числу принадлежат полистирол, полихлорвиниловые смолы, полинитрилакрил. До /з их вырабатывается в районах получения сырья, а /з — в районах потребления, куда транспортируются мономеры (стирол, хлорвинил, нитрил акриловой кислоты), для дальнейшей переработки в полимеры и изделия из них. Поэтому в Юго-Западном Центре США вырабатывается не более 10—12% поливинилхлорида, хотя и производится до 60% хлорвинила. Там же получают 60% винилацетата, а производство. поливинилацетата практически отсутствует производят 2/з стирола, а потребление его не превышает 10%. Крупные мощности по выработке стирола сложились во Фрипорте (Техас), Батон-Руже (Луизиана), Лос-Анджелесе (Калифорния), Инститьюте (Западная Виргиния), хотя производство полистирола непосредственно в этих центрах отсутствует. [c.65]

В процессе полимеризации с некалем наблюдается образование значительных количеств коагулюма, что свидетельствует о низкой стабильности полимеризационной системы. Это приводит, к снижению производительности оборудования, (ПОБЫщенным потерям исходных продуктов (особенно мономеров) в производстве и требует остановки полимеризаторов а чистку. [c.144]

Среди галоидпроизводных этилена, используемых в производстве полимерных синтетических материалов, особенное значение имеют хлористый винил, тетрафторэтилен, трифтормонохлорэтилен и в меньшей степени винилиденхлорпд. Планом развития химической промышленности в СССР предусмотрено на ближайшие 5 лет в 10 раз увеличить производство этих мономеров для обеспечения развития промышленности полимеризационных смол. Прежде всего это относится к хлористому винилу, поскольку поливинилхлорид находит наиболее широкое применение. [c.792]

Производство полимеризационных и поликонденсационных продуктов бесспорно является наиболее важным направлением использования формальдегида (ср. табл. 2). При получении этих материалов формальдегид может применяться либо непосредственно в виде мономера (сополимера), либо в качестве сырья для синтеза полимеризующегося продукта. [c.181]

Полимеризацию метилметакрилата (стр. 265) в массе используют в производстве листового пластика. В полимеризаци-онную форму, состоящую из двух полированных стеклянных пластин, плотно вставленных в наружную оболочку, заливают сироп полимера в мономере. Этот сироп готовят путем препо-лимеризации чистого метилметакрилата с перекисным инициатором (например, перекисью бензоила) при температуре около 95 °С, причем по достижении заданной глубины превращения смесь охлаждают, чтобы предотвратить дальнейшую полимеризацию. Регулирование глубины преполимеризации представляет известную трудность, и поэтому вместо преполимера можно -использовать сироп-раствор, полученный растворением в мономере необходимого количества полимера. Обе половины формы скрепляют струбцинами, способными поджиматься в процессе реакции, компенсируя усадку полимеризационной массы. После этого форму, заполненную сиропом, помещают в печь, где при постепенном повышении температуры от 40 до 95 С происходит окончательная полимеризация. Время пребывания формы в печи может достигать 1 ч общая продолжительность процесса составляет около 15 ч. Затем форму охлаждают и удаляют из нее готовый лист полимера. [c.245]

Во всех описанных случаях, очевидно, фиксированные ионные пары способствуют ускорению реакции роста цепи и контролю за ее протеканием, что приводит к ряду положительных эффектов 1) полимеризационые процессы осуществляются относительно быстро в удивительно мягких условиях 2) исключается возможность протекания побочных реакций разветвления и сшивания 3) образуются стереорегулярпые изомеры, такие, как изотактические и синдиотактические виниловые полимеры, яли полностью цис-, или полностью т/ айс-, или, наконец, целиком 1,2-полидиены 4) такие мономеры, как а-олефины и циклические олефины, которые при применении обычных катализаторов практически не полимеризуются, могут быть заполимеризованы с помощью этих гетерогенных , комплексных , координационных катализаторов. Принцип неполного разделения активных центров инициатора и их пространственной стабилизации является наиболее эффективным нри ионном инициировании, но он может играть роль также и при свободнорадикальном инициировании, как было показано в работах Хааса [169], Фокса [171], Фордхэма [172, 287] и их сотрудников. Этот же принцип проявился при производстве холодных каучуков, где при инициировании свободными радикалами в микрогетерогенной системе (в эмульсии) при низких температурах образуются полимеры бутадиена, изопрена и хлоронрена с преобладающим одержанием 1,4- гранс-звеньев. [c.202]

Получение. Полиметилметакрилатное О. с. получают радикальной полимеризацией метилметакрилата в массе в присутствии перекиси бензоила, перекиси лаури-ла, динитрила азоизомасляной к-ты и др. В зависимости от назначения О. с. в состав полимеризационной смеси могут входить пластификаторы, красители, за-мутнители, стабилизаторы, а также др. акриловые мономеры. Наиболее распространенные пластификаторы— эфиры фталевой к-ты. Для окрашивания О. с. применяют жирорастворимые и дисперсные красители, растворимые в мономере и совместимые с полимером. Возможно применение нерастворимых в мономере пигментов. Замутпителями в производстве светорассеивающего О. с. служат полистирол и пигменты. Эфиры салициловой к-ты, производные бензотриазола, диоксибен-зофенона и т. п. являются светофильтрующими веществами, при использовании к-рых получают О. с., поглощающее ультрафиолетовое излучение Сополимеризация [c.250]

Особенно высокими темпами развивалась промышленность пластических масс и синтетических смол. Их производство возросло с 1,67 млн. т в 1970 г. до почти 3,63 млн. т в 1980 г. (т. е. в 2,2 раза) [20, с. 163]. Значительно расширен ассортимент и улучщено качество продукции, в частности, путем химической и физической модификации полимеров осуществлен переход па более экономичные виды сырья и высокоэффективные методы получения мономеров. Большое внимание уделялось наращиванию выпуска прогрессивных полимеризационных пластиков, доля которых в общем объеме производства пластмасс возросла за этот период с 3 до 50%. Это достигнуто прежде всего за счет крупных мощностей по производству полиэтилена, поливинилхлорида и полистирола, освоения марок фенолоформальдегидных пенопластов для нужд строительства и судостроения. Для различных отраслей народного хозяйства созданы новые виды пластмасс со специальными свойствами негорючие композиции, диэлектрики, сохраняющие свои свойства при 350—400° С, высокоселективные полупроницаемые мембраны и т. д. [c.29]

В простейшем случае полимеризация в блоке сводится к следующему. В сосуде с мономером растворяют инициатор и затем нагревают полученную смесь до температуры полимеризации. Мономер очень легко переходит в вязкую жидкость, затем становится гелеобразным и наконец совсем густым. На этой стадии полимеризация фактически заканчивается. Готовый продукт получают, проводя дополимеризацию при нагревании. После охлаждения его направляют на переработку. Форма и характер поверхности блочного полиметилметакрилата предопределяются конфигурацией и поверхностью реакционного сосуда. В промышленном производстве листового полиметилметакрилата таковым служит полимеризационная форма из силикатного стекла. [c.53]

Процесс промышленного производства листового полиметпл-метакрилатного стекла включает следующие операции 1) дозировку мономера, инициатора, красителя и пластификатора, 2) растворение различных добавок в мономере, 3) получение форполимера, 4) фильтрацию форполимера, 5) промывку силикатных стекол, 6) изготовление полимеризационных форм, 7) заливку фор. полимера в формы, 8) полимеризацию до образования геля, 9) дальнейшую полимеризацию, 10) дополимеризацию, 11) разъем форм-12) оклеивание листов бумагой, 13) обрезку листов по формату. [c.56]

Образовавшийся формальдегид очень легко полимеризуется в хлопьевидные, практически нефршьтруемые полимерные формы, например параформальдегид. Последние остаются в мономере на всем протяжении процесса производства органического стекла и под действием тепла разлагаются, деформируя его поверхность. Параформальдегид так же, как и механические примеси, имеет большую плотность и поэтому опускается на дно полимеризационной формы, так что одновременно появляются оба типа крупинок . На скорость образования перекисей метилметакрилата влияют температура, время, свет и перекисные инициаторы. При повышенной температуре и в присутствии указанных инициаторов вместе с тем ускоряется распад перекисей метилметакрилата [c.155]

Полимеризационные формы. К этому типу можно отнести различные периодически действующие устройства, в которых во время цроцесса полимеризации не происходит перемешивания реагентов и продукт ползгчается непосредственно в виде готового изделия или полуфабриката (листа, трубы, пластины, блока и т.д.). Этот тип аппаратов в ограниченном масштабе применяется в производстве полимеров линейного строения (в основном полиметилметакрилата и сополимеров акриловых мономеров, стирола). Формы широко применяются при производстве полимеров трехмерной структуры. Стадии окончательного формования изделия часто предшествуем получение жидкого форполимера (или олигомеров) путем полимеризации (или поликонденсации) в массе в реакторах смешения периодического действия. [c.279]

В состав установок непрерывной полимеризации капролактама полимеризационно-прядильных агрегатов, как правило, входит ряд аппаратов, назначение которйх — удаление из полимера избытка мономера, улавливание его и возврат в производство. [c.106]

Лакокрасочные материалы на основе эфиров акриловой и метакриловой кислот (акрилатные пленкообразователи) начали применять для получения защитных покрытий в 30-х годах. В настоящее время они занимают одно из ведущих мест среди других полимеризационных пленкообразователей. Такой быстрый рост производства и потребления акрилатных пленкообразователей объясняется разработкой непрерывного метода получения исходных акриловых мономеров, а также замечательными свойствами покрытий на их основе. [c.186]

К полимеризационным смолам, используемым для проювод-ства лакокрасочных материалов, в первую очередь следует отнести продукты дополнительно хлорированного полимера винилхлорида, а также различные полимеры, полученные на основе винилхлорида с другими мономерами (винилиденхлоридом, винилацетатом, акриловыми эфирами и др.). Большое значение для производства лакокрасочных материалов имеют также полимерные соединения, полученные на основе винилацетата и сополимеров стирола с бутадиеном и др., которые применяют в качестве дисперсий и латексов для изготовления водоэмульсионных красок. Следует рассмотреть также получение некоторых акриловых полимеров, которые в последнее время применяют для получения различных лаков и эмалей. Они отличаются исключительной светостойкостью и устойчивостью в атмосферных условиях. [c.170]

Одним из возможных путей экономии растительных масел в производстве водорастворимых пленкообразователей алкид-ного типа, а также повышения эксплуатационных характеристик покрытий на их основе и расширения сырьевой базы является их модифицирование полимеризационно-активными мономерами. Введение в состав пленкообразователя до 10—40 % виниловых мономеров (стирол, винилтолуол, циклопентадиен, эфиры акриловой и метакриловой кислот и др.) позволяет повысить твердость покрытий, их блеск, прочность к истиранию, а также улучшить декоративный вид, водо- и щелоче-стойкость, ускорить отверждение. Наибольшее применение из названных мономеров нашел стирол, являющийся доступным и дешевым продуктом и обладающий высокой активностью при сополимеризации с эфирами ненасыщенных жирных кислот. [c.21]