Вакуум-насосы пароструйные

Способы создания вакуума. Вакуум в колоннах создается с помощью вакуум-насосов или пароструйных эжекторов. Вакуум-насосы по принципу действия аналогичны компрессорам. Существуют поршневые, ротационные и водокольцевые вакуум-насосы. [c.151]

Рис. 7-40. Пароструйный вакуум-насос

Пароструйные эжекторы имеют очень низкий к. п. д., поэтому в последнее время для вакуумных колонн применяют главным образом водокольцевые вакуум-насосы с электрическим приводом. [c.154]

Для наблюдения за уровнем воды в дегазаторе предусматривают установку водомерного стекла. Парогазовая смесь отводится из дегазатора вакуумным устройством, в качестве которого могут быть использованы вакуум-насосы, пароструйные и водоструйные эжекторы [120]. [c.412]

Вакуум-насос Пароструйный эжектор Вакуум- [c.93]

Барометрический конденсатор (рис. 139) снабжен трубой 3 длиной 2 м. В нем осуществляется встречное движение потоков паров и воды водяные пары конденсируются и вместе с водой через гидравлический затвор стекают в водоем или в канализацию. Гидравлический затвор создается тем, что конец трубы 3 находится ниже уровня воды в колодце 4. Воздух и несконденсировавшиеся газы отсасываются вакуум-насосом или пароструйным эжектором. [c.246]

Соответственпо этой производительности подбираются по каталогам заводов-изготовителей вакуум-насосы или пароструйные эжекторы. [c.286]

Пароструйные вакуум-насосы аналогичны описанным выше струйным насосам (стр. 214). Вакуум, создаваемый одноступенчатым струйным насосом, не превышает 90%. Для достижения более глубокого вакуума применяют многоступенчатые пароструйные вакуум-насосы (рис. 7-40), состоящие из нескольких последовательно соединенных пароструйных насосов 1, между которыми установлены конденсаторы 2. После каждой ступени производится конденсация пара из паро-газовой смеси путем смешения ее с охлаждающей водой. Таким путем устраняется расход энергии на сжатие отработанного пара каждой предыдущей ступени в следующей. [c.237]

Выбор вакуум-насосов связан с глубиной создаваемого ими вакуума. Мокрые поршневые вакуум-насосы дают разрежение, равное 80—85%. Разрежение до 90—95% создают сухие поршневые и водокольцевые вакуум-насосы, причем последним присущи все преимущества центробежных машин перед поршневыми, но они имеют низкий к. п. д. Для создания глубокого вакуума (95—99,8%) применяют многоступенчатые пароструйные вакуум-насосы. [c.238]

Для отсасывания воздуха из конденсаторов применяют поршневые и водокольцевые вакуум-насосы (стр. 236). Иногда (при большом вакууме, а также для прямоточных конденсаторов) используются пароструйные насосы-эжекторы. В случае применения поршневых вакуум-насосов после конденсатора обязательно устанавливают ловушку для улавливания брызг воды, попадание которых в цилиндр вакуум-насоса нарушает его работу. [c.509]

Струйные вакуум-насосы. По принципу действия эти вакуум-насосы аналогичны струйным насосам для перекачивания м<идкостей (см. стр. 149). Как правило, в качестве рабочей жидкости в струйных вакуум-насосах используется пар. Пароструйные насосы, изготовленные из химически стойких материалов, широко применяются для отсасывания кислых паров. [c.174]

Разрежение, создаваемое одноступенчатым пароструйным насосом, не превышает 90% абсолютного. Для получения более глубокого вакуума применяют многоступенчатые пароструйные вакуум-насосы с конденсацией отработанного пара между ступенями, состоящие из нескольких последовательно соединенных пароструйных насосов, между которыми установлены конденсаторы смешения. Конденсация отработанного пара между ступенями устраняет необходимость в сжатии отработанного пара в каждой последующей ступени и снижает тем самым общий расход энергии. [c.174]

Разрежение 95—99,8% достигается с помощью многоступенчатых пароструйных вакуум-насосов. К достоинствам этих насосов следует отнести простоту устройства и отсутствие движущихся частей, в связи с чем они с успехом могут применяться для отсасывания химически активных газов. Для установки пароструйных насосов не требуются ни привод, ни фундаменты, поэтому их можно установить практически в любом месте. Недостатки пароструйных вакуум-насосов значительный расход пара и возможность смешения отсасываемого газа с паром. [c.175]

Из приведенных расчетов можно сделать ряд полезных выводов- Процесс нагрева жидкости при непосредственном контакте с паром происходит интенсивнее, чем в поверхностных аппаратах и практически не требуется сложной теплообменной аппаратуры. Процесс охлаждения в вакуум-камере при наличии разности температур между жидкостью и температурой насыщения в камере идет так же интенсивно, как и. нагрев при непосредственном контакте с паром и так же для этого не требуется сложной теплообменной аппаратуры. Несмотря на очевидную эффективность метода, тепловая обработка пищевых продуктов без регенерации тепла, экономически менее выгодна. Применение регенерации тепла совместно с непосредственным нагревом жидкости паром приводит к необходимости применения дополнительных установок. Охлаждение различных жидкостей и материалов под вакуумом широко практикуется в зарубежной технике. При этом для создания вакуума применяются преимущественно пароструйные вакуум-насосы. Простота устройства этих насосов и надежность в эксплуатации при дешевизне изготовления обеспечивает за ними большое будущее. [c.219]

Пароструйные вакуум-насосы [c.258]

Для создания и поддержания вакуума в современных выпарных установках применяются преимущественно пароструйные вакуум-насосы. Если использовать паровоздушную смесь, выходящую из насоса в подогревателе, то практически пароструйный вакуум-насос будет работать без затраты дополнительной энергии. Содержание воздуха в выбросном паре не превышает 1 %, поэтому отработавший пар вполне пригоден для нагрева жидкости в теплообменниках. В принципе устройство пароструйного вакуум-насоса не отличается от пароструйного компрессора. На фиг. VII. 19 показано устройство одноступенчатого пароструйного насоса. Диффузор — как одно целое с камерой всасывания, литой. Камера всасывания делается без черновой обработки. Проходная часть диффузора тщательно обрабатывается специальными коническими развертками. Для нормальной работы насоса исключительно важна точная соосность сопла и диффузора. Для поддержания глубокого вакуума пароструйные насосы делаются многоступенчатыми. Одноступенчатый насос в герметической системе не может создать вакуум глубже 75%. Многоступенчатые насосы обеспечивают вакуум до 99%. Поэтому одноступенчатые насосы применяются в качестве пусковых. Пусковой насос делается мощным, 258 [c.258]

Пароструйные вакуум-насосы просты по устройству, надежны в эксплуатации, не имеют движущихся частей, поэтому они все больше вытесняют другие типы насосов выпарных установок. [c.259]

Расчет пароструйных вакуум-насосов усложнен до такой степени, что часто в условиях производства отказываются от этих насосов из-за трудностей расчета. В то же время эти насосы могут 260 [c.260]

Двухступенчатый пароструйный вакуум-насос обеспечивает глубину вакуума до 92%, что вполне достаточно для выпарных установок. Этот насос рассчитывается на меньшую мощность по сравнению с мощностью пускового насоса. Учитывая, что двухступенчатый насос работает в течение всего цикла выпарки, можно рассчитать его среднюю производительность. Для данного примера будем считать количество проникающего в установку воздуха [c.295]

Расчет сопел пароструйных вакуум-насосов в точности такой же, как и. для пароструйного компрессора, рассмотренного выше. Расчет диффузора несколько отличается. При расчете диффузора одноступенчатого насоса по температуре воздуха определяется парциальное давление пара р , находящегося в смеси с воздухом. Если давление воздуха во всасывающем патрубке р , то давление сухого воздуха [c.262]

На фиг. VH. 25 показан вариант схемы, в которой нет подогревателей, а пароструйные вакуум-насосы вместе с поверхностным конденсатором заменены жидкостно-воздушным вакуум-насосом б. Конденсатор не виден на схеме он вмонтирован во всасывающей линии перед насосом. Пароотделитель 7 здесь не центробежный, а с изменением направления движения пара — с ловушкой 8. Конденсат в этой установке удаляется не насосом, а при [c.264]

На фиг. УП. 27 показана установка, которая имеет два пароструйных компрессора 17 и 18 и пароструйные вакуум-насосы с промежуточным конденсатором 2. В этой схеме нет подогревателя. [c.265]

В целях сокращения расхода пара из котельной используем вторичный пар для нагрева раствора и кипения последнего, применив пароструйный компрессор. Температура вторичного пара 333° К, поэтому вторичным паром нагреваем раствор до 313° К. Если установить пароструйные вакуум-насосы, то отработанный пар можно использовать для нагрева раствора во второй ступени. Принципиальная схема установки будет аналогична той, которая приведена на фиг. VII. 24. Такая установка применяется в различных отраслях пищевой и химической промышленности. [c.277]

Мы рассмотрели расчет пароструйных вакуум-насосов без промежуточной конденсации пара по ступеням. Выпарная установка, показанная на фиг. УП. 26 имеет группу пароструйных вакуум-насосов с промежуточной конденсацией пара между ступенями. В предыдущем расчете расход острого пара на две ступени без конденсации составил 75,4 кг или 7,54 кг/кг удаленного воздуха, при этом на вторую ступень расходуется пара в 4,4 раза больше чем на первую. В насосах без промежуточной конденсации пара на каждую последующую ступень расходуется приблизительно в 5 раз больше пара, чем на предыдущую. Но в рассмотренной установке отработанный пар из второй ступени используется в теплообменнике. В этом случае насосы работают практически бесплатно. В установке (фиг. УП. 26) насосы работают на выхлоп. [c.297]

Работа низкотемпературной установки, показанной на фиг. VHI. 8, протекает в следующем порядке. Группой пароструйных вакуум-насосов 1, 3, 4 создается в системе необходимый 304 [c.304]

Т а р а с о в Ф. М. Пароструйные вакуум-насосы вакуум-выпарных установок и вакуум-сушилок. — Молочная промышлеиность , 1951, № 1, с. 17-24. , [c.361]

Струйные насосы. Достоинствами этих насосов являются простота устройства, способность перекачивать жидкости с достаточно большим содержанием взвешенных частиц и высокая надежность в работе. В технике водоструйные насосы часто применяют для откачки воды из котлованов, скважин и т. д., а на крупных насосных установках-в качестве вспомогательных для отсасывания воздуха из корпусов основных насосов перед их запуском и для повышения всасывающей способности центробежных насосов. Пароструйные насосы используют для подачи воды в паровые котлы, создания вакуума и т. п. [c.189]

На рис. П1-21, а приведена схема пароструйного (диффузионного) вакуум-насоса. В нижней его части 1 находится слой рабо- [c.175]

При отсутствии пара, необходимого для работы пароструйных эжекторов, применяют водоструйные эжекторы или механические (чаще всего водокольцевые) вакуум-насосы [76]. Для выбора типа вакуумного аппарата необходимо знать его характеристики в конкретных условиях применения. [c.226]

Следует иметь в виду, что выпарные аппараты с тепловым насосом выгодно отличаются от многокорпусных выпарных установок отсутствием вспомогательного оборудования — вакуум-насоса, барометрического конденсатора и др. Для сжатия пара применяются турбокомпрессоры или пароструйные компрессоры — инжекторы В первом случае можно использовать весь вторичный пар. Однако при этом расходуется сравнительно дорогая электрическая энергия для привода турбокомпрессора. В инжекторе для сжатия вторичного пара применяется относительно дешевая энергия водяного пара более высокого давления, однако при этом оказывается возможным использовать лишь часть вторичного пара. Экономичность применения теплового насоса определяется отношением стоимости энергии, затрачиваемой на сжатие вторичного пара, к стоимости первичного пара. [c.394]

На некоторых установках к вакуумсоздающей аппаратуре относится, кроме того, предварительный эжектор, включаемый в систему до барометрического конденсатора и предназначенный для нагнетания паров и газов из колонны в барометрический конденсатор. Такая вакуумсоздающая аппаратура называется трехстуиенчатой первая ступень — предварительный эжектор, вторая — барометрический конденсатор и третья — вакуум-насос или пароструйные эжекторы. В этом случае вакуум на верху колонны практически не зависит от температуры отходящей из барометрического конденсатора воды. [c.283]

Вакуум-камера 1 вместе с насосом и электродвигателем показана на фиг. III. 48. В нижней части камеры смонтированы водоструйные вакуум-насосы 3. Вода из камеры забирается центробежным насосом 2 и подается к соплам струйных насосов. В камеру всасывания струйных насосов подводится конденсат из паровой камеры пастеризатора. Конденсат охлаждается в струйных насосах и выбрасывается вместе, с водой в корпус вакуум-камеры, где установлен змеевиковый охладитель 4. Вода циркулирует в замкнутой системе и температура ее поддерживается постоянной. По устройству водоструйный вакуум-насос конструктивно одинаков с пароструйным нагревателем. Отличие заключается лишь в том, что камера всасбшания сделана герметической с одним всасывающим патрубком для подсоса конденсата и воздуха. Произведем расчет водоструйного вакуум-насоса. [c.138]

Для удаления воздуха из установки в пускной и рабочий периоды применяют поршневые и пароструйные вакуум-насосы, реже ротационные и водоколГЛ1,евые. Жидкостно-воздушные насосы применяются значительно реже пароструйных. [c.256]

На фиг. vn. 20 показан двухступенчатый пароструйный вакуум-насос без промежуточного охлаждения. Паровоздушная смесь из конденсатора через камеру всасывания 3 засасывается струей рабочего пара, проходящего через вентиль 1 и сопло 2, со скоростью около 1000 м1сек увлекается через конфузор 5 в диффузор 4, где сжимается до конечного давления первой ступени. Далее паровоздушная смесь вместе с рабочим паром первой ступени увлекается струей рабочего пара, выходящего из сопла второй ступени 6 в диффузор, где сжимается до конечного давления и-выбрасывается в атмосферу или теплообменник. Преимуществом многоступенчатых насосов без промежуточного охлаждения является возможность использования отработанного пара, отсутствие расхода воды и компактность установки. [c.259]

На фиг. Vni. 10 приведена принципиальная схема выпарной установки с принудительной циркуляцией раствора. Установка имеет выносной трубчатый нагреватель 7, испаритель 2, циркуляционный насос 9, пароструйный компрессор 3, конденсатор 4, вакуум-насосы 5 и б, конденсатоотводчик 1 и приемную ванну 8. Определенная порция раствора, проходя через нагревательные трубы, нагревается до температуры Тп, которая выше температуры насыщения Из трубок перегретый раствор подводится по касательной к корпусу испарителя. Двигаясь по стенкам корпуса испарителя тонким слоем раствор самоиспаряется. Вторичный 306 [c.306]

В установке создается вакуум насосам 13, 14, 15 я раствор выпускается из емкости 24 в емкость 23. Температура раствора выше температуры насыщения, соответствующей давлению в емкости 23, поэтому часть влаги самоиспаряется и вторичный пар поступает в пароструйный компрессор 21 и паровую рубашку второго парообразователя 10. Раствор из емкости 23 рдновременно [c.338]

Выше уже отмечалось, что струйные приборы могут служить как для сжатия газов (инжекторы), так и для создания вакуума (эжекторы). В отлнчие от инжекторов, где всасываемая и нагнетающая среды обычно однородны, рабочими телами эжектора (струйного вакуум-насоса) могут служить газы, пары я жидкости, поэтому, как уже отмечалось выше, различают эжекторы газос руй-ные, пароструйные и водоструйные (если рабочим телом является вода). РабОчн] процесс в эжекторах первых двух типов совершенно идентичен процессу в инжекторе. Отличительной особенностью водоструйного эжектора является изотермическое сжатие отсасываемых газов или парогазовых смесей, поскольку нх массовый расход значительно уступает расходу эжектирующей жидкости. [c.173]

Из колонны К-5 отбираются фракции 350-420 °С или 420-500 °С. Орошение колонн осуществляется за счет отбора части верхних боковых погонов из колонн К-4 и К-5, охлаждения их в тегшообменниках и холодильниках с последующей подачей на верхние тарелки. Избыток тепла снимается циркуляционным орошением. Несконденсировавшиеся пары и газы разложения отсасываются из колонн К-4 и К-5 вакуумсоздающими системами. Для исключения загрязнения окружающей среды газы разложения и сероводород из последней ступени паровых эжекторов подают в нагревательную печь для сжигания. Вакуум в ВТ создается с помощью вакуум-насосов (поршневых, ротационных и др.) шш пароструйных эжекторов. [c.702]

Неконденсирующиеся газы в конечном итоге достигают конденсатора. (Отсасывание производится непосредственно в атмосферу или во вспомогательные конденсаторы.) В конденсаторе их количество увеличивается за счет воздуха, растворенного в охлаждающей воде, и двуокиси углерода от разложения бикарбонатов в воде, если пользуются барометрическим конден-сатрром. Эти газы могуг быть удалены с помощью струйного конденсатора, но обычно удаляются с помощью отдельного вакуум-насоса. В качестве вакуум-насоса обычно применяется пароструйный эжектор (если имеется пар высокого давления). Обычно это двухступенчатые установки, работающие при абсолютном давлении ниже 100 мм рт. ст. (13,33 кн/м ). Часто дополнительно устанавливаются большие струйные вакуум-насосы, чтобы ускорить достижение нужного разрежения в системе при пуске. Там, где нет пара высокого давления, можно воспользоваться более дорогими механическими насосами. Обычно используют водокольцевые или поршневые вакуум-насосы. Поршневой вакуум-насос имеет цилиндры большего диаметра, и следует принимать особые предосторожности, Чтобы избежать попадания в насос вместе с газами воды. Насосы снабжают водяными рубашками с горячей водой, чтобы избежать конденсации пара в цилиндрах. Благодаря высокой производительности общая рабочая стоимость поршневых вакуум-насосов низка, но могут оказаться высокими эксплуатационные расходы. [c.301]