Осевое усилие в экструдере

При работе экструдера червяк нагружается осевым усилием от продольного и поперечного градиентов давления. Действующее на червяк осевое усилие Т складывается из двух компонент — силы Тр, действующей на торец червяка и численно равной произведению давления на выходе из червяка / г на лобовую площадь сечения червяка, и силы Гг, действующей на толкающую стенку червяка и равной произведению перепада давлений на стенке на общую площадь стенки [c.263]

Известно, что всегда имеет место значительное скольжение пробки относительно стенок винтового канала. Это приводит к тому, что угол 0, определяющий направление действия силы трения, всегда оказывается очень невелик (3—5°). Поэтому обычно компонента осевого усилия, возникающая в зоне питания (загрузки), невелика и при обычных инженерных расчетах ею можно пренебречь. Существование этой составляющей следует принимать во внимание только при анализе специальных режимов работы экструдера (например, вытягивание червяка из подшипников при включении машины со снятой головкой). [c.265]

Девулканизацию непрерывным термомеханическим методом осуществляют в червячном аппарате типа удлиненного экструдера. Осевое усилие в рабочей камере аппарата превышает 1 Мн (100 тс), темп-ра достигает 200°С. Тепло, к-рое образуется в результате деформации резины, равномерно распределяется по всему ее объему избыток тепла отводят через охлаждающую рубашку. Продолжительность девулканизации составляет 5 мин. В системе присутствуют только следы кислорода, растворенного в перерабатываемой резине. В таких условиях термоокислительная деструкция резины протекает в значительно меньшей степени, чем в рассмотренных выше случаях, что способствует получению более высококачественного регенерата. [c.150]

Методы расчета экструзии. Математич. модели движения материала в экструдере позволяют установить связь между регулируемыми параметрами режима (частотой вращения червяка, заданным распределением темп-р, сопротивлением решетки с пакетом сеток и др.) и основными механич. и термодинамич. параметрами процесса — производительностью, фактич. распределением темп-ры и давления в материале, интенсивностью механич. смесительного воздействия, темп-рой и давлением расплава на входе в головку, потребляемой мощностью, осевыми усилиями и др. [c.467]

Упорные подшипники. Фирмы, производящие экструдеры, указывают срок службы упорного подшипника в часах. Этот подшипник воспринимает от давления шнека при продвижении материала к головке экструдера значительные осевые усилия. Поэтому при выборе экструдера необходимо установить, какова долговечность подшипника при данных давлении и скорости шнека. Например, долговечность подшипника В-10 — это значит, на 90% гарантируется, что подшипник проработает указанное число часов. Средняя долговечность подшипника (50% гарантии) примерно в 5 раз превышает долговечность В-10 . Долговечность подшипника В-10 обратно пропорциональна скорости и кубу давления, поэтому при больших давлениях применяют подшипники большого размера, [c.222]

Приводной вал 13 редуктора соединен с валом электродвигателя постоянного тока мощностью 52 кет. Главный привод оборудован муфтой, предохраняющей червяк от перегрузки выключением сцепления. Вал 14 главного горизонтального червяка вращается редуктором 1. Расположенный под углом конический червяк 3 получает вращение от вала горизонтального червяка, через коническую зубчатую передачу. 15. Валы червяков установлены в радиальных игольчатых и роликовых подшипниках 16 и 17. Осевые усилия, возникающие при работе экструдера (до 91 г), воспринимаются двумя мощными самовыравнивающимися роликовыми радиально-упорными подшипниками 18. Для исключения возможности попадания перерабатываемого материала в редуктор и масла на червяки в экструдере установлены надежные уплотнительные кольца и пружинные манжеты. [c.137]

Современные экструдеры отличаются большой длиной червяка (равной 20—25 диаметрам), плавным регулированием его скорости вращения в широком диапазоне, наличием систем эффективного позонного обогрева и охлаждения, обеспечивающих высокую точность контроля температур (до 0,5°), наличием приборов и устройств для измерения осевого усилия и скорости вращения червяка, измерения и регулировки давления расплава в головке, для предохранения деталей машины от перегрузки, а также для изменения режима работы машины в зависимости от измеряемых параметров экструдируемого изделия и некоторыми другими особенностями. [c.143]

Самым нагруженным узлом экструдера является упорный подшипник шнека (в экструдере с диаметром шнека 152 мм осевое усилие достигает 19 т). При перегрузке подшипников на 25% срок службы их сокращается вдвое. [c.47]

Основная характеристика процесса экструзии — производительность, которая является функцией многих переменных и в зависимости от конструкции и типоразмера экструдера изменяется для современных машин от 3 до 20000 кг/ч. При этом осевое усилие на червяке может меняться от нескольких сотен килограммов до 600 тс. Температурный режим обогрева цилиндра пресса определяется видом перерабатываемого полимера и экструдируемого изделия. Эти режимы изменяются от 120—150° С для мягкого поливинилхлорида и полиэтилена низкой плотности до 500—550 С для фторопластов. [c.123]

Конструкция привода обеспечивает вращение червяков в противоположные стороны и независимое восприятие осевых усилий, возникающих при работе экструдера. Осевое усилие червяка 15 воспринимается гребенчатым многорядным упорным подшипником 8, а осевое усилие червяка 14 — мощным роликовым радиально-упорным подшипником 4. Максимальное осевое усилие каждого червяка составляет 300 кн, а максимальный крутящий момент 3100 н-м. [c.252]

Вследствие конструктивных особенностей вертикального экструдера создаются оптимальные условия для разгрузки материала, что позволяет повысить объемную производительность. Материал оказывает давление не на все поперечное сечение червяка, а только на площадь, равную разности площадей поперечного сечения червяка и его сердечника, в результате чего значительно снижаются осевые усилия, действующие на червяк. Уменьшению осевых усилий способствует также радиальное расположение выходного канала экструдера. [c.258]

Схема одношнекового экструдера представлена на рис. 1. Из бункера 3 материал через загрузочную воронку 4 поступает в канал шнека 5. Шнек вращается внутри корпуса цилиндра 7, в который вставлена износостойкая гильза 8 с высокой поверхностной твердостью из азотируемой стали. Шнек приводится в движ-ение от электродвигателя 1 через понижающий редуктор 2. Осевое усилие, возникающее в процессе переработки, воспринимается узлом упорного подшипника 14. Корпус цилиндра обогревается электронагревателями 9. Температура переработки контролируется термопарами 6. [c.5]

Ш а н и н Н. П. и Левин А. Н. Исследование осевых усилий в одношнековом экструдере при переработке поливинилхлоридного пластиката. — Пластмассы , 1960, № i с. 36—44. [c.360]

Усилия, действующие на передачу привода, воспринимает специальный осевой упорный подшипник. Производительность экструдеров 28К по поливинилхлориду в зависимости от размеров червяка изменяется от 20 до 20 000 кг/ч. [c.185]

На экструдере смонтировано устройство для осевого перемещения червяка, при помощи которого регулируется давление перерабатываемого материала и определяется осевое усилие. Экструдер укомплектован червяками двух типов с постепенно изменяющейся глубиной нарезки (фиг. 89, а) и с короткой зоной сжатия (фиг. 89, б). В первом червяке глубина нарезки постепенно уменьшается с 4,5 до 2,8 мм, а во втором случае на участке, равном 7з шага, глубина нарезки уменьшается с 8 до 3 мм. Оба червяка отличаются очень малой глубиной нарезки и одинаковыми постоян-ньпм шагом (48 мм), шириной гребня (4 мм) и углом подъема винтовой линии ( 4°). При необходимости предусматривают охлаждение червяка. Поверхность червяка и внутренняя поверхность цилиндра азотированы. Благодаря оригинальной конструкции червяка значительно сокращено время пребывания материала в его канале. При вращении червяка со скоростью 7—25 об1мин время пребывания материала в экструдере не превышает 8 мин. Оформляющую головку экструдера устанавливают на специальной тележке, что упрощает процесс замены головок и чистки цилиндра машины. [c.134]

Принципиальная схема одночервячного экструдера представлена на рис. VIII. 1. Экструдер состоит из червяка 1, вращающегося внутри цилиндрического корпуса 2. Как правило, внутрь корпуса запрессовывается гильза 3 с азотированной, закаленной и термообработанной поверхностью. Обогрев корпуса осуществляется нагревателями 4, сгруппированными в несколько (как правило, три или четыре) тепловых зон. На конце корпуса устанавливается головка с профилирующим инструментом 5, соединяющаяся с корпусом экструдера посредством адаптера 6. Между червяком и адаптером располагается решетка с пакетом сеток 7. Корпус устанавливается на станине 8. Осевое усилие воспринимается блоком упорных подшипников 9. Привод червяка осуществляется от регулируемого электродвигателя через шестеренчатый редуктор 10. [c.236]

При модернизации шприц-машины короткий червяк был заменен новым двухзаходным червяком 1 с переменной глубиной нарезки и эффективной длиной, равной 10 > (фиг. 70). Этот червяк имеет постоянный шаг (80 мм) и оснащен системой охлаждения (холодная вода нагнетается по центральной трубке 2 и возвращается по кольцевому каналу 3 в отверстие 4). Червяк приводится во вращение электродвигателем мощностью 20 кет через редуктор, коробку скоростей и зубчатое колесо 5. Коробка скоростей позволяет получить четыре скорости вращения червяка 39 45 53 и 62 об1мин. Осевые усилия, возникающие при работе экструдера, воспринимаются упорным подшипником 6. [c.104]

Однако двух- и многочервячным экструдерам свойстйенны принципиальные недостатки. В связи t ограниченным межцентровым расстоянием между валами червяков затруднено размещение радиальных и особенно упорных подшипников и распределительных шестерен для передачи крутящего момента червякам. В качестве радиальных подшипников обычно используют игольчатые или роликовые малогабаритные подшипники с высокой несущей способностью. Для восприятия возникающих при работе экструдера осевых усилий (достигающих 160 г и более) устанавливают многоподшипниковые упорные узлы. Узлы смещены по длине червяков и состоят из серии предварительно нагруженных роликовых упорных подшипников или из последовательно нагружаемых при работе экструдера роликовых или шариковых упорных подшипников. [c.135]

На экструдере установлено устройство для осевого перемещения червяка, которое позволяет изменять кольцевой зазор на выходе из цилиндра, регулировать давление материала и скорость его течения, а также интенсивность обратного потока материала (фиг. 97). Нагнетание масла в гидравлический цилиндр 1 осуществляется насосом 2 с механическим или ручным приводом (фиг. 97, а б). Давление масла измеряется манометром 3 и регулируется клапаном 4. Зазор 5 в передней части цилиндра 6 регулируется в зависимости от пер1ерабатываемого материала, режима работы экструдера и давления масла в цилиндре 1. Для ограничения минимального зазора установлено устройство, состоящее из штурвала 7, червячной передачи 8 и соединенного с червячной шестерней резьбового кольца 9. Возникающие при работе червя-ка 10 усилия воспринимаются упорными подшипниками 11. Когда вентиль 12 (фиг. 97, б) открыт, червяк под давлением материала в цилиндре перемещается в заднее положение, вытесняя поршнем 13 масло из цилиндра 1 во всасывающую полость насоса 2 и увеличивая, таким образом, зазор 5. Обратный клапан 14 предохраняет насос от проникновения масла повышенного давления, которое может возникнуть при работе экструдера, а также предотвращает утечки масла из цилиндра при выключенном насосе. На фиг. 97, в показан продольный разрез устройства для перемещения червяка. Масляный насос состоит из всасывающего и нагнетательного клапанов 15 и 16, скалки 17 с рукояткой 18 для привода, а также предохранительного клапана 19 и всасывающего фильтра 20. Масло заливается в резервуар 21 и откуда по трубопроводу поступает в камеру всасывания 22 насоса. Осевое усилие червяка контролируется по показаниям манометра, а зазор между коническими поверхностями червяка и цилиндра определяется по индикатору 23. Команда на подкачку масла в гидравлический цилиндр (при падении давления вследствие утечек масла) может подаваться электроконтактным манометром. [c.146]

Одночервячный экструдер с индукционным обогревом показан на рис. VI.13. Привод червяка осуществляется электродвигателем (переменного или постоянного тока), который передает крутящий момент на клиповой шкив 2. В первом случае скорость вращения червяка изменяется при помощи электромагнитной муфты или редуктора. Для измерения и контроля скорости вращения червяка установлен тахогенератор 1. Осевые усилия червяка воспринимаются упорным подшипником 5. Подвод и отвод воды, охлаждающей червяк, осуществляется через трубопроводы 3. Вода через отверстия в трубе 8 поступает в канал червяка и по этому каналу возвращается назад. Червяк заканчивается коническим червячным наконечником 10. [c.243]

Принципиальная схема горизонтального одночервячного экструдера представлена на рис. 37, Экструдер состоит из червяка 7, вращающегося внутри цилиндрического корпуса 4. Как правило, внутрь корпуса запрессовывается гильза 6 с азотированной и термообработанной поверхностью. Обогрев корпуса осуществляется нагревателями 5, сгруппированными в несколько (чаще всего три или четыре) тепловые зоны. В конце корпуса устанавливается головка, соединенная с прядильным устройством. Корпус устанавливается на станине 11. Осевое усилие воспринимается блоком упорных подшипников 2. Привод червяка осуществляется от регулируемого электродвигателя через шестеренчатый редуктор 1. [c.120]

Электродвигатель 10 через эластичную муфту 9 приводит во вращение зубчатые пары редуктора 8 и червяк /. Регулирование частоты вращения червяка осуществляется с помощью сменных шестерен редуктора или бесступенчато-тиристорным электроприводом. На выходном валу редуктора смонтирован узел упорного подшипника, воспринимающий осевые усилия, возникающие при экструзии расплава. Для питания экструдера термопластом имеется загрузочная воронка 6 со смотровы.м окно.м для наблюдения за уровнем материала. На наружной поверхности цилиндра раз.мещаются трубчатые змеевики 5 для охлаждающей воды. Системы обогрева и о.клажденпя червячных прессов предназначены для автоматического регулирования, и поддержания теплового режима по зонам. С этой целью в каждой зоне цилиндра установлена термопара с выводом на милливольтметр или потенциометр. [c.96]

С целью уменьшения неоднородности расплава, возникающей из-за стоек дорнодержателя, после него помещают перфорированную шайбу (рис. 4.56) [84]. При этом вместо 6 или 8 перемычек (разделяющих поток соответственно на 6 или 8 струй) имеется большое число отверстий и соответственно образуется много тонких струй, которые в дальнейшем сливаются в единый поток. На рис. 4.57 изображено распределение струй в потоке до и после прохождения перфорированной шайбы. Полностью заменить ею дорнодержатель невозможно, поскольку она одна не может выдержать возникающего осевого усилия. На входе в экструзионную головку давление расплава равно давлению, развиваемому червяком экструдера. По мереп ро-хождения головки давление расплава падает, и на выходе из головки оно практически равно нулю. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология