Установка напряжения разложения

Теоретическое напряжение разложения, рассчитанное для реакции (б), меньще, чем для прямого электролиза воды оно составляет 0,17 В, тогда как при прямом электролизе воды ит(25°)= 1,23 В. Расчетные затраты для комбинированной установки меньще, чем при электролизе воды. Суммарный КПД процесса должен составить 35—37%. В качестве источника энергии для комбинированной системы может быть использован ядерный газовый реактор, снабжающий отбросной теплотой термохимическую ступень процесса и электроэнергией — электрохимическую. [c.83]

Рис. 30. Схема установки Рис. 31. Электролитическая ячейка для измерения напряжения для измерения напряжения разложения

Рис. 144. Схема установки для определения напряжения разложения

Описание установки. Для измерения напряжения разложения собирают установку по схеме, представленной [c.85]

Отчет о работе. 1. Зарисовать схему установки для измерения напряжения разложения. 2. Записать полученные результаты в таблицу по указанной выше форме. 3. Вычертить график на листе миллиметровой бумаги. [c.88]

Описание установки. Определение величины напряжения разложения производят при помощи установки, схема которой представлена на рис. 144. Основными ее частями являются источник постоянного тока 1 на 4—6 в реостат 2 с сопротивлением около 100 ом вольтметр 4 на 3 в с ценой деления шкалы 0,02 б гальванометр 6 или микроамперметр с зеркальным отсчетом и чувствительностью примерно 5 мка на каждое деление шкалы. Конструкция сосуда 5 для электролита приведена на рис. 145. Электродами здесь служат платиновая пластинка 4 с поверх- [c.352]

I — баллон с кислородом 2 — редуктор 3 — предохранительный затвор 4 —кран 5 — поглотители с хлористым кальцием и натронной известью 6 — реометр 7 — поглотитель со стеклянной ватой . 9 —трубки Бертло 9 — батарейный ящик 10 — источник тока высокого напряжения 11 — потребители озона 12 — установка для разложения избыточного озона [c.200]

Рис. 99. Схема установки для определения напряжения разложения I—электролизер 2—вольтметр 3—миллиамперметр реостат.

Описание установки. Определение величины напряжения разложения производится при помощи установки, схема которой приведена на рис. 85. [c.239]

Описание установки. Определение величины напряжения разложения производят при помощи установки, схема которой показана на рис. 76. [c.228]

Рис. 84. Схема установки для изучения поляризации электродов и определения напряжения разложения электролита

В качестве примера высокоавтоматизированного химического предприятия можно также привести завод фирмы Хюльс в Марле. Первым агрегатом, который она перевела на автоматическое управление, является установка дистилляции этилбензола. Затем были автоматизированы электродуговые установки, благодаря чему подача сырья, температура, сила и напряжение тока поддерживаются постоянными с большой точностью, а помехи и ошибки устраняются автоматически. На этом же заводе автоматически управляются установки по разложению отработанной серной кислоты, по производству трихлорэтилена, а также трубчатая печь для выработки этилена путем термического разложения этана, пропана и других газообразных углеводородов. [c.205]

Описание установки. Онределение величины напряжения разложения производят на установке, схема которой представлена на рис. 161. Основными ее частями являются источник постоянного тока 1 на 4—6 В реостат 2 с сопротивлепием около 1(Ю Ом вольтметр на 3 В с ценой деления шкалы 0,02 В гальванометр 6 или [c.358]

Первые опыты по дегидрированию пленок проводили в самом электронном микроскопе облучения в течение 1—2 минут было достаточно для разложения полимеров. Затем было выяснено, что облучение удобнее проводить под колоколом в той же установке, где были получены пленки, нри помощи электронного пучка напряжением 15 кв. После облучения и обуглероживания пленки растворяют объект и отделяют реплику. [c.103]

Таким образом, при расчетах и характеристике работы электролитических установок, различают а) выход по току, который характеризует степень использования количества электричества, независимо от напряжения тока и зависит от наличия побочных реакций при электролизе, и б) расход электроэнергии на единицу получаемой продукции, который определяется не только количеством затраченного электричества, но и напряжением, и зависит от системы электролизера и других указанных выше факторов. Отношение теоретически необходимого на разложение электролита количества электроэнергии (работы) к практическому расходу ее в электролизере носит название коэффициента использования электроэнергии или к. п. д. электролизера (установки). [c.359]

Газогенераторы с разложением смол в отличие от обычных газогенераторов работают под разрежением, т. е. являются всасывающими газогенераторами газ засасывается двигателем или вентилятором. Эти газогенераторы нашли применение преимущественно в установках силового газа. Для промышленно-энер-гетического использования они применяются ограниченно, так как вследствие вышеуказанных причин, дают газ теплотворностью около 1000 ккал/нм при невысокой напряженности газификации. [c.223]

Каждая ванна покрыта резиновой футеровкой (гуммирована) и смонтирована на бетонных опорах, поддерживаемых подвижными фарфоровыми изоляторами. Верх каждой ванны закрывается плоской гуммированной покровной пластиной, через которую проходит медная шина — анод, питающийся постоянным током, напряжение которого механическими контактными выпрямителями снижено с 11 ООО до 3,5 в. Медная шина поддерживает аноды, изготовленные из рифленого графита, подвешенного на изолированных графитовых стержнях. На дне электролизера, имеющем небольшой наклон, тонкий слой ртути образует катод. Получающаяся в течение процесса амальгама натрия с помощью слива на конце электролизера отделяется от раствора соли и поступает в разлагатель. После разложения амальгамы вертикальный насос возвращает ртуть в электролизер. Газообразный хлор (чистота которого не меньше 98%) выводится через отверстие на аноде и переходит в трубопровод. Разбавленный солевой раствор, насыщенный хлором, стекает в установку для дехлорирования, состоящую из пористых плит, через которые пропускается ток воздуха. Выходящий воздух содержит около 1% хлора, который поглощается известковым молоком. Дегазированный разбавленный солевой раствор снова насыщается солью перед новым поступлением на электролиз. [c.72]

Расчет электролизной установки в общих чертах сводится к следующему для требуемой степени разложения соли Я находят значения коэффициента использования тока плотность тока I, удельные затраты электроэнергии Ш и напряжение на разрядный промежуток Мо. [c.122]

Введение дополнительного электролизера повышает напряжение на установке в 2—2,5 раза, во столько же увеличивая потребляемую мощность, расходуемую на нагрев электролита и разложение воды. В токоподводящем цилиндре практически весь проходящий ток расходуется на разложение воды. Обильное выделение газов создает в анодном цилиндре газовую подушку, экранирующую верхнюю часть полируемой трубы. [c.40]

В установках второго типа (см. рис. П-18) обычно используют электронные пушки с ускоряющими напряжениями от 15 до 50 кв. При токе луча порядка 1 ма средняя мощность составляет 15—5 ) вш. В этих условиях подложка разогревается до нескольких сот градусов и возможно термическое разложение паров МОС, что приводит к нечеткости границ получаемого рисунка. Для устранения этого явления прибегают к охлаждению подложки. [c.205]

ТО электролизера состоит из суммы токов отдельных пар электродов наоборот, напряжение на ванне равно напряжению на парах электродов. Ванны, в свою оче-ре ь, включаются последовательно, поэтому общее на-пр51жение установки достигает сотен вольт. Исключением являются установки для разложения воды, выполненные по принципу фильтр-пресса, в которых все электроды соединены последовательно. [c.338]

Для снижения токов утечки и иредотвращения отдельных связанных с ними нежелательных процессов может быть использован ряд мероприятий. Одним из них является выполнение генератора из нескольких относительно низковольтных блоков с автономной электролитной системой. Этот метод особенно пригоден в применении к установкам большой мощности, блочное исполнение которых определяется независимо от проблемы утечек тока и связывается с возможностями технологии, необходимостью резервирования и т. д. У.меньшение утечки достигается также изменением геометрии электролитной системы с увеличенным сопро-тивленнем каналов. Каналы целесообра. .но выполнять из диэлектрических материалов или покрывать ими металлические части, соприкасающиеся с электролитом. Если в электролитном контуре такие участки остаются, то для предотвращения электролиза на них соотношение сопротивления электролитного контура и сопротивления электролита на металлическом участке должно быть таким, чтобы падение напряжения на нем не достигало напряжения разложения воды. Предложены также различные устройства для разрыва потока электролита с помощью капельниц, газовых пузырей, сне-циально вводимых в электролитные каналы, и т. л. [c.277]

В некоторых случаях определяют непосредственно напряжение разложения всего электролита в целом, что может быть выполнено с помощью более простой установки (рис. 99). Напряжение, подаваемое на клеммы электролизера /, от источника тока, через реостат 4, включенный потенциометрически, изхмеряется вольтметром 2, сила тока измеряется миллиамперметром 3. Получаемые поляризационные кривые в более простых случаях имеют вид, показанный на рис. 94. [c.266]

Для этого собирают установку согласно схеме, приведенной на рис. 161, и наполняют сосуд 5 раствором электролита. Переме-ш,ают движки реостата 2 и шунта 7 в крайние левые положения так, чтобы ток, протекаюш,ий через микроамперметр, был минимальным. Выключателем 3 замыкают цепь и постепенно передвигают движок реостата 2 вправо, подавая на сосуд все увеличивающееся напряжение до тех пор, пока на электродах не начнут выделяться пузырьки газа. Напряжение, отмечаемое при этом вольтметромд можно рассматривать как приближенное значение напряжения разложения р. Затем подбирают шунт к микроамперметру. Для этого величивают подаваемое на сосуд напряжение так, чтобы оно было примерно на 0,5 В больше ориентировочной величины Ер. Постепенно повышают сопротивление шунта 7 перемещением его движка вправо до тех пор, пока стрелка микроамперметра не отклонится до крайних правых делений шкалы. Этим обеспечивается возможность использования всей шкалы микроамперметра при изменении подаваемого напряжения от нуля до величины Ер + 0,5) В. [c.359]

Электрические способы деэмульсации, если они не требовали значительных расходов электроэнергии, были более рациональны, чем предыдущие. Наилучший результат давал способ Кэйджо, требовавший совершенно незначительного расхода электроэнергии. Однако испытания этого метода применительно к эмульсиям арте-мовской и калинской нефтей, произведенные в 1934 г. ГИНИ и АзНИИ, показали, что разложение эмульсии при этом происходит далеко не полное. Помимо этого существенным минусом элект-родеэмульсационных установок являлась их несомненная опасность для обслуживающего персонала (установка работала при напряжениях до 100 тыс. В), а также опасность в отношении пожаров и взрывов. Возможность применения электрических методов деэмульсации была еще совершенно не проработана. [c.71]

Экспериментальное осуществление-ФЭ- и РЭ-спектроскопии довольно несложно. На рис. 86 показана схема установки для РЭ-сиектроскоиии (РЭ-сиектрометр). Рентгеновские кванты Нл- из анода рентгеновской трубки 1 попадают на исследуемый образец 2, выбивая электроны от атомов, входящих в состав образца. Разложение электронов в спектр и фокусировка их по энергиям кин производится с помощью магнитного или электростатического поля сферического конденсатора 3. При некоторой напряженности поля электроны, имеющие определенную кинетическую энергию, отклоняются по дуге и попадают в счетчик. Последний сортирует испускаемые веществом электроны по их кинетическим энергиям Енин- Таким образом, зная энергию источника облучения (монохроматическое рентгеновское излучение с энергией Ьу) и экспериментально определяя кин, легко найти Есв по (VI. 13). В ФЭ-спектрометре вместо источника рентгеновских квантов (рентгеновская трубка) применяется источник монохроматического ультрафиолетового излучения. [c.184]

В противном случае В Си вообще не образуется. Далее температуру ловушки повышают до —78 °С и с помощью насоса прокачивают пары ВС1з через установку. Затем включают электрический ток. Для получения разряда можно использовать трансформатор с номинальной нагрузкой 1500 В-А, на вход которого подается ток напряжением 220 В и который создает на выходе напряжение 3000 В. Напряжение в первичной обмотке можно варьировать с помощью регулирующего трансформатора. Силу тока во вторичной обмотке регулируют функционирующим, как дроссель, регулировочным оопротивлением с максимальным сопротивлением 1000 Ом. Для осуществления разряда необходимо создать во вторичной обмотке напряжение 1000—1200 В и силу тока 0,35—0,5 А. Разрядная ячейка находится при комнатной температуре. В описываемой установке в течение часа образуется 40 мг В2С14, который вымораживают в ловушке вместе с непрореагировавшим ВС1з. Процесс можно проводить в течение 20 ч. После этого выход падает, так как накапливаются продукты разложения, которые тормозят реакцию. Затем установку разбирают, а разрядную ячейку очищают. [c.866]

Принципиальная схема установки, одинаковая для всех возможных технологических вариантов опреснения воды методом электроадсорбции ионов, приведена на рис. 347. Во избежание разложения воды и побочных окислительно-восстановительных реакций на электродах процесс адсорбции проводят при напряжении не более 1,5 В. Десорбцию поглощенных ионов (регенерацию электродов) осуществляют переключением полярности электродов. В период регенерации адсорбированные ионы переходят в соленую воду, сбрасываемую в дренаж. [c.473]

Ртутный способ основан на том, что потенциалы выделения щелочных металлов значительно понижаются при применении ртутных катодов вследствие большой тенденции щелочных металлов сплавляться со ртуть4о в то же время напряжение, требуемое для выделения водорода, вследствие заметного перенапряжения, которым обладает водород при выделении на ртути, значительно увеличивается. Таким образом, оказывается, что при электролизе концентрированного раствора ха орида щейочного металла с применением ртутного катода водород не выделяется, а напротив, разряжаются ионы щелочного металла. Сплав, который щелочной металл образует с ртутью, в особой камере разлагается водой с образованием щелочи Разложению сильно разбавленной амальгамы препятствует перенапряжение водорода при его выделении на ртути. Поэтому во второй электролит, камере ртутная амальгама служит анодом, в качестве катода используют железо, на котором водород в щелочном растворе выделяется почти без перенапряжения. Таким образом, получают установку, схематически представленную [c.209]

Ртутным способом получают нетолько очень чистые щелочи, но и значительно более концентрированные растворы, чем другими методами. (Подогреванием пространства, где идет разложение амальгамы, удается получить щелочные растворы с концентрацией 50—85%.) Однако это преимущество (помимо более высоких издержек на установку, обусловленных стоимостью ртути) снижается еще-и тем, что требуемое напряжение здесь более высокое, чем в современных вариантах установок с диафрагмой. Работающую с наименьшей потерей напряжения (теоретически) установку с колоколом малО применяют, так как она надежна только при очень тщательном уходе. В настоящее время чаще всего используют способ с диафрагмой. Он был улучшен прежде всего Биллитером. В камере Сименса — Бил литера диафрагма расположена горизонтально. Раствор электролита непрерывно-подается через диафрагму и сетчатый электрод, который лежит непосредственно на ней, в наполненную только водородом донную часть камеры, из которой вытекает уже щелочной раствор. В камере Сименса— Песталоцца электроды (профилированные железные стержни, обернутые асбестом)> также расположены горизонтально. Способы с вертикально расположенной диафрагмой усовершенствовались главным образом в США (например, камера Гиббса — Ворсе камера Нельсона, камера Хукера). Хорошие диафрагменные камеры работают сейчас с выходом но току 95% при напряжении 4—5 в. Этому соответствует выработка 41—52% электроэнергии от теоретически необходимой для разложения. [c.210]

Как изолирующий материал фторопласт-4 применяется для кабелей и проводов высокого напряжения. Полимером покрывают дистанционные диски, коаксиальные кабели, применяемые в телевидении, в линиях передачи модуляции частот (рис. 19, 20). В электронике используются печатные схемы, где проводники впечатываются в изолирующие блоки из фторонласта-4. Из него делают цоколи для электрических ламп, переходные изоляторы (заменяющие янтарные) для ионизационных камер дозиметрической аппаратуры, конденсаторы для индивидуальных дозиметров и т. д. До последнего времени в высокочастотных установках применялся полистирол, обладаюпщй достаточно хорошими электрическими характеристиками, но недостаточно термостойкий (температура разложения 160°) и подверженный быстрому старению. Фторопласты с большим успехом заменяют полистирол во многих областях его применения. [c.140]

При распылении с геттерированием [23, 24], прежде чем начинается образование пленки за счет катодного распыления, из газа за счет реактивного распыления удаляются (геттерируются) химически активные составляющие. Такой метод дает пленки очень высокой чистоты. В типичной установке для напыления с Геттерированием в системе кроме обычной подложки, анода, имеется второй анод. Этот анод имеет форму экрана, окружающего катод и подложку. Сначала подложку закрывают заслонкой, чтобы предотвратить осаждение пленки, и все химически активные газы внутри экрана удаляют за счет поглощения в металле, распыленном из катода и осевщем на стенках сосуда. В результате этого давление химически активных газов в системе можно уменьшить до 10" мм рт. ст. Чтобы достичь такого давления в обычной системе, требуются сложные насосы и длительное обезгаживание. После геттерирования заслонку отводят и катод распыляют на подложку. Выделение газов из стенок сосуда сдерживается напыленными слоями металлических соединений. Экран делают плотно прилегающим к катоду и аноду, так что диффузия примесей из остальной части системы затруднена. Рабочее напряжение обычно составляет 1,0—1,5 кВ при токах 2—10 мА. Сначала систему откачивают до 10" мм рт. ст. и при температуре приблизительно на 50° выше температуры осаждения производят обезгаживание подложки. Вообще говоря, необходимо независимое регулирование температуры подложки. В качестве газа обычно используют Аг, и реактивного распыления в течение 15—30 мин обычно достаточно, чтобы очистить атмосферу. Стойрер и Хозер [24] на стадии разложения использовали давление Аг в интервале (31 -f- 185)-10"- мм рт. ст. До сих пор специального упора на выращивание монокристаллов не делалось, и это потребует, вероятно, более высоких температур подложки и применения монокристальных подложек. Распыление с геттерированием дает возможность изучать механизмы роста кристаллов в сверхчистых условиях, а также получать сверхчистые пленки. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология