Установка электризации

Источниками достаточно большого количества пыли в самих воздухоразделительных установках могут являться при неудовлетворительной эксплуатации регенераторы с каменной насадкой, адсорбционные блоки осушки и жидкостные адсорберы, заполненные твердыми адсорбентами. Воздух может загрязняться также продуктами коррозии металлических трубопроводов. Хотя эти виды пыли сами по себе опасности не представляют, но они способствуют электризации жидкого кислорода и, кроме этого, могут вызывать засорение различных трубок в блоке. [c.34]

Рис. 23. Схема лабораторной установки для исследования электризации при пневмотранспорте порошков по трубам

Тем не менее выявление зон генерирования и рассеяния заряда весьма важно для практики при применении конструктивных мер защиты от статического электричества. Известно, что с этой целью устанавливают сетки, решетки, пластины, увеличивающие поверхность соприкосновения наэлектризованного материала с заземленными частями оборудования. Применение таких мер вполне оправдано в зонах рассеяния зарядов (бункеры, силосы, приемные емкости и т. д.). Однако при установке сеток и пластин в трубопроводах или других зонах заряжения электризация материала резко интенсифицируется, что увеличивает вероятность возникновения опасных искровых разрядов с транспортируемого материала в разрядных зонах (бункеры, циклоны и т. п.). [c.205]

При движении углеводородного сырья по трубопроводам происходит их электризация, поэтому ректификационные установки должны быть надежно заземлены и защищены молниеотводами. [c.82]

Исследованиями в области электризации сыпучих материалов установлено, что ток, переносимый потоком заряженных частиц, пропорционален скорости транспортирующего газа в степени 1,8, первой степени диаметра трубопровода и объемной концентрации сыпучего материала в транспортной линии [274]. Отсюда следует, что предпочтительнее увеличивать диаметр трубопровода или концентрацию материала при соответствующем уменьшении скорости воздуха с тем, чтобы величина тока потока оставалась неизменной. Такой метод изменения параметров транспортирования не требует уменьшения производительности пневмотранспортной установки. [c.209]

Почти любая пыль тонко измельченного органического материала, а также многих металлов взрывоопасна, поскольку, как мы видели, природа электризации частиц такова, что образование зарядов предотвратить нельзя. К счастью, во многих типах установок имеют место лишь небольшие перемещения твердой фазы, к тому же взвесь оказывается настолько электропроводной, что обеспечивается эффективная разрядка частиц. Даже очень незначительной влажности часто достаточно для того,-чтобы по хорошим изоляторам происходила утечка зарядов. Однако следует отметить, "Что степень влияния этого полезного следствия влажности среды может меняться в зависимости от рабочих условий. Например, изменение относительной влажности со 100 до 40% может увеличить [58] поверхностное сопротивление стекла в 6-Ю6 раз. Заземление [59] всех элементов установки, безусловно, предотвращает мощные внешние разряды. Однако эта мера не исключает электризацию частиц внутри установки, и, следовательно, опасность внутренних взрывов сохраняется. Поэтому нельзя забывать о необходимости изучения закономерностей взрыва во взвесях. К сожалению, наши знания по этому вопросу все еще весьма ограниченны. Существенно больше известно [60, 61] о [c.311]

Передача движения от электродвигателей к аппаратам должна осуществляться через муфту, редуктор или, в виде исключения, через клиноременное устройство. Применение плоскоременных передач не допускается. Клиноременные передачи должны выполняться из материалов, имеющих удельное объемное электрическое сопротивление не более 10 Ом-м, а вся установка (ограждение и другие металлические детали вблизи ремня) должна заземляться. В частности, находят применение антистатические клиновые ремни по ТУ 38-105-275—71. В случае использования обычных клиновых ремней следует применять один из следующих способов предотвращения опасной электризации [c.278]

Свойства материала поверхностей контакта имеют чрезвычайно большое значение для электризации. Наилучшие условия разделения достигаются, когда на частицах разделяемых компонентов возникают заряды противоположного знака. Отмечено, что плотность зарядов на поверхности частиц из диэлектрика больше, если они ударяются о заземленную поверхность, металлическую или неметаллическую, но обладающую высокой электропроводностью. На установке, изображенной на рис. 5, при извлечении из руд частиц сульфита бария крупностью 20—30 мкм удалось достичь извлечения продукта свыше 93%. В литературе приводятся и другие конструкции сепараторов для разделения мелкодисперсных сред [37]. [c.27]

Экспериментальные исследования электризации осуществлялись на нескольких лабораторных установках, различающихся расположением и диаметром материалопроводов. [c.62]

Большой интерес представляют разрабатываемые аналитические методы расчета силы тока электризации (или плотности тока) по параметрам, характеризующим физические свойства материала труб и транспортируемых частиц, режим их транспортирования, так как исследование электризации сыпучих материалов на натурных установках и их моделирование связаны со значительной трудоемкостью. [c.161]

Электризация и разряд транспортируемых материалов в установках пневмотранспорта [c.64]

Выявление этих зон — первый этап исследований электризации в процессах пневмотранспорта. С этой целью измеряется ток утечки в цепи заземления каждого участка установки. Отношение тока электризации к производительности по твердой фазе определяет величину заряда, получаемую контролируемым элементом установки при транспортировании 1 кг материала. [c.64]

Один из них предусматривает последовательный контакт перерабатываемого вещества с частями машин, образующими на нем попеременно заряды противоположной полярности. Этот метод нашел успешное применение в текстильной промышленности. Для устранения помех от электризации на крутильных и ленточных машинах на поверхность валков наносятся покрытия, разноименно заряжающие волокна и ленточные материалы [240, с. 3]. Аналогичным образом можно добиться устранения электризации сыпучих веществ в пневмотранспортных установках, если участки трубопровода выполнить из материалов, сообщающих частицам заряды противоположной полярности. [c.203]

П р и м е р 1. Транспортируется полипропилен по трубе из полиэтилена. Эквивалентный по объему диаметр гранулы, ds = 3,2-10- м. Кажущаяся плотность р, = 900 кг/м . Производительность установки по воздуху 0,0463 м /с, по твердой фазе 0,100 кг/с. Измеренный ток электризации трубы 0,0166 мкА. Рассчитаем ток электризации по формуле (76). [c.220]

Зная силу тока электризации со всех участков установки, можно определить избыточный весовой удельный заряд материала q, Кл/кг, приобретаемый или теряемый им в процессе его перемещения [131, 154] [c.160]

Для измерения силы тока электризации на участках пневмотранспортной установки их электрически изолируют один от другого и соединяют съемными металлическими перемычками. При включении измерителя тока в цепь участок установки — земля перемычки, соединяющие его с соседним участком, снимают. [c.160]

В процессе же транспортирования мелкодисперсного продукта его разряд происходит на тех участках установки (наиример, на поворотах линии, в циклонах), на которых резко изменяется аэродинамика потока падает скорость газа, увеличивается концентрация материала, изменяется характер его контакта со стенками оборудования. Так, при пневмотранспортировании сахарной пудры электризация ее частиц происходит в эжекторном питателе, а в трубопроводе и циклоне происходит их разряд [153]. [c.161]

Следует отметить, что явление электризации — весьма сложный процесс, зависящий от метеорологических условий, характера протекания технологического процесса и ряда трудно учитываемых обстоятельств (загрязнение аппарата и материала, дополнительное его измельчение в процессе переработки и его коагуляция, возникновение адгезионных покрытий на стенках аппарата и Др.). Поэтому точно рассчитать заряд материала на любом участке пневмотранспортной установки по его физическим свойствам и параметрам технологического процесса с учетом геометрии оборудования пока не представляется возможным. [c.163]

К измерителю тока также могли быть подключены любые участки пневмотранспортной установки, концевым аппаратом которой был исследуемый циклон. По величине тока электризации всех участков этой установки рассчитывали по формуле (108) средний удельный заряд материала, приобретаемый или теряемый им в процессе сепарации. [c.163]

Таким образом, если измеряемая напряженность поля на стенке аппарата (наиболее удобное место для установки датчика прибора) значительно меньше пробойной, то это еще не означает, что формирование электростатических разрядов в объеме этого аппарата невозможно. Они могут возникать, как уже отмечалось выше, в местах наибольшей напряженности поля. Измерение же локальных усилений электрического поля на конструктивных элементах, выступающих внутрь аппарата, сопряжено со значительными трудностями. Таким образом, установить допустимую (безопасную) границу напряженностей электрических полей, возникающих в технологическом оборудовании, довольно сложно. Поэтому при оценке опасности электризации дисперсных материалов по указанному методу считают, что любой электрический разряд в аппарате опасен для этих материалов. Их чувствительность к искровому разряду вообще не учитывают. [c.179]

Сыпучие материалы при сушке в сушильных установках приобретают электростатические заряды. Вопросы электризации высушенного материала, двигающегося вместе с отработанным теплоносителем по трубопроводам сушилок, а также при его улавливании в циклонах и фильтрах, и воспламеняющая способность возникающих при этом электростатических разрядов рассмотрены выше. [c.213]

Пример 4. Утечки жидкого аммиака. Высказывалось предположение [47J, что возможность возникновения необъяснимых пожаров при наличии на аммиачных холодильных установках неплотностей и утечек значительно повышается, если в аммиаке содержится вода или нефтепродукт. Хотя такие пожары и не объясняют электризацией, наличие связи представляется вполне вероятным. [c.157]

Источником продуктов крекинга в природном газе (сажа и смолы) являются высшие углеводороды (от Сд и выше), термическая стойкость которых убывает с удлинением углеродной цепи. При разработке новых конструкций реакторов основное внимание уделяется повышению их единичной производительности, а также более рациональному конструированию отдельных узлов газодинамика смесителя и реакционной зоны, защиты ее поверхности от воздействия высоких температур, узла закалки и др. На стабильность работы установки существенное влияние оказывает степень очистки газов пиролиза и воды от сажи. Низкая степень очистки приводит к забивке технологического оборудования и снижению его рабочего пробега, увеличению количества загрязненных сточных вод, ухудшению санитарных условий работы [5]. Как видно из приведенных показателей работы, наиболее эффективным является применение электрофильтров, особенно в сочетании с дополнительной промывкой. Высокая эффективность дополнительной промывки обусловлена электризацией частиц сажи. Лабораторные исследования показали, что при предварительной электризации газо-сажевой смеси коэф- [c.368]

Метод полива имеет ряд серьезных недостатков 1) сложность установки (включая систему рекуперации) 2) высокий расход растворителей 3) пожароопасность производства 4) необходимость тщательного заземления аппаратуры ввиду электризации при отставании пленки от подложки. [c.235]

Максимальная электризация материала при просеве происходит тогда, когда заполнение сита сопровождается наибольшим трением между частицами. Для снижения потенциала статического электричества можно подавать в замкнутые объемы (бункера, закрытые емкости) предварительно ионизированный воздух. Схе- ма установки для ионизации воздуха представлена на рис. 46. [c.112]

Метод электризации электронными пучками позволяет четко контролировать глубину проникновения зарядов, распределение их по поверхности, осуществляя в случае необходимости нанесение рисунка зарядных пятен с больщой разрешающей способностью (до 10 мкм). Поэтому этот метод, несмотря на его сложности, применяется для изготовления мембран, для записи распределения заряда на пленке, а также широко используется для изучения природы процессов захвата и релаксации носителей заряда в полимерной пленке. Электризация с помощью ионных пучков не нашла широкого применения, хотя использование такой методики возможно, тем более, что промышленность располагает установками для ионной имплантации. [c.192]

При движении органической жидкости по трубопроводам происходит их электризация, поэтому ректификационные установки надежно заземляют и, кроме того, защищают молниеотводами. [c.55]

В ходе экспериментов найдено, что большое искажающее влияние на процесс оказывает электризация различных деталей установки. Электризация возникает, например, при трении от поворота диска 2 на крышке 3, прикосновении к ним и навескам во время монтажа и т. д. Особенно сильно электризуются полиэтиленовые и бумажные оболочки, если в них упакованы навески. Электрический заряд постепенно стекает сам, процесс ускоряется при большой влажности окружающего воздуха. Однако в наших опытах электризация успешно устранялась путем заземления всех элементов установки. Для упаковки навесок были испробованы самые различные материалы стекло, бумага, полиэтилен, алюминиевая фольга и т. д. В случае электроизолирующей оболочки заземление осуществлялось с помощью медной проволочки, пропущенной внутрь жидкости или сыпучего вещества. Причем все эти оболочки оказались прозрачными для нанополя, так как измеренная сила оставалась практически неизменной по величине. [c.348]

При выборе образцов присадок для дальнейших испытаний на модельных установках было необходимо учитывать следующее сополимерные присадки вызывают повышенное нагарообразование в некоторых типах авиадвигателей и способствуют повышению склонности топлив к электризации [5] эффективность присадок в значительной степени зависит от их чистоты. Лабораторный образец ы-(фен ил-ы -<изопропил-/г-4)е-нилендиамина обладал высокой эффективностью, однако промышленный образец этого соединения вследствие недостаточной степени чистоты был значительно менее эффективным, Поэтогму ни оополимерная присадка, и Ычфенял-Ы -изопро-пил-га-фенилендиамин не могли быть рекомендованы для дальнейших исследований. [c.46]

Как правило [90], электризация крупных частиц слабо влияет на их движение. Однако Ричардсон и Мак-Леман [61] отметили значительное увеличение трения для твердой фазы, обусловленное ее зарядом полученные ими результаты даны на фиг. 6.12. Ли-, нией А представлены результаты для незаряженных частиц. Линия В иллюстрирует постепенное увеличение потерь давления и скорости скольжения по мере роста заряда. Линия С иллюстрирует аналогичный эффект для частиц двуокиси марганца, также обладающих большим зарядом. Зависимость, изображенная линией В, интересна тем, что увеличение потерь давления, связанное с зарядом частиц, оказывается наибольшим при минимальных расходах твердой фазы. Автор настоящей книги также обнаружил это на других установках. Объяснить эту особенность, по-видимому, трудно возможной причиной может быть большее отложение пыли на стенках при более высоких расходах частиц, что препятствует электризации путем контакта. Однако это лишь предположение и пока не подтвержденное. [c.207]

На шинных заводах всегда существует большая опасность воспламенения ингредиентов за счет их электрификации в процессах засыпки, транспортировки и смешения. Для снижения этой опасности необходимо выполнить ряд мер антистатической защиты отвод зарядов путем заземления оборудования, нейтрализация зарядов путем использования радиоизотопных нейтрализаторов. Оборудование подготовительного цеха в настоящее время представляет собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь. Заземление может предотвратить электризацию и разряды с проводящих объектов, но опасность, вызванная электризацией диэлектрических материалов, остается. Поэтому мягкие вставки на расходных бункерах ингредиентов потребовали дополнительных мер по созданию непрерывной электрической цепи. Это было достигнуто установкой специальных перемычек металлической связи. Опасность статической электризации при подаче ингредиентов в резиносме-ситель снижается вставками из электропроводной резины на течке загрузочной воронки. [c.381]

Давно известно, что форма искривленной поверхности ртути, находящейся в контакте с раствором электролита, зависит от степени ее электризации [26]. Первое обширное исследование этого явления проведено Лип пманом еще в 1875 г. [27]. Схема установки Липпмана показана на рис. IV-8. [c.178]

Разработан способ повышения к. п. д. пылеулавливающих аппаратов мокрого типа ( асадочный скруббер, циклон с водяной пленкой, пенный аппарат) посредством предварительной электризации пыли перед поступлением ее в аппарат [1, 2]. Основными элементами устройств для электризации пыли являются остроконечные коронирующие или эффлювиальные электроды, на которые подается выпрямленное напряжение в 20—30 кв. Учитывая, что расход электроэнергии на электризацию пыли составляет 20—50 вт на 1000 воздуха в 1 ч, в качестве источников питания для расходов воздуха до 10 ООО м 1ч могут служить малогабаритные трансформаторы с каскадным умножением напряжения на селеновых выпрямителях и конденсаторах. При производительности по газу >10 000л1 /ч можно пользоваться рентгеновскими установками как источниками питания. [c.197]

Однако анализ согласно выдвинутой модели оценки опасности электризации показал, что для горючих с различной энергией зажигания или для одного горючего, но в резервуарах разного диаметра можно допустить различные значения удельных сопротивлений [146]. Причем, для горючих с минимальной энергией зажигания <),1—20 мДж в заземленных емкостях с диаметром 0,5—12 м допустимые значения (в каждом конкретном случае только одно) лежат в диапазоне 10 —10 Ом-м. Максимальные допустимые значения нормальной составляющей напряженности электрического поля в центральной части зеркала жидкости при этом находятся в пределах от 2300 В/м до значений, соответствующих электрической прочности воздуха. При выборе безопасных условий на основании измерений электрических полей необходимо учитывать, что допустимые показания зависят от метрологической системы, положения точек установки датчиков и от положений уровней зарязкоппых объемов или поверхностей. [c.88]

Экспериментальная установка, использованная в работе [207], предназначена для исследования явлений статической электризации при скоростной заправке топливных баков современных крупных самолетов. Проблема возникновения, накопления и нейтрализации зарядов статического электричества в топливе стала особенно острой с внедрением в практику скоростной заправки самолетов. Описаны взрывы топливных баков самолетов и наземных топливозаправщиков от разрядов статического электричества [208]. Ввиду значительных трудностей при разработке теории статической электризации, в различных странах выполняются в основиом экспериментальные исследования со скоростной заправкой топлива на макетах [207— 209]. Установка 2 [207] позволяет измерять плотность зарядов на [c.130]

Есть основания предполагать, что с высушиваемого материала, при исевдоожижении которого силы электростатического взаимодействия между частицами превышают аэродинамические силы (а это возможно, если тонкодисиерсный материал интенсивно заряжается при небольших скоростях ожижающего агента), импульсные электростатические разряды не будут формироваться на конструктивных элементах сушильной камеры (см. разд. 4.2.2). Это связано с тем, что частицы материала, имеющие заряд одного и того же знака, должны выталкиваться электростатическими силами из тех объемов кипящего слоя, в которых электрическое поле начинает усиливаться при напряженности, много меньшей электрической прочности воздуха. Однако эти положения, подтвержденные экспериментом на модельных установках, необходимо проверить при электризации материалов в реальных (полномасштабных) технологических аппаратах. [c.218]

Следует учитывать, что применение подобных конструктивных мер нецелесообразно в тех зонах технологического оборудования (нневмолинни, сушильная камера КС и др.), где перерабатываемый материал находится в движении и активно взаимодействует с его стенками, что усиливает электризацию частиц этого материала [228, 241]. Предотвращение разрядов статического электричества или ограничение их энергетических характеристик в различных технологических установках, перерабатывающих сыпучие электризующиеся материалы, достигаются также следующими методами нанесением электропроводных покрытий на диэлектрические конструктивные материалы, увлажнением воздуха, увеличением поверхностной и объемной проводимости диэлектриков, использованием различных нейтрализаторов и др. [154, 163, 238], Для обеспечения утечки зарядов с рабочих рекомендуется применять антистатическую обувь, а в зоне рабочих мест — электропроводящие полы [174]. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология