Крекинга газ состав

При использовании хинолина в качестве жидкой фазы был исследован состав жирного газа и газа стабилизации бензина с нескольких промышленных установок каталитического крекинга. Состав этих газов приведен в табл. 2. [c.84]

Газы коксования очень богаты олефиновыми углеводородами и их тем больше, чем глубже крекинг. Состав полученного газа при коксовании в псевдоожиженном слое следующий (в % мол.) [c.246]

Условия крекинга Состав исходного раствора, вес. % Выход кокса, вес. %, на исходные асфальтены [c.87]

Условия крекинга Состав газа (объем. %) 2 О. [c.125]

Если при прямой перегонке нефти состав п количество получаемых продуктов зависят в основном от природы перерабатываемого сырья, то при крекинге состав и количество получаемых продуктов зависят в основном от условий проведения процесса. Состав газов, получаемых при различных видах крекинга, приведен в табл. 33. Как следует из таблицы, газ каталитического крекинга значительно отличается от газа термического крекинга высоким содерл-санием углеводородов Сз и С4, большим удельным весом и обычно большим содержанием изобутана. Газы каталитического крекинга являются богатейшим сырьем для ряда химических производств газы термического крекинга могут быть использованы как сырье для получения некоторых химических продз ктов, а в основном для получения жидких газов и после их извлечения как энергетическое топливо. [c.199]

Как видно из таблицы, общий весовой выход ацетилена и этилена при термическом крекинге пропана достигает более 50%, бутана — около 60%, газового бензина — 40%, а дизельного горючего — 35% от подаваемого на разложение углеводородного сырья. Содержание ацетилена в продуктовом газе, несмотря на различное исходное углеводородное сырье, подвергаемое разложению, колеблется в небольших пределах при указанных температурах крекинга. Состав продуктового газа в целом (в том числе и содержание ацетилена) скорее является функцией условий проведения процесса, чем свойств крекируемых углеводородов. Количество потерь углерода с сажей и смолами очень мало. Если данные табл. 18 хорошо отражают влияние изменения соотношения пара и углеводорода на процесс крекинга, то о влиянии продолжительности пребывания газов Е реакционной зоне по данным табл. 17 сказать что-либо трудно. Для выяснения влияния этого фактора, а также влияния поверхностей реакционной трубки и вставленного в нее сердечника необходимо проанализировать данные табл. 18 [76]. [c.54]

Крекинг-газы во всех случаях находятся в установке под некоторым давлением и частично растворяются в жидких продуктах крекинга. Состав газов меняется в зависимости от того, под каким давлением выводят их из установки. Чем выше это давление, тем меньше содержится в газе высших углеводородов. [c.244]

Катализаторы на основе цеолитов отличаются более высокой активностью, степень за проход увеличивается, превращение не сопровождается так называемым глубоким крекингом, состав бензинов отличается более высоким содержанием парафиновых и ароматических углеводородов. Выходы кокса и газа снижаются. [c.26]

Если при прямой перегонке нефти состав и количество получаемых продуктов зависят в основном от природы перерабатываемого сырья, то при крекинге состав и количество получаемых продуктов зависят в основном от условий проведения про цесса. [c.257]

На структуру кипящего слоя сильно влияет гранулометрический состав твердого материала. Материал сравнительно широкого фракционного состава дает более равномерный кипящий слой, чем материал узкого фракционного состава. Для ряда процессов (в частности, для каталитического крекинга) используется материал с частицами основным размером 40—80 мк, содержащий не более 10— [c.74]

Таблица 16 Состав крекинг-газов термического крекинга газойля

Наиболее важной характеристикой высококипящих масляных фракций, используемых как сырье для установки каталитического крекинга, является не столько фракционный состав, сколько коксовое число по Конрадсону для остатка, определяющее тенденцию к закоксовыванию катализатора. [c.83]

Очищенный крекинг-газ имеет примерно следующий состав (в объемн.%) [c.30]

Состав исходного пропилена (в вес.%) при высокотемпературном (I) и среднетемпературном (II) крекинге указан ниже [118] [c.41]

Групповой химический состав сырья более значительно влияет на выход и качество продуктов крекинга. В большинстве вакуумных газойлей, направляемых на каталитический крекинг, в зависимости от типа исходной нефти содержание в них групповых компонентов колеблется в довольно широких пределах парафиновых 15 — 35 %, нафтеновых 20 — 40 % и ароматических 15 — 60 %. [c.104]

Пример V-5. Термический крекинг газойля (плотность 904,2 кг/л > проводят в трубчатой печи с пропускной способностью 163 кг/сек. Печь оборудована двумя секциями труб (по 9 труб в каждой) с раздельным регулированием нагрева. Давление на входе 53,4-10 н/м , а температура 426 °С. Продукты крекинга легкие углеводороды, водсрод и бензин в пределах практически применяемой глубины крекинга состав продуктов остается приблизительно постоянным средняя молекулярная масса смеси 71. В процессе крекинга все продукты превращения газойля находятся в паровой фазе, тогда как исходное сырье— в жидком состоянии. Потерю давления можно рассчитать достаточно точно по уравнению, приведенному в этом примере, используя величину средней плотности двухфазовой смеси и постоянный коэффициент трения, равный 0,005 но лучшие результаты можно получить при расчете по методу Ченовета и Мартина- . [c.159]

За истекший период в связи с увеличенным отбором на АВТ дизельного топлива и вакуумного газойля для установок каталитн-ческого крекинга состав сырья для термического крекинга значительно утяжелился. Вместо проектного 75—60-процентного остатка от нефти стали подвергать крекированию тяжелый мазут и полугудрон, т. е. 40—48-процентный остаток от нефти. [c.79]

Среднее значение энергии активации для термического крекинга соста ляет от 50 ООО до 60 ООО кал моль. Величины энергии активации каталитических процессов значительно пиже (так, энергия активапип каталитического крекинга равна от 12 ООО до 20 ООО кал/моль). [c.36]

В первой стадии крекинга состав легких продуктов крекинга (крекинг-бензина) целиком зависит от структуры углеводородов исходного сырья чем больше в исходном сырье содержится гомологов бензола и циклонарафинов (циклогексана, циклопентана), чем более разветвлены парафиновые углеводороды и боковые цепи циклических углеводородов, тем больше будет содержаться в крекинг-бензине гомологов бензола, циклопарафинов, изопарафинов и тем выше будет его октановое число. Таким образом ири легких формах крекинга химический состав и октановое число крекинг-бензинов целиком зависят от псходного сырья. [c.224]

В работе С253 исследовано обезвреживание и переработка алюминатных и силикатных стоков производства катализаторов крекинга. Эти стоки образуются в результате промывки и фильтрования исходных и промежуточных продуктов производства катализаторов крекинга. Состав стоков приведен в табл. 7. [c.26]

Изобутилен по более экономически выгодному методу получается выделением из бутан-бутиленовой фракции газов крекинга (состав фракции ИЗ0-С4Н8—10—15%, К-С4Н8 —30%, С4Н10 —55—60%). Смесь бутенов не может быть разделена простой ректификацией из-за близости температур кипения бутенов (т. кип. изобутилена — 7,01, бутена-1—6,25, транс-бу-тена —2-1-0,88 и 1 мс бутена-2-1-3,72°С), поэтому для их разделения приходится применять химические методы. [c.188]

Благодаря простоте технологического оформления и сравнительно высокой экономичности за рубежом широкое распространение получил термический крекинг парафиновых углеводородов. Однако термический крекинг, состав продуктов которого, как правило, хорошо описывается на основании механизма Райса — Косянова, имеет свои недостатки. Наряду с желательными продуктами — высокомолекулярными а-олефинами при термическом крекинге парафинов получаются значительные количества побочных продуктов, главным образом газов. Поэтому исследователями различных стран в настоягцее время проводятся работы по осуществлению более направленного, более избирательного крекинга парафиновых углеводородов, с большим выходо.м высших олефиновых углеводородов. [c.316]

Можно допустить, что в состав алюмоборпого катализатора входит октаэдрический алюминий, так как он дает с окисью бора катализатор крекинга. Состав такого катализатора [c.84]

Пример 34. Рассчитать долю отгона вакуумного газойля на входе в реактор каталитического крекинга при температуре I = 450 С и давлении п 2 ат абс. Состан вакуумного газойля, молекулярные веса и средние температуры кипения фракции нриподеиы в табл. 2. Состав вакуумного газойля дап в массовых долях. Для расчета массовые концентрации необходимо пересчитать в молярные, так как весь расчет должен вестись в молярных концентрациях. [c.202]

Таблица lg Состав крекинг-газоп нарофазного и смешанофазного крекинга (п % объемн.)

Как выше указывалось, газы стабилизации содержат большую часть всех образующихся при крекинге углеводородов Сд и С4, а потому имеют исключительно большое значение для нефтехимической нромышленности как сырье для получения нропена и бутенов. Средний состав газов стабилизации смешанофазного и каталитического крекинга приведен в табл. 23. [c.45]

Состав фракции С4, отходящей из добутатгпзатора нри нарофазном крекинге, следующий (в % объемн.). [c.45]

Химический состав различных крекинг-беизииов с концом кипения 204" [c.46]

В предыдущих разделах были рассмотрены газообразные и жидкие углеводороды, образующиеся нри крекинг-нроцессе, и их состав. Теперь необходимо рассмотреть получение низко- и высокомолекулярных олефинов. в процессах, где эти олефины являются не сопутствующим, а целевым конечным продуктом. Крекинг-газы должны подвергаться химической переработке непосредственно на нефтеперегонном заводе или в крайнем случае на близ расположенных химических заводах, так как их транспортировка обходится довольно дорого. С другой стороны, нефтехимическая промышленность, стремится получать олефиновое сырье, и в первую очередь этилен, от пред-нриятий нефтяной промышленности. Способы, которые применяются для получения олефинов, в технологическом отношении отличны от обычного, крекинг-процесса, так как здесь уже не бензин, а газ является целевым продуктом. [c.46]

Анализ газов пиролиза пропана и н-бутаиа в целях установления влияния температуры прн постоянном времени нагрева на протекание реакций крекинга й дегидрирования выполнен П. К. Фролихом с сотрудниками [20]. На рис. 21 показан состав продуктов нпролиза пропана, а именно про-пена, водорода и этилена (метан не обнаружен), в зависимости от температуры. Можно видеть, что при 880° в газе содержится наибольшее количество олефипов. Максимальное содержание пропепа в газе наблюдается нри температуре реакции 810°. До этой температуры содержание водорода в газе эквивалентно содернчанию нропена. Отсюда следует, что здесь происходит чистая реакция дегидрирования. Выше 810° содержание пропепа падает, в то время как содержание водорода сильно возрастает, показывая этим, что пропеп претерпевает вторичную реакцию, сопровождающуюся освобождением водорода. Максимальная концентрация этилена достигается при 890°, когда содержание его составляет около 30%. [c.51]

В табл. 25 показанг, условия, в которых в нромышленности осуществляется крекинг этана и пропана. Там же показан состав продуктов. [c.52]

При чисто физической разгонке нефти и природного газа оле-фипы отсутствуют. На соврелшнных нефтеперерабатывающих заводах олефинсодержащие абгазы образуются при производстве высококачественного бензина путем риформинг- и крекинг-процессов. Газы термического (I) и каталитического (II) крекинга имеют разный состав (в %) в зависимости от метода работы установок [c.8]

Пpп. гepпo 10% теплоты сгорания исходного продукта пропадает, 6% расходуется на подогрев и испарение, 80—85% используется на реакцию крекинга, пз них 18% — на получение ацетилена. Состав крекинг-газа мало зависит от сырья и незначительно изменяется с давлением. На 1 т ацетилена приходится 3,5 т NHg. Ниже приведен выход продуктов реакции (в объемн.%) [c.40]

Велика роль в изучении химии углеводородного сырья и [ азработке методов его переработки отечественной науки. Традиционно высокий уровень научных исследований русских ученых в области химии нефти позволил создать теоретические основы и разработать эффективные технологические процессы переработки нефти. Классикой стали такие научные труды наших ученых, как "Научные основы переработки нефти" Л.Г. Гуревича, "Крекинг в жидкой фазе" А.Н. Саханова и М.Д. Тиличеева, "Избирательные растворители в переработке нефти" В.Л. Гурвича и Н.П. Сосновско — го, "Химический состав нефтей и нефтепродуктов" (коллектива работников ГрозНИИ), "Производство крекинг — бензинов" К.В. Кострина, "Химия нефти" С.С. Наметкина, "Введение в технологию пиролиза" А.Н. Буткова, а также учебники по технологии переработки нефти, написанные А.Ф. Добрянским, С.Н. Обрядчиковым, [c.40]

В зависимости от химического состава различают предельные 1[ непредельные газы. Предельные углеводородные газы получаются 1[а установках перегонки нефти и гидрокаталитической переработки (каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга) нефтяного сырья. В состав непредельных газов, получающихся при термодеструктивной и термокаталитической переработке нефтяного сырья (в процессах каталитического крекинга, пиролиза, кок — с оваыия и др.),входят низкомолекулярные моно-, иногда диолефины как нормального, так и изостроения. [c.202]