Сплавы жаропрочные, определение

Многие сплавы, наносимые для защитно-декоративных целей имеют меньшую пористость по сравнению с покрытиями из отдельных металлов и отличные декоративные качества (Си—Зп, 5п—N1). В ряде случаев, возникает необходимость получения сплавов для специальных целей, например, для повышения твердости или износостойкости электрических контактов (Ад—5Ь,Аи—Ы1),улучшения сцепления с основой (Си—2п), повышения жаропрочности (Ре— —N1—Сг) или для получения сплавов с определенными магнитными характеристиками (N1—Со, N1—Ре) и т. д. Особый интерес представляют сплавы металлов, технология осаждения которых в чистом виде не разработана ( —Со, Мо—N1, Т1—М ). К числу сплавов, получивших наиболее широкое применение в технике следует отнести Си—2п, Си—Зп, РЬ—Зп, N1—Со, Зп—N1. [c.209]

КОБАЛЬТА СПЛАВЫ, сплавы на основе кобальта. Основные легирующие элементы-Ре, N1, Сг, Мо, Си, V, А1, Т1 (см. табл.). Различают магнитные К. с., сплавы с определенными коэф. линейного расширения, высокопрочные, жаропрочные и др. сплавы. [c.418]

Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения олова [c.578]

Знание механических свойств железо-хромо-алюминиевых сплавов необходимо для расчета конструкций реакторов пиролизных установок, разработки технологии изготовления сплавов и определения условий их эксплуатации, как прочных и жаропрочных материалов при комнатной и высоких температурах. [c.322]

Например, при анализе металлических сплавов на основе железа (сталей и чугунов) в ряде случаев большое значение имеет не столько определение содержания железа, сколько определение содержания других элементов — С, Si, S, Р, Мп, Сг, Со, Ni, V, W, Мо, Си, А1, Ti, N, О и их соединений, например карбидов, обусловливающих физико-химические и механические свойства сплавов, жаропрочность, коррозионную стойкость в отношении сильно агрессивных сред и т. п. [c.12]

III—жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью. [c.225]

Бурное развитие техники предъявляет все новые требования к методам анализа вещества. Еще сравнительно недавно можно было ограничиться определением примесей, присутствующих в концентрации до 10"2—Появление и быстрое развитие в послевоенные годы промышленности атомных материалов, а также производства твердых, жаропрочных и других специальных сталей и сплавов потребовало повышения чувствительности аналитических методов до 10" —10 %, так как было установлено, что присутствие примесей даже в таких малых концентрациях существенно влияет на свойства материалов и ход некоторых технологических процессов. [c.5]

ДЦТА использована для определения алюминия в высоколегированных жаропрочных сплавах [600], в медных сплавах [1082], силикатах [704, 1087], хромовых рудах и огнеупорах [507], марганцевых рудах [509], в основных шлаках [509]. [c.81]

Основным показателем, обеспечивающим использование того или иного сплава при высоких температурах, является жаропрочность, определяемая его химическим составом, а также способом изготовления из него труб. Она характеризуется текучестью и ползучестью материала, вызываемого пластической деформацией (а). Для каждого металла устанавливается допустимая величина ст за определенный срок службы труб змеевика. Для труб печей пиролиза допускается деформация в 5%. [c.137]

Прямое определение Sb в сочетании с рядом других элементов производится в самых разнообразных материалах, в том числе в алюминии [54, 55, 1134, бериллии и его соединениях [305, 1297], боре [778, 11171 и фосфиде бора [26], ванадии и его окислах [234, 491, 1117], висмуте [809, 909, 1134], вольфраме и его соединениях [195, 739, 795, 1265], вольфрамовых рудах [1480], германии и его соединениях [559, 634, 905], горных породах [386, 730, 1182, 1240, 1336, 1443, 1599], графите и углероде [235, 397, 612], жаропрочных и тугоплавких сплавах [176, 177, 379, 1278, 1593], железе [425, 1134, 14411, железных рудах и минералах [198, 386, 636, 971, 1336], сталях [176, 546, 1278, 1441, 1593] и чугуне [61, 274, 546, 1250], золоте [404, 754, 909, 1095] и его сплавах [196, 389,390, 1167], индии [1168, 1308] и сплавах на его основе [814, 815, 1267], иттрии и его окислах [234, 272], алюмоиттриевом гранате [82], кадмии [598, 599, 1134] и кадмиевых сплавах [819], кобальте [60, 153, 1134], кремнии [252, 1619], кварце [154], карбиде кремния 109, 110, 288, 789, 790, 1353], кремниево-медных сплавах 594], силикатах [1586], технических стеклах [612, 1579], меди 129, 482, 964, 997, 1176, 1599, 1609, 1645, 1654], медных сплавах 96, 482, 1048, 1188, 1457,1463, 1566], окиси меди [199], продуктах медеплавильного производства [3601 и медных электролитах [1298, 1600], молибдене и его соединениях [104, 237, 308, 795, 1325, 1347, 1443], мышьяке [472, 1134], никеле и никелевых сплавах [486], ниобии и его окислах [49, 972], олове [582, 744, 782, 812, 900, 1684] и его сплавах [1210, 1494, 1495], полупроводниковых материалах [668, 678, 806, 1298, 16841, припоях [210, 1101], свинце [481, 534, 908, 1154, 1155,1193, 1543,1655], свинцовых сплавах [126, 871], рудах [53, 667, 806, 1143] и пылях [811], РЗЭ и их окислах [234, 353], селене [154, 155, 499, 747, 818, 1134], селениде ртути [715], сере [189, 1134], серебре [388, 390, 391, 909, 1598], хло- иде серебра [1362], стеклоуглероде [397], сульфидных рудах 638], тантале [237], теллуре [156, 591, 592, 1134, 1613], теллуровом баббите [1656] и теллуриде свинца [342], типографских сплавах [323], титане и двуокиси титана [288, 306, 1262], тории и его окислах [272], уране [1447], окислах урана [878, 1182, 1240] и урановых рудах [1443], ферросплавах [792, 793], фосфоритах [879], хроме [555, 729, 792] и его окислах [54, 55, 571], цинке [976] и цинковых рудах и минералах [1142], цирконии [679] и двуокиси циркония [1368], производственных растворах [205, 882, 1290, 1323, 1324, 1483], сточных и природных водах [429], азотной, серной, соляной, уксусной, фтористоводородной и бромистоводородной кислотах [111, 121, 407, 552, 574, 10081, воздушной пыли [121. [c.81]

Выполнение определения. Растворяют 0,1—0,25 г жаропрочного сплава в 30 мл смеси концентрированных НС1 и НЫОз (3 1). После охлаждения прибавляют к раствору [c.342]

Определение бериллия в сталях и жаропрочных сплавах [c.181]

Потенциометрическое определение кобальта в стали после осаждения фенилтиогидантоиновой и тиогликолевой кислотами [921]. Методика рекомендована для определения кобальта в жаропрочных сплавах, содержащих алюминий, углерод, хром, медь, железо, марганец, молибден, никель, ниобий, фосфор, серу, тантал, титан, вольфрам, ванадий и цирконий. Она основана на избирательном осаждении кобальта тиогликолевой и фенилтиогидантоиновой кислотами и последующем титровании кобальта феррицианидом калия в присутствии этилендиамина. 0,05—0,3 г стали, содержащей от 6 до 50 мг Со, растворяют в смеси соляной и азотной кислот (3 1), прибавляют 5 мл 85%-ного раствора фосфорной кислоты, 20 мл серной кислоты (1 1) я 5 мл 70%-ной хлорной кислоты и выпаривают большую часть последней. Остаток растворяют в воде, прибавляют 10 г цитрата аммония и концентрированный раствор гидроокиси аммония до pH 8 и сверх того еще 10 мл и разбавляют водой до 250 мл. При высоком содержании железа прибавляют 4 мл тиогликолевой кислоты (при низком содержании железа этого делать не нужно), далее бумажную массу и вводят при перемешивании 35 мл раствора фенилтиогидантоиновой кислоты (4 г реагента на 100 мл этанола). Раствор кипятят 5 мин., перемешивают до коагуляции осадка и добавляют еще 5 мл раствора фенилтиогидантоиновой кислоты. Осадок отфильтровывают, промывают [c.194]

Р 51576-2000 Сплавы и порошки жаропрочные, коррозионно-стойкие, прецизионные на основе никеля. Методы определения меди [c.570]

Определение кобальта в жаропрочных никелевых сплавах [191]. [c.146]

Определение в жаропрочных сплавах в виде перманганата [c.83]

Определение никеля в жаропрочных сплавах [c.254]

При отсутствии прямых испытаний по определению характеристик жаропрочности стали или сплава категории прочности ниже приведенной в табл. П1.4 Норм, их пределы длительной прочности определяют по значениям пределов длительной прочности марки стали или сплава категории прочности, указанной в табл. П1.4 Норм, и их временного сопротивления и пределов текучести. Искомое значение принимают минимальным из двух (величин), определяемых по формулам [c.413]

Весьма важной областью применения клеев является склеивание инструмента. За последнее время разработан ряд новых материалов, применение которых позволяет обрабатывать высоко- и жаропрочные металлы и сплавы. Однако применение этих материалов сопряжено с определенными трудностями — при пайке их возникают микротрещины и брак из-за их образования достигает 10—20%, Замена пайки и сварки инструмента склеиванием позволяет понизить температуру термообработки при изготовлении инструмента с 900 до 150—200 °С и благодаря этому исключить брак из-за образования микротрещин, упростить процесс изготовления инструмента за счет исключения ряда операций, значительно сократить расход инструментальных материалов путем замены целиковых конструкций клееными, увеличить срок службы инструмента в 1,5— раза и уменьшить шероховатость обработанной поверхности [5]. [c.85]

Определение кобальта в жаропрочных сплавах [809]. Определению обратным титрованием ЭДТА раствором uSO в присутствии ПАН-2 не мешают Fe, Nb, Та, Ti и W, мешают определению Ni и Y. [c.181]

Основным вопросом фазового анализа жаропрочных сплавов является определение упрочняющей пнтерметаллидной фазы, но для точности анализа необходимо достоверное онределение карбидов и неметаллических включений, поскольку пренебрежение последнп.ми двумя фазами может привести к искажению данных о количестве и составе иптерметаллидной фазы. [c.383]

С. Мухина, Е. И. Никитина, Л. М. Буданова, Р. С. Володарская, Л. Я. Поляк, А. А. Тихонова. Методы анализа металлов и сплавов. Обороигиз, 1959, (528 стр,), 15 книге рассмотрены методы анализа сталей, чугунов, жаропрочных сплавов, ферросплавов и н1лаков, а также сплавов на основе алюминия, магния и меди. Приведены методики определения большого количества легирующих элементов в этих материалах. Вводная глава содержит характеристику физико-химических методов анализа. [c.491]

СТАЛЬ (нем. Stahl) — ковкий сплав железа с углеродом и некоторыми примесями марганцем, кремнием, серой, фосфором и др. Если примеси добавляют специально для придания определенных свойств, сталь называется легированной, а примеси — легирующими добавками или элементами. К легирующим относятся Сг, N1, S1, Мп, V, Мо, Со, Т1, Nb, Та, А1, Zr и др. Нержавеющие стали содержат 12% и более Сг. Жаропрочные стали содержат до 27% Сг. С. производят из чугуна частичным удалением из него углерода и фосфора. Другим способом получения стали является восстановление железа из руды и введение в него требуемого количества углерода и других примесей. С. содержит углерода не более 1,7%, серы — 0,08% и фосфора - 0.09%. [c.236]

Для определения циркония в сплавах берут две навески его по 0,1 г, растворяют каждую в стакане из жаропрочного стекла емкостью 150— 200 мл, добавляют 0,3 г сульфата аммония и 3 мл Н. ЗОд (пл. 1,84), нагревая содержание стакана на электрической плитке. После разложения сплава добавляют 0,1—0,2 мл перекиси водорода, раствор переводят в мерную колбу емкостью 100 Мо 1 и объем раствора доводят водой до метки. В две мерные колбы емкостью 50 мл отбирают в каждую аликвотные части по 5—10 мл, содержащие не более 50 мкг 2г, и добавляют 1 н. Н2804 до объема 20 мл. В одну из колб добавляют 0,2 мл раствора комплексона, тщательно перемешивают, затем в обе колбы вводят по 1 мл раствора ксиленолового оранжевого и доводят объем раствора водой до метки кислотность раствора должна быть 0,4 н. по серной кислоте. Оптическую плотность этого раствора измеряют на фотоэлектроколориметрах ФЭК-56, ФЭК-60 или спектрофотометрах различных марок при Х535 нм относительно раствора, в который не вводится комплексон. Содержание циркония находят по градуировочному графику. Результаты параллельных определений ( не менее четырех) обрабатывают методом математической статистики. [c.225]

Определение координат Р—Т—лс для данного сплава. Для построения Р—Т—дг-диаграммы точную навеску индия (в пределах 1,5—2 г), мышьяк (В4), взятый с таким расчетом, чтобы после завершения реакции с индием он остался в достаточном количестве для создания давления насыщенного пара, помещают в толстостенную а мпулу с внутренним диаметром 5 и длиной 120 мм. В одном из концов ампулы делают углубление для термопары. Вакуумированную до 10 мм рт. ст. и отпаянную ампулу помещают в блок из жаропрочной стали, который [c.43]

Применение. Ок. 65% производимого в мире Р. идет на получение Pt-Re катализаторов для нефтеперерабатывающей пром-сти (получение бензина с высоким октановым числом). Р.-компонент жаропрочных сплавов на основе W-Mo, а также сплавов на основе Ni, Сг, Мо, Ti материал для электрич. контактов, покрытий, термопар (Pt-Re, Мо-Re, W-Re), рентгеновских трубок, вакуумных ламп, ламп-вспышек, измерит, аппаратуры перспективный конструкц. материал для атомных реакторов, использующих Na в качестве теплоносителя. На р-ции -распада Re основан рений-бсмиевый метод определения возраста горных цмод и метеоритов. Искусственно полученные изотопы Re (Т,12 50 сут), (T 88,9 4) и 16,7 ч)-изотопные [c.238]

Ф. а. металлов и сплавов появился впервые в кон. 19 в. как анализ осадка , т. е. нерастворенного остатка после обычной аналит. процедуры р-рения металла в к-те. Такие осадки состояли из карбидов и оксидов элементов, входящих в состав сталей. Осмысление результатов этого анализа послужило стимулом к поискам более точных и управляемых методов вьщеления как существенных фазовых составляющих - карбидов и нитридов, так и примесей неметаллич. включений -оксидов, сульфидов и т. п. В результате этого в 30-х гг. 20 в. возникли разл. варианты анодного растворения. Теория электрохим. фазового анализа сплавов была разработана только в 50-х гг. 20 в. в связи с определением интерметаллидных соед. в жаропрочных сплавах. Одновременно произошла стыковка такого Ф. а. с др. первоначально особым направлением аналит. химии в металлургии - анализом 1азообраз то-щих примесей в металлах. Для Ф. а стали использовать физ. методы, прежде всего рентгеновский фазовый анализ, электронографию, а также электронно-зондовые методы, методы эмиссионного спектрального анализа, резонансные методы (напр., ядерный магнитный резонанс). [c.56]

Метиловый фиолетовый. Этот краситель, также принадлежащий к группе трифенилметановых, образует с Sb lg ионный ассоциат, экстрагирующийся органическими растворителями. Чувствительность экстракционно-фотометрического определения Sb с его применением ниже, чем с применением бриллиантового зеленого и кристаллического фиолетового при использовании бензола е = 5,4-10 при Яшах = 608 нм (2 Л/HG1) для H lg е = = 8,1-10, Ятах = 590 нм (4 М НС1) [327]. Несмотря на указанный недостаток, метиловый фиолетовый довольно часто используется для определения Sb в различных материалах. С его применением определяют Sb в алюминии [254], жаропрочных сплавах [497], железе, чугуне, сталях, железных рудах и ферросплавах [84, 444, 975, 1406], кадмии [456], меди и ее сплавах [93, 341, 359, 489, 490], молибдене и ферромолибдене [401, 645, 655], никеле и его сплавах [502], оловянных рудах и продуктах их переработки [596], припоях [277], рении [645], свинце [1105, 1106], таллии [320], титане [498], хроме и его сплавах [502, 545], цинке, цинковых сплавах, злектролитах и растворах цинкового производства [332, 456, 700], тонких напыленных слоях стибнита [63]. [c.49]

При определении 8Ь > 6 10 % в железе, сталях и жаропрочных сплавах рекомендованы спектральные методы, основанные на фракционной дистилляции [176, 1278]. Описан также ряд других простых вариантов спектрального определения 8Ь в железе, чугуне и сталях [274. 1250, 1441, 1593], феррохроме, феррониобии, феррованадии, ферромолибдене и в жаростойких сплавах на основе железа [54, 793]. Метод испарения примесей с конденсацией на угольной капсюле, служащей в дальнейшем электродом, позволяет снизить предел обнаружения 8Ь в железе, сталях, чугуне и трехокиси железа до п-10 % [198]. Химикоспектральные методы определения 8Ь в железе и сталях, включающие концентрирование 8Ь соосаждением с Сн8 [336, 1274] или отделение Ре экстракцией диэтиловым эфиром [546], характеризуются примерно такой же чувствительностью, как и метод испарения. [c.129]

Экстракция нитронроданидного комплекса кобальта (нитрон — сокращенное название энданилодигидро-1,2,4-триазола) была использована для определения кобальта в специальных и жаропрочных сплавах [37]. [c.159]

Описанные выше реагенты применяют для определения ванадия в рудах [33, 855], сталях [33, 389, 455], феррованадии [8551, глауконите (0,013%) [464], железе [899], медных рудах [703], жаропрочных сплавах на железной (0,17—0,71%) и никелевой (0,06—0,49%) основах [364], Т1С14 [335, 3531, титане (п-10 %) [352], урановых > сплавах (0,025—0,1%) [288], нефти [883, 912]. [c.123]

Кобальт можно определять с использованием в качестве индикаторов ПАН-2 [627, 714, 809], комплексоната меди с ПАН-2 [625], ПАФЕН [801], МААК [265] и 2-ХАФЕН [889]. При использовании ПАФЕН при pH 4,8—6,0 определению 3 мг кобальта не мешают (в мг) галогениды, NO3, Р0 > цитрат, оксалат, тартрат, тиомочевина, SOr, SaOr, sot, ВО2, Юз, NOa — 500 Sr — 12 Ba, a, Mg — 10 Mn(II) — 4. Мешаюш,ее влияние каждого из ионов Al, d, u, Fe(III), Hg(II) (присутствуют в количествах по 5 мг) устраняют соответственно фторидом, иодидом, тиосульфатом, тартратом и иодидом [801]. При использовании ПАН-2 для определения кобальта в жаропрочных сплавах ионы Ре, Nb, Та, Ti и W можно маскировать винной кислотой и фторидом [714]. Метод пригоден для определения кобальта в жаропрочных сплавах W —Ti —Со, W —Ti —Ta (Nb )—Со, содержащих 2—11% кобальта [809]. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология