Конденсация полимеров

Цель работы. Синтез полиэфируретана конденсацией полимеров с функциональными группами. [c.99]

Конденсационно-кристаллизационные структуры образуются в результате срастания частиц, т. е. возникновения первичных химических связей в процессах конденсации полимеров или кристаллизации нз растворов или расплавов. [c.269]

Структуры с фазовыми контактами образуются в результате срастания частиц при спекании, прессовании, изотермической перегонке с выделением новой дисперсной фазы, кристаллизации из растворов или расплавов, а также в процессах конденсации полимеров. [c.261]

Таким образом, общим признаком реакций конденсации является высвобождение при взаимодействии между двумя мономерами небольшой молекулы, приводящее к образованию димеров или (в результате дальнейшей конденсации) полимеров. [c.377]

Основные особенности процесса гидролитической полимеризации капролактама заключаются в следующем. Лактам в виде 20%-ного водного раствора, к которому добавлен регулятор длины цепи (обычно уксусная кислота), нагревают в закрытом реакторе до 260—270 °С с образованием в результате гидролиза лактама свободной аминокапроновой кислоты. По мере роста температуры осуществляют плавный сброс давления водяных паров до атмосферного далее в течение 3—4 ч проводят дальнейшую конденсацию полимера. Ввиду присутствия регулятора молекулярной [c.51]

Сырьем для получения полимеров обоих видов служат фенол и формальдегид. Реакцию конденсации полимеров описал в своих работах Байер еще в 1872 г. [2, 3]. [c.10]

Изменение числа и положения полос в области 700—900 смг, характерной для различных замещенных бензола, объясняется процессами конденсации полимера, при которых происходит изменение числа заместителей в кольце. [c.59]

При достижении температуры 135 °С и прекращении отгонки бутилового спирта дальнейший подъем температуры в реакторе 8 (до 145—160 °С) ведут при остаточном давлении 250—160 мм рт. ст. В этих условиях наряду с переэтерификацией протекает и дальнейшая конденсация полимера. Из аппарата периодически отбирают пробу для проверки степени конденсации полимера по времени желатинизации при 250 °С до стадии В. Если это время не превышает 6 мин, конденсация считается законченной (достигнута заданная степень полимеризации). Немедленно прекращают подачу пара в рубашку и выгружают полимер в горячем состоянии. [c.219]

Продукты конденсации полимеров метилпента диена, малеинового ангидрида, муравьиной кис [c.335]

Продукт конденсации полимера окиси этилена и алифатического спирта Полиэтилен высокой плотности Минеральное масло Полиэфир [c.450]

Восстановителями могут быть гидросульфит натрия, фосфор-новатистая кислота и др. Молекулярный вес полимера достигает сотен тысяч. Степень полимеризации может изменяться в результате конденсации полимера по концевым гидроксильным группам с образованием кислородных мостиков в полимерной цепи. Это обстоятельство затрудняло практическое использование полимера, поскольку в результате образовывался высокомолекулярный гелеобразный продукт, мало пригодный для инъекции. При исследовании полимера было установлено, что с увеличением степени полимеризации уменьшается токсичность полимера и растет его фармакологическая активность. [c.312]

При достижении температуры 135 °С и прекращении отгонки бутилового опирта дальнейший подъем температуры в реакторе 8 (до 145—160 °С) ведут при остаточном давлении 330— 200 гПа. В этих условиях наряду с переэтерификацией протекает и дальнейшая конденсация полимера. Из аппарата периодически отбирают пробу для проверки степени конденсации [c.253]

Стабилизаторы — вещества, затрудняющие протекание реакций разложения, окисления, конденсации полимера под действием света, кислорода воздуха и других факторов, приводящих к ухудшению внешнего вида пластмассы, снижению ее прочности и т. д. [c.310]

Разновидностью напыленных мембран являются так называемые композитные мембраны. Их получают конденсацией полимера (обычно нецеллюлозного типа) на пористой подложке (например, из полисульфона). Толщина активного слоя этих мембран составляет 25—50 нм [34]. [c.28]

В начальной стадии конденсации полимер сохраняет растворимость в органических растворителях, но при дальнейшем нагревании он теряет способность растворяться. Следовательно, дальнейшая конденсация приводит к более высокомолекулярным продуктам, образующимся в результате взаимодействия концевых гидроксильных групп по схеме [c.605]

Соединения с такими пятичленными циклами являются единственными продуктами конденсации полимера в этом случае не образуется. С другой стороны, 8-оксикислоты могут давать как циклический -лактон (валеролактон), так и линейный полимер, которые способны к взаимному превращению [c.92]

Для определения метилольных групп в резольных полимерах используют метод [181], заключающийся в конденсации полимера с большим избытком фенола в присутствии хлористоводородной кислоты при этом образуются производные дифенилме-тана. Определение избытка непрореагировавшего фенола после отгонки с водяным паром дает возможность рассчитать количество реакционноспособных метилольных групп. Фенольные груп- [c.219]

Количество продуктов полимеризации и конденсации ( полимеров ), появляющихся в крэкинг-дестиллате после его кислотной очистки, невелико (3—5%). Их отделение могло бы, однако, повести к значительным потерям крекинг-бензина, так как по условиям заводской нерегонки необходимо, чтобы остаток от перегонки составлял в среднем 15—20% от загрузки перегонной аппаратуры. Таким образом, если отбор крекинг-дестиллата для последующей его очистки производить с нормальным концом кипения, весьма существенные потери крекипг-бензина при вторичной перегонке неизбежны. Чтобы избежать этих потерь, отбор дестиллата ири перегонке па крекинг-установке (первичная перегонка) производится в несколько более широких границах, а именно из расчета, чтобы дестиллат, подлежащий очистке, содержал примерно лишь 60—85% крекипг-бензина, удовлетворяющего норме. Благодаря этому при вторичной перегонке дестиллата после очистки его серной кислотой можно получить от 15 до 40%) остатка, состоящего из крекинг-керосина и крекинг-газойля, вместе с которыми удерживаются также и полимеры. [c.596]

В 1974 г. на Нижнетагильском заводе пластмасс начато освоение производства фенолформальдегидных смол на основе ДВФ (марки ВДУ и ВР)С) и эластомера на основе смолы ВДУ и акри-лонитрильного каучука. Производство многостадийное. Одной из стадий получения смолы ВДУ является растворение полимера Д ВФ в 20%-ном растворе едкого натра с последующим охлаждением раствора до температуры 18—23° С и конденсацией полимера с формальдегидом, подаваемым в виде 30%-ного формалина. Однако, при охлаждении щелочного раствора резко увеличивается его вязкость (вязкость по ВЗ-4 -более часа), масса становится практически неподвижной, делает невозможным проведение последующих стадий. Поэтому предпринята попытка уменьшить вязкость раствора полимера путем уменьшения концентрации используемой щелочи с одновременным увеличением концентрации формалина. Использован метод планирования эксперимента. Проведен эксперимент (табл. 1). [c.3]

В первоначальных опытах освещения ацетальдегида ультрафиолетовым светом казалось, что свободные радикалы не образовывались. Однако в более поздней работе (Перцелль и Пирсон, 1935 г.) было доказано, что подобный результат обусловлен осаждением пленки полимеров альдегида на зеркале, применявшемся для обнаруживания присутствия радикалов. Поддерживая пленку теллура в нагретом состоянии, авторы воспрепятствовали конденсации полимера и тогда наблюдалось исчезновение зеркала. [c.248]

В Советском Союзе до 1955 г. индено-кумароновые смолы производили на небольших установках Днепродзержинского, Макеевского, Ворошиловского и Кемеровского коксохимических заводов . В 1955 г. производство смол было организовано на Кадиевском коксохимическом заводе. Получаемые индено-кумароновые смолы имеют темную окраску с течением времени они еще больше темнеют. Отдельные авторы ссылаясь на работы Кармоди н Келли, объясняют это образованием фульвено-вых структур, т. е. насыщенных продуктов конденсации полимеров с альдегидами или кетонами, получающимися при окислении смолообразующих веществ непредельного характера. Образование фульвенов ускоряется при воздействии света (особенно ультрафиолетовой части его спектра), кислорода воздуха, повышенной температуры и т. п. Для разрушения фульвеновых структур применяется метод каталитического гидрирования, который приводит к стабилизации и осветлению смол. [c.14]

Пластмассы относятся к классу соединений, которые химики называют полимерами. Полимер представляет собой органическое соединение с очень большим молекулярным весом, которое построено из большого числа периодически повторяющихся фрагментов. Эти структурные единицы полимеров носят название мономеров свойства полимеров в большой степени зависят от химической природы и характера связей в мономерах. Двумя наиболее важными полимерами, встречающимися в природе, являются целлюлоза и каучук. Обычно же пластики представляют собой синтетические полимеры, производимые в лабораториях из различных мономеров посредством катализируемых реакций. С химической точки зрения полимеры подразделяются на два основных типа образующиеся из мономеров по реакциям присоединения и образующиеся по реакциям конденсации. Полимеры первого типа (аддитивные полимеры) образуются при взаимодействии ненасыщенных мономеров при этом связи между мономерами создаются за счет раскрытия двойных связей. Это приводит к полимерам, являющимся многократным повторением мономерного фрагмента. Примерами таких соединений могут служить синтетический каучук (а также природный каучук) и полимеры поливинильного типа. При сополимеризации образуется класс аддитивных полимеров, в состав которых входят две или большее число различных структурных единиц мономеров. [c.273]

При проведении реакции в присутствии минеральной (например, соляной) кислоты получаются также высокомолекулярные продукты конденсации—полимеры ангидро-л-аминоароматических спиртов, например полимерный ангидро-п-аминобензиловый спирт. Образование их протекает через стадию вступления остатка формальдегида (СНг) в непосредственную связь с азотом аминогруппы с последующим переходом N-за-мещенного I, особенно легко при повышенной температуре, в вышеупомянутые ангпдро-произнодные Н [c.685]

Полимерная молекула, содержащая гидроксильные группы, способна к реакциям конденсации с отщеплением воды. При межмолеку-лярной конденсации полимер перейдет в неплавкое и нерастворимое состояние, но возможна реакция внутримолекулярной конденсации, особенно при наличии больших органических радикалов, связанных с атомом кремния, и замедление скорости перехода в нерастворимое состояние. Это подтверждается тем, что полифенилсилоксановые полимеры переходят в неплавкое и нерастворимое состояние значительно медленнее, чем полиметилсилоксановые той же функциональности. [c.562]

Эта методика приведена в патенте Моп5ап1о СЬега1-са1 Со. [6], где описано применение смолообразного продукта конденсации полимера фосфонитрилхлорида, хлор-анилина и аминокарбоновых кислот. Например, нагревают смесь 48 ч. 2,5-дихлоранилина, 140 ч. мочевины и 139,6 ч. фосфонитрилхлорида при 140° до тех пор, пока бурная экзотермическая реакция, сопровождаемая выделением хлористого водорода, не дойдет до конца. Температура повышается до 265° и после охлаждения полу- [c.174]

Описанные выше реакции вулканизации протекают в присутствии катализаторов кислой или основной природы таким образом, что функциональные группы гидролизуются под действием воды, главным образом влаги воздуха, в результате чего выделяются кислоты или основания следствием такого самокатализа является конденсация полимеров между собой или со сшивающими агентами. Если реакция вулканизации имеет цепной характер, то скорость вулканизации определяется главным образом процессами диффузии в образующихся вулканизатах. [c.48]