Определение в жаропрочных сталях

III—жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью. [c.225]

При отсутствии прямых испытаний по определению характеристик жаропрочности стали или сплава категории прочности ниже приведенной в табл. П1.4 Норм, их пределы длительной прочности определяют по значениям пределов длительной прочности марки стали или сплава категории прочности, указанной в табл. П1.4 Норм, и их временного сопротивления и пределов текучести. Искомое значение принимают минимальным из двух (величин), определяемых по формулам [c.413]

Жаропрочность стали оценивается способностью материала к непрерывному деформированию (ползучесть) и стойкостью против разрушения (длительная прочность) при определенной рабочей температуре и заданном сроке службы аппарата. [c.9]

Никель в небольших количествах (0,2—0,3%) входит в состав большинства сталей и чугунов, а также некоторых цветных сплавов (в алюминиевых до 1%, бронзах до 6,5% и т. д.). Однако в ряде случаев содержание никеля достигает значительной величины и представляет интерес с точки зрения оценки износа деталей из этих сплавов. Так, никель используют в качестве характерного элемента для определения износа малых гильз современных карбюраторных двигателей, содержащих до 17% никеля. Содержание никеля в материалах клапанов автотракторных двигателей достигает 7%, шестерней — 4%, в деталях из нержавеющей стали — 11%, в жаропрочных сталях — 15%, в сплавах, применяемых в химической промышленности, —30% и t. д. Во всех этих случаях по [c.250]

III группа — жаропрочные стали, работающие в нагруженном состоянии в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностойкостью. [c.95]

Комаровский А. Г. Изучение влияния третьих элементов на определение У, Со, Мо, N1, Сг, Мп, В, А и ЫЬ в жаропрочных сталях, [Доклад на 7-м Всес. совещании по спектроскопии]. Изв, АН СССР, Серия физ,, [c.169]

При работе с повышенными температурами применяются жаростойкие и жаропрочные стали. К первым относятся стали, противостоящие химическому разрушению поверхности при воздействии горячих газов, ко вторым — работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени обладающие при этом высокой окалиностойкостью. Жаропрочные [c.6]

Основной путь повышения теплоустойчивости и жаропрочности сталей и сплавов заключается в упрочнении твердого раствора легированием (либо преимущественно границ зерен, либо самих зерен) и создании гетерогенности за счет фаз, удовлетворяющих определенным условиям [37]. Дальнейшее упрочнение стали может быть достигнуто за счет обычных методов термической обработки. [c.45]

Жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии в течение определенного времени и обладающие при [c.332]

Куделя Е. С. Количественное спектральное определение ниобия в жаропрочных сталях и сварных швах на этих сталях,— Авто-матич. сварка, 1951, № 2, с. 64—07. [c.294]

III — жаропрочные стали и сплавы, работающие в течение определенного времени при высоких температурах в нагруженном со- [c.59]

Основные определения и классификация. ... Влияние среды и условий эксплуатации на жаропрочность. Легирование жаропрочных сталей и сплавов [c.5]

Металлы и сплавы, подвергнутые длительному действию статических нагрузок, в определенных температурных условиях приобретают ползучесть (способность к остаточным деформациям) даже в тех случаях, когда действующие напряжения значительно ниже предела упругости (текучести) металла при данной температуре. Для аусте-нитных жаропрочных сталей ползучесть существенна нри температурах выше 450° С. [c.163]

Бурное развитие техники предъявляет все новые требования к методам анализа вещества. Еще сравнительно недавно можно было ограничиться определением примесей, присутствующих в концентрации до 10"2—Появление и быстрое развитие в послевоенные годы промышленности атомных материалов, а также производства твердых, жаропрочных и других специальных сталей и сплавов потребовало повышения чувствительности аналитических методов до 10" —10 %, так как было установлено, что присутствие примесей даже в таких малых концентрациях существенно влияет на свойства материалов и ход некоторых технологических процессов. [c.5]

Специальные стали с определенными свойствами (прочность, пластичность, свариваемость, жаропрочность, коррозионная стойкость и т. д.) содержат большие количества легирующих компонентов. [c.138]

СТАЛЬ (нем. Stahl) — ковкий сплав железа с углеродом и некоторыми примесями марганцем, кремнием, серой, фосфором и др. Если примеси добавляют специально для придания определенных свойств, сталь называется легированной, а примеси — легирующими добавками или элементами. К легирующим относятся Сг, N1, S1, Мп, V, Мо, Со, Т1, Nb, Та, А1, Zr и др. Нержавеющие стали содержат 12% и более Сг. Жаропрочные стали содержат до 27% Сг. С. производят из чугуна частичным удалением из него углерода и фосфора. Другим способом получения стали является восстановление железа из руды и введение в него требуемого количества углерода и других примесей. С. содержит углерода не более 1,7%, серы — 0,08% и фосфора - 0.09%. [c.236]

Определение координат Р—Т—лс для данного сплава. Для построения Р—Т—дг-диаграммы точную навеску индия (в пределах 1,5—2 г), мышьяк (В4), взятый с таким расчетом, чтобы после завершения реакции с индием он остался в достаточном количестве для создания давления насыщенного пара, помещают в толстостенную а мпулу с внутренним диаметром 5 и длиной 120 мм. В одном из концов ампулы делают углубление для термопары. Вакуумированную до 10 мм рт. ст. и отпаянную ампулу помещают в блок из жаропрочной стали, который [c.43]

Надо различать часто встречающиеся понятия метод анализа и методика анализа. Под методом анализа понимают достаточно универсальный и теоретически обоснованный способ определения состава безотносительно к определяемому компоненту и (обычно) к анализируемому объекту. Когда говорят о методе анализа, то имеют в виду принцип, положенный в его основу, количественное выражение связи между составом и каким-либо измеряемым свойством отработанные приемы осуществления, включая выявление и устранение помех устройства для практической реализации и способы обработки результатов измерений. Методика анализа — это подробное описание анализа данного объекта с использованием выбранного метода. Не бывает методик без указания определяемых или обнаруживаемых компонентов, объекта анализа и применяемого метода, например, методика полярографического отфеделения кадмия в жаропрочной стали, методика оматографиче-ского огфеделения фенола в речных водах. [c.6]

В жаропрочных сталях на хлоридно-аммиачном фоне кадмий определяют после отделения его экстракцией раствором диэтилдитиокарбамината в СНС1з при pH 8,5. Вместе с кадмием в экстракт переходят В1, Си и РЬ, которые не мешают определению. Влияние А1, Сг, Ре, МЬ, Та, Т1, и Zr устраняют добавлением винной кислоты или ее солей. Ошибка метода 10—15%. Большие количества Сг О 10%) удаляют отгонкой в виде СГО2С12 [284]. [c.108]

ВАКУУМЙРОВАННАЯ СТАЛЬ (от лат. va uum — пустота) — сталь, улучшенная вакуумированием. Используется с 50-х гг. 20 в. Вакууми-рованными могут быть, нанр., конструкционная сталь, жаропрочная сталь, нержавеющая ст-аль, трансформаторная сталь, рельсовая сталь. В. с. отличается от обычной стали более высокими (в среднем на 10—15%) ударной вязкостью, относительным сужением и удлинением, содержит меньше газов (азота, водорода, кислорода) и неметаллических включений. Хорошо сваривается. При кристаллизации В. с. уменьшается газовая пористость и рыхлость. В процессе разливки устраняется возможность вторичного окисления стали, образования плен и заворотов, в процессе ковки и прокатки уменьшается количество поверхностных и внутренних трещин и рванин. Незначительное содержание водорода в В. с. уменьшает вероятность образования флокенов. В. с. подвергают такой же горячех мех. обработке давлением, как и нева-куумированные стали. Термическая обработка В. с. (за исключением отжига после ковки) не отличается от принятой для стали определенной марки. В. с. получают вакуумированием в печи, в ковше, при разливке. [c.167]

В простой углеродистой стали Д.-ф. существует в интервале очень высоких т-р, при снижении т-ры превращается в гамма-фазу (аустенит). Превращение дельта—гамма в чистом железе является аллотропическим, в стали — перитектическим (см. Перитектика). Ферритообразующие элементы (напр., хром, молибден, вольфрам), растворяющиеся в феррите и стабилизирующие его, способствуют расширению области существования Д.-ф. и сближению ее с областью альфа-фазы. При определенной их концентрации эти области могут соединиться в область твердого раствора на основе альфа-железа. В некоторых сталях (особенно высокохромистых) часть Д.-ф. сохраняется при охлаждении до комнатной т-ры, что обусловливается выделением Д.-ф. с повышенной стабильностью в обогащенных при кристаллизации хромом осях дендритов. В межосных участках, обедненных хромом и др. ферритообразующими элементами, при снижении т-ры происходит дельта—гамма- превращение, а в осях дендритов Д.-ф. остается. Области Д.-ф., наиболее пересыщенные хромом, служат центрами зарождения сигма-фазы, охрупчиваю-щей сталь. Д.-ф. наблюдается в нержавеющих сталях и жаропрочных сталях (хромоникелевых), где в процессе длительных выдержек при т-ре 600—800° С также распадается с образованием сигма-фазы. Вследствие небольшой прочности феррита при высокой т-ре Д.-ф. снижает жаропрочность сталей. [c.324]

Оценка коррозии ло потере в весе упрощает измерения, поскольку она не требует предосторожностей для сохранения продуктов коррозии. Однако этот показатель коррозии вносит и свои осложнения, так как удаление окалины с поверхности металлов подчас затруднительно. Поэтому выбрать данный показатель следует только в случаях, когда имеется сравнительно большая скорость коррозии. Простейшая установка для изучения окисления металлов весовым методом, т. е. для испытания в атмосфере воздуха, показана на рис. 31. Образцы, подготовленные обычным способом, помещают либо в открытые тигли, которые могут быть из любого огнеупора фарфоровые, шамотные или кварцевые, либо, еще проще, укладывают в фарфоровые лодочки. При этом необходимо предусмотреть, чтобы образующиеся окислы не взаимодействовали с материалом тигля. Для этого образцы следует устанавливать не непосредственно на дно тигля, а на подставки их жаростойкого материала (нихромовая проволока, серебро и др.). При испытании серии образцов тигли устанавливают в гнезда подставки, изготовленной из нержавеющей, жаропрочной стали или пихрома и помещают в печь с регулируемой температурой, В качестве таких печей могут быть использованы различные горизонтальные муфельные печи. Тигли или подставки следует располагать на равном расстоянии от стенок печи для того, чтобы избежать разницы в температуре испытания отдельных образцов, которая не должна превышать 10—15°. Испытания проводят двумя способами 1) выдерживают образцы в печи при выбранной температуре определенное время, после чего вынимают их, охлаждают, выдерживают некоторое время в эксикаторе и взвешивают 2) делят испытания на определенное число промежутков, например 100 час. на 10 промежутков по 10 час. каждый. После каждых 10 час. испытаний образцы вынимают из печи, охлаждают, выдерживают некоторое время в эксикаторе, взвешивают и вновь помещают в печь. [c.83]

Спектральный и рентгеноспектральный методы успешно применяли к анализу сталей и твердых сплавов [1, 169], ферросплавов, высоколегированных жаропрочных сталей и бинарных сплавов — Та — W, Та —Th, Та —Y [170—172]. Ниобий определяют в сплавах полярографическим методом на фоне соляной [1, 168, 173] и фосфорных кислот [174], а также методом осциллографи-ческсй полярографии [175]. Основную массу сопутствующих элементов отделяют сплавлением выделенных окислов с карбонатом калия и обработкой плава водой. Описан [83] объемный оксиди-метрический метод определения ниобия. [c.27]

Разработан метод определения титана с применением п-кар-боксигалланилида, образующего с титаном при рН = 2 ч-6 желтый комплекс. Подчинение закону Бера соблюдается в интервале 0,2—2,0 мкг Ti в 1 мл. Определению мешают большие содержания Mo, W, V, Та, Nb, Си, Со, Сг, Fe. Метод успешно применен при анализе жаропрочных сталей [143]. [c.62]

Известны методы определения никеля в ферритах [830], в твердых магнитных сплавах [589], в жаропрочных сталях [П461. [c.135]

Определение молибдена в жаропрочных сталях и сплавах на основе никеля. Навеску пробы 0,1—0,5 г растворяют при нагревании в 20—30 мл смеси кислот НС1 и HNO3 (3 1). К раствору приливают 8 мл H2SO4 и выпаривают раствор до выделения ее паров. Остаток нагревают с водой, переводят в мерную колбу вместимостью 100 мл и доливают до метки водой. Аликвотную часть раствора, содержащую от 0,05 до 0,6 мг Мо, переводят в мерную колбу вместимостью 100 мл,- Приливают 15—20 мл 30%-ного раствора NaOH. и воду до метки. Осадок гидроксидов отфильтровывают на сухой фильтр. Переводят 20 мл фильтрата в мерную колбу вместимостью 50 мл и нейтрализуют НС1 (1 1) по фенолфталеину. Приливают 10 мл 0,5 Л1 раствора МК и воду до метки. Раствор полярографируют. =—0,35 В (р.Д.). Для градуировки проводят через весь ход анализа стандартный раствор Мо, приблизительно соответствующий его содержанию в пробе. Этим методом определяли [c.161]

Жаропрочность стали характеризуется условным пределом ползучести и пределом длительной прочности. Под первым термином понимается напряжение (кг1мм ), которое при данной температуре металла вызывает определенную скорость ползучести (обычно % за 100000 часов работы, 10- мм1 мм). Под пределом длительной прочности понимается напряжение, которое при данной температуре метал та вызывает его разрушение за определенный период времени (обычно за 100000 часов). [c.10]

Установка состоит из двух стреляющих устройств (Ю), расположенных диаметрально противоположно, двух нагревательных стаканов (S), выполненных из жаропрочной стали ЭИ-437Б и обогревающихся силитовыми стержнями (5). Весы (2) служат для определения степени разложения частиц известняка весовым методом. Кинетическая энергия сообщается частицам механическим путем за счет энергии сх<а-тых пружин и толкающего штока (9), который перед выстрелом подводится плотно к частице, находящейся в центре направляющей трубки [c.56]

Для этой цели была собрана установка для изучения особенностей ударного разрущения одиночных частиц при высоких температурах 900—1100°С. Установка позволяет исследовать соударения частицы в частицу или частиц в отбойную плиту и состоит из следующих основных узлов 2-х механических стреляющих устройств (10), расположенных диаметрально противоположно один другому, двух нагревательных стаканов (8), выполненных из жаропрочной стали ЭИ 4376 и обогревающихся силитовыми стержнями (6) камеры столкновения частиц и сбора продуктов разрушения (4), имеющей прозрачные боковые стенки, с нанесенными на них миллиметровыми рисками подсветки (3), установленной сзади камеры, скоростной кинокамеры СКС-1М, позволяющей снимать со скоростью до 5000 кадров/сек весов (2) для определения степени разложения частиц дериватографическим спосо- [c.119]

К жаропрочным сталям и сплавам относятся такие, которые работают в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладают при этом достаточной ока-линостойкостью. [c.19]

С. Мухина, Е. И. Никитина, Л. М. Буданова, Р. С. Володарская, Л. Я. Поляк, А. А. Тихонова. Методы анализа металлов и сплавов. Обороигиз, 1959, (528 стр,), 15 книге рассмотрены методы анализа сталей, чугунов, жаропрочных сплавов, ферросплавов и н1лаков, а также сплавов на основе алюминия, магния и меди. Приведены методики определения большого количества легирующих элементов в этих материалах. Вводная глава содержит характеристику физико-химических методов анализа. [c.491]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология