Полиметилметакрилат сварка

Полиметилметакрилат эластичен, поддается сварке, склеиванию и механической обработке, при нагревании легко изгибается. Плотность его равна 1180 кг/м . [c.12]

Очень важным свойством полиметилметакрилата является способность свариваться. Для сварки полиметилметакрилата места свариваемых стыков подготовляются таким же о а-зом, как это делается при обычной сварке. Затем к месту сварки прикладывается тонкий пруток того же полимера, место сварки прогревается горячим воздухом (200—225°) и одновременно приглаживается горячим концом горелки, напоминающей по своей конструкции обычную горелку, применяемую при автогенной сварке. . [c.399]

При помощи сварочных горелок ведется сварка стыковых, угловых и тавровых швов в конструкциях из винипласта, полиэтилена, полиметилметакрилата, полиамидов и ряда сополимеров при сравнительно большой толщине соединяемых элементов. [c.751]

Комбинированный принцип расплавления горелкой и контактного давления, например при сварке полиметилметакрилата, моЖет [c.760]

Переработка блочных полимеров метилметакрилата производится на механических станках штамповкой, методом вакуум-формования, прессованием, выдуванием и другими методами, характерными для термопластов. Отдельные детали из полиметилметакрилата соединяются сваркой в токе горячего воздуха при 200—225°С (аналогично сварке винипласта). [c.171]

Сварку провести при температурах Тт, Тт—20 °С, и Тт - -20°С с выдержкой в течение 5 мин и при постоянном давлении, равном 5 кгс/см для полипропилена и 15 кгс/см для полиметилметакрилата и поливинилхлорида. [c.151]

Максимально допустимую продолжительность выдержки (термостойкости) при оптимальной температуре сварки Тот определить на приборе, собранном по схеме, приведенной на рис. 4. Сущность испытания состоит в нахождении зависимости давления Р в манометре от продолжительности выдержки I термопласта при Гопт- Пробирку 1 с исследуемым термопластом 2 поместить в термостат 3 с заданной температурой. Посредством стеклянного крана 4 пробирку соединить с ртутным манометром 5, свободный конец которого сообщается с атмосферой. В момент достижения образцом заданной температуры (она измеряется термопарой 6 и милливольтметром 7) включить секундомер и через каждую минуту записывать показания манометра. По результатам испытания построить график Р = = /(/) и на нем отметить момент резкого возрастания давления. -Левая ветвь кривой соответствует термостойкости ( акс)- Сварку провести при Гопт и постоянном давлении (5 кгс/см для полипропилена и 15 кгс/см для полиметилметакрилата и поливинилхлорида). Выдержку отсчитывать с момента достижения в зоне шва Тот- Образцы сваривать при трех значениях выдержки, например 15, 10 и 5 мин. Испытать сваренные образцы согласно Заданиям А, Б и В. Результаты испытаний внести в табл. 1 и определить оптимальную выдержку для каждого термопласта, используемого в работе. [c.152]

Поддерживая постоянными температуру и продолжительность-сварки, установленные ранее (см. Задания 1.1.1 и 1.2.2), провести сварку при давлениях 2,5 и 10 кгс/см для полипропилена и 5 15 и 25 кгс/см для полиметилметакрилата и поливинилхлорида. Сварку осуществить по схеме, описанной в Задании 1.1.1. [c.153]

Сварка с помощью растворителей чаще всего применяется для соединения органических стекол, поскольку она позволяет сохранить оптические свойства изделий. Поэтому для выполнения задания рекомендуется листовой непластифицированный полиметилметакрилат толщиной 2 и 8 мм, например марки СО-120. Для выполнения задания нужно иметь примерно 0,1 м материала каждой толщины. В работе используются также порошок полиметилметакрилата ЛП-13, или ЛСО-М растворители бензин или петролейный эфир (для обезжиривания), метиленхлорид и свежеперегнанный метилметакрилат (для сварки) инициаторы полимеризации бензоин и перекись бензоила липкая лента, мыло, алюминиевая фольга и тканевые тампоны. Расход этих материалов не превышает 20 г. [c.164]

На основании анализа полученных данных выбрать наиболее эффективный растворитель для сварки полиметилметакрилата (или присадочную композицию). [c.168]

Высокочастотный метод сварки применяется для изделий из ацетата целлюлозы, пропионата целлюлозы, ацетобутирата це-люлозы, полиамидов, полиметилметакрилата, поливинилхлорида и поливинилиденхлорида. Этот список далеко не полный, но он охватывает наиболее важные материалы, которые в больших количествах свариваются токами высокой частоты. Одним из примеров использования высокочастотной сварки может быть изготовление плащей и накидок из поливинилхлоридной пленки. Токи высокой частоты непригодны для сварки полиэтилена и полистирола—неполярных полимеров с очень низкими факторами потерь (порядка 10— ). [c.594]

Наиболее точно о способности пластмасс свариваться можно судить ио параметрам растворимости б полимеров. Качественное соединение при сварке разнородных пластмасс получается в том случае, если указанные параметры близки друг к другу по значению. Близкими значениями 6 обладают поливинилхлорид и полиметилметакрилат, полистирол и сополимеры стирола, полиэтилен и полиизобутилен, полиизопрен и натуральный каучук. [c.159]

От обычных методов сварки поливинилхлорида или полиэтилена [31, 32] технологический процесс сварки акриловых полимеров отличается применением более высоких температур (до 300° С), особенно в случае блочного полиметилметакрилата большого молекулярного веса. К недостаткам горячей сварки следует отнести то, что она требует много времени и строгого со блюдения технологического режима. При этом, чтобы получить прочное сварное соединение, необходимо поддерживать постоянную температуру. Качество сварки зависит также от квалификации сварщика. При тщательном выполнении оптимальных условий процесса прочность шва достигает прочности материала. Метод горячей сварки акриловых стекол ввиду его сложности применяют лишь в специальных случаях. Сварку листов производят длинными У-образными швами встык. Электродом при этом служит проволока или пруток органического стекла. Оптические свойства соединяемых поверхностей заметным образом снижаются в результате одновременного нагревания полос листа шириной в 30—50 мм вдоль сварного шва. [c.216]

Рис. 111.18. Сварка плит полиметилметакрилата.

Температура обогревающего воздуха должна быть на 100 °С выше температуры течения полимера при сварке присадочными прутками из полиметилметакрилата это соответствует 300—350 °С, а при использовании прутков из поливинилхлорида 200—250 °С. Материал нагревают в первом случае до 200—250 °С, во втором — до 150—180 °С. [c.83]

К сожалению, сварное соединение не удается сделать незаметным. При сварке шов темнеет (чаще всего окрашивается в желтый цвет), становится матовым и частично непрозрачным. Поэтому сварку применяют в тех случаях, когда внешний вид соединения не имеет значения. Однако иногда указанный недостаток становится достоинством например, при сваривании цветных витражей из полиметилметакрилата темный шов имитирует в какой-то степени пайку оловом. [c.83]

Контактная сварка. Этим способом соединяют полуфабрикаты, предназначенные для формования, закрепляют накладки, делают утолщения и т. п. Соединение контактной сваркой обеспечивает хорошие физико-механические свойства изделия и применяется в тех случаях, когда образующийся шов в процессе дальнейшей эксплуатации испытывает нагрузки, а также при сваривании ориентированного полиметилметакрилата. Полуфабрикаты или детали подбирают таким образом, чтобы разница толщин соприкасающихся кромок не превышала 0,5 мм. Это особенно важно тогда, когда шов впоследствии не прикрывается другими деталями конструкции. Полуфабрикаты, свариваемые из двух листов и предназначенные для формования изделия больших размеров, не должны [c.83]

Рис. 111.23. Схема устройства с водяным охлаждением для сварки полиметилметакрилата

Рис. 111.25. Схема устройства для сварки полиметилметакрилата со скосом и внахлестку

Листовые и профильные материалы (трубы, стержни) из термопластов (винипласта, полиметилметакрилата, полиэтилена, полиизобутилена, полистирола, сополимеров, винилхлорида и др.) хорошо соединяются сваркой, подобно сварке металлов. Сварка осуществляется при помощи горелки, сварочных прутков, горячего воздуха или другого нейтрального газа. [c.311]

Сварка. Листовые и профильные материалы (трубы, стержни) из термопластов (винипласта, полиметилметакрилата, полиэтилена, полистирола и др.) хорошо соединяются сваркой. Сварка осуществляется многими способами. Некоторые из них рассматриваются ниже. [c.367]

Полиметилметакрилат можно сваривать, пользуясь горелками, применяемыми для сварки винипласта. При сварке органического стекла применимы все виды швов, описанные на стр. 265. [c.267]

Сваркой полимерных материалов называется процесс получения прочного неразъемного соединения двух или более заготовок (деталей) из термопластов под воздействием нагрева и давления, воздействующих определенное время на свариваемые материалы. Сварка применяется для изготовления изделий сложной формы и различного (часто большого) размера из отдельных заготовок и деталей, вырезанных из листовых и профильных материалов. Методом сварки изготавливают различную аппаратуру из винипласта, полиметилметакрилата и полиамидов — емкости, травильные ванны, сорбционные колонны, трубопроводы, воздухопроводы, сосуды, вентиляторы и т. д. [c.368]

Сварка нагретым газом (газовыми теплоносителями) применяется главным образом для изготовления стойкой к агрессивным средам аппаратуры из винипласта, полиметилметакрилата, полиэтилена и полиамидов, а также для футеровки этими материалами и поливинилхлоридным пластикатом различной аппаратуры. Сварка производится при помощи сварочных горелок различной конструкции, назначение которых — нагреть газовый теплоноситель до нужной температуры. Сварочные горелки раз- [c.369]

Сварка органического стекла (полиметилметакрилат). Оргстекло сваривают нагретым воздухом при 200—220° С. Время нагрева до температуры сварки более продолжительно, чем у винипласта, поэтому скорость сварки почти в 2 раза ниже. [c.56]

Высокочастотная сварка применима только для полярных термопластов (поливинилхлорида, полиамидов, полиметилметакрилата) и основана на разогреве этих материалов за счет внутреннего трения колеблющихся полярных частиц термопласта (элементарных магнитиков) под воздействием высокочастотного поля. Количество тепла, возникающего в материале, зависит от природы материала (тангенса угла диэлектрических потерь, диэлектрической проницаемости), частоты электрического поля и его напряженности. Разогрев материала в этом случае не зависит от его теплопроводности и происходит одновременно по всей толщине сварного соединения швы получаются равномерно проваренными и равными по прочности исходному материалу. [c.233]

Наиб, распространен листовой полиметилметакрилат (плексиглас, перспекс, кларекс). От силикатного стекла он отличается меньшей хрупкостью, но значительно более низкой т-рой размягчения (теплостоек до 140 °С). Получ. полимеризация в герметизиров. форме (от 24 ч до неск. сут при т-ре до 50 °С) форполимера (11 50—200 мПа-с) или р-ра полиметилметакрилата в мономере, ориентация листа, напр, в прессе, при т-ре, на 10—12 °С превышающей т-ру размягчения полимера, охлаждение листа под нагрузкой. Перерабатывают вакуум- и пневмоформованием, штампованием. С. о. поддается мех. обработав, сварке, склеиванию. Примен. конструкц. материал в авиа-, автомобиле- и судостроении для остекления парников, куполов, окон и декоративной отделки зданий, изготовления деталей инструментов, мед. протезов, оптич. линз, труб для пищ. пром-сти. [c.542]

Прививкой нри облучении было осуществлено соединение (холодная сварка) различных поверхностей. Первоначальной обработкой соединяемых новерхносте1г производными лития или бора, плотным прессованием их вместе и облучением нейтронами можно достигнуть прочности связи более 120 кг/см . Хотя литий и бор обусловливают относительно низкую прочность связи, жх изотопы имеют очень короткие периоды полураспада (0,89 и 0,03 сек соответственно). Продукты разложения образуют много а-частиц, ограничивая образование радикалов около соединяющихся поверхностей. Таким методом осуществляется сшивание политетрафторэтилена и полиэтилена с полистиролом и полиметилметакрилатом, а также полистирола с полиметилметакрилатом [83]. [c.437]

Интересный метод сшивания различных полимерных материалов был предложен В. И. Гольданским и сотр. [128]. Этот метод основан на обработке сшиваемых поверхностей соединениями лития или бора и последующем облучении тепловыми нейтронами. С помощью этого метода было осуществлено локализованное на поверхности радиационное сшивание многих пар полимеров тефлон — полистирол, тефлон — полиметилметакрилат, полистирол — полиметилметакрилат, полиэтилен — полистирол, полиэтиленполиметилметакрилат. Согласно [128], одним из возможных механизмов такого сшивания является механизм точечной сварки за счет значительных местных ра-зогревов в треках продуктов ядерных реакций Ы (п, а)Т или В10( ,а)ЬГ. [c.292]

Для сварки по этому способу большинства термопластов используется эффект небольшого давления, так как вводимый в подготовленный, т. е. раскрытый, сварочный шов пруток размягчается лищь до тестообразного состояния (за исключением полиметилметакрилатов и полиамидов, которые расплавляются до жидкого состояния, и в этом случае приложения усилия к прутку не требуется). [c.751]

Для проведения сварки приготовить лаковую""композицию — раствор полиметилметакрилата в растворителе (метиленхлориде) и полимеризующуюся композицию — раствор полиметилметакрилата в мономере (метилметакрилате). [c.165]

Сварка разнородных полимеров возможна лйшь для немногих пар материалов. [132]. С помощью ультразвука сваривают полистирол с сополимерами стирола, сополимеры стирола с поливинилхлоридом и полиметилметак-рилатом, поливинилхлорид с полибутилентерефталатом и полиметилметакрилатом, полиамид 6 с полиамидом 6,6 [c.158]

Контактно-тепловую сварку прессованием наиболее часто применяют при торцевом соединении и соединении внахлестку деталей из тонколистовых материалов, а также при соединении на ус толстостенных деталей. Этим методом преимущественно соединяют жесткде термопласты (полиметилметакрилат, полистирол, пЪливинил-хлорид, полиамиды), а также термопласта, для которых нельзя применить сварку в поле токов высокой частоты (полиолефины и фторопласты). [c.176]

По способности соединяться сваркой с помощью ультразвука термопласты подразделяют на три группы хорошо сваривающиеся — полистирол, полиметилметакрилат, сополимер АБС, непластифицированный поливинилхлорид (твердость по Шору не ниже 90), полисульфон, лаполненный стекловолокном полиамид, поликарбонат, полиацеталь условно сваривающиеся — полиамиды 11, 12 и 6,6, ацетат целлюлозы, пластифицированный поливинилхлорид не сваривающиеся — политетрафторэтилен, фторсополимеры. [c.195]

Были разработаны [271] полимеризующиеся композиции на основе литьевых порошков полиметилметакрилата отечественного производства для тепловой и фотополимеризации и технология сварки листового полиметилметакрилата. [c.199]

Полиметилметакрилат окрашивают в массе в широкую гамму расцветок. Он хорошо 4юрмуется, обрабатывается механическим способом (резанием, распиловкой дисковыми и ленточными пилами, сверловкой, фрезерованием). Полиметилметакрилат сваривается в струе горячего воздуха, контактной сваркой, токами высокой частоты. Склеивается с применением растворителей. [c.164]

Продукты блочной полимеризации акриловых мономеров — полиакрилаты — представляют собой органические стекла различной твердости. Высокий коэффициент преломления позволяет применять полимеры и сополимеры метилметакрилата для изготовления оптических стекол. Основные недостатки органических полиметилметакрилатных стекол — их небольшая поверхностная твердость и невысокая теплостойкость. Переработка блочных полимеров метилметакрилата производится на механических станках, штамповкой, методом вакуумформования, прес-соваиием, выдуванием и другими методами, характерными для листовых термопластов. Отдельные детали из полиметилметакрилата соединяют сваркой в токе горячего воздуха при 200—225° С (аналогично сварке вимипласта). Низкоплаикие полиакрилаты применяют для получения пленок, изготовления лаков и пропиточных материалов. Водные дисперсии полиакрилатов используют для пропитки ткани, бумаги, древесины и строительных материалов. За последнее время была разработана специальная марка полиметилметакрилата, перерабатываемая в изделия методом литья под давлением. [c.318]

Так сваркой изготавливают сосуды из винипласта диаметром от 250 до 1400 мм, применяемые при температурах от О до 40° С и давлении не выше 0,4 кГ1см в промышленных и лабораторных установках химической промышленности и смежных с ней производств (типы, параметры и основные размеры сосудов указаны в нормали машиностроения НМ 3207—62). Сварка применяется для изготовления различной футеровки из винипласта, поливинилхлоридного пластиката, полиэтилена, полиметилметакрилата для металлических, железобетонных и других сосудов и аппаратов. Сваркой заготовок из пленочных материалов изготавливают мешки для удобрений, чехлы для консервации оборудования и другие изделия. В большинстве случаев сварные соединения превосходят клеевые по прочности, быстроте выполнения и возможности механизации и автоматизации процесса. Прочность правильно выполненного сварного соединения составляет не менее 70% от прочности самого материала. Для сварки необходимо нагреть свариваемые части заготовок до определенной температуры их. вязко-текучего состояния [c.368]

Полиметилметакрилат, или органическое стекло, широко применяется как конструкционный материал в приборо- и аг-регатостроении, для изготовления изделий технического и бытового назначения, для остекления самолетов, в производстве светильников. Органическое стекло легко поддается обработке на механических станках, вакуум- и пневмоформованию, склейке, сварке и т. д. [c.74]

В зависимости от значения коэффициента затухания полимеры делят на три группы 1) полимеры с р<35 м — полистирол, полиметилметакрилат, сополимеры на основе стирола эти материалы хорошо свариваются ультразвуковой сваркой 2) полимеры с коэффициентом затухания 35 м <р<55 м — полипропилен, непластифицированный ПВХ, поликарбонат, полиэтилентерефталат свариваемость этих полимеров хуже, чем полимеров первой группы толщина свариваемых пластмасс не должна быть более 10 мм 3) полимеры с р>55 м — полиамиды ПЭНП, ПЭВП, фторопласты и др. эти материалы плохо свариваются, толщина свариваемых деталей ограничивается [c.445]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология