Выбор мощности завода

Выбор мощности завода [c.7]

В каждом отдельном случае выбор мощности завода гидрогенизации и ассортимента выпускаемой продукции зависит от качества и количества перерабатываемого сырья, технологической схемы процесса и потребности народного хозяйства в тех или иных продуктах. [c.269]

С учетом этих сложностей единственным практически приемлемым способом подхода к решению данной проблемы, нам кажется, является выбор почти наугад определенных видов сырья и технологических схем процесса газификации, уже изученных и рекомендуемых в конкретных условиях (до сих пор нет еще ни одного полностью отработанного и даже спроектированного завода по переработке сырой нефти в ЗПГ или энергетического нефтеперерабатывающего предприятия), а не анализ действующего оборудования и его экономическая оценка. Из-за отмечаемых выше сложностей мы не предпринимали никаких попыток для того, чтобы убедиться в строгой корректности и абсолютной сравнимости исходных базовых предпосылок каждого рассматриваемого проекта. Однако мощности заводов и их месторасположение, качество продукции и другие достаточно [c.200]

При выборе способа производства в настоящее время следует учитывать еще одну важную особенность —различные возможности создания высокопроизводительных печей. Дело в том, что выбор способа производства тесно связан с требуемой мощностью завода и стремлением к снижению себестоимости конечного продукта. По мере увеличения производительности предприятия эксплуатационные расходы уменьшаются, а амортизационные отчисления увеличиваются вследствие роста капитальных затрат. Таким образом, существует оптимальная производительность предприя- [c.134]

Для выбора экономически целесообразного размера нефтеперерабатывающего завода необходимо определить потребность в продукции того района, который будет обслуживать проектируемый завод минимальную и максимальную мощность завода обеспеченность завода сырьем условия рационального кооперирования с другими предприятиями радиус (дальность) перевозок продукции до потребителя совокупные затраты на производство и доставку продукции потребителю капитальные затраты срок окупаемости капитальных затрат. [c.82]

Технико-экономические показатели работы завода определяются в первую очередь качеством и себестоимостью выпускаемой продукции. Поэтому для выбора оптимальных условий работы контактного аппарата необходимо учитывать не только степень контактирования, но н ряд других факторов. Наиболее важным из них является общая мощность завода. [c.208]

Выбор типа компрессора. Выбор типа компрессора и двигателя, приводящего его в действие, зависит в первую очередь от мощности завода и его энергетических ресурсов. Если завод не располагает дополнительными источниками пара низкого давления, обычно отдают предпочтение паровым двигателям, используя отработанный пар на станции дестилляции. Если же содовый завод кооперирован с ТЭЦ и может использовать для дестилляции и других своих нужд отработанный пар турбин ТЭЦ, то предпочитают электродвигатели, более удобные в эксплуатации. [c.149]

При выборе мощности электродвигателя по каталогу необходимо помнить, что заводы-изготовители при установлении номинальной мощности двигателей исходят из условия, что они будут работать при температуре окружающей среды 40° С. Если же она окажется выше 40° С, нагрузку двигателя необходимо уменьшить примерно на 6% на каждые 5° сверх 40° С. При температуре окружающей среды ниже 40° С нагрузку двигателя обычно не увеличивают. [c.46]

В качестве примера выбора оптимальных размеров сушилок приводим расчеты, выполненные автором, с целью определения оптимальных типоразмеров распылительных сушилок, выпускающих пресспорошок для облицовочных плиток. В соответствии с количеством работающих прессов мощность заводов (цехов) по производству облицовочных плиток принимали кратной [c.112]

Выбор одного из трех рассмотренных способов производства портландцемента определяется рядом факторов технологического и технико-экономического характера. Этими фактора-ми являются качественная характеристика сырья, назначение портландцемента и мощность завода. [c.35]

Одной из задач оптимизации схемы размещения является выбор мощности предприятий. С этой целью для конкретных точек строительства могут быть рассмотрены несколько вариантов мощностей, отличающихся по уровню капитальных и текущих затрат. В данном случае оптимальная мощность завода может быть выбрана по результатам нескольких итеративных [c.260]

В этой связи при разработке проектов перспективных нефтеперерабатывающих заводов следует уделить большое внимание вопросу выбора оптимальной мощности завода. [c.13]

В связи с ужесточением требований по охране окружающей среды, трудностями с выбором площадок для строительства крупных заводов, а главное вследствие существовавшей до 1981 г. системы поощрительных мер со стороны правительства (компенсационные выплаты, более мягкие требования к содержанию тетраэтилсвинца в бензине и др.), общее число НПЗ увеличивалось главным образом за счет строительства мелких заводов. В 1975—1980 гг. в США было построено около 60 НПЗ средней мощностью 0,5 млн. т/год (так называемых кипятильников ) и только один крупный завод мощностью 8,5 млн. т/год (табл. II.8, II.9). Свыше 60% от общего числа НПЗ приходится на долю мелких НПЗ (до 3 млн. т/год), которые характеризуются высокими удельными капитальными вложениями и эксплу- [c.27]

Как правило, все механизмы, имеющие электрический привод, поставляются комплектно с электродвигателями. При выборе двигателей для электропривода насосов, компрессоров и других механизмов учитывают род тока, напряжение, мощность, исполнение (в зависимости от окружающей среды). Наибольшее применение находят асинхронные электродвигатели трехфазного тока с короткозамкнутым ротором. Синхронные двигатели используются в тех случаях, когда необходимо иметь строго стабильную скорость вращения механизма и когда нужно повысить коэффициент мощности по заводу. [c.143]

Первый фактор определяет выбор поточной схемы завода (глубокая или неглубокая переработка). В соответствии с требуемым ассортиментом светлых нефтепродуктов выбирают процессы, их режим и мощность отдельных установок. Так, при необходимости получения дистиллята реактивного топлива мощность установок риформинга будет ограничена, так как фракционный состав этого дистиллята частично совпадает с составом сырья риформинга. [c.350]

Как показывает практика работы конструкторских бюро ряда крупных заводов, для правильного выбора электродвигателя мощность, подсчитанную по формуле для рабочей мощности, в подавляющем большинстве случаев приходится увеличивать в 1.5—2 раза и более. Примерно во столько же раз пусковая [c.97]

Для повышения эффективности нефтеперерабатывающего производства большое значение имеет выбор его оптимальной мощности. Технико-экономические расчеты показывают, что строительство заводов мощностью 12—18 млн. т существенно снижает капитальные вложения на единицу мощности и эксплуатационные издержки на 1 т перерабатываемой нефти. Так, с увеличением мощности нефтеперерабатывающего предприятия с 6 млн. т до 12 и 18 млн. т в год даже при сохранении ее неизменной на отдельных технологических установках удельные капитальные вложения на 1 т перерабатываемой нефти уменьшаются соответственно на 13 и 19%, а эксплуатационные расходы на 8 и 9%. [c.69]

Изменение качества типового сырья не могло не отразиться на выборе поточных и технологических схем новых нефтеперерабатывающих заводов. Это должно быть учтено и в курсе Технология переработки нефти и газа . Например, Установки первичной перегонки уфимских НПЗ были приспособлены для переработки более тяжелого сырья в сибирских нефтях на 15—20% выше содержание широкой бензиновой фракции, а выход остатков снижается более чем на 25%. В итоге мощности установок риформинга стало нехватать. Постепенное увеличение доли сернистых и высокосернистых нефтей вызвало интенсивное развитие гидроге-низационных процессов. [c.6]

Выбор сырья для производства водорода на каждом заводе должен решаться после серии экономических расчетов. При этом необходимо иметь в виду, что более низкая стоимость тяжелых углеводородов должна быть сопоставлена с большей стоимостью процесса получения водорода из них. Однако совершенно очевидно, что водород, специально вырабатываемый даже на установках большой мощности, еще длительное время будет дороже, чем при получении его как избыточного продукта в каталитическом риформинге или других процессах деструктивной переработки нефти. Поэтому при переработке сернистых и высокосернистых нефтей необходимо беречь побочный водород каталитического риформинга и находить пути и методы его -наиболее эффективного использования. [c.107]

Выбор наиболее экономичной схемы переработки зависит от многих факторов, включая спецификации бензола, тип сырой нефти, существующую конфигурацию нефтеперерабатывающего завода, способность выверить точки кипения фракции лигроина, ограничения производственных мощностей изомеризации, существующие характеристики риформинг-установки и возможность приобретения водорода и пропилена. Нефтепереработчики должны дать оценку конкретной ситуации, чтобы определить, какой из вариантов окажется наиболее привлекательным с экономической точки зрения. [c.231]

Выбор типа и количества турбоустановок. Для использования пара с параметрами = 4,0 МПа и = 440 °С наиболее подходит турбоустановка ПТ - 27/35 - 3,9/1,7, которую производит ОАО Калужский турбинный завод . В конденсационном режиме работы (без использования отборов) турбоустановка дает максимальную мощность 35 МВт. [c.277]

Выбор технологической схемы завода связан также с необходимостью резкого удешевления строительства заводов [1], сокращения срока ввода их в эксплуатацию, увеличения производительности труда на основе повышения мощности установок, комплексной автоматизации управления технологическими процессами и контроля за шши. [c.62]

В курсе Основы проектирования и оборудование заводов основного органического и нефтехимического синтеза рассматриваются вопросы выбора и расчета оборудования, необходимого для реализации всех принципов, в том числе с применением ЭВМ. Здесь особое внимание уделяется реализации следующих принципов применению аппаратов и технологических линий большой единичной мощности обеспечению высокой надежности обору- [c.532]

Применение атомной энергии в металлургии обеспечивает большую свободу в выборе места строительства металлургического завода и сокращает транспортные издержки при перевозке горючего (1 кг урана-235 эквивалентен 10 т угля). Особенно перспективно комбинирование производства губчатого железа и стали, когда вырабатываемую газовыми турбинами (работающими на гелии) электроэнергию используют для выплавки из губчатого железа стали в дуговых печах. Такая схема производства стали может обеспечить наиболее полное и эффективное использование ядерной энергии. В этом случае металлургический завод [644] мощностью 3,6 млн. т -стали в год с производством губчатого железа и переплавкой его в электропечах может потребить всю энергию (тепловую или электрическую), вырабатываемую атомным реактором мощностью 1800 МВт(терм.). Для того, чтобы использовать такое количество энергии только в виде электроэнергии, на заводе с доменным и конверторным производством потребовалось бы сооружение металлургических агрегатов суммарной мощностью 12—16 млн. т стали в год [645]. [c.440]

Выбор производительности завода. В большинстве случаев производительность газоперерабатывающих предприятий изменяется во времени. Предусмотреть все будущие потоки практически невозможно. Из-за этого размеры предприятия также являются неопределенными. Если на завод поступают потоки из нескольких скважин, то размеры завода будут зависеть от общей производительности этих скважин или обязательств, связанных со сбытом продукции. При выборе производительности завода необходимо руководствоваться следующим правилом лучше иметь слишком маленький завод, чем очень большой. Если завод крупный, то нет пропорциональности между капитальными вложениями, доходами и сроками окупаемости. Кроме того, чрезмерно большой завод редко работает также эффективно, как завод меньших размеров с аналогичной схемой потоков. С точки зрения экономики выгоднее отводить часть потока мимо установки или перегружать ее по производительности во время сравнительно редких пиковых нагрузок, чем закладывать в проекте установки дополнительную мощность на эти перегрузки. Исключением из этого правила явля1отся установки очистки и осушки, где необходимо непрерывно очищать газ от примесей или же постоянно поддерживать определенную точку росы газа по воде. Из-за этого блоки подготовки газа газоперерабатывающих заводов имеют большую производительность, чем блоки извлечения углеводородов. Оптимальные экономические показатели достигаются при проектировании на период окупаемости капитальных затрат не свыше 6 лет. Затраты на модификацию или расширение можно значительно уменьшить за счет следующих мероприятий [c.289]

Обоснование выбора местоположения строительства нового НПЗ. мощности завода, глубины переработки нефти и ассортимента продукции, кооперации с нефтехимическими заводами, укрупнения мощности установок и их комб.и.нирования. мероприятий и оборудования для экономии и рационального нспользовапкя сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, мероприятий по охране окружающей среды, новшеств в производстве, связанных с изменениями топливной политики и структуры потребления моторных топлив. [c.7]

Целью данной работы является разработка программы для выбора мощности и мест установок компенсируюпщх устройств в электрической сети нефтеперерабатывающих заводов. [c.132]

Технологические расчеты начинаются, как правило, с выбора метода производства, поскольку в задании на проектирование обычно указывается лишь общая мощность завода (цеха). Для выбора метода производства проводится сравнительная оценка существующих и вновь предлагаемых методов с точки зрения качества продукции, расхода сырья и энергии, уровня механизации и автоматизации процесса, санитарно-технических условий труда, наличия побочных продуктов и отходов производства. Решающую роль в окончательном выборе того или иного способа играет, разумеется, экономика. Наилучшие экономические показатели обычно дает тот способ, в котором наиболее полно используется сырье, применены высокоинтенснвные процессы п аппараты с полной механизацией и автоматическим контролем и управлением. Для разработки такого способа необходимо использовать новейшие достижения науки и техники. [c.116]

Это обстоятельство, а также теоретическая неопределенность практически 1всех основных положений метода приведения затрат к одному базисному сроку дают основания предполагать довольно-таки ограниченной сферу использования в ближайшее время метода дисконтирования в проектных расчетах. Для учета фактора времени при обосновании выбора мощностей и формирования составов заводов достаточно использовать метод сопоставления капитальных вложений с объемом выпущенной продукции и прибылью. Расчеты (табл. 4), несмотря на всю их условность, в общем достаточно верно отражают тенденции в изменении технико-экономических показателей по производствам разной мощности. Не исключено, что при других параметрах соотношения показателей, а следовательно, и преимущества вариантов могут изменяться. Однако в целом расчеты сшдетельствуют в пользу повышения уровня концентрации мощностей. [c.124]

Вгевязи с ростом производства минеральных удобрений от делилось новое направление в размещении туко-вы>ч приятий и выборе их мощностей, характеризующееся приближением производства минеральных удобрений к источникам сырья. Так, завол фосфорных и сложных удобрений теперь строят преимущественно в районах месторождений фосфатного сырья, азотные заводы — в первую очередь вблизи источников дешевого природного газа. Одновременно вводятся в строй предприятия по производству азотных, фосфорных и сложных удобрений, вырабатываемых как в едином нроизводственном комплексе, так и раздельно в качестве самостоятельных товарных продуктов (мощность заводов от 200 до 700 тыс. т в год). Преимущества комплексных предприятий сводятся к уменьшению удельных капиталовложений и к снижению стоимости переработки исходных материалов и издержек производства, что обеспечивает удешевление продукции. [c.17]

Ни у кого не вызвала сомнений рекомен-дуемая оптимальная мощность перспективных нефтеперерабатывающих заводов —12 или. т1год. Такую мощность следует принять для разработки типовых проектов, НО в то же время нужно зарезервировать возможность дальнейшего расши(рения заводов до 18 млн. т1год. Прн этом окончательная мощность завода может определиться лишь после выбора конкретных районов строительства таких заводов. Можно согласиться с предложениями выступавших о том, чтобы такие заводы проектировать применительно к переработке трех типов [c.27]

В работе [Kletz,1984] обсуждается вопрос о выборе подходящего оборудования с точки зрения возможного сокращения объемов и числа перерабатываемых веществ. Примером в данном случае может служить конструкция ректификационной колонны. Автор высказывается за применение колонн с меньшим объемом испарителя с целью уменьшения остатка жидкости в нем. В работе сделан вывод о том, что один завод в целом менее опасен, чем два завода половинной мощности. [c.522]

Такие газы, содержащие значительное количество жидких углеводородов (более 40%), разумнее направлять на газофракционирующие установки (вместе с жирными газами из атмосферной колонны), а не сжигать в виде топлива или направлять на факел (как делается на многих отечественных заводах). Для этого установки АВТ должны быть оснащены специальным компрессором (при выборе компрессора и схемы компримирования газов следует иметь в виду, что присутствующий в газе кислород способетвует коррозии и загрязнению компрессоров Л. Э. Глисон рекомендует применять для этих целей поршневой компрессор модели Кларка ), Расчеты показывают, что при высокой мощности установок АВТ дооборудование их блоками очистки газов разложения и последующее комнримирование этих газов может быть рентабельно с приемлемой окупаемостью затрат за счет дополнительно полученной серы и сжиженных газов. [c.36]

Выбор проектной мощности данной дистилляционной колонны чаще всего определяется сопоставлением колонны с остальным оборудованием завода. Обычно экономически невыгодно ставить колЬнну с пропускной способностью большей, чем мощность основных агрегатов оборудования, применяемого в данном процессе. Гибкость колонны должна быть определена в начале проектирования. [c.376]

Перечисленные выше способы не должны противопоставляться, а должны дополнять друг друга. В зависимости от доли отдельных процессов, наличия резервных мощностей на каждом конкретном заводе выбор может быть различен. Однако следует все же отметить, что себестоимость неэтилированных бензинов более низкая, если используется дополнительная обработка риформата по сравнению с традиционной технологией (область I). Кроме того, при дефиците изокомпонентов методы комбинированной переработки бензиновых фракций позволяют решить проблему производства незтилированных бензинов в полном объеме. [c.29]

Производство присадок характеризуется сложной и материалоемкой технологией, обусловленной многостадийностью процессов, вы- 5 сокой энергоемкостью, сложностью аппаратурного оформления высо- кими и разными требованиями к качеству вырабатываемой продукции (содержанию активного веш е-ства, ш елочности, чистоте, цвету, термостабильности и др.) наличием значительных по объему и отличных по своему физическому состоянию отходов (жидких, твердых, пастообразных, газообразных). Поэтому строительству современных установок но выпуску присадок, как правило, должно сопутствовать создание испытательной станции, линии по компаундированию и затариванию пакетов присадок, общезаводского и энергетического хозяйства, специальных очистных сооружений и производств по переработке отходов. Кроме того, технология производства присадок требует наличия высококвалифицированных кадров. В связи с этим при выборе мест строительства новых установок необходимо принимать во внимание приближение их к районам потребления присадок, концентрацию и специализацию производства, высокий технический уровень предприятий, наличие специализированных строительных организаций, опыт предприятия по освоению новых производств, возможность обеспечения установок исходным сырьем собственной выработки. Эти обстоятельства, а также анализ техникоэкономического уровня производства присадок показали, что наиболее высокие темпы роста его эффективности наблюдаются на специализированном заводе, где наряду с увеличением мощности установки в 8 раз повышалось качество присадок за счет замены устаревших видов продукции (АзНИИ-7, АзНИИ-8) более эффективными присадками типа БФК, а затем ИХП-101. Изменение основных экономических показателей производства присадок на специализированном заводе представлено в табл. 1.17. [c.51]

Сопоставление капиталовложений в заводы синтеза аммиака средней мощности (50 ООО—100 ООО т1год) приведено в табл. 8. Разумеется, результаты такого сравнения в весьма большой степени зависят от конкретного выбора отдельных ступеней процесса. [c.110]

США. До 1974 г. DOE было практически монопольным поставщиком обогащённого урана на мировом рынке, располагая самыми крупными в мире мощностями но его производству. Несмотря на то, что эти мощности в значительной степени перекрывали не только внутренние потребности США, но и потребности внешнего рынка, DOE было поставлено перед необходимостью выбора новой технологии из-за слишком высокого энергопотребления газодиффузионных установок (в конце 80-х годов был остановлен газодиффузионный завод в Ок-Ридже, а в 2001 г. остановлен завод в Портсмуте). Выбор пал на газовые гентрифуги [9, 11-15]. [c.137]

Известно, что решение о строительстве установки риформинга лигроина должно основываться на детальном изучении многочисленных факторов. Общая стоимость проведения процесса на такой установке в ее первоначально запроектированном и осуществленном виде может сравнительно сильно отклоняться от оптимальной, соответствующей задачам ближайшего будущехо в области повышения октановых чисел. Мощность установки может быть принята с большим запасом в связи с необходимостью дальнейшего повышения октановых чисел в предстоящий длительный период. В результате этого капиталовложения, учитывая задачи ближайшего периода работы завода, окажутся чрезмерно высокими. Вспомогательное хозяйство также может оказаться запроектированным с чрезмерными резервами в связи с перспективой дальнейшего расширения завода. Экономика методов повышения октановых чисел влияет па решение двух четко различающихся групп проблем связанных со строительством установки (выбор метода) и связанных с эксплуатацией и затрагивающих вопросы оптимальной работы имеющегося оборудования. Эти две группы проблем являются по существу проблемами далекой перспективы и задач ближайшего периода. [c.88]

Во всех стадиях разработки нового процесса (в поисковых иселедованиях, лабораторных и полузаводских испытаниях) необходимо уделять значитель-пое внимание конструкции смесителя и резервуара, чтобы результаты могли быть воспроизведены в промышленном масштабе. Применение моделирования, пропеллеров и турбин, для которых хорошо изучепы характеристики в отношении расхода, турбулентности и мощности, позволяет делать уверенный выбор смесителей для нефтеперерабатывающих заводов. В противном случае определение размеров заводского оборудования основывается по преимуществу па предположениях и импровизации. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология