Органические соединения очистка газообразных

Метод каталитического обезвреживания газообразных отходов заключается в проведении окислительно-восстановительных процессов при температуре 75—500°С на поверхности катализаторов. В качестве носителей металлов, используемых как катализаторы (платина, палладий, осмий, медь, никель, кобальт, цинк, хром, ванадий, марганец), применяются асбест, керамика, силикагель, пемза, оксид алюминия и др. На эффективность процесса оказывает влияние начальная концентрация обезвреживаемого соединения, степень запыленности газов, температура, время контакта и качество катализатора. Наиболее целесообразное использование метода— при обезвреживании газов с концентрацией соединений не более 10—50 г/м . На низкотемпературных катализаторах при избытке кислорода и температуре 200—300°С окисление ряда низко-кипящих органических соединений (метан, этан, пропилен, этилен, ацетилен, бутан и др.) протекает нацело до СО2, N2 и Н2О. В то же время обезвреживание высококипящих или высокомолекулярных органических соединений данным методом осуществить невозможно из-за неполного окисления и забивки этими соединениями поверхности катализатора. Так же невозможно применение катализаторов для обезвреживания элементорганических соединений из-за отравления катализатора НС1, НР, 502 и др. Метод используется для очистки газов от N0 -f N02 с применением в качестве восстановителей метана, водорода, аммиака, угарного газа. Срок службы катализаторов 1—3 года. Несмотря на большие преимущества перед другими способами очистки газов метод каталитического обезвреживания имеет ограниченное применение [5.52, 5 54 5.62] [c.500]

На рис. 5.19 изображен один из вариантов схемы синтеза карбамида с двухступенчатой дистилляцией плава и жидкостным рециклом. Газообразный диоксид углерода, предварительно осушенный и очищенный от механических загрязнений, от сероводорода и органических серусодержащих соединений, сжимается в четырехступенчатом компрессоре до 20 МПа и при 95—100 °С направляется в смеситель 6. (При необходимости на одной из ступеней компримирования осуществляется каталитическая очистка СОг от примеси водорода во избежание его накопления в производственном цикле). Сюда же под давлением 20 МПа плунжерным насосом 3 подается жидкий аммиак t л 90 °С), а плунжерным насосом 7 — раствор углеаммонийных солей t 95 °С), в виде которого возвращаются в цикл NH3 и Oj. В результате [c.240]

Для тонкой очистки газов от сероводорода используется также очистка аммиачной водой. При обработке газа 1,5—6%-ным раствором аммиака при 0,8—1,0 МПа остаточное содержание сероводорода составляет 0,5— 3 г/м . Преимуществом процесса является возможность совмещать тонкую очистку газа от сероводорода и органических соединений серы с одновременным удалением двуокиси углерода. Десорбцию сероводорода из адсорбента проводят при повышенных температурах. Газообразный сероводород можно использовать в производстве серной кислоты. [c.43]

Анализ работы установок огневого обезвреживания [5.29, 5.62, 5.63] показывает при обезвреживании в печах типа ОС твердых, жидких и газообразных отходов, содержащих только органические соединения, можно обеспечить санитарные требования при обезвреживании отходов, содержащих неорганические и органические соединения, в результате переработки которых образуются минеральные соли или соединения галогенов, серы, фосфора, установки должны быть снабжены системами очистки газов утилизация теплоты газов возможна только через стенку аппаратов [5.62, 5.71]. [c.499]

Газообразное сырье от сероводорода можно очищать растворами аминоспиртов, щелочью, твердыми поглотителями на основе окиси цинка и железо-содовой массы, а хакже другими методами. Органические соединения серы, содержащиеся в газе, подвергают каталитической конверсии (на боксите или на других катализаторах типа сульфатов) в сероводород с последующей от него очисткой [86]. При содержании в газе олефиновых углеводородов выше нормы или диолефиновых углеводородов их удаляют низкотемпературным гидрированием на платине или палладии. [c.125]

Термическая очистка сточных вод заключается в полном окислении при высокой температуре (сжигании) органических примесей с получением газообразных продуктов сгорания и твердого остатка. При этом необходимо испарение громадного количества воды, что связано с большим расходом топлива, пара, электроэнергии. Термические процессы очистки сточных вод могут осуществляться в выпарных аппаратах различных видов. Они описаны в курсе процессы и аппараты химической технологии и в специальной литературе. В результате термической обработки пары воды могут быть возвращены в оборотную систему, органические соединения сгорают и остается твердый остаток — сухие соли. [c.220]

Для очистки газов применяют приборы различной конструкции. Наиболее удобным и простым по конструкции является прибор для очистки газов ПГ, изготовленный полностью из стекла. Он предназначен для тонкой очистки газообразного азота, аргона, гелия, водорода и других инертных газов от примесей кислорода, водяного пара, серосодержащих соединений, органических, механических и других примесей. [c.264]

При огневом обезвреживании сточных вод, содержащих только органические соединения, не образующие при горении минеральных веществ, а также газообразных и жидких горючих отходов, не включающих минеральных веществ, может применяться простейшая технологическая схема без утилизации тепла и очистки отходящих газов (рис. 42, а). Отходящие из печи дымовые газы перед выбросом в трубу охлаждаются до необходимой температуры путем впрыска в газоход технической воды или присадки холодного воздуха. [c.125]

В табл. 10.2 приве.лены значения С- для различных продуктов, образующихся при радиолизе важнейшего экстрагента — ТБФ. Разброс в значениях величины С е табл. 10.2 объясняется серьезными трудностями, возникающими при ее измерении. Очень важно отметить сравнительно высокий выход диалкилфосфата, моно-алкилфосфата и газообразного водорода. При радиолизе органических соединений значения О для основных продуктов находятся обычно в пределах 0,5—5. Образование в процессе переработки горючего алкил-фосфатов приводит к необходимости очистки экстра- [c.229]

Как было отмечено выше, в процессе хлорирования выделяется газообразный хлористый водород, который может быть превращен в соляную кислоту путем абсорбции его водой. Однако в большинстве случаев отходящий НС1 содержит также I2, СО2, О2, Н2, N2 и загрязнен органическими соединениями, поэтому перед абсорбцией водой требуется его предварительная очистка. В отсутствие очистки получаемая абгазная соляная кислота, включающая органические примеси, не используется, а нейтрализуется и сбрасывается либо в открытые водоемы, либо закачивается в поглощающие подземные горизонты. [c.216]

На рис. 118 изображен один из вариантов схе мы синтеза карбамида с двухступенчатой дистилляцией плава и жидкостным рециклом. Газообразный диоксид углерода, предварительно осушенный и очищенный от механических загрязнений, от сероводорода и органических серусодержащих соединений, сжимается в четырехступенчатом компрессоре до 20 МПа и при 95—100 С направляется в смеситель 6. (При необходимости на одной из ступеней компримирования осуществляется каталитическая очистка СО от примеси водорода во избежание его накопления в производственном цикле.) Сюда же под давлением 20 МПа плунжерным насосом 3 подается жидкий аммиак (/ 90°С), а плунжерным насосом 7 — раствор аммонийных солей (/ = 95 °С), в виде которого возвращаются в цикл NH3 и СО2. В результате перемешивания компонентов в смесителе при 175 °С начинается образование карбамата аммония. Затем реакционная смесь [мольное отношение NH3 i СО2 Н2О = (3,8-н 4-4,5) 1 (0,5-ьО,8)] поступает в колонну синтеза 5, в которой при 185 °С и 20 МПа завершается образование карбамата аммония и его разложение до карбамида. [c.235]

Фирмой Дюпон (Канада) для производства полупродуктов получения найлона — адипиновой кислоты и гексаметилен-диамина— разработан новый процесс очистки концентрированных сточных вод, богатых азотсодержащими соединениями, путем биологической нитрификации — деиитрификациц. В разработанном процессе предусматривается сочетание аэробного и анаэробного окисления. Нитрификация протекает в аэробных условиях в присутствии диоксида углерода, причем аминный и аммиачный азот биоокисляется до нитритов и нитратов. Денитрификация протекает в анаэробных условиях в среде биораз-лагаемого продукта (обычно метанола). При этом нитраты восстанавливаются до нитритов и в конечном счете до газообразного азота. Поступающие на очистку стоки имеют следующую характеристику содержание общего органического углерода — 3000 мг/л NO2 , N0 3, NH4+ в пересчете на азот соответственно 800, 90 и 230 мг/л органического азота в пересчете на азот —240 мг/л, БПК —6000 мг/л. Процесс позволяет удалять 98% органических веществ и 80—90% общего азота сточных вод. [c.105]

Перед масс-спектральным анализом азот образца переводится в измеряемую газообразную форму. Наиболее распространенной формой для изотопного измерения азота на масс-спектрометре является N2 (табл. 13). Для газообразных образцов вся подготовка сводится к очистке N2 от примесей, мешающих определению. Обычно это окись углерода, метан, вода, кислород и двуокись углерода [699]. Другими газообразными формами, используемыми для изотопных измерений, служат окись азота и атомарный азот. Азот аммонийных, нитратных, нитритных и органических соединений в общем случае переводится в N2 либо по методу Дюма [1188], либо по методу Риттенберга окислением аммонийного азота гипобромитом натрия [1309]. Окисленные формы азота предварительно восстанавливаются до аммиака сплавом Деварда. При использовании последних методов возможно достижение точности изотопного определения +0,01% [1278]. [c.133]

Отмеченные в данном разделе значительные преимущества метода электрохимической деструкции загрязнений по сравнению с другими методами очистки приведут, по-видимому, в ближайшие годы к его широкому применению для обезвреживания сточных вод, содержащих трудноокисляемые органические соединения. Использование процессов электроокисления и восстановления с образованием растворенных в воде или газообразных нетоксичных или малотоксичных продуктов упрощает технологическую схему очистки сточных вод, снижает эксплуатационные затраты и, как уже указывалось, позволяет интенсифицировать ироцессы вследствие как большой химической активности электрогенерированных окислителей и восстановителей в момент их образования, так и возможности непосредственного редокс-превращения загрязнений на электродах. Важным достоинством метода электрохимической деструкции является также то, что этот метод в большинстве случаев почти полностью снимает проблему осадков и реагентов. [c.159]

Существует большое количество различных технологических процессов, которые позволяют извлекать меркаптаны из жидких и газообразных смесей углеводородов. На выбор способа влияют состав газов, условия очистки, свойства органических соединений серы, требования к степени очистки, конечный продукт процесса очистки и др. [c.238]

В связи с загрязнением атмосферы и водных бассейнов выбросами токсичных газообразных веществ и промышленными стоками возникла необходимость создания методов химического контроля степени очистки выпускаемых в реки и озера или в воздух отходов производства. Нередко эти отходы содержат очень сложные смеси самых разнообразных вредных для здоровья человека неорганических и особенно органических веществ фтор- и хлорорганические соединения, фенол и его производные,, формальдегид, диоксид серы, сероводород, оксиды азота, оксид углерода и др. [c.17]

Газообразный хлористый водород и его водные растворы, т. е. соляная кислота, являются ценными продуктами, находящими широкое применение, в том числе для получения хлорсодержащих органических соединений, например хлористого метила путем гидрохлорирования метанола. Они применяются также в других реакциях хлорирования, изомеризации, полимеризации, алкилирования и нитрования в производстве пищевых продуктов, например кукурузной патоки и глю-тамата натрия в металлургии, например для травления и очистки металлов в нефтяной промышленности, например для подкисления нефтеносных пластов. Они находят также различные другие применения, в частности используются для чистки промышленного оборудования. [c.182]

Очищенный от сероводорода (сухой окисью железа) каменноугольный газ через кожухотрубчатые теплообменники, где нагревается приблизительно до 260° С теплообменом с очищенным газом, и дополнительный подогреватель (нагрев до 300—340° С) вводится в низ каталитического конвер-тора, в котором катализатор расположен кольцевым слоем толщиной 300 им с центральным каналом для подачи газа. Подогреватель представляет собой кожухотрубчатый теплообменный аппарат очищаемый газ течет но трубам, а газообразные продукты сгорания из отапливаемой газом топки — в межтрубном пространстве. В конверторе выделяется теплота гидрирования органических сернистых соединений и реакции кислорода с водородом. Чтобы предотвратить перегрев катализатора (в случае очистки газа с высоким содержанием кислорода), часть газа направляют в обход теплообмен- [c.323]

Присутствующие в очищаемом газообразном углеводороде примеси органической серы в виде OS, S2 или меркаптанов могут поглощаться активированной окисью цинка и активированным углем. Адсорбционная очистка углеводородов от сернистых соединений на высокоактивной окиси цинка в зависимости от рабочих условий позволяет получить очищенный газ с содержанием серы до 1 m Im и менее. [c.140]

При температурах 900—1100° С и вьппе практически все органические и элементоорганические соединения подвергаются глубокому пиролизу с образованием как группы газообразных продуктов (Нг, N2, СН4, СО2, СО и т. п.), так и практически нелетучего и нерастворимого в очищаемой основе остатка, состоящего из элементного углерода или высокоуглеродистых полимерных продуктов. Таким образом, ХТО переводит трудноудаляемые примеси в другие вещества, имеющие коэффициенты межфазного распределения, существенно отличные от единицы. Иначе можно сказать, что данная обработка приводит к изменению первоначального сложного спектра примесей в сторону его значительного упрощения и делает его более благоприятным для других методов очистки. Следует особо отметить, что ХТО удачно сочетается с наиболее эффективными классическими методами очистки, использующими перегонку, кристаллизацию и сорбцию. [c.99]

Изменение состава твердых бытовых отходов, особенно увеличение в них содержания пластмасс, резины и других компонентов, сжигание которых затруднено либо сопровождается образованием вредных соединений, обусловило разработку и применение нового метода термической переработки отходов — пиролиза. Целью этого процесса — разложения органических веществ путем нагревания материала в бедной кислородом среде, является получение горючего газа, смолы и угля. Пиролиз имеет некоторые преимущества перед сжиганием. Получаемое твердое, жидкое и газообразное топливо можно хранить и использовать для термической сушки осадков сточных вод в высокоэффективных аппаратах. При пиролизе образуются меньшие объемы шлака и отходящих дымовых газов в связи с небольшим расходом дутьевого воздуха. Вместе с тем возможен совместный пиролиз твердых бытовых отходов и механически обезвоженных осадков сточных вод, что создает более благоприятные условия для осуществления процесса и позволяет сократить число обслуживающего персонала по сравнению с раздельной обработкой. Размещение пиролизной установки на одной площадке с очистными сооружениями может иметь также то преимущество, что значительно упрощается решение вопросов очистки сточных вод, образующихся при газоочистке, охлаждении и грануляции шлака. [c.185]

Основное значение в процессах электрохимической очистки сточных вод с использованием нерастворимых электродов имеют процессы анодного окисления органических примесей, многие из которых могут подвергаться глубокому деструктивному распаду вплоть до образования углекислого газа, воды, азота, аммиака и других газообразных продуктов. В некоторых случаях анодное окисление органических и неорганических соединений приводит к образованию нетоксичных и малотоксичных продуктов. [c.17]

В последнее время изучался вопрос об ускорении замещения тритием под действием ультрафиолетового света [53], излучения Со [51 ] и электрического разряда [51, 39, 43, 49]. Введение внешней энергии в систему поддерживает ионизацию и возбуждение молекул органического соединения и газообразного трития. Эти модификации метода Вильцбаха увеличивают степень поглощения трития в единицу времени и позволяют применять меньшие активности трития. Однако доля активности, поглощенной побочными продуктами, значительно больше и очистка меченых соединений затруднена [39, 57а]. [c.687]

Некоторые вещества при нагревании, не плавясь, переходят в газообразное состояние. При охлаждении же паров вновь образуется твердая фаза. Этот метод, называемый возгонкой, также используется для выделения и очистки органических соединений. Поскольку температура возгонки понижается с умешлиением давления, то нестабильные соединения выгоднее возгонять в вакууме. [c.27]

Вакз умная установка (рис. 6) выполнена из стекла и состоит из системы ловушек, кранов, ртутного манометра и емкостей, предназначенных для очистки, хранения и дозировки жидких и газообразных продуктов для анализа. Установка включает в себя печь для сжигания органических соединений, меченных С-14 до двуокиси углерода. [c.23]

В тех случаях, когда требуется чистая соляная кислота, ее дополнительно очищают путем дистилляции. Например, согласно [331], соляную кислоту, загрязненную органическими соединениями, подвергают дистилляции в двух последовательно расположенных колоннах первая колонна насадочного типа, снабженная встроенным подогревателем, вторая — тарельчатая колонна или башня с орошаемыми стенками. Процесс очистки ведут следующим образом вначале загрязненная хлоруглеводо-родами соляная кислота поступает во вторую колонну, в верхнюю часть которой подают пар. Кубовый остаток второй колонны поступает в первую колонну, где он нагревается. Газообразный НС1 и хлорорганические соединения направляются в верхнюю часть второй колонны, где они контактируют с сырой соляной кислотой и паром. Очищенную товарную соляную кислр- [c.218]

Институтом ВНИИ ВОДГЕО [18] разработана основанная на анодном окислении и катодном восстановлении технология очистки сточных вод от фенолов, роданидов, нитросоединений, формальдегида, метанола, азокрасителей, симазина, цианурхлорида, производных антрахинона, этиленгликоля, 2,4-Д-кислоты, перекисных органических соединений, серосодержащих и прочих органических загрязнений, присутствующих в сточных водах предприятий химической, нефтехимической и других отраслей промышленности. Отмечается, что при очистке сточных вод производства активных азокрасителей достигается глубокое обесцвечивание стоков, значительное снижение содержания в них органических веществ, регенерация едкой щелочи и получение газообразного хлора. [c.156]

Содержащиеся в подземных водах бактерии выполняют большую геохимическую работу, видоизменяя химический и газовый состав вод. Например, аэробные сапрофиты (учитываемые при росте на питательной среде) разлагают легко усвояемые органические соединения белкового и углеводного характера гнилостные бактерии, используя белковые вещества, образуют НгЗ и Нг денитрифищ1рующие бактерии восстанавливают нитраты до газообразного азота, а нитрификаторы окисляют аммиак до нитратов и нитритов тионовокислые бактерии окисляют тиосуль-фаты или H2S до серной кислоты и т. д. Продуктами метаболизма бактерий могут быть также токсины, ферменты, антибиотики и др. Следует подчеркнуть, что многие развивающиеся в подземных водах бактерии являются безвредными для здоровья человека и даже участвуют в бактериальной очистке вод от загрязнения. [c.16]

Хлор и его соединения используются в самых различных отраслях народного хозяйства. Газообразный хлор применяют в производстве соляной кислоты, брома, хлор- ной извести, гипохлоритов, хлоратов. Большие количества С1г используются для очистки воды и отбеливания тканей, хлорирования органических продуктов. Для отбеливания тканей, дерева, целлюлозы используются также соли ЫаОС1 и СаОСЬ. На основе хлороргапических продуктов изготовляют различные пластмассы, синтетические волокна, растворители. Соляная кислота —одна из важнейших кислот в химической практике, ежегодное мировое производство ее исчисляется миллионами тонн, [c.281]

Самым старым методом является сернокислотная очистка, где в качестве сульфирующего агента используется серная кислота и олеум, а при производстве жидких парафинов ряд преимуществ имеет газообразный триоксид серы [214, 215]. Используя высокую реакционную способность этих сульфирующих агентов к ароматическим и гетероциклическим соединениям, можно выделить их при условии последующей нейтрализации щелочью или отбеливающей глиной и получить высокоочищенные парафины и церезины. Важную роль при этом играет возможность переработки кислых гудронов, органическая часть которых состоит из полициклических ароматических углеводородов, сульфокислот, сульфонов и других сернистых соединений. Высокая эффективность утилизации сернокислотных отходов путем низко- или высокотемпера- [c.141]

Очистка газовых выбросов от газообразных и парообразных компонентов с применением жидких абсорбентов является наиболее распространенным и надежным способом газоочистки в химической и нефтехимической промышленности. Помимо извлечения из газа ранее указанных компонентов ее применяют как основной прием для удаления из выбросов сероводорода и других сернистых соединений, паров кислот (НС1, H2SO4, HF), цианистых соединений, разнообразных токсичных органических веществ (фенол, формальдегид, фталевый ангидрид и др.) и т. п. [c.83]

Особенностью состава этой группы сточных вод является отсутствие органических и минеральных соединений серы, фосфора и галогенов. Вследствие этого образующийся при окпсле-нии натрийорганических соединений карбонат натрия (см. гл. 4) не взаимодействует с компонентами газовой среды, и расплав после огневых реакторов состоит в основном из карбоната натрия. При низких концентрациях других минеральных примесей в сточных водах и применении стойких в контакте с расплавом футеровок возможно получение продукта, содержащего 98% Na2 03 и более. Такой продукт можно использовать в ряде производственных процессов вместо кальцинированной соды (при нейтрализации кислых сточных вод в качестве щелочного раствора для нейтрализации газообразных кислот и их ангидридов в процессах огневого обезвреживания отходов, содержащих соединения серы, фосфора и галогенов для очистки тары и рабочих мест в пищевой промышленности в производстве некоторых видов стекла в процессах флотации руд цветных металлов в производстве едкого натра и т. д.). [c.260]

Технологическая схема процесса термического растворения торфа такова фрезерный торф после сушки до содержания влаги 10—12% и измельчения до 0,3—0,5 мм смешивается с растворителем в отношении 1 часть органической массы торфа на 1,5 части растворителя. Полученная паста подается насосом в трубчатую печь, где выдерживается 15—ЗОмнн.приЗЭО— 400 под давлением 25 атм. Продукты растворения поступают в эвапоратор, где разделяются на две примерно равные части. Первая часть, удаляющаяся в наро-газообразном состоянии через верх эвапоратора, состоит из газа, воды, сырой бензино-лигроиновой фракции и части растворителя. Тяжелая часть продуктов растворения, состоящая из торфяного экстракта, нерастворившегося торфа и минеральных веществ, поступает из эвапоратора либо на жидкофазную гидрогенизацию, которая проводится в присутствии промышленного железного катализатора под давлением 300 атм. и температуре 470", либо на дококсовывание. Из бензино-лигроиновой фракции выделяются ценные химические соединения — фенолы, карбоновые кислоты и основания, а нейтральная часть подвергается либо гидрогенизационной стабилизации, либо очистке серной кислотой. [c.273]

Упоминалось [2831, что добавление азобензола приводит к осаждению B lg в виде молекулярного комплекса, отделяемого затем от SI I4 при температуре, более низкой по сравнению с температурой разложения азобензола. Удаление указанного молекулярного комплекса может быть осуществлено дистилляцией при этом весь бор концентрируется в кубовом остатке содержание бора в дистилляте заметно снижается. Аналогично действие натриевых или аммониевых солей пирролидиндитиокарбаминовой кислоты [2841, предложенных для очистки как жидких, так и газообразных органических и неорганических соединений кремния. [c.62]

Процесс ведется при температуре 80—100 °С в присутствии ингибиторов полимеризации (солей меди, железа и др.). Образующийся в результате реакции сульфат акриламида подвергается очистке, которая сводится к нейтрализации омыленного продукта оксидом кальция, карбонатом натрия или кальция, соединениями других щелочных или щелочноземельных металлов с добавлением органических растворителей, газообразным аммиаком и последующему отделению минерального осадка. В СССР промышленная очистка акриламида производится известью или аммиаком [1, с. 38]. Выход АА составляет 90% от теоретического. [c.61]

Завершающим этапом очистки общего потока сточных вод является их дезинфекция (обеззараживание). Наиболее распространена дезинфекция путем хлорирования газообразным хлором. Количество активного хлора, необходимое для обеззараживания единицы объема сточных вод, выраженное в мг/л или г/м , называется хлоропо-требностью воды. На разрушение бактериальных клеток расходуется лишь незначительная часть вводимого в воду хлора. Большая часть хлора идет на окисление органических веществ и других соединений, способных окисляться. Количество хлора, расходуемого на эти процессы, характеризует хлороемкость воды. Для обеспечения обеззараживания воды необходимо, чтобы остаточная доза хлора после 30-минутного контакта была не ниже 0,5 мг/л- [c.45]

Так как наиболее существенной составляющей в стоимости синтетического бензина, исходный газ для которого получают из угля, является стоимость газа синтеза, то большое значение приобретает удешевление процессов газис икации угля и очистки газа. В исследовательских работах, направленных на изучение процессов получения газа синтеза, желательно разработать условия, в которых вся содержащаяся в угле сера переходила бы в сероводород, а не в органические сернистые соединения. Одна из последних неопубликованных работ лаборатории Горного бюро США, посвященная разработке процесса гидрогенизации пылевидного угля в кипящем слое под давлением 35—70 кг см и температурах 500—600°, открывает интересный путь для получения углистого остатка, не содержащего органической серы. В этом процессе получается около 25% ароматизированного масла, 10—15% газообразных углеводородов и 45—55% угл11стого остатка. Этот остаток содержит в небольшом количестве пирит, но совершенно не содержит органической серы, так как последняя в условиях гидрогенизации переходит п сероводород. Углистый остаток, находящийся при условиях температуры [c.377]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология