Водяной газ, состав

Кроме того, вследствие большого избытка водяного пара уменьшается отложение кокса на катализаторе. Катализатор, известный под № 1707, имеет следуюш ий состав 72,4% М 0, 18,4% РегОз, 4,6%КаО, 4,6% СиО. [c.86]

Отходящая нри окислепии вместе с воздухом парообразная смесь летучих продуктов после конденсации разделяется на два слоя. Нижний водяной слой содержит главным образом водорастворимые низкомолекулярные жирные кислоты, состав которых следующий (в %). [c.164]

Состав водяного газа (в %), получаемого в обычных генераторах водяного газа, следующий. [c.76]

Вторым требованием является достаточная химическая устойчивость весовой формы. Очевидно, работа затруднится, если весовая форма будет легко изменять свой состав вследствие, например, поглощения водяных паров или СО2 из воздуха, окисления (или восстановления), разложения и тому подобных процессов. Ведь при этом нарушается то соответствие состава осадка формуле, о котором говорилось выше. Наличие у осадка подобных свойств, хотя и не сделало бы определение невозможным, но потребовало бы соблюдения ряда предосторожностей, предупреждающих изменение состава осадка, и тем самым усложнило бы анализ. [c.68]

Составить материальный баланс окисления сероводорода, выделяемого из горючих газов, в ЗОг кислоро-до.м воздуха с его избытком, равным 1,3. Состав исходного газа (в массовых долях) НгЗ 0,88, СО2 0,10 и водяного пара 0,015 (СО2 н М2О остаются неизменными). [c.139]

Как и в случае разделения бинарной углеводородной смеси в присутствии перегретого водяного пара, расчет ведется при ограничении р 1 < р. Поэтому состав любой жидкой фракции, для которой это условие соблюдается, мог бы рассматриваться как состав возможного сырья отгонной колонны. Однако нефтяная фракция, поступающая на верхнюю тарелку отгонной секции нефтеперегонной колонны, имеет вполне определенный состав, обусловленный режимом работы соответствующей укрепляющей секции. В связи с этим необходимо так построить расчет отпарной секции, чтобы он позволил добиться практически приемлемого совпадения реального состава сырья, поступающего на отпарку, с распределением х 5+ , которое получено в результате потарелочного расчета. [c.425]

Для отпаривания легких фракций, увлеченных флегмой, в низ отпарной колонны подается острый водяной пар. В колонне измеряется температура. Поскольку изменение парциального давления водяного пара сильно влияет на состав продукта, весьма целесообразна автоматическая корректировка подачи пара в колонну (в зависимости от температуры вспышки продукта). Расход водяного пара в отпарные секции поддерживается постоянными регуляторами расхода. [c.223]

Пример 5. Определить плотность водяного газа, находящегося под давлением 2,5 ата при температуре 427° С, если состав его 50% Нг, 38% СО, 6% N2, 0,2% О2, 5% СО2 и 0,8% СН4. [c.60]

Обозначим количество водяного пара, взятого на 100 сырого газа, через х м . Тогда газ до конверсии имеет следующий состав [c.268]

Подсчитать равновесный состав газа после конверсии метана с водяным паром при 750° С, если смесь СН4 и Н2О взята в стехиометрическом соотношении [c.319]

Подсчитать а) состав генераторного газа, б) расходные коэффициенты в) дать материальный баланс для процесса газификации каменного угля следующего состава 73,5% С, 4% Н, 8,6% О, 1,8% N, 1,3% S, 5,4% Н2О, 1,0% золы. Температура газификации 1,0,50 С. Расход водяного пара 0,2 кг-моль па 1 кг-моль углерода. Иа 1 азота сгорает 0,342 кг углерода отношение [c.321]

Ответ. Состав сухого газа 4,76% Oj, 25,15% СО, 3,18% СН,, 0,18% Г.зН,. 12,40% Нг, 0,02% HjS, 0,01 % SO2, 53,6% N2 содержание водяных паров и нем 5,85% по отношению к сухому газу. [c.324]

Регулярно отбираемые на действующих установках пробы катализатора испытываются на активность, содержание кокса, стойкость против истирания и воздействия водяного пара, загрязнение металлами. Одновременно определяются фракционный состав катализатора (по размеру частиц), удельная поверхность пор, объем и средний диаметр пор. При проверке равновесной активности катализатора путем крекинга сырья серьезное внимание обращают па количество образующегося кокса, поскольку эксплуатационные расходы на заводской установке зависят от его выхода. Снижение выхода кокса уменьшает расход воздуха и энергии на его сжатие, нагрузку и износ циклонных сепараторов, а также сокращает потери катализатора, уносимого в атмосферу газами регенерации. [c.132]

Пример 6. Определить вес паров и состав равновесных фаз, образующихся в результате однократного испарения сырья солярового дистиллята (см. табл. 12) в присутствии водяного пара,, вводимого в поток сырья в количестве 927 кг/час (1,5% вес). Условия при входе в реактор I = 430 , п — 1400 мм рт. ст. Средний молекулярный вес сырья М = 300,3. [c.89]

В отдельных случаях, особенно при решении вопросов, связан-вых с переработкой дистиллятного сырья относительно легкого фракционного состава, может возникнуть необходимость в определении количества водяного пара, при котором загрузка реактора полностью переводится в парообразное состояние. Для решения такой задачи можно предложить, например, следующий вариант, если известными являются температура системы, общее давление (я) в системе, вес и состав загрузки реактора. [c.91]

Нетрудно заметить, что Кг = К Кз, Ка = К Кз, следовательно, значения К и Кз характеризуют состояние системы, а Кг и К4 в дальнейшем можно опустить. Константы равновесия являются функцией температуры, а состав газовой смеси после реакции зависит также от отнощения количества метана к количествам водяного пара и двуокиси углерода в реакционной смеси. [c.110]

Для принятых условий — концентраций водяного пара и двуокиси углерода (значения а и Ь соответственно) и температуры Т, а следовательно, известных значений К и Кз (интерполированных) — можно решить систему двух приведенных уравнений для К[ и Кз (например, методом проб и ошибок) и найти вначения а1 и 2, т, е. искомые степени превращения, и состав смеси после реакции, [c.111]

Состав газа после реакции, вычисленный с учетом того, что реакции конверсии метана и окиси углерода водяным паром обратимы, значительно отличается от состава 25% СО -I- 75% Нг, определенного выше с помощью простого стехиометрического расчета. [c.112]

Влажные продукты кроме газов, полученных при сгорании углерода и водорода, будут содержать водяной пар (из воды, входящей в состав угля, 2,9/18 = 0,16 кмоль, и воды, которая считается образованной углеродом н водородом, 2,36/18 = 0,13 кмоль) и азот (1,3/28 ж 0,05 кмоль). Всего [c.121]

Пример 26. Вычислить количество и состав продуктов горспия топлива, содержащего С = 85,5%, Н = И,5%, S = 3%, если и.чвестио, что иа распыли-ваиие его подается водяной пар в количестве Сф = 0,3 кг кг топлива, а коэффициент избытка воздуха а = 1,3. Теоретически необходимый объем и количество воздуха Vq = 10,76 м /кг, La = 13,9 кг/кг, [c.114]

Пирогаз, как и в ранее описанных процессах, быстро охлаждается, а затем перерабатывается. Понижение парциального давления газов в печах пиролиза достигается добавкой водяного пара. Время пребывания продукта в печи составляет около 0,1 сек. При этом способе работы сажа не образуется. После сжатия до атмосферного давления газ проходит через установку Котрелля, далее сжимается до 10 а/га и поступает на дальнейшую переработку практически таким же методом, как и в описанном ранее способе Захсе. Состав газов, выходящих из печей пиролиза, при использовании в качестве исходного сырья пропана и природного газа показан в табл. 51. [c.96]

По способу, разработанному И. Г. Фарбешшдустри, нары этилбензола в смеси с примерно равным количеством водяных наров пропускают через, заполненную контактом трубчатую печь, обогреваемую снару ки до 600°. При этом способе работы за один проход образуется примерно 40% стирола. Катализатор состоит главным образом из окиси цинка с добавкой окисей алюминия, кальция и магния, сульфата калия и хромовокислого калия. Состав нескольких типичных катализаторов дегидрирования приведен в [c.236]

Для углубления отбора масляных фракций и получения утяжеленных остатков рекомендуют различные схемы перегонки с дав лением в зоне питания не выше 26—40 гПа. При одноколонной схеме целесообразно использовать рецикл тяжелой флегмы— 10% на исходный мазут с глухой тарелки над вводом сырья через печь в колонну [74]. При давлении в зоне питания не более 26 гПа необходимое качество остатка обеспечивается без применения водяного пара в качестве отпаривающего агента, так как в области низкого давления температуры кипения масляных фракций - снтгжаются настолько резко, что дальнейшее понижение парциального давления углеводородов уже не требуется. При низком давлении перегонки можно использовать также и глухо подогрев гудрона в теплообменниках для создания парового орошения в низу колонны [28]. Вывод тяжелой флегмы с глухой тарелки с рециркуляцией ее в сырье до печи утяжеляет фракционный состав гудрона, обеспечивает достаточную четкость разделения и высокий отбор от потенциала вакуумного газойля. Разделение с выводом флегмы с глухой тарелки без рециркуляции позволяет получать еще более утяжеленные остатки. [c.193]

N2 0,70 и Н2О 0,14. Проходя через холодильник, газ охлаждается до 30 °С. При этом вследствие конденсации части водяных паров, окисления N0 в NO2 и поглощения NO2 скондепсироваппой водой получается 40%-ная азотная кислота. Определить состав питрозных газов (в киломолях) после охлаждения п количество HNO3. [c.164]

Неизвестны также температура состав х- и относительное количество тепла QrIR, вводимое в кипяти.чьник колонны с водяным паром и через нагревательное устройство. Таким образом, довольно большое число факторов, характеризующих режим работы колонны, все еще остается неизвестным, и из рассмотрения парожидкостной равновесной системы в кипятильнике их [c.232]

Остаточное давление наверху вакуумной колонны можно уменьшить путем применения высокоэффективной вакуумсоздающей аппаратуры. При этом необходимо сократить потери напора от движения пбров на тарелках в колонне. Потеря напора на каждой тарелке вакуумной колонны 1,5—2,0 мм рт.ст. При более рациональной конструкции тарелок потеря напора будет минимальной. Состав смеси водяных паров и газов разложения наверху вакуумных колонн определить трудно. В проектах установок АВТ при расчете вакуумных устройств принимают следующий состав смеси, поступающей из колонны в барометрический конденсатор (в % на сырье) водяной пар 1,6 нефтяные пары 0,05 газы разложения [c.189]

Химический состав и свойства ВОТ. Дифенильной смесью (ВОТ) называется эвтектическая азеотропная смесь дифенила (26,5%) и дифенилоксида (73,5%). Температура насыщения этой смеси при атмосферном давлении равна 258° С. По сравнению с дифенилом и дифенилокспдом дифенильная смесь обладает тем преимущество.м, что имеет более низкую температуру плавления (12° С). Дифенильная смесь — прозрачная жидкость янтарного цвета. Она неядовита, при вдыхании вызывает небольшое раздражение слизистых оболочек, но для организма человека она не вредна. ВОТ горит сильно коптящим пламенем, которое можно погасить струей водяного пара. Смесь не оказывает корродирующего действия на сталь, так что вопрос выбора конструкционных материалов не представляет трудностей. На поверхности нагрева при применении ВОТ В качестве теплоносителя не образуется пленки или осадка, что весьма важно для теплопередачи. [c.302]

VIII. Санитарно-технический раздел включает пояснительную записку и графическую часть по отоплению и вентиляции, водоснабжению и канализации. В разделе отражают требуемое количество тепла и электроэнергии для отопления, систему вентиляции, кондиционирования воздуха и горячего водоснабжения выбор системы отопления (воздушная, водяная, паровая), нагревательных приборов и теплоносителей использованный принцип вентиляции производственных помещений и рациональные схемы воздухообмена с указанием источников активных газовыделений (количество вредностей) и тепловыделений и способов локализации вредностей с очисткой перед выбросом в атмосферу воздухообмен, долю аэрации, выбор аэрационных устройств с учетом теплонапряженности помещений и дистанционное управление ими экспликацию оборудования и аэрационных устройств источники водоснабжения, требуемый расход воды, сооружения, системы и схемы водоснабжения источники образования, количество, состав загрязнений и режим сброса промышленных, хозяйственно-фекальных и ливневых сточных вод сооружения, системы и схемы канализации, методы очистки и обезвреживания сточных вод, место выпуска в водоем экспликацию оборудования. [c.53]

Пример 10. Смешанный газ, идущий на конверсию, имеет следующий состав 36,0% СО, 35,5% Нг, 5,5% СОг и 23,0% N2. Сколько объемов водяного пара нужно взягь на 1 объем этого газа, чтобы в сухом конвертированном газе содержание СО было не выше 2%, если конверсия протекает при 550° С и если принять, что в конверторе реакция доститает равновесного состояния Принять константу равновесия при этой температуре равной 0,281 [c.210]

Каков будет состав равновесной смеси в результате реакции водяного пара с окисью уг 1ерода [c.214]

Если конверсии подвергается I а.з состана 36% СО, 30% Иг, 4% СОг и 24% N2, при температуре 550° С и если при атом в сухом конвертированном газе должно быть окиси углерода не 6oj.ee 3%, то подсчет по номограмме показывает, что в данн01М случае необходимо брать около 2 объемов водяного пара иа 1 объем исхолио газовой смеси. [c.270]

Количество азота определяют по расходу кислорода па образование продуктов сгорания составных частей топлива (СО2, СО, ЗОг и РеЗЮз) . Отсюда определяют состав сухого генераторного газа (выраженный через величину х), в котором при данном методе расчета принимают содержание водяных паров равным 30—60 г/м . Затем на основании реакции составляется тепловой баланс (также выраженный через х) зоны газификации топлива, из которого уже определяется величина х, а отсюда состав гене-раторного газа и все расходные коэффициенты при газификации. [c.276]

Ответ, (решение по методу Доброхотова), а) Состав газа (сухого) ,3% СО, 14,7< /о 112, 1,6% СО2, 2,8% СИ4. 0,4% СгН4, 51),0% N2, 0,2% HjS n) расход на 100 кг угля составляет 22 кг водяного пара н 300 кг воздуха в) получено сухого газа 373 на 100 кг угля (ход решения см. пример 5). [c.321]

N2, 1,3% S, 4% золы, подвергаются газлфикации. Подсчитать а) состав газа в трубопроводе б) количество вдуваемого под колоспнки водяного пара в) расход воздуха, г) температуру генераторного газа. [c.321]

Недавно несколько промышленных устан010к были переведень на каолиновый катализатор, который по сравнению с алюмосиликатными катализаторами (бентонит, синтетический алюмосиликат) быстрее регенерируются и лучше противостоит действию водяного, пара при высоких температурах. Каолиновый катализатор дешевле синтетического и также, как последпий, имеет высокую стойкость, к отравлению сернистыми соединениями- Состав као шнового катализатора после прокалки (% вес.) окись алюминия 45, кремнезем 53, -окись железа 0,3, другие окислы 1,7 [252]. [c.47]

При дожигании газообразного СО во вторичных котлах получают дополнительные количества водяного пара, кроме того, улучшается состав выбрасываемых в атмосферу дымовых га.чов последняя не загрязняется ядовитой окисью углерода и примесями углеводородов. Вопрос об испатьзовании потенциального тепла газов регенерации становится актуальным особенно в тех случаях, когда речь идет о проекгировании мощных установок и установок, пере-рабатываюпшх сырье с высоким выходом кокса. [c.163]

Жирный газ, СОСТОЯЩИЙ преимущественно из предельных углеводородов, поступает с установок первичной переработки нефти АТ и АВТ, гидрокрекинга, каталитического риформинга и некоторых других. Жирный газ, состоящий из непредельных углеводородов, поступает с установок каталитического и термического крекинга, пиролиза и коксования. Состав сырья определяет режим процесса, причем это влияние состава сырья одинаково при фракционировании предельных и непредельных углеводородов. Наибольшее влияние на работу фракционирующего абсорбера оказывает изменение концентрации углеводородов С1 — Сд в жирном газе. Например, с повышением содержания углеводородов Сз в сырье необходимо увеличить расход абсорбента на 10—15 (масс.). Кроме того, следует повысить расход водяного пара в подогревателе колонны для отпаривания большего количества пропана и усиления режима охлаждения при конденсации паров с верха этой колонны, а также перевода питания кйлонны на лежащие выше тарелки. [c.59]

Перегонкг с водяным паром. Перегонка с водяным паром при переработке нефти применяется с различными целями. В большинстве случаев перегретый пар используется таким образом, что на тарелках перегонной колонны вода не выделяется. Так как состав фракций меняется в зависимости от относительной величины парциальных давлений паров воды и углеводородов, этот вид перегонки можно рассматривать как одну из разновидностей азеотропной перегонки. Перегретый пар вводится в различных местах в трубчатые перегонные кубы, работающие при атмосфер- [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология