Натрия гидроперекись

Гидроперекись бензоила (надбензойная кислота), кристаллическое вещество, темп. пл. 43° С, имеет запах гипохлорита. Получают ее из перекиси бензоила и алкоголята натрия. Гидроперекись бензоила применяется для синтеза и как реактив для определения положения двойной связи (реакция Прилежаева). При действии ее на олефины образуются а-окиси [c.262]

Пирофосфат натрия. . . . Гидроперекись кумола. . [c.283]

Можно также выделять гидроперекись экстракцией водными растворами едкого натра, так как натровая соль гидроперекиси кумола [c.180]

Во ВНИИНЕФТЕХИМе разработан усовершенствованный метод каталитического окисления кумола в гидроперекись, позволяющий улучшить показатели производства фенола и ацетона. В качестве катализатора была применена нафтеновая соль натрия, вводимая в шихту (не содержащую гидроперекиси) в количестве 5-10" % (масс.). Условия процесса в этом случае не меняются. [c.185]

Смесь резината марганца и ацетата кобальта с добавкой гидроокиси кальция инициирует окисление энергичнее, чем резинат марганца и ацетат кобальта, взятые в отдельности с этой же добавкой. Прибавление стеарата натрия к смеси резината марганца, ацетата кобальта и гидроокиси кальция при 85° С ускоряет окисление и позволяет получать гидроперекись с выходом 71% за 17 час., тогда как при применении указанных инициаторов без стеарата натрия глубина окисления составляет 33% гидроперекиси за 16 час. при 110° С, после чего начинается распад гидроперекиси. [c.271]

МПа в течение 6 ч. За это время около 10 % этилбензола превращается в гидроперекись. Одновременно образуется некоторое количество а-фенилэтанола и ацетофенона. Полученный оксидат подается чер з охлаждающее устройство в колонну эпоксидирования 2, куда поступает также свежий и возвратный пропилен. Эпоксидирование протекает при ПО °С и давлении 2,1 МПа в присутствии катализатора, в качестве которого используются нафтенаты молибдена и натрия в соотношении 2 1. Продолжительность нахождения реакционной смеси в зоне реакции составляет 1,5 ч, за это время достигается практически полная конверсия этилбензола в гидроперекись. Селективность окисления по окиси пропилена составляет 75 %. Около 10 % гидроперекиси превращается в аце-тофенон и одновременно образуется 1 % фенола. [c.196]

Водная фаза, содержащая эмульгатор и сульфит натрия, готовится в аппаратах 24, куда из баков 25 перекачивается обессоленная вода (1,75 Л1 ), из аппарата 23 касторовое мыло (64 кг), приготовляемое в варочном аппарате 10, и из емкости 21 сульфит натрия в виде 10%-ного раствора. Водная фаза контролируется по кислотности (pH = 3,5 7) и непрерывно перекачивается в эмульгатор 1, где тщательно перемешивается со стиролом, подаваемым из сборника 8. Эмульсия направляется в подогреватель 4, где нагревается до 40°, и передается в последовательно подключенную систему полимеризаторов 5. В первом из них эмульсия смешивается с раствором инициатора (гидроперекись), подаваемым пз аппарата 7 для приготовления раствора. В полимеризаторах теплой водой, поступающей в рубашку, поддерживается температура 60°. [c.811]

Гидроперекись — гидрохинон — восстановители [2]. При взаимодействии гидроперекиси кумола с гидрохиноном возникают свободные радикалы гидроперекиси, инициирующие реакцию полимеризации, и бензохинон, тормозящий эту реакцию. Для устранения ингибирующего действия бензохинона применяются сульфит натрия и аммиак, восстанавливающие бензохинон до гидрохинонсульфо-. кислого натрия и сложную смесь образующихся веществ при действии аммиака. Гвдрохвноксульфокиглый натрий способен окисляться гидроперекисью. Механизм действия этой обратимой системы можно представить в виде схемы [c.139]

Механизм действия стопперов может быть представлен следующим образом. Гидрохинон разлагает гидроперекись, а образующийся при этом бензохинон связывает свободные радикалы полимера. Диметилдитиокарбамат натрия сначала окисляется до тетра-метилтиурамдисульфида, последний распадается на свободные радикалы, реагирующие с полимерной цепью [7] [c.248]

Технологическое оформление процесса сополимеризации бутадиена со стиролом подробно описано в литературе [19, 21, 22]. Водные растворы компонентов рецептуры готовят в нержавеющих или гуммированных аппаратах, снабженных перемещивающим устройством и змеевиками для обогрева. Раствор эмульгатора концентрацией около 10% получают путем омыления карбоновых кислот щелочью. Растворы других исходных продуктов имеют, как правило, меньшую концентрацию трилонового комплекса железа— 1—2%, ронгалита — около 2%, диметилдитиокарбамата натрия — около 1%-. Гидроперекись можно подавать в реакционную смесь непосредственно или в виде 3—5%-ной водной эмульсии. Растворы регуляторов — дипроксида или трег-додецилмеркап-тана готовят в стироле или а-метилстироле с концентрацией, определяемой условиями производства. При приготовлении смеси мономеров (часто называемой шихтой ) бутадиен и стирол предварительно освобождают от ингибиторов. Водную фазу получают при перемешивании и последовательной подаче в аппарат деминерализованной воды, растворов эмульгатора, диспергатора и электролита. Водная фаза имеет pH около 10—11. Для лучшей воспроизводимости кинетики сополимеризации и свойств каучука растворы всех исходных продуктов и смесь мономеров готовят и хранят под азотом, так как кислород воздуха, как указано выше, является ингибитором полимеризации. [c.251]

Каучуки без функциональных групп могут быть также получены по радикальному механизму в водных эмульсиях с применением в качестве эмульгаторов мыл жирных кислот, изобутилнафта-лин- или лаурилсульфоната натрия и в качестве инициаторов органических перекисей (перекись бензоила, перекись ди-тузег-бутила или гидроперекись кумола). [c.453]

В качестве инициаторов жидкофазного окисления и-цимола рекомендуются гидроперекиси г-цнмола [185, 235, 236], дитретич-ного бутила [120], перекись бензоила [237, 238], эфиры 3-кето-карбоновых кислот [111], нафтенат магния [196], стеарат натрия, ацетат марганца и NaOH [235], сода [239] и другие [162]. Очень легко протекает окисление п-цимола в присутствии 2%-ной гидроперекиси п-цимола и добавок стеарата натрия, ацетата марганца и едкого натра. В присутствии ацетата марганца (0,5 %) за 25 час. при 100° С гидроперекись получается с выходом 28%-При окислении и-цимола в присутствии 1% NaOH (25%-ного водного раствора) с периодическим введением 1% озона и добавки ВаОг за 10 час. концентрация гидроперекиси в растворе достигает 19% [196]. При окислении г-цимола сухим воздухом в нрисутствии перекиси бензоила в течение 20 час. при 85—110° С концент рация гидроперекиси составляет 20%, а при 110° С достигает максимальной в 28%, после чего начинает понижаться [237]. Во всех этих случаях получаются продукты, образовавшиеся окислением как изопропильной, так и метильной группы. [c.268]

Очень интересно идет окисление /г-втор.бутилизопропилбензола в присутствип резината марганца с добавками ацетатом ксь бальта, гидроокисью кальция и стеаратом натрия при температуре 120° С. В данном случае максимальная концентрация гидроперекиси не превышает 7—8% и достигается за 7 час. После этого содержание гидроперекиси в растворе медленно снижается, а через 50 час. гидроперекись вообще не обнаруживается в реакционной массе. Конечными продуктами такого окисления явля-, ются п-диацетилбензол с выходом до 60 /о от теоретического и смесь и-втор.бутилацетофенона и м-изопропилацетофенона [257]. [c.275]

Своеобразно протекает окисление п-циклогексилизонропил-бензола в присутствии резината марганца, гидроокиси кальция, ацетата кобальта и стеарата натрия. В этом случае максимальное содержание гидронерекиси в растворе составляет 6% и достигается за 6 час., затем начинает уменьшаться и после 10 час. гидроперекись исчезает из реакционной массы и не обнаруживается на протяжении десятков часов. Продуктами реакции являются п-циклогексилацетофенон и га-циклогексилфенол. При расщепле- [c.277]

При окислении -дивтор.бутилбензола в присутствии резината марганца, стеарата натрия, едкого натра и небольших количеств воды концентрация гидроперекиси в растворе за 17 час. достигает 69,2%, затем быстро начинает понижаться, и через 44 часа гидроперекись совершенно не обнаруживается в реакционной смеси. В присутствии тех же катализаторов и ацетата кобальта окисление протекает таким образом, что максимальная концентрация гидронерекиси достигается за 4 часа и составляет 4,5%, через 12 час. она понижается до 1,9% и иа этом уровне остается на протяжении 36 час., а через 60 час. перекись полностью исчезает из реакционной массы. Прп пропусканпи воздуха в течение 102 час. конечными продуктами окисления являются г-вто р.бутил-ацетофепон н г-диацетилбензол, выход которых составляет соответственно 39 и 57%, рассчитанный на реакционную массу. Мопо-гддроперекись -дивтор.бутилбензола —светло-желтого цвета жидкость, дигидроперекись — кристаллический иродукт. [c.282]

Гидроперекись изопропилбензола превращается в диметилфенилкар-бинол в присутствии едких щелочей. Едкий натр в этом случае играет роль катализатора, а большая часть кислорода, освобождающегося при распаде гидроперекиси, затрачивается для вторичного окисления изопропилбензола по схеме [c.633]

Гидроперекись натрия, NaOOH — б лый кристаллический порошок, уже при обыкнове1нюй температуре медленно разлагающийся. При повышенной температуре разложение протекает бурно. Гидроперекись растворяется е воде без потери кислорода, с выделением небольшого количества тепла. В метиловом спирте она мало растнорима, в этиловом — еще меныне. [c.291]

Полимеризация при 5°. Компоненты (примечание 13) для полимеризации добавляют в том порядке, как указано в предыдущей методике (примечание 2) 195 ч. воды нагревают до 50°, при перемешивании добавляют дрезинат214 (калиевая соль кислоты канифольного масла) и фосфат натрия до полного растворения (примечание 3). Раствор охлаждают до комнатной температуры и доводят pH до 10,0 (примечание 4). Затем в полимеризационную систему добавляют раствор эмульгатора (примечания 4 и 5). После этого растворяют грег-додецилмеркаптан в нужном количестве стирола (примечание 15) и вводят в реакционную колбу (примечание 4). Добавляют перегнанный бута-диен в небольшом избытке, чтобы путем испарения добиться нужной для полимеризации загрузки. Сульфат железа и натриевую соль формальдегидсульфо--1шслоты к остающимся 5 ч. дистиллированной воды добавляют в указанном порядке. Этот раствор вводят в систему с помощью шприца. Колбу вращают в термостате при 5° в течение 5 мин со скоростью 40 об/мин. К оставшемуся стиролу добавляют гидроперекись п-ментана (примечание 16) и с помощью шприца этот раствор вводят в систему. После этого колбу снова вращают в термостате при 5° со скоростью 40 об/мин. Для определения скорости полимеризации через разные промежутки времени отбирают пробы латекса (примечание 17). Вращение продолжают до тех пор, пока не будет достигнута нужная степень превращения. Полимеризацию заканчивают введением в систему раствора ингибитора, после этого колбу вращают [c.68]

Гидроперекисьбензойной кислоты была применена также для окисления альдегидов . Сделанное при этом наблюдение имеет большое значение для су>кдения о механизме процесса окислени. Явление это следующее. В то время как свободная гидроперекись бензойной кислоты выделяет из подкисленного раствора иодистого калия сразу эквивалентное количество иода, выделение пода при окислении альдегидов происходит не сразу после восстановления иода серноватистокислым натрием происходит новое выделение иода. Полное же выделение иода требует довольно продолжительного времени. Аналогичные явления были установяены и при окислении ацетона гидроперекисью бензойной кислоты и при действии этой гидроперекиси на этиленоксиды. [c.33]

Выделяющуюся натриевую соль гидроперекиси бензойной ю1Слоты отсасывают, промывают 2 раза эфиро-м и растворяют непосредственно с фильтра в необходимом количестве ледяной воды. Водный раствор переносят в делительную воронку, где после прибавления кусочков льда и хлороформа подкисляют небольшим избытко.м 2М серной кислоты. Выделяющаяся гидроперекись при взбалтывании переходит в хлороформ. Перед употреблением расгвор гидроперекиси сушат сернокислым натрием и в нем иодометрическим путем опреде.пяют содержание чистой гидpoпep JaI и. [c.52]

Наличие заместителей также резко снижает устойчивость ароматических углеводородов по отношению к кислороду. При этом в первую очередь окисляется третичный атом углерода боковой цепи. Так, при окислении изопропилбеизола в воднощелочной эмульсии при температуре 85° и начальном pH = 10,5 в присутствии инициатора (0,09% стеарата натрия) была выделена гидроперекись изопропилбеизола с выходом 85% [5- ]. Основными продуктами ее разложения являются фенол и ацетон, вследствие чего этот процесс получил широкое распространение в промьиилен-ности. [c.69]

Таким способом Шенк получил гидроперекись окислением ( + )-лимонена ее строение было доказано восстановлением сульфитом натрия, а также способностью выделять кислород при действии тетраацетата свинца [c.102]

Окисление дициклогексен-1-ила при 45—50° С проходит очень медленно через 240 ч содержание перекиси в оксидате дости-. гает 43%. Из-за термической нестойкости перекисей очистить их путем перегонки не удалось, но было показано, что они состоят как из циклической перекиси, так и из гидроперекиси сульфитом натрия, однако, восстанавливается только гидроперекись [c.102]

Восстановление ряда гидроперекисей в соответствующие спирты, в частности сульфитом натрия, описано в ряде работ. Примером может служить превращение гидроперекиси кумола в диметилфенилкарбинола и тетралил-1-гидроперекиси в а-тет-ралол 5 . Замена сульфита натрия бисульфитом иногда приводит к дальнейшей реакции — обычно к дегидратации первоначально образовавшегося спирта. Так, гидроперекись тетра-лииа и бисульфит при температуре ниже 10" С дают, кроме некоторого количества тетралола, дигидронафталин и ди-а-те-тралиловый эфир 2 . [c.127]

Смотреть страницы где упоминается термин Натрия гидроперекись: [c.252] [c.148] [c.358] [c.81] [c.263] [c.273] [c.273] [c.282] [c.306] [c.307] [c.390] [c.197] [c.29] [c.30] [c.291] [c.291] [c.291] [c.292] [c.440] [c.667] [c.670] [c.65] [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология