Масла обезгаживание

Защитные покрытия поверхности (окраска) мешают контролю, поэтому герметичность проверяют до их нанесения. Масло, эмульсию удаляют протиркой растворителями. Для вскрытия течей (а также обезгаживания) проводят термическую обработку поверхности, которую разделяют на несколько классов. [c.82]

Специальной обработке с применением мочевины подвергают бензины, имеющие низкое октановое число, для удаления из них н-парафинов, октановое число которых равно 20 или более низкое по обычной шкале О — для к-гептана и 100 — для изо-октана. Это позволяет в какой-то мере улучшить свойство бензина. Обработка мочевиной керосиновой фракции оказалась очень эффективной для понижения температуры застывания топлива ниже —59° С, что дало возможность использовать его в качестве ракетного. Так как чистый к-гексадекан (цетан) обладает цетановым числом 100 (по относительной шкале для дизельного топлива), а метилнафталины имеют октановое число О, то обработка углеводородной смеси с применением мочевины позволяет получить специальное арктическое топливо [29] с цетановым числом около 100. Кроме того, мочевина является эффективным средством обезгаживания масел, предназначенных в качестве смазочных, а также применяется в производстве рефрижераторных масел очень высокого качества. Впервые процесс, основанный на обработке с использованием твердой мочевины, нашел промышленное применение в цикле депарафинизации при производстве прозрачного (как вода) минерального масла [29]. [c.511]

Масляные манометры не рекомендуется применять в тех случаях, когда в откачиваемом объеме требуется обеспечить постоянство состава остаточных газов или необходимо измерять давление легко растворяющихся газов. Для избежания значительной растворимости остаточных газов в масляных манометрах часто приходится повышать их рабочую температуру или периодически производить обезгаживание масла в процессе работы. [c.22]

Масляные компрессионные манометры более чувствительны, но требуют дополнительных устройств для обезгаживания масла во время работы манометра. [c.37]

Через 20—40 мин обезгаживания вакуум в системе перестает ухудшаться, и можно повышать ток накала до 70—80 а. При этом титановые шайбы начинают испаряться, что сопровождается быстрым падением давления в системе. Важно не пропустить этот момент и перекрыть вентиль, отделяющий систему предварительной откачки от насоса ТИС-6. Если же оставить вентиль открытым, то насос ТИС-6 начнет откачивать пары масла, что приведет к отравлению титановых шайб. Физически этот процесс сводится к появлению пленок разложившегося масла на поверхности титана. Увеличивается коэффициент лучеиспускания, и температура титана падает. Если увеличить ток накала больше нормы, происходит сплавление титана с вольфрамовой нитью, образуется легкоплавкое соединение и нить перегорает. [c.211]

Следует иметь в виду, что при откачке установки масляными насосами ионизационные датчики загрязняются парами масла. Как было указано ранее (ом. 22), это приводит к значительным погрешностям в измерении давления. Поэтому после измерения давления манометрический датчик вновь следует поставить в режим прогрева— обезгаживания. Периодически включая вакуумметр в режим измерения, по изменению показаний прибора определяют степень чистоты манометрической лампы. Обезгаживание следует считать законченным при получении устойчиво повторяющихся показаний. [c.224]

Таким образом, замедлитель как бы является средством дополнительного начального обезгаживания масла, вследствие чего уничтожается источник образования активных радикалов, способных вызывать разложение углеводородов масла и тем самым газовыделение. [c.136]

Насос с улучшенным фракционированием и обезгаживанием способен на обычном минеральном масле без применения азотной ловушки создавать предельное остаточное давление 1 10- Па. [c.124]

В адсорбционных ловушках в качестве адсорбирующих веществ используются гофрированная фольга, поверхность которой после высокотемпературного обезгаживания и охлаждения до комнатной температуры способна удерживать большое количество газов и паров масла, активированные угли, цеолиты и др. В таких ловушках предусмотрены нагревательные элементы для регенерации адсорбентов. Применение адсорбционных ловушек дает возможность получить в откачиваемом объеме более низкое давление и обеспечивает его поддержание длительное время. Недостатком ловушек этого типа является малая пропускная способность. [c.121]

Работа на паромасляном насосе относительно проста. Однако при работе следует принять некоторые предосторожности. Хотя масло для насоса и является органической жидкостью, но оно может выдержать довольно жесткие условия. Однако нельзя допускать неправильного обращения с ним, так как небольшие разумные предосторожности сильно увеличат продолжительность жизни масла. Рекомендуется охлаждать кипятильник насоса на 50—100° ниже нормальной рабочей температуры до того, как впустить в него воздух. Желательно вообще кипятить или перегонять жидкость для насоса при давлениях, не сильно превосходящих нормальное рабочее давление в кипятильнике. Для жидкости конденсационных насосов это означает десятые миллиметра ртутного столба для масел, предназначенных к работе в бустерных масляноэжекторных насосах,—сантиметры и десятки сантиметров. Термореле или реле давления могут быть встроены в систему для автоматической защиты жидкости в кипятильнике. Нагрев кипятильника должен быть отрегулирован для оптимальной работы согласно рекомендациям изготовителей. Одно только потемнение жидкости в насосе не служит причиной для замены масла на свежее. Цвет сам по себе не является критерием пригодности масла для насоса. Необходимость замены масла определяется в основном характеристикой работы насоса как по предельному вакууму, так и по скорости откачки. Темная, как будто бы грязная, жидкость может оказаться даже лучше, чем та, которая была загружена в насос вначале в то же время прозрачная, бесцветная жидкость, не загрязненная легко кипящими трудно удалимьши примесями, может потребовать немедленной замены. В течение цикла обезгаживания или в процессе удаления легких фракций компоненты могут случайно достичь насоса и сконденсироваться на холодных стенках диффузора. Это, в частности, происходит в том случае, когда применяется растворитель для очистки перегонного прибора между разгонками. Охлаждающая вода должна также быть выключена при сообщении насоса с атмосферным воздухом, так как влага из воздуха может, в свою очередь, конденсироваться на холодных внутренних стенках насоса в тех случаях, когда влажность в комнате высока. Жидкости иногда могут быть с успехом очищены и избавлены от низкокипящих загрязнений или воды кипячением их в течение нескольких минут при выключенном охлаждении водой. За этой операцией следует внимательно наблюдать, чтобы быть уверенным, что не вся жидкость испарилась в отвод форвакуума. В случае стеклянных охлаждаемых водой насосов следует поддерживать конденсатор всегда наполненным водой для того, чтобы не произошло сильных термических напряжений, когда холодная вода хлынет на стеклянный затвор. [c.484]

Ртутный и-образный манометр (или открытая трубка, погруженная в резервуар) и манометр Бурдона применяются для измерения давления форвакуума, т. е. давлений от атмосферного и вплоть до 10 мм (см. гл. V, рис. 5 и 14). Эти вакууметры относительно неломки, и точность их вполне достаточна для измерения вакуума в течение цикла эвакуации. Были сконструированы особые вакууметры Бурдона, которые можно применять в пределах от 1 до 20 мм. Если требуется большая чувствительность, то можно применять масляный манометр. В этом случае трубку наполняют невязкой органической жидкостью, имеющей небольшое давление пара, обычно маслом для диффузионного насоса. Фактическая разность уровней, отсчитанная в миллиметрах, может быть переведена в миллиметры ртутного столба, если помножить разность отсчетов по шкале, Д мм, на отношение плотности масла к плотности ртути. Иногда бывает удобным сделать шкалу, калиброванную непосредственно в миллиметрах ртутного столба. В этом случае одно деление шкалы в миллиметрах ртути равно плотности ртути, деленной на плотность масла. Контрольным вакуумом может служить вакуум, даваемый небольшим масляным ротационным насосом, для которого предельный вакуум составляет 25 или еще меньше. На рис. 40, А показана Н-образная модель с краном для выравнивания давления в обоих коленах во время периодов откачки или обезгаживания. На рис. 40, Б объем резервуара значительно больше объема измеряющей трубки, так что можно применять неподвижную шкалу. Манометры, наполненные маслом, долл<ны быть обезгажены каждый раз после [c.485]

Масс-спектрометр используют не только для обнаружения течи, но и во многих других областях, например для изучения газов при очень малых давлениях. Масс-спектрометр секторного типа представляет собой удобную конструкцию, широко] используемую для решения различных задач [915]. Например, изучение диффузии гелия через стекло [1522], обезгаживание металлов [887]. Условия работы и системы напуска, позволяющие работать с очень малыми количествами образца, были описаны в гл. 5. Однако во многих случаях более пригодны другие типы масс-спектрометров. Эдвардс [568] рассмотрел применение различных типов масс-спектрометров в исследованиях высокого вакуума. В некоторых случаях большими преимуществами обладает омегатрон благодаря высокой чувствительности в сочетании с малыми размерами, простой конструкцией и возможностью работы при высокой температуре. Это делает его пригодным для исследования вакуумной аппаратуры, в которой Возможна высокая температура. Альперт и Бюритц [40] использовали омегатрон в качестве манометра для измерения давления (чувствительность сопоставима с чувствительностью ионизационного манометра) при исследовании остаточного давления, которое может быть получено в стеклянной аппаратуре. Омегатрон имеет то преимущество, что при его помощи можно провести анализ остаточных газов, причем вакуум ограничивается диффузией гелия через стеклянные стенки системы. Это было сделано в изолированной вакуумной системе. В исследуемом спектре остаточный пик гелия увеличивался с течением времени, а пик, отвечающий азоту, не изменялся. Альперт и Бюритц получили для Не ток 2-10 а, соответствующий парциальному давлению гелия 5-10 мм рт. ст. Омегатрон использовали также при очень низких давлениях для определения веществ, образующихся в вакууме при работе масляных диффузионных насосов, с целью установить, состоит ли остаточный газ из продуктов десорбции или образован при разложении масла диффузионных насосов [1676], При помощи этого прибора измерялось также выделение кислорода с поверхности, покрытой окислами бария, стронция и магния, под действием бомбардирующих электронов, как функция энергии и плотности бомбардирующих электронов [2125]. Из полученных результатов следовало, что имеет место двухступенчатое электронное возбуждение твердых веществ, связанное с диссоциацией. Некоторое количество кислорода выделяется при очень низких энергиях электронов, вероятно, благодаря десорбции. [c.496]

Для щупа такого типа необходимо, чтобы вакуумная трубка, соединяющая натекатель с прибором, была хорошо обезгажена. Из резины необходимо удалить свободную серу. Для этого лучше всего промыть ее в 15-процентном растворе щелочи, а затем наружную поверхность смазать касторовым маслом. Длительная откачка оказывается обычно вполне достаточной для обезгаживания большинства трубок. Трубка, соединяющая прибор с натекателем, может быть откачана через систему течеискателя при охлажденном пароструйном насосе. Если течеискатель приспособлен только для работы такого рода, то это лучший способ откачки, однако если он работает в таком режиме лишь изредка, то лучше сначала производить черновую откачку другим вспомогательным насосом. [c.242]

Ионизационные манометры сами действуют как насосы или источники остаточных газов. Их откачивающее действие обусловлено электрическим механизмом откачки, обсуждавшимся в разд. 2Д, 2). Эффект значительно сильнее для манометров с ненакаливаемымн катодами. Обезгаживанте электродов лампы производится обычно при включении манометра. Кроме катода, пропусканием сквозного тока в течение нескольких минут прогревается и сетка. Мощность, выделяемая при этой операции, достаточно высока для нагрева и частичного обезгаживания колбы лампы. Однако этот прогрев не снижает скорости газовыделения настолько, чтобы манометром можно было бы пользоваться в сверхвысоком вакууме. Выделение газа в чистой, но непрогретой соединительной трубке манометра может по.ме-шать измерению вакуума выше 10 мм рт. ст. [360]. Такие же трудности возникают, если на соединительную трубку датчика попадают пары масла из насоса (361]. Для сведения разницы в давлениях внутри лампы и в вакуумной системе к минимуму нужно использовать соединительные трубки с высокой пропускной способностью [362]. Для давлений вплоть до 10 мм рт. ст. адекватным считается параметр в 20 мм, тогда как для более глубокого вакуума рекомендуются трубки = 25 мм. [c.331]

Применяемое в насосах масло неоднородно по составу и содержит фракции с различной упругостью пара и температурой кипения. В многоступенчатых насосах применяется автоматическое фракционирование масла для понижения остаточного давления Рвх на входе и повышения допустимого давления Рвып на выходе насоса. Если в верхнее высоковакуумное сопло направить тяжелые фракции масла с низкой упругостью пара, то улучшится предельный вакуум насоса, а если в нижнее сопло направить легкие фракции с высокой упругостью пара, то струя станет более плотной и, следовательно, более прочной относительно высокого давления на выходе. На экспериментальном насосе [4] предельный вакуум без фракционирования обезгаживания стекающего масла составил 2 10 тор с фракционированием, но без обезгаживания 10 тор с фракционированием и обезгаживанием 6 10 тор. [c.66]

Предельное остаточное давление пароструйного диффузионного насоса в значительной мере определяется качеством фракционирования масла и содержанием газов в масле, стекающем в кипятильник, так как чем лучше обезгажено масло, тем меньше газов заносится паровой струей на впуск насоса. Лабиринтные кольца, показанные на рис. 7.22,6, не прилегают плотно к днищу кипятильника, в связи с чем не обеспечивают достаточно полного фракционирования масла. Для улучшения фракционирования масла в современных насосах лабиринтные кольца выполняют непосредственно в днище кипятильника, а паропроводящие трубы сопл плотно надеваются на перегородки соответствующих каналов лабиринтных колец. Обезгаживание масла в насосах улучшено тем, что нижняя часть корпуса не охлажда- [c.123]

Рис. 7.24. Сверхвысоковануумный паромасляный диффузионный насос с улучшенным фракционированием и обезгаживанием масла.

Вакуумное оборудование ). На фиг. 5.10 показаны схема и фотография небольшой высоковакуумной откачивающей установки, применяемой в Лаборатории криогенной техники Национального бюро стандартов (С111А). Эта установка используется в основном для откачки вакуумных систем и их элементов при проверке плотности, а также для откачки и обезгаживания оборудования перед отпайкой. Установка имеет обводную линию с соответствующими вентилями, которые позволяют отключать пароструйный насос в случаях, когда необходимо впустить воздух в остальную часть системы или присоединить установку к другому объекту, подлежащему проверке. Если допустить соприкосновение атмосферного воздуха с горячим маслом в пароструйном насосе, то возможны серьезные осложнения (окисление). При наличии вентилей и обводной линии нет необходимости ждать, пока пароструйный насос охладится. Общие характеристики основных элементов высоковакуумных систем будут изложены путем последовательного рассмотрения элементов, показанных на фиг. 5.10. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология