Щелочи осушка кислорода

Химический состав активной окиси алюминия — адсорбента обычно жестко не регламентируется. Такие иримеси, как окись кремния, обычно не изменяют характеристик продукта, даже если их содержание составляет несколько процентов. Наличие железа ухудшает товарный вид продукта, и потому его содержание обычно невелико (менее 0,2%). Существенное значение имеет содержание солей натрия присутствие щелочи понижает термическую стабильность адсорбентов и кислотность их поверхности (последнее отражается на качестве адсорбента, применяемого при осушке воздуха и очистке его от непредельных углеводородов в производстве жидкого кислорода). [c.101]

Сборка аппарата и подготовка к анализу. Для очистки газа от углекислоты, сероводорода и высших окислов азота газ пропускают через 1—2 поглотительные склянки 1 (см. рис. 49) с раствором щелочи (1 3), для очистки от аммиака — через склянку 2 с 10%-ным раствором серной кислоты. Для улавливания пыли, смолы и других примесей газ проходит через фильтр 3 из гигроскопической ваты. Для измерения скорости газового потока служит реометр 4, за которым ставят склянку 5 с раствором метафенилендиамина для контроля за полнотой удаления высших окислов азота. Для осушки газ проходит через колонку 6 с твердым едким натром и хлористым кальцием. После этого очищенный сухой газ попадает в смеситель — бутыль 7 вместимостью 10 л с тубусом внизу. Сюда же поступает кислород из баллона. [c.204]

С целью удаления углерода и кислорода полученные порошки вольфрама и молибдена подвергают дополнительному отжигу в токе водорода в печах трубчатого или муфельного типа. На рис. 63, а представлено снижение содержания углерода в порошке вольфрама при отжиге его в точке очищенного и осушенного водорода (20 л/ч). Водород очищают при 20 °С с помощью хромоникелевого катализатора. Для осушки служит осушительная батарея, состоящая из пяти колонок, две из них заполнены по ходу газа хлористым кальцием, остальные — щелочью, фосфорным ангидридом и стекловатой. [c.168]

Электролитический водород и водород, полученный действием щелочи на алюминий, нуждается только в осушке. Следы кислорода не мешают использовать водород в препаративных целях. В особых случаях, например для получения гидридов, водород для удаления кислорода пропускают через стеклянную, фарфоровую или кварцевую трубку, наполненную платинированным асбестом и нагретую до 150—180 С. Для приготовления такого асбеста его пропитывают 3—5-процентным раствором соли платины или палладия (хлорид платины, платинохлористоводородная кислота, хлорид палладия),, высушивают в фарфоровой чашке при 250—300°С. Асбест помещают в трубку рыхлым слоем, но так, чтобы не было просветов. Платина или палладий катализирует соединение кислорода с водородом. Образующиеся следы паров воды, если они мешают дальнейшему использованию водорода, удаляют осушителем. Лучше всего удалять из водорода следы кислорода и паров воды, пропуская газ через фарфоровую трубку, наполненную магниевыми и кальциевыми стружками и нагретую до 500—600°С. [c.96]

Очистка воздуха от двуокиси углерода производится под избыточным давлением 12—-16 кгс см в декарбонизаторе 4, включенном после II ступени воздушного компрессора. Раствор щелочи для декарбонизатора приготовляется в баке 3. Сжатый в компрессоре воздух подвергается осушке в двух попеременно работающих баллонах блока осушки 5, заполненных активным глиноземом. После осушки воздух поступает в блок разделения 10 с колонной двукратной ректификации, где разделяется на кислород и азот. Жидкий кислород отбирается из кармана, припаянного ниже первой тарелки верхней колонны, и перекачивается плунжерным кислородным насосом 9 в теплообменник блока разделения 10, где кислород испаряется под избыточным давлением до 150—165 кгг сл -, охлаждая поступающий в теплообменник сжатый воздух. Баллоны наполняются газообразным кислородом через рампу 7. [c.167]

Одновременно с газом в сосуд для окисления подают ток кислорода из баллона. Кислород предварительно проверяют на отсутствие окислов азота. Для этого пропускают кислород через поглотитель с раствором метафенилендиамина и затем для осушки—через колонку, наполненную кусочками твердой щелочи. Скорость тока кислорода также измеряют реометром. [c.129]

В более крупных установках (300—1000 нл /ч кислорода) в связи со снижением удельных потерь холода представляется возможным сжимать до высокого давления только 10—20% разделяемого воздуха, часть которого пропускается через детандер. В этом случае очистке щелочью и специальной осушке подвергается только воздух высокого давления, весь остальной воздух (низкого давления) очищают вымораживанием одновременно с его охлаждением в регенераторах. [c.309]

Циркулирующий газ (смесь этилена, кислорода и инертных веществ) компрессором 13 возвращается в смеситель 4. Чтобы избежать накопления инертов в системе, часть газа выводится из системы для очистки от унесенного 1,2-дихлорэтана. Так как 1,2-дих-лорэтан, выходящий из флорентийского сосуда /2, содержит воду (по растворимости), то он направляется в колонну 14 для гетероазеотропной осушки. Верхний водный слой флорентийского сосуда также может быть использован для приготовления щелочи или должен быть очищен от 1,2-дихлорэтана гетероазеотропной ректификацией. При этом 1,2-дихлорэтан будет отделен от воды в виде гетероазеотропа. [c.521]

После первой ступени компрессора воздух проходит в скруббере 2 очистку от углекислоты. Растворение щелочи происходит в баке 3. После компрессора сжатый воздух проходит в влагоотде-литель и поступает в блок осушки 4, состоящий из двух пар попеременно работающих адсорберов, заполненных силикагелем или активным глиноземом. Затем воздух высокого давления делится на два потока. Один поток направляется сразу в блок разделения в теплообменник 8, где охлаждается отходящим кислородом, дросселируется до 5 ат и подается в нижнюю колонну воздухоразделительного аппарата. Другой поток воздуха поступает в поршневой детандер 13, где расширяется до давления 5 ат, охлаждается при этом и, пройдя масляные детандерные фильтры 10, поступает также в блок разделения. [c.377]

Установка высокого давления типа КЖ-1 (Кж-1,6) для получения жидкого кислорода и жидкого азота имеет большую производительность. Атмосферный воздух через фильтр / (рис. 89, см. Приложение) засасывается поршневым компрессором и сжимается последовательно в пяти ступенях. После II ступени воздух последовательно проходит через насадку скрубберов б, орошаемую раствором ш,елочи, для очистки от двуокиси углерода, после чего через отделитель щелочи направляется в III ступень компрессора (раствор щелочи приготовляется в баке 3). Из V ступени воздух под избыточным давлением 160—170 кгас.м- направляется в змеевик дополнительного холодильника 16, где охлаждается холодной водой, предварительно прошедшей азотно-водя-ной испарительный охладитель 14. Затем через масло-влагоотде-литель 15 воздух поступает в ожижитель 18, где охлаждается до температуры плюс 4—6 X потоком отходящего азота. Из ожижителя, пройдя влагоотделители 17 и 9, воздух поступает в адсорберы 7 и блока осушки, где активным глиноземом из воздуха удаляется влага. Осушенный воздух, пройдя через фильтры 10, делится на две части. Одна часть (50—55%) направляется в поршневые детандеры 12, где расширяется до избыточного давления 4,5—5 кгс1см-, охлаждается при этом до минус 130—135 "С и через фильтры 19 и 20 из шинельного сукна, удерживающие частицы твердого масла, поступает в куб нижней колонны 23. Остальная часть сжатого воздуха поступает в основной теплообменник 22, охлаждается потоком отходящего азота до —160 С и дросселируется в середину нижней колонны, где подвергается ректификации. Кубовая жидкость через силикагелевые адсорберы ацетилена 21 поступает в переохладитель 24 и затем подается на соответствующую тарелку верхней колонны 25. На верхнюю тарелку верхней колонны через переохладитель 24 и азотный расширительный вентиль подается азотная флегма из карманов основного конденсатора 26. Жидкий кислород концентрации 99,5% сливается из основного конденсатора в цистерну через переохладитель 27, мерник 28 и фильтр 32. [c.251]

I — воздушный фильтр 2 — воздушный компрессор 3 — бак для приготовления pa IБov щелочи 4 — декарбонизатор 5 — блок адсорбционной осушки 6 — электроподогреватель азота 7 — наполнительная рампа 8 — электродвигатель насоса жидкого кислорода 9 —насос жидкого кислорода Ю — блок разделения воздуха II — электроподогреватель воздуха 12 — труба подвода воздуха для отогревания изоляции. [c.162]

Очистка воздуха от двуокиси углерода производится под избыточным давлением 12—16 кгс1см в декарбонизаторе 4, включенном после II ступени воздушного компрессора. Раствор щелочи для декарбонизатора приготовляется в баке 3. Сжатый в компрессоре воздух подвергается осушке в двух попеременно работающих баллонах блока осушки 5, заполненных активным глиноземом. После осушки воздух поступает в блок разделения 10 с колонной двукратной ректификации, где разделяется на кислород и азот. Жидкий кислород отбирается из карл1ана, припаянного ниже пер- [c.162]

I — воздушный фильтр 2 — пятиступенчатый воздушный компрессор на избыточное давление 200 кгс/см. , 3 — бак для приготовления раствора щелочи 4 — обратный клапан 5 — щелочеотделитель 6 — щелочные скрубберы для очистки воздуха от СОа 7,8 — адсорберы блока осушки 9. 17 — влагоотделители 10 — фильтры 11 — подогреватель азота 12 — поршневые детандеры 13 — ресиверы-маслоотделители 14 — азотно-водяной испарительный водоохлядитель 15 — масло-влагоотделитель 16 — дополнительный холодильник для сжатого воздуха 18 — ожижитель 19, 20 детандерные фильтры 21 — адсорберы ацетилена 22 — основной теплообменник 23 — нижняя колонна 24 — переохладитель кубовой жидкости и азотной флегмы 25 — верхняя колонна 26 основной конденсатор 27 переохладитель жидкого кислорода 28 — мерник жидкого кислорода 29 — мерник жидкого азота 30 — мерник сконденсированного (очищенного от масла и ацетилена) жидкого кислорода 31 — дополнительный конденсатор 32 — фильтр для [c.224]

Получаемый водород Содержит некоторое количество паров воды и следы кислорода. Водород пропускают через про-мывалку с раствором щелочи (промывалка служит в основном для наблюдения за током водорода), затем для осущки через трубку с безводным хлористым кальцием и, наконец, через трубки с кусочками едкого кали (рис. 19). Лучшим осушителем является фосфорный ангидрид. Однако для подавляющего большинства работ осушка твердой щелочью вполне достаточна. Для специальных работ, требующих водород высокой чистоты, его пропускают через фарфоровую или кварцевую трубку, наполненную стружками магния. Трубку нагревают до 550—600° С, и благодаря большому сродству кислорода к магнию пары воды и кислород удаляются практически полностью. [c.51]

В данной работе азот можно получить и другим, более простым способом. Воздух из газометра пропускают через две промывалки, наполненные щелочным раствором пирогаллола, который поглощает кислород, или раствором гидросульфита натрия N828204. Для осушки азот нужно пропустить через промывалку с концентрированным раствором щелочи или через колонку с хлористым кальцием. [c.126]

I — фильтр для воздуха 2 — компрессор воздушный 3 — бак для щелочи 4—щелочной насос 5—декарбонизатор 6—щелочеотделитель 7—блок осушки воздуха 8 — электроподогреватель 9 — верхняя колонна 10 — нижняя колонна 11 — конденсатор 12 — испаритель 13—теплообменник / — адсорбер ацетилена /5 — фильтр углекислотный /6 — переохладитель жидкого кислорода /7 — — фильтры керамиковые /9—насос [c.9]

I — фильтр для воздуха 2 — компрессор воздушный 3—бак для щелочи —щелочной насос 5—декарбонизатор в—щелочеотделитель 7—азотоводяной холодильник 8 — влагоотделитель 9 — блок осушки воздуха 10 — верхняя ректификационная колонна И — нижняя ректификационная колонна 2—конденсатор /3—испаритель /<—теплообменник /5—фильтр-адсорбер /в—переохладитель жидкого кислорода 17 и /3 —фильтры керамиковые 19 — насос жидкого кислорода 20 — подогреватель воздуха 21 — наполнительная рампа. [c.14]

I — фильтр для воздуха 2 — воздушный компрессор 3 — бак для щелочи 4 — щелочной насос 5 — декарбонизатор 6 — щелочеотделитель 7 — азотоводяной холодильник 8 — влагоотделитель 9 — блок осушки воздуха 10 — верхняя ректификационная колонна 11 — нижняя ректификационная колонна /2 — конденсатор 13 — испаритель 14 — теплообменник 15 — фильтр-адсорбер 16 — переохладитель жидкого кислорода 17, 18 — керамиковые фильтры [c.14]