Стеклопластики Стеклохолст

Бандажное соединение осуществляют стыковкой с последующей обмоткой места стыка несколькими слоями стеклохолста, пропитанного связующим, или чередующимися слоями стеклохолста и жгутовой стеклоткани. Ниже приведено описание способа изготовления бандажных соединений труб из полиэфирного стеклопластика, взятое из Промышленного стандарта . [c.93]

Стеклохолсты являются наиболее дешевыми и удобными волокнистыми наполнителями для формования изделий из стеклопластиков. Стеклохолсты, изготовляемые из рубленых или непрерывных нитей, в зависимости от типа связки (химической или механической) подразделяют на жесткие и мягкие. В жестких холстах сцепление стеклянных волокон осуществляется за счет небольших добавок связующего (3—10%), которое в процессе изготовления холста используют в жидком и порошкообразном виде. Схема получения жесткого холста из рубленых стеклянных нитей приведена на рис. 1, а-ХП1. Жгуты из стеклянного волокна 1 с бобин поступают в режущее устройство 2. Полученные отрезки жгутов захватываются воздушным по-током, разбиваются на отрезки первичных нитей и осаждаются на перфорированную сетку конвейера 4, пере- [c.351]

Препреги производят по следующей схеме. Стеклохолст или стеклоткань сматывается с рулона и направляется в зазор между двумя пропиточными валиками, куда поступает расплав связующего. Во избежание прилипания к валикам производится двусторонняя обкладка стеклопластика целлофаном. Препреги прессуют при удельном давлении 10 кгс/см и температуре 160—180°С. Препреги могут храниться более 6 мес при комнатной температуре. [c.258]

Существует несколько разновидностей изготовления изделий из полиэфирных стеклопластиков методом прессования. В настоящее время для прессования наиболее широко используют предварительно пропитанные полиэфирными связующими материалы — премиксы и препреги [2, с. 481 4]. Однако изделия из полиэфирных стеклопластиков можно получать и с применением непро-питанного стекловолокнистого наполнителя — стеклохолстов или стеклоткани- которые укладывают в форму, куда затем подают необходимое количество связующего [2, с. 466 3, с. 35]. При [c.207]

Установка, позволяющая формовать кроме гофрированного и гладкого листа изделия корытного и других сечений, представлена на рис. 161. В нем для профилирования стеклопластика смонтировано несколько рядов трубчатых решеток 6, расположенных последовательно одна за другой. Установка по принципу работы аналогична машине, рассмотренной выше, и имеет следующие основные элементы участок 3 подготовки компонентов, входящих в состав связующего механизм 1 резки стекловолокна конвейер 2 формования стеклохолста механизм 4 нанесения связующего механизм 5 калибрования пакета механизм формования и камера 11 полимеризации тянущий механизм 7 механизм 8 продольной резки механизм 9 поперечной резки и отводящий, ускоряющий рольганг 10. [c.235]

В последние годы появились работы по исследованию ползучести стеклопластиков (наполнители — стеклоткани, стекловолокна и стеклохолсты), в которых показано влияние типа смолы на потерю прочности с течением времени при действии нагрузки. За меру долговременной прочности в этих исследованиях принято отношение [c.177]

Конструкция наполнителя значительно влияет на прочностные временные характеристики стеклопластиков (сГг/< о)-Получается, что долговременная прочность по долевому направлению волокон у стеклотекстолитов больше, чем у стеклохолстов. [c.178]

Стеклопластики можно разделить на несколько больших групп. В основу деления могут быть положены различные признаки, например метод изготовления изделий (прессованные, намотанные, стеклопластики контактного формования и т. д.) тип связующего (фенольные, эпоксидные, кремнийорганические, полиэфирные стеклопластики и т. д.) вид армирующего наполнителя (стеклотекстолиты, ориентированные стеклопластики, стеклопластики на основе рубленого стеклянного волокна, стеклохолстов и т. д.) целевое назначение (конструкционные, злектро- и радиотехнические, тепло-и термоизоляционные, строительные и декоративные стеклопластики и т. д.). [c.8]

Толщина стеклопластика, мм Число слоев армирующего материала при соотношении количества стеклонаполнителя и связующего 50 50 (для стеклохолста МХ-900—соответственно 40 60) [c.64]

Экономически и технически целесообразная толщина упрочняющей оболочки из стеклопластика при использовании стеклотканей различных марок составляет 4ч-5 мм при использовании конструкции стеклохолст — стеклоткань — [c.65]

Многообразие наполнителей и связующих, их широкие технологические возможности позволяют получать из стеклопластиков изделия различных размеров и формы. Поскольку одной из важнейших задач при формовании изделий из стеклопластиков является получение заданной структуры наполнителя по всему объему изделия, формующее оборудование классифицируют с учетом специфических особенностей введения волокнистого наполнителя. В связи с этим целесообразно рассмотреть следующие группы оборудования машины для производства стеклохолстов и объемных стеклово-лок нистых заготовок, технологическая оснастка и оборудование для контактного формования и напыления, а также для формования под давлением, намоточные станки и машины для центробежного литья, машины для производства листов и профилей. [c.351]

Если стекловолокнистый наполнитель используют в виде жгута, то в конструкцию установки входит режущее устройство, а также устройство для распределения рубленого волокна по ширине движущейся конвейерной ленты (т. е. устройство для формования стеклохолста). Для упрочнения пропитываемый холст может быть армирован в продольном направлении нитями найлона. В некоторых установках рубленое волокно непосредственно распыляется на слой смолы, нанесенной на нижний слой пленки. В качестве связующего при производстве листовых стеклопластиков используют полиэфирные и эпоксидные смолы, содержание которых в готовом материале составляет 60—65%. [c.367]

Участок, вышедший из строя в результате повреждения или износа, может быть отремонтирован без остановки процесса. На зачищенную поверхность поврежденного элемента наносят пропитанный химически стойким полиэфирным связующим слой стекломата из стекла марки С, масса 1 м которого равна 185 г поверх него укладывают соответствующее число слоев стеклохолста из рубленых нитей, масса 1 м которого равна 470 г, также пропитанного связующим, с введенными в него добавками, повышающими огнестойкость стеклопластика. Толщину стенки нового газохода подбирают по соответствующей таблице Промышленного стандарта . Если наружная поверхность газохода покрыта толстым слоем отвержденной смолы, должны быть предприняты меры по эффективной защите этой поверхности от действия ультрафиолетовой радиации. Соединение нового элемента со старыми должно быть выполнено особенно тщательно. [c.161]

Если необходимо повысить механическую прочность стеклопластика, то изменяют указанный выше план ремонта и применяют чередующиеся слои стеклохолста и жгутовый стеклоткани, масса [c.218]

Листовой стеклопластик ФСК (ТУ 141—65) изготавливается на основе стеклохолстов и сухой анилино-фенолформальдегид- ой смолы и представляет собой конструкционный материал, получаемый методом горячего прессования. [c.194]

Стеклопластик изготавливается методом горячего прессования на основе стеклохолста и фенольного связующего. Используется в качестве легких перегородок, облицовки покрытий и других элементов строительных конструкций. [c.196]

Влияние напряжения на изменение водопоглощения изучалось на полиэфирном стеклопластике на основе смолы ПН-16 и стекловолокнистого наполнителя-стеклохолстов ЛВС-СП и МБС, широко применяющихся для изготовления изделий с высоким х имическим сопротивлением. Сорбционные испытания проводили при температуре 294 К по ГОСТ 12020-72 в автоклаве с избыточным давлением 30 МПа и на рычажных установках, обеспечивающих постоянное напряжение в образце в пределах 4% от заданного. Уровень растягивающего напряжения составлял 5,6 22,4 44,8 56,0 и 78,4 МПа или 5, 20, 40, 50 и 70% от разрушающей нагрузки при кратковременных испытаниях на растяжение [150]. Изучая кривые водо- [c.154]

Стеклонаполнитель в стеклопластиках может представлять собой стеклянное волокно, стеклонити, крученные стеклонити, стеклохолсты. стекломаты, стеклоткань и т. д. Стеклянное волокно получают методом механического вытягивания из расплавленной стекломассы, вытекающей через отверстия фильер стеклоплавильного устройства. После прохождения формирующего устройства, волокна объединяются в первичную нить. В зависимости от того, сколько волокон должно содержаться в [c.169]

Мягкие стеклохолсты рекомендуется применять в производстве стеклопластиков при изготовлении деталей сложной конфи- [c.215]

Холст из непрерывных стеклонитей изготавливается толщиной от 0,5 до 2 ММ, массой 1 —от 300 до 400 г. Объемная масса полученных стеклохолстов меньше объемной массы жестких холстов из рубленых стеклонитей и составляет 350—500 кг м . Это обстоятельство пока затрудняет изготовление стеклопластиков контактным способом с применением полиэфирных смол. Одностадийный метод получения стеклохолстов должен обеспечить получение самого дешевого стекловолокнистого армирующего материала, который найдет применение в строительстве, судостроении и т. д. [c.216]

Процесс формования изделий из стеклохолстов аналогичен процессу получения изделий из стеклотканей. Стекломаты можно укладывать в форму также несколькими слоями с обязательной послойной пропиткой связующим. Во избежание стекания связующего с вертикальных стенок формы, а также для получения плотных изделий и создания лучшей связи между укладываемыми материалами применяют тиксотропные вещества в количестве 20—50% от веса смолы. Этот метод широко применяют на заводе стеклопластиков при изготовлении гальванических ванн различных размеров. [c.397]

Оснастка из стеклопластиков изготавливается на основе различных полиэфирных и эпоксидных смол с наполнителями из стеклотканей, стеклохолстов, стекложгутов. В эпоксидные смолы добавляются— по опыту разных отраслей промышленности— минеральные порошкообразные наполнители (кварц, каолин, асбестовая мука), органические наполнители (деревянные опилки, очесы, джутовое и льняное волокно), металлические наполнители в виде железного, медного или алюминиевого порошка, тонкой проволоки. Металлические наполнители значительно (до 10—12 раз по сравнению с ненаполненным полимером) увеличивают теплопроводность формующего инструмента эпоксидная смола без наполнителей имеет теплопроводность 0,15-=-0,20 ккал/(м-ч-°С), наполненная алюминиевым порошком (35% от веса смолы)—0,65 ккал/ (м-ч-°С) наполненная медной проволокой (80 /о от веса смолы)— 1,6 ккал/(м-ч-°С). [c.18]

Для защиты от воздействия атмосферных осадков теплоизоляционный слой покрывают стеклохолстом, пропитанным синтетической смолой, стеклоцементными листами или оболочками, асбоцементными полуцилиндрами или. листами, стеклопластиком, рубероидом, пергамином и гидроизолом. Но наиболее широко распрост- [c.3]

Применяют П. и п. гл. обр. для произ-ва ненасыщ. полиэфирных смол (р-ров П. и п. в мономерах), а также как клеевой состав для приготовления стеклохолстов, используемых в произ-ве стеклопластиков, как флюсы при пайке электротехн. деталей. [c.605]

При изготовлении антикоррозионных труб без внутреннего фу-теровочного слоя (из химстойкого термопласта) применяется послойное формование с использованием различных наполнителей [15]. Слой неармированной полиэфирной химически стойкой смолы наносят на дорн и после желатинизации слоя формуют следующий слой на основе штапельного стекломата, причем содержание связующего в нем достигает 90%. Затем формуют слой на основе стеклохолста из рубленых стеклонитей с 70—75%-ным содержанием связующего. Именно благодаря высокому содержанию связующего в этих слоях стеклопластика обеспечивается химическая стойкость труб. Конструкционные слои труб изготовляют чередующейся намоткой стекложгута и стеклохолста. [c.211]

Стекломаты из рубленых первичных нитей длиной 30—60 мм, скрепленных связующим (4—10 вес.%), получившие название жесткого стеклохолста, применяются для изготовления волнистых и гладких листов, крупногабаритных изделий на основе полиэфирных связующих методом послойной укладки с последующим контактным или вакуумным формованием (корпуса лодок, катеров, различные контейнеры, панели для домов, кузова автомобилей, емкости и т. д. [1, 3, 5, 156]. Их применяют и для изготовления рулонного светопронускающего стеклопластика или для светопрозрачных покрытий (в теплицах, парниках, оранжереях и т. д.) вместо стекла и полимерной пленки (светопропускание до 70—80%). [c.196]

Применяется также так называемый контактный способ формования крупногабаритных изделий из стеклопластиков. В этом случае стеклянную ткань или стеклохолст, пропитанные смолой, укладывают на деревянную или гипсовую форму и обжимают ребристыми валкамиНа рис. 104 и 105 показаны схемы контактного формования без обжима пуансоном, на рис. 106 — с обжимом. [c.229]

Прп сжатии пучка волокон пористость его уменьшается, и в силу развиваемого давления фронт пропитки перемещается из положения I в положение II. После снятия давления вертикальный размер пучка восстанавливается, пористость его возрастает, но обратному течению связующего препятствуют капиллярные силы, определяемые минимальным расстоянием d между соседними волокнами. Расширяющиеся поры при этом заполняются связующим, поступающим через пропитанную область, а фронт пропитки при однократном локальном воздействии устанавливается в положении III. Конечно, полного восстановления макроструктуры наполнителя не происходит. Степень восстановления зависит от характера плетения ткани (или характера укладки нитей в холсте), от числа сжатий, от вязкости и жизнеспособности связующего и т. д. Установлено, что при контактном формовапии стеклотекстолитов объемное содержание наполнителя составляет 30—35%, а стеклопластиков па основе стеклохолстов — 25—30%. [c.490]

Плоские и гофрированные листы из стеклопластиков, применяемые в строительстве в качестве кровли, об-ЛИЦ0В0ЧНЫ.Х и декоративных панелей, получают в настоящее время на установках непрерывного действия. Стеклохолст или другой рулонный мате- [c.367]

Стеклопластик СПФ-К115/28 изготавливается на основе полиэфирных смол и стеклохолстов. [c.95]

Плоские образцы для испытаний изготавливали из одного или двух слоев стеклохолста с герметизирующим слоем полимерной пленки. Контрольные образцы были лишены герметичной пленки, т. е. имели заведомо пористую структуру. На установке УИПК-1М проводили испытания стеклопластиков на газонепроницаемость. Испытывались образцы различнЬй толщины (см. таблицу) диаметром 30 мм. При этом определялся абсолютный коэффициент газонепроницаемости материала К. [c.259]

Технология изготовления ромбоидального стеклохолста ( по-сукованная рогожка ) несовершенна (включает много ручных операций), поэтому на вновь строящихся заводах не предусматривается изготовление ромбоидального стеклохолста. Ромбоидальный холст выпускается в виде рулонов длиной 100—150 м, имеет толщину 0,3—1,0 мм, массу 1 м от 40 до 120 г, содержание связующего до 10%. Его применяют для изготовления рулонных кровельных материалов типа толя или рубероида, для защиты от коррозии стальных газо- и нефтепроводов, для изготовления облицовочных стеклопластиков и листовых стеклопластиков кон- [c.216]

По характеру расположения стекловолокон в композиционном материале различают стеклопластики с ориентированной и неориентированной структурой. Стеклопластики с неориентированной структурой получаются при формовании изделий методом напыления, при переработке пресс-композиций — премиксов и волок-иитов, а также другими методами, если в качестве наполнителей используются стеклохолсты или предварительно формованные заготовки. Свойства неориентированных материалов практически одинаковы во всех направлениях (изотропные материалы). [c.13]

Высокая прочность изделий, полученных намоткой, достигается за счет ориентированной укладки наполнителя, его высокого содержания в материале изделия. При однонаправленной укладке объемное содержание стекложгута может достигать 90%, а разрушающее напряжение при растяжении стеклопластика 30 ООО кгс/см, в то время как для такой же укладки стеклоткани объемное содержание наполнителя даже при прессовании не превышает 75%, а для стеклохолста — 50% при показателе прочности стеклопластика не выше 5000—7000 кгс/см (разрушающее напряжение при растяжении стеклопластиков с неориентированной структурой наполнителя, полученных методом напыления, составляет только 1000—1500 кгс/см2). [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология