Применение молекулярной дистилляции

Области применения молекулярной дистилляции весьма разнообразны. Прежде всего этим методом перегоняют термически не- [c.281]

Области применения молекулярной дистилляции очень разнообразны. Прежде всего этим способом перегоняют термически нестойкие вещества с молекулярным весом 250—1200. Из большого числа примеров укажем следующие [c.308]

Применение молекулярной дистилляции [c.268]

Недостатком молекулярной дистилляции являются значительные потери тепла излучением, так как конденсатор располагается близко от испарителя. Однократная молекулярная дистилляция малоэффективна, поэтому целесообразно применять многократный процесс. Наиболее эффективно применение молекулярной дистилляции в случае, когда испаряемый ценный компонент находится в исходной смеси в малых концентрациях. Здесь молекулярная дистилляция более выгодна, чем другие способы извлечения компонента (например, получение высокоактивных концентратов витамина А из рыбьих жиров и витамина Е из растительных масел). В современной аппаратуре для молекулярной дистилляции удается достичь значения фактора эффективности К = 0,9. Молекулярную дистилляцию применяют в промышленности для получения масел специальных сортов и жиров из минеральных масел и их остатков, для разделения продуктов переработки каменноугольных смол, для получения витаминов и т. п. Однако подвергать молекулярной дистилляции можно только вещества, достаточно устойчивые при рабочей температуре, так как даже незначительное разложение с образованием газов в данном случае не допустимо. [c.151]

Применение непрерывного метода при азеотропной и экстрактивной ректификации, расширительной и пленочной перегонке, а также молекулярной дистилляции подробно рассмотрено ниже (см. разд. 5.4.2, 5.4.3, 5.4.4 и 6.2). [c.244]

После первой мировой войны химическая промышленность стала одной из ведущих отраслей хозяйства, охватывающей многочисленные производства разнообразных неорганических и органических продуктов, имеющих жизненно важное значение. Возникли и получили промышленное применение процессы адсорбции, экстракции, молекулярной дистилляции и др. [c.16]

Полная сепарация заключается в нагревании или применении вакуума. При первом способе воздействие может оказываться на чувствительные к нагреву материалы, особенно органические экстракты (витамины, пахучие вещества, лекарства). Второй способ, особенно в его экстремальной форме (молекулярная дистилляция), весьма дорогой. Наиболее простые методы извлечения, заменяющие молекулярную дистилляцию, главным образом при крупных масштабах производства, разработаны с целью упрощения процесса разделения растворителя от теплочувствительных экстрагированных материалов и основаны на применении СНГ или их компонентов. [c.359]

Экстракция незаменима для разделения смесей веществ, чувствительных к повышенным температурам, например антибиотиков, которые могут разлагаться прн разделении их ректификацией или выпариванием. Применение экстракции часто позволяет эффективно заменять такие процессы, как разделение высококипящих веществ с использованием глубокого вакуума, например молекулярной дистилляцией, или разделение смесей методом фракционированной кристаллизации (стр. 638). [c.522]

Следует упомянуть и о других видах дистилляционных методов разделения, таких, как экстрактивная дистилляция, азеотропная дистилляция и молекулярная дистилляция. Описание этих методов и области их применения можно найти в специальной литературе [58, 60, 61]. Физические методы перевода веществ в летучее состояние находят ограниченное применение. Их все больше вытесняют методы хроматографического разделения, требующие меньших затрат времени. [c.382]

Газовые смеси, содержащие низкокипящие углеводороды, разделяют либо методом низкотемпературной ректификации при атмосферном давлении, либо ректификацией под давлением. Для разделения термически нестойких п высококипящих органических веществ применяют вакуумную ректификацию при остаточном давлении 760—1 мм рт. ст. для уменьшения влияния температуры. Высокая производительность может быть достигнута применением метода расширительной перегонки нри остаточных давлениях 20—1 мм рт. ст. Термически нестойкие вещества нельзя перегонять непосредственно из куба, поэтому их перегоняют в мягких условиях с применением метода пленочной перегонки при остаточных давлениях 20—10 1 J iлt рт. ст. Для разделения вещество низкими упругостями паров и высоким молекулярным весом (250—1200) применяется молекулярная дистилляция, в которой достигаются остаточные давления от 10 до 10 мм рт. ст., при которых средняя длина свободного пробега молекул соизмерима с размерами аппаратуры. [c.292]

Особенности молекулярной дистилляции определяют область ее применения — для разделения смесей жидких органических веществ с высокой молекулярной массой, разлагающихся при температуре кипения. Нецелесообразно применять молекулярную дистилляцию в тех случаях, когда процесс разделения компонентов может быть осуществлен ири обычной дистилляции. [c.418]

Коган М. И. Промышленное производство концентратов витамина А методом молекулярной дистилляции. — В сб. Технология и применение витамина А и каротина, М., Пищепромиздат, 1956, с. 58—69 с ил. [c.422]

В чем сущность молекулярной дистилляции В каких случаях целесообразно ее применение [c.141]

Молекулярно-дистилляционные испарители находят широкое-применение для очистки и анализа различных масел, жиров, высокомолекулярных кислот и спиртов жирного ряда, смол и т. д. С помощью молекулярной дистилляции можно разделять вещества с одинаковым давлением паров, но с разными молекулярными массами. [c.213]

Недостатком молекулярной дистилляции является низкая.тепловая эффективность, так как конденсатор располагается близко от испарителя и наблюдаются значительные потери тепла излучением. Однократная молекулярная дистилляция малоэффективна, так что целесообразно применять многократный процесс. Наиболее эффективной областью применения является случай, когда испаряемый ценный компонент находится в исходной смеси в малых концентрациях. В таких случаях проведение процесса молекулярной дистилляции оказывается более выгодным, чем другие способы извлечения компонента. Примером может являться получение высокоактивных концентратов витамина А из рыбьих жиров и витамина Е из растительных масел [220]. В современной аппаратуре для молекулярной дистилляции удается достичь значения фак--238 [c.238]

Естественно, что при проведении процесса молекулярной дистилляции возникла идея создания парциального конденсатора по аналогии с процессом обычной дистилляции. Парциальный конденсатор или дефлегматор предназначен для возвращения части сконденсировавшегося пара в виде флегмы обратно в аппарат, благодаря чему образующийся пар обогащается легколетучими веществами. Парциальный конденсатор должен представлять собой промежуточную пористую поверхность (например, в виде сетки) между испарителем и конденсатором. По некоторым данным, при применении такого рода сетки скорость дистилляции уменьшается, но разделяющая способность может возрасти в 2—4 раза [228]. При этом характер процесса изменится дистилляция между поверхностью испарения и промежуточным конденсатором будет приближаться к обычной равновесной, а дистилляция между промежуточным и основным конденсатором будет молекулярной. [c.244]

Рассмотрены перегонка, ректификация, абсорбция, молекулярная дистилляция и др. процессы, а также оборудование для их проведения приведены методы расчета и указаны области практического применения для разделения различных смесей мономерных и полимерных кремнийорганических соединений. [c.2]

Колонки с насыпной насадкой [40, 77, 81, 128, 442, 605] могут работать при остаточном давлении до 1 мм рт. ст. Применение специальных насадок (спиральный зигзаг, пружинная, сетчатые) дает возможность вести процесс при остаточном давлении до 0,1 мм рт. ст. При более низком давлении применяют аппаратуру молекулярной дистилляции. [c.233]

Наиболее удобными и широко применяемыми методами очистки МОС являются ректификация, хроматография, перекристаллизация, экстракция. В ряде случаев возможно применение таких методов очистки, как зонная плавка, сублимация, молекулярная дистилляция и т. д. [c.102]

Выбор метода очистки целевого соединения. Полученные целевые соединения как правило могут содержать различные примеси. Поэтому на заключительных стадиях синтеза всегда проводят очистку соединения. Для жидких соединений используют перегонку, ректификацию, молекулярную дистилляцию. Кристаллические соединения подвергают кристаллизации из растворителей. Иногда применение вышеперечисленных методов недостаточно и требуется хроматографическая очистка. Наиболее часто используют колоночную хроматографию на твердых адсорбентах, элюируя вещество специально подобранным растворителем или системой растворителей, а также ионообменную хроматографию. В наиболее сложных случаях, когда в смеси содержатся близкие по свойствам вещества, используют препаративные варианты газожидкостной или высокоэффективной жидкостной хроматографии, а также аффинную хроматографию. [c.15]

В последние годы промышленное применение получил новый метод перегонки — молекулярная дистилляция высокомолекулярных органических смесей при глубоком вакууме (10- —10- мм рт. ст.). При такой перегонке свободный пробег молекул дистиллируемой жидкости по величине равен или больше расстояния между испаряющей и конденсирующей поверхностями. Этот способ позволяет выделить из жидкости неустойчивые вещества без термического разложения их и обеспечивает возможность получения, например, витаминов А и Е, пенициллина, специальных масел для диффузионных насосов и т. п. [c.156]

В последние годы появились новые монографии, трактующие специальные проблемы ректификации, например Основы моделирования тарельчатых колонн Хоппе и Миттельштрасса [48], Низкие температуры в технологии Юнгникеля и Отто [49] и Ректификация как метод очистки Франка и Куче [50]. В то время как последняя работа в основном охватывает лабораторные методы, монография Олевского и Ручинского [51] ориентирована на дистилляцию и ректификацию термически нестойких продуктов в промышленных условиях. В монографии Холло с сотр. [52] рассмотрены вопросы применения молекулярной дистилляции в лаборатории, а также в пилотных и в промышленных установках книга содержит многочисленные литературные ссьшки и обширный справочный и иллюстративный материал. [c.17]

Области применения молекулярной дистилляции рассмотрены в монографиях Барроуза и Холо с сотр. [139]. Ридгвэй-Уатт [140] дал подробный обзор установок молекулярной дистилляции различной производительности (от микроаппаратов до промышленных установок). В разд. 1.5 и в работе [122] можно найти ссылки на ряд других обзорных статей по данному методу перегонки [108, 131, 145, 156, 157]. [c.280]

Области применения молекулярной дистилляции весьма разнообразны. Этим методом проводят очистку термонестойких или высококипящих веществ с молекулярной массой 250—1200 (получение масла для вакуумных насосов и смазочных масел с незначительным температурным изменением вязкости, очистка пластификаторов, приготовление витаминов и т. д.). Молекулярной дистилляцией могут быть разделены изотопные смеси, а также вещества с одинаковыми парциальными давлениями паров при температуре разгонки, но с различными относительными молекулярными массами. Например, молекулярной дистилляцией, как это следует из уравнения (П.193), можно разделять и азеотропные смеси, для которых а=1. [c.103]

Общие вопросы, касающиеся теории, практического применения молекулярной дистилляции и требований при копструироиа-ргии соответствующей аппаратур ) изложены во многих работах К 5, 10], 102]. [c.269]

Низкая температура испарения (ниже точки кипения) и кратковременный контакт жидкой фазы с поверхностью нагрева обусловили применение молекулярной Дистилляции для разделеиня н очистки ряда тер МО лабильных жидких смесей (витамины, жирные кислоты, некоторые минеральные масла, спирты, эфиры, аминокислоты, гормоны и др.), а также для дезодорации масел и жиров. Апробированы в промышленном масштабе различные конструкции ди-стилляционных аппаратов, производительность которых достигает 1000 кг/ч. [c.513]

Процесс молекулярной дистилляции, получивший развитие в связи с возможностью получения давлений порядка 10 —10 мм рт. ст., находит в настоящее время все большее промышленное применение. Молекулярная дистилляция — относительно сложный и дорогой способ разделения, так как она проводится в условиях высокого вакуума, а производительность установок невелика, однако в ряде случаев она позволяет разделять жидкости, которые не поддаются разделению другими способами. Целый ряд жидких органических соединений с молекулярным весом порядка 300 1И выше не может быть доведен до температуры кипения из-за опасности разложения этих жидкостей. При молекулярной дистилляции температура жидкости может быть на 100° ниже температуры кипения, так как процесс производится путем испарения молекул жидкости и необходимости доводить жидкость до кипения не возникает. Отсюда ясно, что это, по существу, динственный способ, который пригоден для разделения веществ с высоким молекулярным весом, разлагающихся раньше, чем они достигнут точки кипения. Кроме того, молекулярной дистилляцией можно разделять вещества, упругости паров которых незначительно отличаются друг от друга, а если молекулярные веса двух компонентов различны, то их разделение можно проводить даже в случае, если упругости пара одинаковы. При этом достигается не полное разделение до получения чистых компонентов, а получение отдельных фракций, обогащенных тем или иным компонентом. [c.237]

Области применения молекулярной дистилляции весьма разнообразны. Этим методом производят очистку термонестойких или высококипящих веществ с молекулярным весом 250—1200 (полу-, чение масла для ваку-масел с незначительным [c.84]

Вариант 4. Для получения алюминийтри-н-алкилов применяют главным образом вариант 2, устанавливают температуру максимум на 110° и дают расчетное количество а-олефина или небольшой избыток (10—20 /о)- Целесообразно проводить контроль содержания а-олефина методом инфракрасной спектроскопии. Содержащиеся в виде примесей р-олефины обычно индифферентны к реакции. В конце процесса отгоняют в высоком вакууме все летучие компоненты при температуре возможно более низкой (температура масла в бане 100—120°). При этом хорошо зарекомендовала себя так называемая молекулярная дистилляция . Так, например, применение ее позволило полностью удалить незначительную примесь 2-гексилдецена-1 (димера октена-1) из три-н-октилалюминия без ущерба последнему, что при обычных перегонках не удавалось. Три-н-октилалюминий оставался в дистилляционном кубе. [c.28]

В 1937—1940 гг [16, 17, 18 и 19] был разработан промышленный метод молекулярной дистилляции рыбьего жира для получения концентратов витамина А и других витаминов D, Е и К Метод молекулярной дистилляции базируется на способности витамина А перегоняться без разложен ля при температуре 100—270° и глубоком вакууме ( 10 — 10 мм рт ст остаточного давления) Достоинством этого метода является высокий выход витамина А в концентрате и возможность использования недистиллированного остатка в виде пищевого технического жира Метод молекулярной диститляции для производства концентрата витамина А не требует применения химических реактивов, получаемые концентраты содержать естественные антиокислители повышающие стойкость концентрата при хранении [c.169]

Для разделения изотопов был применен также метод дистилляции, получивший название молекулярной дистилляции. В этом методе жидкость испаряется на нагретой поверхности в условиях глубокого вакуума и конденсируется на расположенной рядом холодной поверхности. Степень разделения зависит не от равновесия системы жидкость — пар, а от скорости испарения. Но значения коэффициентов одноступенчатого разделения приблизительно равны таковым для газодиффузионного метода разделения изотопов. Хотя в лабораторном масштабе была показана возможность разделения изотопов лития, ртути и урана, до сих пор не появилось сообщений о практическом использовании этого метода. Проводилась дистилляция стойких жидких соединений урана, пентаэтилата и пентаизопропилата урана [11(ОК)5], где К представлен радикалами С2Н5 или ИЗО-С3Н7. Другие элементы, ртуть и литий, дистиллировались в виде металлов. [c.350]

При тщательном разделении смесей с выделением индивидуальных соединений применяют аппараты многоступенчатой молекулярной дистилляции. В лабораторной практике нашел применение аппарат Мельпольдера [93, 94, 526] (рис, ХП-20), который состоит из последовательно соединенных кубов молекулярной дистилляции, обеспечивающих противоток легко- и высококипящих компонентов. [c.263]

Так как отношение MJMx всегда точно известно, то, вычислив ащ по результатам анализа изотопного состава конденсата и кубовой жидкости, согласно (1.1), можно найти отношение Р Р - Однако этот метод мо-жеть быть применен только тогда, когда величина [(Р /Ра) U значительно больше абсолютной ошибки определения ам. Выполненные до сих пор работы по молекулярной дистилляции [112—114] не отвечают этому условию они имели целью определение коэффициента разделения, а не отношения давлений пара компонентов. Например, Н. М. Жаворонков и сотр. [112] экспериментально установили, что для изотопов Li и Li ам = 1,09 + 0,02. Так как (Li ) / ilfv. (Li ) = 1,080, то из (1.15) следует, что Р (Li ) / P (Li ) = 1,009 + 0,02, т. е. в данном случае отличие отношения давлений пара от единицы, характеризующее изотопный эффект, находится в пределах ошибки определения величины а. [c.14]