Стабилизация крекинг-бензинов

При любой системе крекинга продукты после их охлаждения разделяют на жидкость и газ. Дополнительное количество газа выделяется при стабилизации крекинг-бензина, т. е. при отгонке из него летучих веществ. Эти газы и являются источником олефинов для органического синтеза. [c.46]

Для увеличения глубины отбора бензина крекинг-остаток, выходящий с низа испарителя, подвергается вторичному испарению в дополнительном испарителе. На установке производится парофазная очистка крекинг-дистиллята, а также стабилизация крекинг-бензина, т. е. установка выдает готовый товарный бензин. [c.239]

Стабилизация крекинг-бензина [c.281]

В отличие от попутного нефтяного газа газы крекинга содержат значительное количество (до 40% об.) алкенов от этилена до бутиленов. Разделение крекинг-газа на фракции совмещается с процессом стабилизации крекинг-бензина, то есть процессом извлечения из него растворенных газообразных углеводородов. Подобная переработка крекинг-газа и крекинг-бензи-на осуществляется на газофракционирующих установках (ГФУ) конденсационно-компрессионного или абсорбционного типа. На рис. 9.4 представлена принципиальная схема этого процесса, а на рис. 9.5 приведена технологическая схема ГФУ [c.200]

Стабилизация крекинг-бензина. Бензин, получаемый из второй ректификационной колонны крекинг-установки, содержит много летучих углеводородов. Они легко испаряются при хранении бензина и создают неудобства при использовании его в моторах. В то же время это ценный материал для производства высокооктановых моторных топлив и других нефтепродуктов, а также сырье для синтеза каучука, спиртов и многих других продуктов химической промышленности. Эти фракции необходимо извлечь из бензина. [c.160]

Углеводородный газ Головка стабилизации Крекинг-бензин Керосино-газойлевая фракция Термогазойль Крекинг-остаток Потери [c.322]

По проекту вторая колонна располагает большим количеством избыточного тепла легкая флегма получается в значительном количестве и с довольно высокой температурой. Избыточное тепло используется в колонне для стабилизации крекинг-бензина и в теплообменниках Т1. [c.152]

СТАБИЛИЗАЦИЯ КРЕКИНГ-БЕНЗИНОВ [c.346]

Развитие исследований ио торможению окисления с самого начала было тесно связано с запросами практики. В настоящее время антиокислители применяют для стабилизации крекинг-бензинов и защиты каучука от старения, снижения смолообразования в моторных, турбинных и трансформаторных маслах, предохранения от порчи пищевых жиров и т. д. Большой материал по торможению химических реакций, накопленный к тридцатым годам этого века, собран в монографии К. Бейли [15] [c.238]

Селективное гидрирование олефинов проводится также при стабилизации крекинг-бензинов, содержащих большие количества олефинов. При риформинге и ряде других процессов нефтепереработки гидрирование олефинов является одной из параллельно протекающих реакций. [c.687]

Наконец, гидрогенизация предложена как метод стабилизации крекинг-бензинов, так как путем легкого гидрирования последних легко удается превратить их наименее стабильные части (диены и т. п.) в устойчивые углеводороды предельного характера. [c.543]

Стабилизация крекинг-бензина различным количеством антиокислителя (а-нафтола) [40] [c.31]

Предварительно газ разделяют ректификацией на фракции, что совмещают со стабилизацией крекинг-бензина удалением растворенных в нем газов — на газофракционирующей установке (ГФУ). Сжатый в компрессоре 1 газ (рис. 83) смешивают под давлением 10— [c.223]

При стабилизации крекинг-бензинов получаются смеси легких углеводородов (табл. 6), которые, как и сухие газы, разделяются на ГФУ. [c.20]

Химическая стабилизация крекинг-бензина.— Новости нефтепереработки , 1935, сентябрь, с. 3—7. [c.11]

Углеводородный газ Головка стабилизации Крекинг-бензин [c.306]

Индукционным периодом называется время в мин), в течение которого бензин в условиях испытания практически не поглощает кислорода. Об этом судят по кривой давления кислорода в бомбе во время испытания. По окончании индукционного периода скорость окисления резко возрастает, кислород начинает расходоваться, а давление в бомбе — снижаться. Нормами на автобензины предусматривается длительность индукционного периода не менее 360—800 мин для разных сортов. Для химической стабилизации крекинг-бензинов их подвергают очистке и добавляют к ним антиокислительные присадки. [c.188]

Стремление осуществить наиболее экономично работу привело в настоящее время к комбинированию крекинг-установок с установками для прямой гонки, а также абсорбционными и стабилизационными. Такой тип, комбинированной установки весьма экономичен с тепловой точки зрения. Реакция крекинга требует затраты весьма большого количества тепла как для нагрева сырья до температуры крекинга, так и для расщепления. Тепло, заключающееся в нагретом до высокой температуры сырье и продукте, может быть использовано для проведения процесса прямой гонки (нефти или первичных смол), для регенерации поглотительного масла абсорбционной установки и, наконец, для стабилизации крекинг-бензина. Таким образом комбинирование ряда установок в одну должно дать довольно значительные экономические преимущества. [c.632]

Исторически сжиженные газы как продукт промышленного производства впервые были получены при стабилизации крекинг-бензинов. Компоненты крекинг-газа — пропан, пропилен, бутаны и бутилены, — растворяясь в процессе производства в крекинг-бензине, понижают температуру кипения бензина и делают этот продукт нестабильным. Поэтому при производстве крекинг-бензинов оказалось необходимым отделять перечисленные выше легкие компоненты. Этот процесс осуществляется на нефтеперерабатывающих заводах в колонне стабилизации, верхним продуктом которой и.являются жидкие газы. Вначале этот продукт сжигался в технологическом цикле нефтеперерабатывающего завода, или на свечах, а затем им стали заполнять специальные емкости под давлением и транспортировать для промышленного и бытового использования. [c.5]

Схема полимеризационной установки для получения тетрамера нропена показана на рис. 28. Необходимая нропен-нропановая смесь поступает из депропанизатора установки для стабилизации крекинг-бензина. После [c.65]

Ди-, три- и тетрамеризация газообразных при нормальных условиях олефиновых углеводородов, в частности иропена, для получения промежуточных продуктов нефтехимической промышленности была уже вкратце рассмотрена ранее. Получение полимербензина переработкой газов стабилизации крекинг-бензинов в производстве карбюраторного горючего в настоящей книге не рассматривается. [c.222]

Установки Нефтепроекта, эксплуатируемые в настоящее время, работают обычно без очистных башен. Процесс парофазной очистки глинами вытеснен химической стабилизацией крекинг-бензина ингибиторами. Получаемый на установке крекинг-бензин защелачивают для удаления сероводорода и частично меркаптанов и после промывки водой смешивают с ингибитором (присадкой). Ингибитор — вещество, которое, будучи прибавлено к бензину в очень малых количествах, может замедлить и практически даже прекратить реакции окисления. Ингибитирован-ный бензин может храниться длительное время без изменения. [c.247]

Рис. 9.5. Технологическая схема стабилизации крекинг-бензина на Г ФУ абсорционно-ректификационного типа

Наиболее распространенными антиокислителями для стабилизации крекинг-бензина, а также масел, являются полициклические фенолы и аминофенолы, к числу их относятся а-нафтол, монобен-зил-п-аминофенол (СбН5СН2КНСвН40Н), изобутил-п-аминофенол — для стабилизации крекинг-бензинов февил-п-амииофенол, Р-нафтол — для стабилизации масел. Действие антиокислителей непостоянно, а ограничивается определенным периодом, вслед за которым наступает окисление углеводородов. Таким образом антиокислители спосо бны только тормозить развитие реакций окисления, но не полностью останавливать их на неопределенный срок. Это является следствием того, что антиокислитель в смеси с угл в.од0 р0 -дом обладает большей способностью воспринимать энергию активации и реагировать с кислородом, чем углеводороды. В результате окисления антиокислитель, подвергаясь окислительной полимеризации, постепенно выходит из сферы реакции, необходимая концентрация его падает и энергия активации направляется на углеводороды, что ведет снова к интенсивному развитию реакционной цепи. [c.162]

Если в качестве исходного сырья использовать, например, газы стабилизации крекинг-бензинов, содержащие 35—40/и нронан-пропиленовой фракции то нет необходимости промывать поглощающим маслом газы после конденсации полимеризата. Количество этих газов очень мало из-за отсутствия метана н части фракции так что потери полезных продуктов при редуцировании давления невелики. Однако вследствие значительного содержания в них сероводорода (2—2,5%) эти газы необходимо тгцательно очищать, так как в противном случае полученный иолимер-беизии может содержать до 2% серы. Нужно сказать, что применяемый катализатор очень силыю способствует присоединению к олефинам сероводорода с образованием меркаптанов и сульфидов. Поэтому перед вводом в контактный аппарат [c.306]

При обессеривании и стабилизации крекинг-бензинов (путем частичного перевода диолефинов в моноолефины в результате гидрирования) по способу -((селективного гидротритинга (гидроочистки) в присутствии сульфидов вольфрама и никеля в качестве катализатора, ири температуре 315° и давлении 5 ат происходит насыщение 20% олефинов, не сопровождаемое уменьшением октанового числа. [c.720]

Как часто бывает с новым процессом, первые годы интенсивны поисков рациональных схем породили очень мн010 систем крекинга. Казалось, что процесс крекинга можно вести различными путями в разных аппаратах, получая существенно разные результаты. Однако очень скоро выяснились те немногие пути, по которым этот процесс должен был пойти. Были установлены те общие принципы, которые должны соблюдаться в любой крекинг-установке, претендующей на промышленное значение. За это время крекинг-установки претерпели сложную эволюцию — от периодического куба с пропускной способностью в десяток тонн через трубчатые нагреватели с выносными реакционными камерами к современным установкам, где процесс крекинга в основном протекает в трубчатом змеевике, а выносные адиабатические реакционные камеры являются лишь желательными, но не необходимыми аппаратами для дополнительного углубления крекинга. Современные установки совмев ают комплекс операций, начиная с прямой перегонки и кончая очисткой и стабилизацией крекинг-бензина, и имеют пропускную способность в тысячи тонн сырья в сутки. [c.7]

Газофракционируюпте и стабилизационные установки на кре-кипг-заводах (ГФУ). Чтобы товарные сорта бензина удовле- творяли техническим нормам, нри стабилизации крекинг-бензина 16 [c.243]

После стабилизации крекинг-бензин содержит лишь такое количество бутанов и бутиленов, которое допускается нормами на упругость пара. Общее количество бутанов и бутиленов в стабилизованных крекинг-бензинах составляет обычно около 5—10% объёмн. Углеводороды с двумя и тремя атомами углерода в молекуле удаляются при стабилизации полностью или почти полностью. В результате стабилизаций получаются в виде отходов низкокипящие фракции и газы, содержащие преимущественно углеводороды с двумя, тремя и [c.346]

Химическая стабилизация крекинг-бензинов, т. е. удлинепие индукционного периода их окис,левия и предотвращение накопления смол во время хранешш также возможны с помощью присадок, которые получили, название а н т и о к и с л и т с л е й, или и н-г и б и т о р о в. [c.372]

Гидрирование углеводородов по С = С-связи широко применяется при стабилизации крекинг-бензина, при селективной очистке жидких продуктов пиролиза от олефинов и т. д. В основном органическом синтезе этот тип реакций гидрирования используют для получения некоторых циклоолефинов (циклоалкенов) и циклопарафинов (циклоалканов). Циклопентен, цнклооктен и циклододецен являются новыми ценными мономерами для синтетического каучука, а соответствующие циклопарафины применяются для получения дикарбоновых кислот, циклоалканонов и лактамов (глава 6). Для синтеза упомянутых циклоолефинов и циклопарафинов проводят гидрирование циклопентадиена (выделяемого из продуктов пиролиза), циклических димеров и тримеров бутадиена [c.480]

Несомнен 1ую пользу для разрешения интересующей нас проблемы принесло то обстоятельство, что вопросами замедления окислительных процессов исследователи зан1 мались особенно много, потребности практики необычайно стимулировали эти работы. Сюда относятся необходи.мость стабилизации крекинг-бензинов и смазочных масел предохранение полимерных материалов и каучука от старения вследствие развития окислительных процессов, предотвращение окислительной порчи жиров и других продуктов. [c.7]

Извлечению изобутилена с помощью сероводорода посвящен целый ряд американских патентов. В одном случае олефины, содержащиеся в головке стабилизации крекинг-бензина, превращаются в меркаптаны путем пропускания сероводорода через жидкий газ. - Температура реакции О—37,8° С. Катализаторами служат серная кислота, фуллерова земля, древесный уголь или силикагель [192]. В двух других патентах описывается процесс получения смеси бутилмеркаитанов из изобутилена и сероводорода в автоклавах, в присутствии сульфида никеля на пемзе как катализатора [193], [194]. Фирма Сокони-вакуум обрабатывает в газовой фазе нефтезаводскую (так называемую Продажную ) бутан-бутиленовую фракцию, содержащую 16% мол. изобутилена с небольшим избытком сероводорода. Температура процесса колеблется в пределах 25—175° С, а время контакта — 1—60 сек., в зависимости от природы катализа4 ора [195], [196], [197]. [c.77]

В древесносмольном антиокислителе, служащем для стабилизации крекинг-бензина, определяют по ГОСТ 3181—46 содержание воды, кислотное число, прирост фактических смол при добавлении антиокислителя к бензину и стабилизирующую способность, т. е. способность задерживать происходящее при соприкосновении с воздухом окисление, а следовательно, и осмоление непредельных соединений, содержащихся в крекинг-бензине. Последний показатель является наиболее важным для оценки качества антиокислителя. Вследствие сложности его определения и значительного колебания результатов в зависимости от качества бензина, приме1Няемого при анализе, в последнее время предложено оценивать качество антиокислителя по содержанию в нем ортодиоксибензолов (по методике 71). Это предложение основывается на том, что стабилизирующая способность антиокислителя зависит главным образом от наличия ортодиоксибензолов. [c.165]

Как уже раньше сообщалось, газы, состоящие из углеводородов Сд и С4, получают с установок стабилизации крекинг-бензинов (из депропанизатора и из дебутанизатора) и с установок по выделению газового бензина. Газы стабилизации представляют смесь парафинов и моноолефинов, тогда как газы, выделяющиеся из сырой нефти являются исключительно парафинами. В качестве источников углеводородов Сд и С4 следует считать также и другие газы нефтепереработки, например, газы из емкостей, крекинг-установок. Так как эти газы содержат относительно много водорода, метана и фракции Са, которые не представляют практической ценности для производства моторного топлива и только разбавляют углеводороды Сз—С4, упомянутые примеси нужно удалить либо ректификацией сжиигепных газов, либо абсорбцией и адсорбцией. Полученные этими способами углеводороды состоят, следовательно, из смеси олефинов и парафинов или из одних парафинов. Для целей получения моторного топлива нет смысла выделять из газов нефтепереработки чистые олефины. [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология