Настыль

Из практики так называемого поверхностного сжигания известно, что подача горючей смеси на развитую раскаленную поверхность позволяет завершить сжигание в очень малом объеме с получением температуры, приближающейся к теоретической температуре горения данного топлива. Такай метод сжигания топлива неприменим в обжиговых печах, температурный режим которых. не может выходить за известные пределы, связанные с технологией обжига. Образование зоны горения с очень высокой температурой приводит к оплавлению материала, образованию настылей и других недопустимых последствий. [c.120]

На схеме, приведенной а рис. 74,6, концы злектродов находятся в расплаве и в зависимости от совершенства контакта электродов с расплавом теплогенерация в большей или меньшей степени сосредоточивается в самом расплаве. Приближение зоны теплогенерации к подине уменьшает вероятность образования на ней настылей и облегчает выпуск -расплава. [c.238]

В процессе спекания температуру строго контролируют, так как превышение ее оптимального значения ведет к размягчению шихты и образованию настылей, нарушающих нормальный режим работы печи и уменьшающих степень извлечения лития. [c.44]

На откосах ванны печи между электродами шихта плохо расплавляется чтобы ускорить этот процесс в современных крупных печах, где сбрасывать настыли вручную невозможно, для расплавления настылей осуществляют поворот ванны печи на некоторый угол вокруг ее вертикальной оси с помощью механизма поворота ванны. [c.45]

Как указывалось, на многих заводах в дуговые электрические печи подают кислород. Его можно подавать в печь в конце периода расплавления для ускорения расплавления настылей — остатков шихты, а также для окисления ванны. В обоих случаях кислород подают в жидкую ванну. Проще всего это делать с помощью железной трубки, вдвигаемой в печь через рабочее окно. Однако трудоемкость этой операции, тяжелые условия труда, большой расход трубок и трудность механизации и автоматизации подачи кислорода таким способом при- [c.68]

Полученные данные по скорости осаждения гранул в зависимости от диаметра, состава расплавленной соли и температуры не согласуются с рассчитанными. Во-первых, характер изменения скорости падения от диаметра гранулы не совпадает с характером изменения теоретической скорости во-вторых, абсолютные значения полученных скоростей осаждения в среднем на 30% ниже рассчитанных. На основании этих данных было сделано предположение о том, что при входе гранулы в расплав на ее поверхности образуется кристаллическая оболочка (настыль). Она сохраняется довольно значительное время и исчезает во время движения по мере приближения температуры частицы к температуре расплава. Для выяснения этого эффекта был проведен дополнительный эксперимент и измерена зависимость изменения скорости движения по высоте расплавленного хлористого натрия при температурах 902, 1024°С (рис. 2). Как видно из рисунка, скорость осаждения наступает при высоте /г = (0,4—0,45) м для 902° С и Л = (0,3—0,4) м для 1024° С. Занижение скоростей осаждения для всех гранул при обеих температурах составляет в среднем 30% по сравнению с теоретическими. В конце пути скорость осаждения для гранул 6,1 4,5 4,0 уменьшается (см. рис. 2) при более низкой температуре и увеличивается при более высокой температуре для всех гранул, что очевидно связано с разрушением настыли. Таким образом, на скорость осаждения гранул сферической формы в расплавленной соли существенное влияние оказывает не функция / [(Ар/р) ], а на- [c.76]

Таким образом, в результате проведенных исследований было замечено, что полученные экспериментальные скорости движения гранул существенно отличаются от теоретических. Такое отличие можно объяснить тем, что при входе свинцовых гранул в расплав на их поверхности образуется настыль, которая существенно влияет на гидродинамику движения. [c.78]

Значительную роль в шлакообразованиях, возникающих в камерных топках, играют вторичные явления, связанные главным образом с временными колебаниями тепловых режимов топки. Так, при известных свойствах шлака, временно закрепившегося на стенах топки или передних трубах котла, повышение температурного уровня топочного процесса может привести не только к спеканию поверхностей шлакообразований, но и к местным разжижениям шлака и его отеканию вниз. Натеки или упавшие отдельные капли, попадая на твердые поверхности более холодных топочных зон, застывают в виде сосулек и настылей, постепенно увеличивающихся и разрастающихся. Примеры таких настылей приведены на фиг 25-11. [c.290]

Возникновение настылей и их влияние на работу аппарата [c.17]

Расчеты, связанные с образованием настылей [c.18]

Переходная толщина футеровки, при которой не образуется настыль, м [c.19]

Совершенно аналогично, если при наличии настыли определенной толщины д установилось тепловое равновесие и оно затем почему либо будет нарушено, величина X будет изменяться, а именно при увеличении теплового потока, поступающего от расплава на настыль (за счег повышения п или ж ), она уменьшится до некоторого значения х <х. Если же, наоборот, увеличится тепловой поток, отнимаемый от кладки охлаждающим агентом (за счет повышения Св или снижения /в), то настыль увеличится до толщины х">х. [c.22]

В предыдущей главе для определения времени образования настылей и их таяния были рекомендованы формулы 1и номограммы, в которых давалась связь между отдельными критериями подобия. Формулы подобного типа приведены и в других главах книги и ИХ широко применяют в современной литературе, что вполне закономерно. Действительно, вместо чисто эмпирических расчетных формул, характерных для более раннего периода теплотехники, сейчас для решения задач внешнего и внутреннего теплообмена. применяют формулы критериального типа, полученные в результате обработки экспериментальных материалов в критериях подобия. [c.39]

Настыль — нарост на стенках и других внутренних частях печных установок. [c.249]

Необходимо строго следить, чтобы не нарушался температурный режим электролиза в сторону понижения температуры, когда электролизер начинает работать на холодном режиме, так как это может привести к образованию магниевой губки на катоде и большому слою настылей на подине. Для устранения этого необходимо увеличить содержание хлорида магния в электролите, что увеличит сопротивление электролита и потребляемую электролизером мощность. [c.288]

Более простым методом получения компактного железа является разложение нентакарбонила на внутренней поверхности камеры, нагретой до температуры его термической диссоциации. Железо выделяется на стенках камеры в виде крупных настылей, имеющих многочисленные раковины. Плотность такого железа составляет 7000 кгЫ . Недостатком описанного метода является трудность опорожнения печи, а также необходимость переплавки полученного металла. [c.18]

Как правило, первая стадия в схеме утилизации отходов — их обезвоживание, сочетаемое в ряде случаев с обогатительными процессами удаления нежелательных для материалов черной металлургии примесей, прежде всего цинка. Он, а также такие примеси, как свинец, щелочные металлы и сера, при высокотемпературной переработке отходов легко возгоняются. Затем они вновь переходят в пыль, постепенно накапливаясь в ней до пределов, ухудшающих качество основного металла (чугуна, стали), если отсутствуют мероприятия по выводу пыли из замкнутого цикла переработки. Наличие цинка, свинца и щелочных металлов в отходах при их использовании в доменной шихте является одной из причин образования настылей, разрушения кладки доменной печи и уменьшения прочности кокса при плавке, что приводит к нарушению ее хода. Избыточные количества серы в отходах переходят в чугун и сталь, снижая их сортность. [c.65]

Весьма важна равномерность смешивания реагентов. От это-гг в значительной степени зависит получение материала, хорошо транспортируемого по длине аппарата, не образующего настылей. В зависимости от требований к размерам гранул или плотности пульпы измельченные концентраты смешивают с концентрированной серной кислотой в специальных грануляторах, смесителях со шнековыми мешалками, на бегунах и т. д. [c.99]

Влияние исходных материалов на стойкость футеровки. При переработке в доменных печах цинкосодержащих руд происходит отложение металлического цинка в швах и трещинах кладки, а при наличии настылей или железистого гарнисажа при 650—800 С образуется сплав железа с цинком, содержащий 4—20 % железа. Медленное падение температуры футеровки ниже 657 °С вызывает затвердевание этого сплава, протекающего с увеличением объема, что приводит к образованию дополнительных трещин, а при неоднократном повторении — к разрыву кожуха печи. [c.93]

Для предотвращения возможности зависания угольной шихты в башне и образования на стенках секций настылей окисляющейся шихты в башне на 2-3 уровнях по высоте подводится сжатый воздух (0,3-0,6 МПа), подача которого прерывистыми импульсами обеспечивает пневмообрушивание шихты. Процесс загрузки коксовых печей осуществляется в следующей последовательности. Загрузочный вагон устанавливается под соответствующим рядом затворов угольной башни. Использование рядов затворов для выпуска шихты проводится по графику, с тем чтобы шихта не зависала в одной из групп затворов. В зимнее время должен быть обеспечен обогрев затворов угольной башни для предотвращения их замерзания. [c.171]

Внутренняя поверхность кессонного ограждения в шахтных печах будет находиться при температуре, близкой к температуре охлаждающей поды. Если стеночный эффект движения газов не имеет чрезмерного развития, то температура элементов слоя, непосредственно примыкающих к охлаждаемой поверхности, будет также низкой, но быстро возрастающей по направлению к центру печи. По мерс образования в печи жидкой фазы тепловые свойства кессонного ограждения существенно изменяются вследствие образования настылей. Толщина настылей возрастает до тех пор, пока температура на ее внутренней грангще не будет равна температуре плавления жидкой фазы.. В месте образования настылей таким образом возникает гарниссажное ограждение, являющееся ограждением горячего типа. [c.244]

При этом образуется значительное количество расплава из легкоплавких компонентов реакционной массы (Naa Os КааСг04). Поэтому осуществление процесса во вращающихся трубчатых печах возможно только при добавке к исходной шихте, состоящей из хромита и соды, значительного количества наполнителя. Он может быть инертным, не участвующим в реакциях его роль сводится к уменьшению относительной доли жидкой фазы в шихте — последняя должна оставаться сыпучей и не образовывать настылей на стенках печи. Однако в условиях обжига хромита любые наполнители не остаются инертными и в той или иной мере участвуют в реакциях. [c.354]

Представление о том, что флогистон летуч и сообщает свою летучесть частичкам веществ, с которыми соединяется, было принято большинством химиков XVIII в. Эту гипотезу подтверждали такие общеизвестные фа1гты, как осаждение сажи в дымовых трубах, серы в верхних частях реторты, образование настылей на более холодных частях печей при обжиге цинковых руд и плавке латуни. При медленном прокаливании металлов их плотность постепенно нарушается и флогистон получает возможность свободно улетучиваться. Если этот процесс происходит быстро, то флогистон захватывает с собой отдельные мельчайшие частички вещества, которые затем осаждаются. В XVIII в. многие последователи Г. Шталя (Дж. Блэк, Л. Б. Гитон де Морво и др.) верили в то, что флогистон не притягивается к центру Земли, но стремится вверх [c.53]

В конце периода расплавления, как уже указывалось, твердая шихта остается лишь на откосах печи между электродами, в местах, где удельная мощность излучения наименьшая. Дорасплавление этих настылей занимает весьма много времени, затягивая период расплавления, поэтому их стараются сбросить с откосов в жидкую ванну, где они плавятся гораздо быстрее. В крупных печах ручное сбрасывание настылей становится тяжелым, и чтобы его избежать, применяют повороты корпуса печи в период расплавления. После того как первые колодцы образованы и электроды достигли дна, их поднимают и поворачивают корпус печи на 30° вокруг вертикальной оси, после чего электроды вновь опускают, зажигают дуги и проплавляют следующую тройку колодцев. Затем вновь поднимают электроды, поворачивают печь на 60° в противоположную сторону и проплавляют в шихте еще 1ри колодца. При этом практически на откосах исчезают мертвые (с точки зрения облучения дугами) углы и настыли и период расплавления сокращается на время, обычно превышающее (хотя и немного) время, затраченное на подъем электродов и поворот ванны. Такой ме- [c.60]

Миогоподовые, трубчатые и шахтные печи должны быть оборудованы специальными механическими приспособлениями для сбивания настылей с вну-т1)опнсп поверхности. [c.224]

Разобран процесс образования на кладке (а ири ее отсутствии—на М талличбскО М кожухе) настылей и способы воздействия в желательном направлении на это явление. [c.2]

Как уже указывалось, пропитывание возникает, если температура внутренней поверхности футеровки выше точки плавления расплава, а настыль (гарниссаж) образуется, колда температура этой поверхности ниже точки плавления. Наилучшая механическая связь и постепенное изменение химического состава и физических свойств обеспечиваются, если происходит пропитывание и образуется настыль. Чтобы добиться такого положения при пуске печи, сначала футеровку снаружи не охлаждают, благодаря чему расплав проникает в нее на [c.124]

При более высокой, чем850—900°, температуре начинается плавление шихты с содой. Выше 1000° шихта полностью расплавляется. Реакция в расплаве протекает еш,е более интенсивно, но плав реагирует с огнеупорами и быстро выводит из строя футеровку печи. Добавка Na l содействует появлению расплава. При неполном плавлении возможно образование настылей в печи в виде отдельных наплывов ( кольца ) или сплошного монолита ( козел ). Для ведения интенсивного процесса при высокой температуре ив то же время для придания сыпучести шихте в печи по методу И. М. Семеновых, Е. П. Богомильской и А. Ш. Матусевич [7, 31 ] в шихту добавляют сухой отвал, полученный после выш,елачивания спека. Отвала добавляют столько, чтобы в шихте было 20—25% WO3. Добавка отвала не вносит никаких дополнительных примесей, но разубоживает концентрат и увеличивает массу шихты. Сода при спекании реагирует с сопутствуюш,ими минералами [c.249]

Наиболее рациональным, обеспечивающим равномерную дозировку компонентов, является смеситель шнекового типа, в котором продолжительность пребывания массы составляет всего 5—6 мин. Чем меньше содержится СаРг в натуральном плавиковом шпате, тем меньше требуется на его разложение серной кислоты и тем гуще получается масса в смесителе. При этом для сохранения ее текучести следует применять менее концентрированную кислоту. Однако применение серной кислоты, содержащей меньше 88% Н2504, вызывает образование кольцевых настылей в печи. Избыток серной кислоты приводит к увеличению ее расхода и также затрудняет работу печи. Недостаток же серной кислоты приводит к неполному использованию СаРг. Поэтому весьма существенной является точная дозировка материалов, которую рассчитывают по анализу сырья. Из смесителя-питателя масса поступает в печь. [c.323]

Как отмечалось выше, при обычном технологическом оформлении в верхней зоне аппарата разложения после смешения поступающих паров пентакарбонила железа с нагретым реакционным газом происходит процесс образования зародышей железа, имеющий решающее значение для дальнейшего формирования частиц получаемого порошка. Поэтому температура реакционного газа в верхней зоне аппарата определяет по существу интеьхивность образования зародышей частиц порошка. Из практики известно, что минимально допустимое значение этой температуры находится около 250 °С. Ниже этой величины формирование индивидуальных частиц карбонильного железа в аппарате разложения практически прекращается и процесс термического разложения Ре(С0)5 протекает преимущественно на стенках аппарата с образованием крупных конгломерированных блоков железа — настылей, содержащих сравнительно небольшие количества примесей углерода, кислорода и азота. С повышением температуры верхней зоны аппарата разложения от 250 до 340— 350 °С при прочих одинаковых условиях количество образовавшихся зародышей многократно увеличивается, в результате чего размер индивидуальных частиц порошка уменьшается от 10—15 до <0,5 мкм. Ниже этого размера начинают все в большей степени проявляться явления спонтанного намагничивания частиц (из-за приближения [c.109]

Перевод цинка в летучее состояние может интенсивно осуществляться только в интервале температур его кипения (906°С) и плавления шихты в печи. Возгонка наиболее интенсивно идет при 980-1000°С. По мере размягчения шихты условия для улетучивания цинка ухудшаются. Для отверждения шихты и предотвращения образования настылей вельцевание проводят с избытком твердого восстановителя, значительная часть которого отделяется и возвращается в процесс. Продукты окисления возгонов (оксиды цинка и свинца) удаляются из печи с отходящими газами и осаждаются в фильтрах. [c.86]

Недостатки вельцевания большой расход топлива трудности регулирования температуры и состава шихты с целью предотвращения образования настылей переработка пылей и шламов, содержащих не менее 4% 2.п. [c.87]

На ряде металлургических и машиностроительных предприятий сталеплавильные шлаки применяют в качестве флюсов в вагранках. При этом повышается жидкоподвижность шлаков и восстанавливается содержащееся в них железо, уменьшаются потери чугуна и содержание серы в нем. Переработка сталеплавильных шлаков в вагранках дает и другие преимущества вследствие улучшения теплового баланса плавки температура чугуна и шлака повышается на 20-40°С, при этом последний легко удаляется и отрабатывается устраняется образование настылей над фурмами и тем самым обеспечивается ровный ход плавки, а также облегчается ремонт вагранки. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология