Технологические процессы горения

Технологические процессы горения [c.574]

Температура воспламенения — температура горючего вещества, при которой оно выделяет горючие пары и газы с такой скоростью, что после воспламенения их от источника зажигания возникает устойчивое горение. Температуру воспламенения используют при установлении степени горючести веществ, оценке пожарной опасности оборудования и технологических процессов, связанных с переработкой веществ, и определяют для жидких нефтепродуктов и химических органических продуктов по ГОСТ 12.1.021—80, масел и темных нефтепродуктов — по ГОСТ 4333—48. [c.11]

К взрывоопасным производствам категории Е отнесены производства, связанные с применением горючих газов без жидкой фазы и взрывоопасной пыли в таком количестве, что они могут образовать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема воздуха в помещении, и в котором по условиям технологического процесса возможен только взрыв (без последующего горения) вещества, способные взрываться (без последующего горения) при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом. [c.23]

Приборы для контроля и управления процессом горения. В эту важную группу приборов входят устройство дистанционного -зажигания факела УЭФ-2 для дистанционного розжига четырех дежурных горелок факельной трубы высотой 60 м, а также система аналогичного назначения типа СЭФ для факела высотой до 120 м электрозапал-сигнализатор ЭЗС-Д для розжига газовых горелок печей, технологических печей и сигнализации погасания пламени блок управления горением в топках котельных установок БУГ-500 и блок контроля пламени для этих же котлов сигнализатор погасания пламени СПП-1 для печей технологических установок и топок под давлением. [c.172]

Газообразное топливо с теплотехнической точки зрения является наиболее совершенным горючим, так как его удобно подводить к печам, сжечь непосредственно в рабочем пространстве и получить необходимую температуру и атмосферу печи. Сжигание газа позволяет создавать факел необходимой длины для наилучшего проведения технологического процесса и получить характер горения, обеспечивающий наивысший к. п. д. печи. Газообразное топливо позволяет полностью автоматизировать регулирование температуры в печи и контролировать его горение. [c.340]

Смесь горючего исходного материала с окислителем в определенном соотношении, необходимом для осуществления процесса горения с учетом получения заданного продукта, называется горючей смесью. Полученные продукты при осуществлении этих окислительных реакций называются продуктами сгорания. Системная теория печей рассматривает проблемы промышленного оформления процессов безопасного сжигания исходных горючих материалов на базе современной теории горения. Она рассматривает вопросы создания с помощью аэродинамических приемов оптимальных условий для управления процессами сжигания с заданной скоростью, температурой и с получением пламени необходимой геометрической формы, определяющих способ взаимодействия горючего и окислителя и обусловливающих вид процесса сжигания. Она рассматривает возникающие взаимосвязи при горении исходных материалов, совместимость протекания реакции горения топлива с целевыми химическими реакциями в одном объеме, особенности химического взаимодействия между реагентами при химико-технологическом сжигании. Протекание процесса сжигания исходных горючих материалов рассматривается совместно с теплотехническими процессами. Для протекания реакции горения исходных горючих материалов необходимы смесеобразование, организация воспламенения смеси, обеспечение условий распространения пламени и устойчивости горения. [c.29]

Различные компоненты кокса выжигаются с различной скоростью. Так, легкие углеводороды быстро удаляются из зерна катализатора при регенерации. Углерод крайне медленно выжигается. Часто, особенно при постановке исследований, скорость регенерации характеризуют содержанием именно углерода, а не общим содержанием кокса в катализаторе. Строго говоря, регенерация не является обычным горением, а представляет собой сложный химико-технологический процесс. Применение термина выжигание в данном случае несколько условное. На регенерацию катализатора в кипящем слое влияют ряд факторов. К основным пз них, определяющим скорость процесса регенерации, относятся [c.240]

Горючие газы без жидкой фазы и взрывоопасной пыли в таком количестве, что они могут образовать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещения, в котором по условиям технологического процесса возможен только взрыв (без последующего горения) вещества, способные взрываться (без последующего горения) при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом [c.532]

Пассивные флегматизаторы (азот, диоксид углерода, водяной пар) снижают объемное содержание окислителя ниже критического значения, при котором реакция горения становится уже невозможной и горючие пары и газы не воспламеняются. Если в реакционной смеси содержание кислорода не превышает 10% (об.), то горение, как правило, не происходит. Пассивные флегматизаторы, если они не влияют на нормальный ход технологического процесса, можно вводить в реакционную зону заблаговременно. При их введении в систему в момент возникновения горения содержание кислорода в горючей смеси снижается, смесь охлаждается, что также способствует прекращению процесса горения. [c.45]

В тех случаях, когда невозможно исключить образование взрывчатой системы и появление достаточного для ее поджигания импульса, регламент обеспечения взрывобезопасности предусматривает такое выполнение технологического процесса, при котором возможный очаг горения был бы локализован в пределах аппарата или газопровода, способных безопасно выдержать последствия горения. Этот, третий принцип относится в первую очередь к использованию огнепреградителей, через каналы которых пламя не может распространяться из опасной зоны Б защищаемое от взрыва пространство. [c.61]

Необходимо также учесть, как будет влиять движение горящего газа на условия гашения пламени. В технологических процессах возможно возникновение очага горения в потоке горючей смеси. Независимо от этого, горение всегда сопровождается движением газа ввиду его теплового расширения. Возникновение потока горючей смеси, направленного в сторону огнепреградителя, рассматривалось некоторыми исследователями как фактор, способствующий прохождению пламепи по каналам огнепреградителя, т. е. снижающий эффективность огнепреградителя. [c.107]

Газификацией твердого топлива (ГТТ) называется процесс превращения органической части топлива в горючие газы путем воздействия на него окислителей. ГТТ представляет одно из направлений совершенствования переработки экологически грязного топлива, в процессе горения которого выделяются зола, оксиды азота и серы. Метод ГТТ известен с 1670 года и в настоящее время приобрел значение как источник получения беззольного газообразного топлива и различных технологических -газов для химической промышленности. Он стал универсальным процессом переработки топлива, так как позволяет перерабатывать любые виды твердого топлива, получать газы заданного состава, использовать процесс в установках различной мощности—от автотранспорта до крупных стационарных агрегатов. Реакторы, в которых осуществляется процесс ГТТ называются газогенераторами, поэтому газы, полученные ГТТ получили название генераторных газов. [c.209]

Особенности технологического процесса стекло варят в ванных печах непрерывного действия, расплавление шихты производят сжиганием горючих газов или с помощью электрической энергии. Предварительное подогревание горючих газов осуществляют в регенераторах, используя теплоту продуктов горения. [c.189]

Терморегуляторы и реле времени. Производительность горелки должна быть приведена в соответствие, с требованиями технологического процесса. Если эта операция осуществляется автоматически, то клапан, регулирующий подачу топлива, настраивают на сигнал, который может поступать от регулятора температуры или датчика реле времени процесса. Современные промышленные терморегуляторы практически всегда основаны на действии термоэлектродвижущей силы термопар, которая прямо пропорциональна температуре. Если температура процесса превышает допустимый уровень, то результирующая термоэдс воздействует на соленоид, который уменьшает или отключает подачу газа. Другие терморегуляторы основаны на изменении электрического сопротивления при изменении температуры. Терморегуляторы, принцип действия которых основан на свойстве металлов и ртути расширяться при повышении температуры, а также механические терморегуляторы применяют для управления горением в основном при низкотемпературных процессах, например при подогреве воды. [c.126]

Обжиговые печи непрерывного действия оборудуют сводовыми или боковыми системами отопления. Возможны также системы смешанного типа. Туннельные обжиговые печи имеют ширину рабочего пространства до 3 м. Их применяют для обжига гончарных изделий и керамических труб. Для отопления СНГ используют горелки с активной воздушной струей предварительного смешения, которые располагают вдоль боковых стенок печи. Приблизительно около 30 % необходимого для горения воздуха под высоким давлением подается через горелку, а остальной воздух поступает подогретым из зоны охлаждения. Продукты сгорания, пройдя зону предварительного нагрева, направляются в сушилки (при обжиге глазурованных труб в продукты сгорания при температуре рабочего пространства печи около 1100°С попадают летучие глазури с примесью бора, что затрудняет технологический процесс в современных туннельных обжиговых печах). [c.287]

Давайте рассмотрим процесс сгорания бензина в двигателе. Это сложный физико-химический и технологический процесс, связанный с выполнением противоречивых требований. Прежде всего, карбюрация — смешение бензина с воздухом. Если топливная смесь бедна, то есть в ней много воздуха и мало топлива, то температура горения и, следовательно, температура рабочего тела (продуктов сгорания) в двигателе снижаются. А эффективность всякой тепловой машины, в том числе и двигателя внутреннего сгорания, зависит как раз от перепада температур рабочего тела в начале и конце рабочего процесса. Это непреложное требование термодинамики. Кроме того, при работе на бедной топливной смеси снижается мощность двигателя, повышается интенсивность закоксовывания цилиндров, поршней и клапанов, снижается КПД... [c.88]

Таким образом, окисление железа и шлакование закиси железа в окислительной зоне А дают тот дополнительный эффект (около 3000 кДж на I кг S) по сравнению с горением элементарной серы, который и обеспечивает возможность проведения особой разновидности технологического процесса, называемой в цветной металлургии пиритной плавкой. [c.166]

При взаимодействии металла с сухими газами (воздухом, газообразными продуктами горения топлива и др.) при высоких температурах происходит газовая химическая коррозия. Этот вид коррозии возможен и при низких температурах, если при этом на поверхности металла не конденсируется жидкость, проводящая электрический ток. Газовой коррозии подвергаются детали газовых турбин, двигателей внутреннего сгорания, арматура печей подогрева нефти и другие изделия, работающие при повышенных температурах в среде сухих газов. При проведении многочисленных технологических процессов обработки металлов в условиях высоких температур (нагрев перед ковкой, прокаткой, штамповкой, при термической обработке - закалка, отжиг, сварка) на металлургических и трубопрокатных заводах также возможна газовая коррозия. При взаимодействии металла с кислородом воздуха или содержащимся в других газах происходит его окисление с образованием окисных продуктов коррозии. В отдельных случаях, например при воздействии на металл паров серы или ее соединений, на поверхности металла могут образоваться сернистые соединения. [c.17]

Всесторонний анализ процессов, происходящих при акустическом воздействии на жидкости, газы и многофазные среды, дает возможность разрабатывать новые конструкции высокоэффективного технологического оборудования, обеспечивающего интенсификацию технологических процессов. К числу мероприятий, обеспечивающих решение указанных задач, относятся интенсификация тепломассообменных процессов при гомогенизации смесей, процессов распыления и горения углеводородного сырья, а также охлаждение продуктов реакции. При этом решаются задачи увеличения выхода и улучшения качества конечной продукции, а также вопросы, связанные с охраной окружающей среды. [c.3]

Акустические волны, применяемые в различных технологических процессах, преобразуются с высоким КПД в энергию других форм механического движения в многофазной среде. Это увеличение скоростей движения жидкостей и газов в капиллярах и пористых средах, турбулизация многофазных систем, интенсификация тепломассообменных процессов и процессов горения, диспергирования, фильтрации и разделения многофазных систем. [c.27]

В настоящее время добывается большое количество разнообразных природных топлив много топлив получается искусственным путем, в результате технологической переработки природных топлив, Все они резко различаются по физическим свойствам и химической структуре, что непосредственно влияет на характер протекания процесса горения. Поэтому классификация топлив, знание [c.7]

Для этого надо 1) содержать в надлежащем состоянии форсунки и воздушные регистры 2) вести правильный режим процесса горения топлива 3) держать в чистоте поверхность нагрева — наружную и внутреннюю поверхности трубчатого змеевика 4) устранить непроизводительный подсос воздуха в печь и газоходы 5) содержать в порядке газовый тракт в печи, устранить излишние сопротивления на пути газового потока 6) правильно отрегулировать и, если надо, сменить и улучшить устройство дымососов, вентиляторов, рекуператоров 7) наладить четкую работу контрольно-измерительных приборов 8) иметь хорошую тепловую изоляцию печей 9) обеспечить возможно полное обезвоживание и обессоливание сырья 10) поддерживать постоянный технологический и тепловой режимы печей. [c.122]

Простое на первый взгляд решение задачи регенерации оказывается крайне сложным для технологического оформления процесса каталитического крекинга в целом. Тепло, выделяющееся при выжиге кокса, может поднять температуру массы катализатора настолько высоко, что катализатор перегреется выше допустимого предела и безвозвратно потеряет свою активность. Наоборот, чрезмерное охлаждение катализатора перед регенерацией или во время нее способно приостановить процесс горения кокса, т. е, свести к нулю результат продувки катализатора воздухом. Из сказанного следует, что регулирование температуры катализатора при регенерации является важнейшим фактором эксплуатации установки каталитического крекинга с силикатным катализатором. [c.204]

За последние годы на нефтяных предприятиях и в организациях проведена большая работа по усилению пожарной безопасности объектов отрасли, уменьшению числа пожаров и повышению сохранности товарно-материальных ценностей усовершенствованы оборудование, аппараты, многие технологические процессы, внедрена пожарная автоматика для обслуживания и тушения любых очагов горения, повысились квалификация обслуживающего персонала и требования к руководителям предприятий и организаций за состояние пожарной безопасности. Органами государственного пожарного надзора проводится большая разъяснительная и организаторская работа. [c.3]

Постановление Совета Министров СССР охватывает комплекс организационных и технических мер борьбы с пожарами, который должен осуществляться на промышленных предприятиях. В нем особое внимание обращается на необходимость всестороннего использования научно-технических достижений для пожарной защиты технологических процессов. При этом упор делается на широкое применение пожарной автоматики для обнаружения и тушения любых очагов горения. [c.3]

Энерготехнологическое комбинирование в промышленности предусматривает создание новых технологических процессов и установок. При этом предполагается не простое сочетание технологического процесса с дополнительным утилизационным устройством, как это имеет место при использовании ВЭР в обычном их понимании. Энерготехнологическое теплоиспользование прежде всего решает задачи оптимизации технологического процесса в сочетании с высокой энергетической его эффективностью. При этом технологические и энергетические элементы установки неотделимы. Создание высокоэффективных энерготехнологических установок связано с пересмотром и улучшением всей схемы производственного теплоиспользования. В первую очередь это относится к интенсификации процесса горения, те-пло- и массообмена в рабочей камере, поскольку ими в основном и определяются важнейшие показатели самого технологического процесса (полнота горения, удельная нафузка, единичная мощность афегата и т. п.). Радикальная интенсификация технологического процесса требует в большинстве случаев новых принципов его организации и конструктивного оформления. [c.247]

Основные характеристики процесса измельчения. Измельчение— процесс уменьшения размеров кусков твердого материала механическим воздействием — широко используют в различных технологических процессах химической промышленности. В одних случаях, напрнмер при измельчении природных материалов, этот процесс относится к начальной или промежуточным стадиям производства, и получаемый измельченный материал направляется на дальнейшую переработку, в других — позволяет получить товарную продукцию (пресс-порошки, пигменты и др.). Измельчение позволяет увеличить поверхность фазового контакта взаимодействующих масс, что значительно интенсифицирует такие процессы, как растворение, химическое взаимодействие, горение и пр. [c.156]

Вещества, при которых по условиям технологического процесса возможен только взрыв без последующего горения [c.25]

Высокотемпературное расщепление отработанной серной кислоты относится к классу огневых технологических процессов. Горение газообразного топлива сопровождается испарением серной кислоты, ее разложением и выгоранием органической части ОСК. Высокая степень турбулизации газового потока, интенсивное и устойчивое горение топлива при минимальных избытках воздуха в печах циклонного типа обеспечивает достижение высоких удельных нагрузок, в десятки раз превьшш-ющих нагрз ки камерных, шахтных и барабанных печей [113]. [c.64]

Зольность топлива особенно высока, когда иа сжигание направляются тяжелые остатки от технологических установок, где перерабатываются плохо обессоленные и обезвоженные нефти, либо когда в них добавляют так называемую ловушечную нефть . В процессе горения составные части золы образуют отложения, которые, оседая на трубчатом змеевике, ухудшают теплопередачу, а соединетпчя ванадия и 80п вызывают высоко-темнературную коррозию. Р1сследоЕания показали, что зола сернистых нефтей Урало-Волжских месторождений характери ует-ся высоким содержанием ванадия (до 50%). Если температура металла в печи превышает ООО—650 С, то при сжигании тяжелого топлива, содержащего ванаднй, за короткое время разрушаются как ферритные, так и аустенитные стали труб и трубных подвесок. [c.111]

Несмотря на то, что развитие химической, нефтяной, газовой и других родственных им отраслей промышленности связано с высоким уровнем автоматизации и комплексной механизации технологических процессов, обращаюшиеся в емкостных технологических аппаратах вещества обусловливают чрезвычайно быстрое развитие процесса горения и образование взрыва. Взрывы часто сопровождаются разрушением технологического оборудования и производственных помещений. [c.78]

Паровоздушное пространство технологических аппаратов иногда защищают введением специальных флегматизирующих составов, способных подавлять активные центры цепной реакции окисления, приводить к обрыву цепей и к торможению процесса горения. Более активное флегмати-зирующее действие этих добавок значительно уменьшает их расход по сравнению с негорючими газами. В качестве флегматизирующих добавок наибольшее распространение нашли галоидопроизводные вещества и продукты их распада. [c.79]

Печи руднотермические для возгонки желтого фосфора. Общие сведения. Руднотермическая печь является основным агрегатом для электротермического получения желтого фосфора и относится к печам прямого нагрева. Теплота, необходимая для проведения технологического процесса, выделяется непосредственно в ванне печи при горении дуг и в результате активного сопротивления шихты и шлака прохождению электрического тока, подведенного самоспекающимися электродами. Поэтому руднотермические. печи относятся к классу дуговых печей сопротивления. [c.119]

К взрывоопасной категории Е отнесены производства, свя-заннье с применением горючих газов без жидкой фазы и взрывоопасной пыли в таком количестве, при котором могут образовываться взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещения, в котором по условиям технологического процесса возможен только взрыв (без последующего горения) веществ, способных взрываться (без последующего горения) при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или одно о другим. К этой категории относится, например, производство чистых металлов методом электролиза, а также восстановление металлов в среде водорода. [c.397]

Система нагрева отбензиненной нефти в печах. На данной установке задействованы нагревательные печи двух видов - двухскатная горизонтальная и вертикальная печи. При расчете этих печей было выявлено, что эксергетический к.п.д. меньше теплового более чем в два раза. Причиной этого, как известно, является внутренняя и внешняя необратшюсть протекания реальных физических процессов. Дтя печей это наиболее ярко выражено, т.к. имеет место несовершенство процесса горения, передачи тепла от продуктов сгорания к нагреваемо 1у потоку. Последнее происходит из-за неразвитости теплопередаюших поверхностей в печах и плохим процессом теплопередачи от внутренней поверхности радиантных труб печи вследствие двухфазности технологического потока (парожидкостная смесь) [1]. [c.78]

В книге излагаются основные положения теории горения и воспламенения паро-газовых систем и закономерности инициирования и гашения пламени. На основе этих сведений рассматриваются принципы безопаоного проведения технологических процессов при производстве и переработке горючих газов. На примерах организации иекоторых взрывоопасных производств даются рекомендации по составлению наиболее рациональных технологических регламентов, надежно обеспечивающих взрывобезопаснюсть и не осложняющих производственный лроцеос излишними ограничениями. [c.2]

Для изготовления изделий АДС применяют бездымные пороха, допущенные для изготовления сгорающих элементов и воспламенителей, а также вспомогательные материалы, идущие в производство на основании документов завйдов-изготовителей, удостоверяющих соответствие показателей требованиям действующих стандартов и технических условий. Марки порохов и рецептура пороховых смесей, применяемых для изготовления сгорающих элементов и воспламенителей, устанавливаются регламентом технологического процесса, утвержденного в установленном порядке. В соответствии с регламентом технологического процесса изделия контролируются по содержанию нит]эоэфира, химической стойкости, влажности, калорийности и скорости горения. Значения указанных харак- [c.10]

Теплопроизводительность печи (тепловая мощность) это количество тепла, воспринимаемого сырьем в печи в единицу времени. На современных высокопроизводительных технологических установках нефтеперерабатывающих заводов тепловая мощность печи достигает 120 000 кВт. Одной из важнейших особенностей трубчатых печей по сравнению с другими видами оборудования, такими как, нацример, насосы и компрессоры, является то, что их тепловая мощность не имеет точных ограгГичений. Поэтому при увеличении расхода топлива и- интенсификации процесса горения тепловая мощность печи может значительно возрасти и превысить допустимую величину, что приведет к снижению теплового коэффициента полезного действия печи, к износу ее основных узлов (трубного змеевика, подвесок для труб, обмуровкп). [c.357]

Задача о массотеплообмене движущейся твердой частицы, капли или пузыря с окружающей средой лежит в основе расчета многих технологических процессов, связанных с растворением, экстракцией, испарением, горением, химическими превращениями в дисперсной системе, осаждением аэрозолей и коллоидов и т. п. Так, в промышленности процесс экстракции проводится из капель или пузырей, широко применяются гетерогенные химические превращения с использованием частиц катализатора, взвешенных в жидкости или газе. При этом скорость экстракции и интенсивность каталитического процесса в значительной мере определяются величиной полного диффузионного притока реагента к поверхности частиц дисперсной фазы, который в свою очередь зависит от кинетики поверхностной химической реакции, характера обтекания частицы, влияния соседних частиц и других факторов. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология