Ректификационные колонны стабилизационная

Рис. 4.2. Схема установки замедленного коксования 1-камеры замедленного коксования 2-четырехходовые краны 3, 4-печи 5-сырьевые насосы 6-ректификационная колонна 7-горячие насосы 8, 21-конденсаторы-холодильники 9-отпарная колонна 10- водогазоотдели-тель 11, 12, 14, 20, 23, 2-насосы 13-емкость для сбора воды 15, 19-ри-бойлеры 16-фракционирующий абсорбер 17, 25-холодильники 18-стабилизационная колонна 22-емкость орошения 24 -дополнительный абсорбер 1-сырье П-вода 111-пар 1У-углеводородный газ У-тяжелый газойль У1-легкий газойль УП-керосин УШ-бензин 1Х-сухой газ X-отгон стабилизации

Рис. 4.8. Схема двухступенчатой установки гидрокрекинга дистиллятного сырья 1-насосы 2-компрессоры водородсодержащего газа 3-трубчатые печи 4-теплообменники 5-реакторы гидрокрекинга 6-воздушные холодильники 7-сепараторы 8-стабилизационные колонны 9-холодильник-конденсатор 10-ректификационные колонны 11-отпарная колонна 1-сырье П-водород П1-циркуляционный газ на очистку 1У-циркуляционный газ У-фракция С2-С3 на очистку УЬфракция С4-С5 УП-сырье на вторую ступень УП1-легкий бензин ГХ-вода X-тяжелый бензин Х1-пар ХП-дизельное топливо Х1П-котельное топливо

Нестабильный бензин каталитического крекинга вместе с извлеченными из жирного газа бензиновыми фракциями подвергается физической стабилизации и. чатем очистке ст меркаптанов (процесс солютайзер). К очищенному автобензину добавляется антиокислитель. Кипятильник стабилизационной колонны обогревается горячим остаточным продуктом (тяжелый каталитический газойль), отводимым с низа ректификационной колонны установЕШ каталитического крекинга. [c.241]

I — сырьевой насос 2 — реактор 3 — печь для подогрева сырья и газа 4 — компрессор для циркуляции водородсодержащего газа 5 — газосепаратор высокого давления 6 — газосепаратор низкого давления 7 — стабилизационная колонна 8 — аппарат для адсорбционной очистки бензола глиной 9 — ректификационная колонна 10 — емкость для орошения II — теплообменник 12 — насосы [c.112]

Достижение максимально допустимого давления в электродегидраторах Открытие калитки к трансформаторам на электродегидраторах Повышение давления в ректификационных колоннах отбензинивающей, атмосферной, стабилизационной и вторичной перегонки бензина [c.160]

Ректификационные колонны К-1 - пентановая К-2 - азеотропной осушки сырья К-3 - стабилизационная К-4 - изопентановая К-5 - отпарная [c.134]

Блок вторичной перегонки широкой бензиновой фракции состоит из трех ректификационных колонн — 6, 7 в. 8, в каждой из них по 60 тарелок. Перед вторичной перегонкой широкая бензиновая фракция поступает в стабилизационную колонну 5, а газообразные углеводороды — в абсорбер 4. Абсорбентом XV служит стабильный бензин, который затем подвергают защелачиванию и вторичной перегонке на узкие фракции до 62, 62—85, 85—120, 120—140 и остаток выше 140° С. Третья колонна вторичной перегонки 8 снабжена отпарной колонной 14. Фракция 140—240° С, как и бензиновая, подвергается защелачиванию и сушке. Технологический режим [c.314]

Множитель 1,25 в уравнении (47) учитывает относительное количество изо- и и-бутана, которое должно содержаться в газовом бензине. Более точно оно может быть найдено из соотношения констант равновесия этих компонентов при условиях (давление и температура), когда газовый бензин отводится из ректификационной колонны. Однако эти условия становятся известными только после составления проекта. Обычно этот продукт отводится из низа стабилизационной колонны, поэтому для расчетов отношения констант равновесия можно принять давление, равное давлению в ребойлере, и температуру, равную температуре низа колонны. [c.79]

Для подогрева низа колонны устраиваются внутренние или выносные подогреватели (кипятильники). Теплоносителем является водяной пар или горячая жидкость. Такие подогреватели имеются у стабилизационных колонн и колонн вторичной перегонки. Ректификационные колонны установок прямой гонки нефти (атмосферных и вакуумных) обычно работают без подогревателей, но с вводом острого водяного пара. [c.105]

Всего на установке имеется шесть ректификационных колонн первая атмосферная, вторая (основная) атмосферная, отпарная, вакуумная, стабилизационная и колонна вторичной перегонки [c.172]

Углеводородные газы отделяются в стабилизационной колонне 7, а катализат поступает в ректификационную колонну 8 на разделение. Для получения максимального выхода легких фракций тяжелый остаток колонны, а при желании и дизельная фракция, возвращаются на повторный крекинг. Как видно из табл. 38, выход бензина из тяжелого дистиллятного сырья может превышать [c.287]

Общая схема установки каталитического риформинга аналогична установке каталитического крекинга. Имеется печь для подогрева сырья, реактор, где проводится каталитический риформинг, ректификационная колонна, компрессоры, теплообменники и другие устройства. Добавляется блок предварительной гидроочистки сырья путем нагрева в присутствии водородсодержащего газа. Образующийся сероводород удаляется из циркулирующего газа путем поглощения моноэтаноламином. Этот реагент легко вступает в реакцию с сероводородом. После блока предварительной очистки сырье поступает в печь, а отсюда в реактор с катализатором. Из оставшихся в сырье сернистых соединений здесь также образуется сероводород который удаляется раствором моноэтаноламина. Продукты риформинга после отделения от газа поступают во фракционирующий. абсорбер, а отсюда в стабилизационную колонну. [c.281]

Бензин, получаемый при крекинге, содержит в себе растворенные газы — этан, этилен, пропан и другие, а также легколетучие жидкие углеводороды. Если хранить такой бензин в резервуаре, то-все эти компоненты будут довольно быстро теряться. Для того чтобы полученный бензин сделать стабильным, его подвергают специальной обработке, причем газообразные и легколетучие компоненты используются. Схема такой стабилизационной установки приведена на рис. 118. Полученный при крекинге нестабильный бензин поступает в газосепаратор 7. Выделившиеся здесь газы направляются в газовую сеть, а жидкий бензин поступает в стабилизатор 4, представляющий собой ректификационную колонну с небольшим числом [c.281]

Схема стабилизационной установки приводится на рис. 7, Сырье, поступающее с промысловых установок подготовки, проходит через теплообменники Г-/, где подогревается уже стабилизированной нефтью, и паровые подогреватели Т-2. Подогретая нефть поступает в ректификационную колонну-стабилизатор А -./. Уходящие с верха стабилизатора легкие углеводороды конденсируются в конденсаторе-холодильнике ХК-1 и поступают в емкость Е-1. С верха стабилизатора уходят углеводороды от С1 до С5 включительно. В ХК.- конденсируется не весь продукт, уходящий с верха К-1, поэтому в Е-1 происходит разделение смеси, поступившей из конденсатора, на газ и жидкость. [c.107]

Ректификационная колонна имеет 100 тарелок и разделена на две части. Бутадиен, содержащийся в смеси углеводородов С4, поступающей с первой ступени дегидрирования в виде азеот-ронной смеси с к-бутаном, кипящей при —5°, отделяется вместе с бутеном-1. Далее с бутеном-1 уходят содержащиеся в малых количествах изобутан и изобутен, а также последние следы углеводородов, кипящих ниже 4, которые не были полностью отделены нри стабилизации. Полученная таким образом фракция бутена-1 поступает на стабилизационную установку (депропанизатор), где освобождается от всех низкокиия-щих загрязнений, а оттуда направляется на вторую ступень дегидрирования. [c.80]

Стабилизация бензина производится на стабилизационных колоннах — стабилизаторах. По своему устройству и действию стабилизаторы представляют собой колпачковые ректификационные колонны. С верха стабилизатора отбирают продукт, содержащий легкие углеводороды от этана по бутан включительно. [c.258]

Обессоленная и обезвоженная нефть поступает в теплообменники, где нагревается до 160° С. Затем часть ее подают в середину стабилизационной колонны (подобной ректификационной колонне тарельчатого типа), [c.259]

Ректификационная колонна К-5 переменного сечения (диаметр укрепляющей части 1,8 м, отгонной - 2,0 м) по первоначальному проекту была оборудована 40 однопоточными клапанными-прямоточными ректификационными тарелками. Колонна К-5 была рассчитана на максимальную производительность 80-100 т/ч, в связи с чем даже при проектной производительности установки 22-4 по сырью - 125 т/ч стабилизационная колонна работала неудовлетворительно и обеспечивала частичную дегазацию и удаление сероводорода из широкой бензиновой фракции. [c.8]

Основным оборудованием, применяемым при контактном коксовании, являются реактор, бункер для нагрева теплоносителя, холодильник кокса, парлифт, ректификационная колонна, стабилизационная колонна и фракционирующий абсорбер. [c.158]

К колоннам относятся вертикальные цилиндрические аппараты, изготовленные из углеродистых, легированных и двухслойных сталей, а также из спецсплавов, предназначенные для массотеплообменных процессов при переработке различных химических, нефтяных и других продуктов. Большую часть этой аппаратуры составляют ректификационные, стабилизационные и отпарные колонны, абсорберы и десорберы, снабженные внутри ректификационными тарелками и другими вспомогательными устройствами в виде отбойников различных конструкций, маточников для ввода сырья, орошения и штуцеров для отбора фракций. Тарелки ректификационных колонн располагаются горизонтально на определенном расстоянии одна от другой и служат для создания контакта между парами нагретых продуктов, идущими снизу вверх, и жидкостью, стекающей сверху вниз. [c.198]

Схема связи одной из таких установок с ректификационной колонной каталитической крекинг-установки видна из рис. 100. В данном случае поглотитель — лигроин — циркулирует между абсорбером и ректификационной колонной крекинг-установки. В колонне насьнценный поглотитель подвергается отпарке и после охлаждения возвращается на верх абсорбера. Кипятильник стабилизационной колонны обогревается рециркулирующим горячим каталитическим газойлем. В ступени равновесного контактирования жирный газ сжимается компрессорами примерно до 4,6 ати и смепшвается с нестабильным бензином. Внутреннее давление в абсорбере около 4,3 ати, а в стабилизационной колонне с 30 колпачковыми тарелками около 6 ати [209]. [c.219]

Гидроочистка 1 - насос 2 8 - теплообменники 3 - печь 4 - реактор 5, 12 и б - воздушные и водяной холодильники 7 - сепаратор 9 - циркулящюнный компрессор 10 - стабилизационная колонна 11, 14 - подогреватели 13 - ректификационная колонна [c.154]

На линии между выносной реакционной камерой и испарителем высокого давления установлен редуктор, служащий для снижения давления и за счет этого испарения легкой части жидкой фазы. Паровая фаза подвергается фракционированию в ректификационной колонне с выделением сухого газа, бензина и газойля, служащего сырьем для печи глубокого крекинга. Для выделения беьзина иа установке имеется стабилизационная колонна 7. [c.163]

Дебутанизированное масло с низа колонны СОЗ проходит через пучок труб ребойлера Е11 и при температуре до 185 °С поступает в ректификационную колонну С04 для выделения стабильного конденсата (фракция j- g). В линию дебутани-зированного масла перед подачей в стабилизационную колонну вводится свежее масло. Колонна С04 состоит из 30 клапанных тарелок. Давление в колонне 0,07 МПа. Подогрев масла в кубовой части колонны осуществляется в трубчатой печи сжиганием топливного газа. [c.51]

Сырьем для печи глубокого крекинга служит легкая флегма, собираюш,аяся в низу второй ректификационной колонны. Отсюда горячим насосом 33 эту флегму при температуре 320—330° подают в печь глубокого крекинга 2 под давлением 50 ат. Продукты крекинга выходят из печи при температуре 500—502 , проходят через редукционный вентиль, затем смешиваются в тройнике смешения с потоком холодной флегмы и поступают в испаритель 3. Дальнейший ход процесса изложен выше. Некоторое избыточное количество тепла второй колонны используется следующим образом. Часть флегмы со второй колонны поступает самотеком (под давлением в колонне) на стабилизационную уста- [c.243]

I - скруббер 2 - коксовые камеры 3 - четырехходовые краны 4 - печи 5 - ректификационная колонна 6 - отпарная колонна 7 - теплообменные аппараты 8 - газосепаратор 9 -емкость для сбора воды Ю - испарители 11 - адсорбер-детанизатор 12 - стабилизационная колонна ТЗ - вторичный абсорбер 14 - емкость орошения стабилизатора [c.62]

Ректификационная колонна. Применяемые на НПЗ и НХЗ ректификационные колонны классифицируются по технологическому назначению (стабилизационные, отпарные и т. п.), давлению (работающие под давлением, атмосферные, вакуумные), способу осу-П1ествлення контакта между паром и жидкостью (тарельчатые, на-садочные), числу продуктов, получаемых при разделении смесей (простые, если это число равно 2, и сложные, если оно больше 2). [c.86]

Указанные фракции получают на современных установках первичной перегонки нефти следующим образом. После предварительного нагрева и обессоливания нефть поступает в предварительный испаритель, где отбираются газ и часть бензиновой фракции. От-бензиненная нефть после дополнительного нагрева и в печах направляется в основную ректификационную колонну. Сверху последней отбирают бензин с к. к. 180 °С, который в смеси с бензином из испарителя направляют в стабилизационную колонну. Стабильный бензин поступает в блок вторичной перегонки широкой [c.21]

Рис. 1.6. Принципиальная технологическая схема установки одноступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля П-1, П-2 - печи Р-1 - реактор К-1 - стабилизационная колонна К-2 - ректификационная колонна К-3 - отпарная колонна К-4 - обсорбер от H S С-1 и С-2 - сепараторы высокого и низкого давления С-З, С-4 - сепараторы I - сырье II - ВС Г III - дизельное топливо IV - легкий бензин V - тяжелый бензин VI - тяжелый газойль VII - углеводородные газы на ГФУ VIII - газы отдува IX - регенерированный раствор МЭА X - раствор МЭА на регенерацию XI - водяной пар

В стабилизационной колонне от бензина отгоняются легчайшие углеводороды до бутана и бутена включительно. Для нормальной работы стабилизатора его надо, как и всякую ректификационную колонну, орошать продуктом, по составу близким к головному , т. е. фактически сжиженным газом. Газ же может находиться в жидком состоянии только при высоком давлении и низкой температуре поэтому стабилизаторы работают при давлении 8—14 ат и температуре верха 40—50°. Орошающая жидкость в основном состоит из смеси пропана, пропена, бутанов и бутенов. [c.161]

Сырая нефть через теплообменники 1 поступает в электроде-гидраторы первой ступени 2 и второй ступени 3. Затем, пройдя теплообменники 4 и 5, при температуре 210° С поступает в ректификационную колонну 6. С низа колонны 6 отбензиненная нефть, пройдя теплообменник 7, поступает в атмосферную колонну 8 при температуре 360° С. Для съема тепла со средней части колонны 8 предусмотрены три -циркуляционных орошения. Отбор узких фракций 120—180, 180—240, 240—290° С осуществляется через переток в отпарные колонны 9—11, из которых фракции после охлаждения выводятся с установки. С 41-й тарелки колонны 8 фракция 290—350° С после охлаждения также выводится с установки. С низа колонны 8 мазут, нагреваясь в нечи 12 до температуры 390—400° С, поступает в вакуумную колонну 13. Узкие фракции менее 350, 350—420 и 420—500° С после охлаждения выводятся с установки. С низа колонны 13 отводится гудрон. Нестабильный бензин из конденсатора 14 после нагрева в теплообменнике 15 до температуры 120° С поступает в стабилизационную колонну 16. Окончательная ректификация бензина осуществляется в колоннах 17 ш18, в которых получают фракции менее 62, 62—85 и 85-120° С. [c.230]

Пары углеводородов поднимаются из десорбера вверх, причем лучше сорбирующийся бутан вытесняет из угля пропан. В свою очередь бутан вытесняется пентаном и более высококипящими углеводородами. Последнее позволяет при правильном гидравлическом режиме выделить достаточно чистые углеводородные фракции без устройства стабилизационных и ректификационных колонн. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология