Колонна гидрирования метанола

К группе реакционных колонн относят колонны синтеза аммиака, метанола, карбамида, бутилового спирта, колонны гидрирования бензола, колонны жидкой и паровой фазы производства искусственного жидкого топлива. [c.206]

Нагретые водород и суспензия катализатора в эфирах смешиваются в смесителе 10 и проходят последовательно две реакционные колонны 11 такого же типа, как на рис. 127, б, но без внутренних холодильников. Горячая реакционная смесь поступает в теплообменник 13, где ее тепло используется для предварительного подогрева водорода. Теплообменник одновременно выполняет роль сепаратора горячих продуктов. В нем водород вместе с парами образовавшегося при гидрировании метанола отделяется при [c.718]

Аппараты высокого давления находят широкое применение в различных отраслях промышленности при синтезах аммиака, метанола, мочевины, синтетических спиртов, полиэтилена, а также гидрирования масел, угля, жиров, и др. К таким аппаратам можно отнести реакторы, теплообменники различного назначения, реакционные колонны, скрубберы, сепараторы, автоклавы, аккумуляторы и т. д. Кроме того, аппараты такого типа широко используются в качестве резервуаров для хранения жидкостей и газов под высоким давлением. [c.221]

Следует отметить, что гидрирование примесей в метаноле-сырце протекает при тех же условиях, что и процесс ректификации. Это позволяет совместить реакционную часть со схемой разделения. Следовательно, возможно включение стадии химической очистки как в виде отдельного процесса (перед ректификацией), так и в виде интегрированного процесса, путем введения в колонну каталитических секций. [c.75]

Кубовый продукт колонны 6 направляется на гидрирование в верхнюю часть колонного реактора 8, куда подается также водород. Гидрирование проводится при 80—130°С и давлении 5 МПа на стационарном никельхромовом катализаторе. Гидрогенизат,. пройдя сепараторы высокого 9 и низкого давления 10, поступает на ректификационную колонну 11 для отгонки изобутилового спирта-сырца. Погон колонны 11 подается на колонну 12 для отгонки легкокипящих примесей (метанол, вода). С промежуточной тарелки колонны 12 выводится изобутиловый спирт-ректификат, частично возвращаемый в реактор 5. Кубовый продукт колонны 12 направляется на сжигание. [c.210]

Этилен сорта для полимеризации выделяют из головного погона этановой колонны, который вначале подвергают каталитическому гидрированию для удаления ацетилена, затем вторичной осушке (для устранения необходимости непрерывного вспрыска метанола), вторичной деметанизации и разделению фракции Сг в этиленовой колонне. Последняя работает с использованием холодильного цикла с фракцией Сг в качестве хладагента. [c.225]

Раствор, полученный в первой абсорбционной колонне, содержит 16—25% формальдегида. Из него вначале отгоняют летучие примеси, а затем водный формальдегид, оставляя в кубе высококипящие продукты. Полученный 35—40%-ный водный раствор формальдегида (формалин) очищают от кислот на ионообменных смолах, а от других примесей — экстракцией растворителем. Многокомпонентную смесь летучих продуктов из второго абсорбера подвергают ректификации, азеотропной перегонке, гидрированию и др. Из нее вначале отгоняют наиболее летучий ацетальдегид, а затем в виде азеотропной смеси с водой и гептаном — метиловый спирт. Опирт очищают от ацетона и ацеталя ректификацией, кроме ацетальдегида и метанола из продуктов реакции иногда выделяют ацетон, а смесь остальных веществ выпускают в виде смешанного растворителя. Из 1 кг углеводородов Сз—С4 этим путем получают 200—300 г ацетальдегида, 200—300 г формальдегида, 150—220 г метанола, 30—60 г ацетона и 200—250 г смешанного растворителя. [c.528]

Разделение продуктов гидрирования проводят ректификацией. Сначала на колонне 10 при атмосферном давлении отгоняют метанол (его возвращают в процесс) и остатки аммиака. Затем на колонне 12, работающей также при атмосферном давлении, выделяют промежуточную фракцию, содержащую гексаметиленимин. Эту фракцию используют для получения товарного гексаметиленимина (его применяют для синтеза репеллентов) либо возвращают в процесс гидрирования. Выделение гексаметилендиамина проводят на колонне 14, работающей при 40—100 мм рт. ст. [c.225]

Если в только что описанном примере заменить циклогексан гидрированным мепазином (1 л), ю также вскоре начинается реакция, о чем судят сначала по помутнению и затем по выделению масла. Продукты реакции непрерывно удаляют из реакционной жидкости,. пропуская ее через экстракционную колонну, наполненную разбавленным метанолом. Количество образующейся дисульфоновой кислоты тем меньше, чем больше скорость циркуляции углеводородной смеси. Если через смесь углеводородов пропускать 24 л кислорода, содержащего озон в количестве 0,024 г/л, и 48 л двуокиси серы, то через 24 часа получается 232 г моносульфоновых кислот, 3 г дисульфоновых кислот и 64 г серной кислоты. Если при прочих равных условиях количество озона в кисло-, роде повысить до 0,06 г/л, то через 24 часа в продуктах реакции будет присутствовать 525 г моносульфоновсй кислоты и 157 г серной кислоты. Температура реакции в обоих случаях равна 10—15°. [c.500]

Полученные при ректификации сырые фракции подлежат дальнейшей обработке. Фракции -нропилового, изобутилового спиртов, а также фракция высших спиртов 115—148° С направляются на гидрирование, фракция спиртов свыше 140° С — на дистилляцию. Одна часть метанола, выделяемого из изобутилового масла (так называемый грязный метанол), впрыскивается в циркуляционный газ изобутанольных колонн для смещения равновесия протекающих в колонне реакций в сторону увеличения выхода изобутилового и высших спиртов. Другая часть метанола направляется на получение кондиционного ректификата. [c.73]

Представляет интерес непрерывная ректификация сырого гидрогенизата, получаедюго прп гидрировании эфиров. Ректификация проводится на пяти колоннах. Сверху первой колонны (температура 105° С) удаляется смесь воды, бутанола, инертных газов и углеводородов. Эта смесь поступает на вторую колонну, где от смеси отделяются с помощью метанола углеводороды и инертные примеси. Азеотроп охлаждается до 35° С и смешивается с водой для отмывки от углеводородов. Далее смесь следует в скруббер, где от нее отделяются инертные примеси. Смесь воды, углеводородов и метанола расслаивается в отстойнике, откуда метанол [c.98]

Экстракция высших жирных спиртов из вторых неомыляемых может быть осуществлена с помощью метилового или этилового спиртов. Исследованиями, проведенными сотрудниками ВНИИНП [91], было показано, что противоточная экстракция метанолом в насадочной колонне при температуре 55—58° С и соотношении экстрагента к сырью 3 1 обеспечивает коэффициент извлечения кислородсодержащих веществ из неомыляемых-П в размере 85 — 87%. В полученном экстракте наряду с кислородсодержащими соединениями содержится 6—7% углеводородов. После отгонки метанола экстракт представляет собой концентрат высших спиртов с примесью значительных количеств карбонильных соединений и углеводородов. Высокое содержание,примесей ограничивает возможности непосредственного использования обезметанолен-ного экстракта. В целях снижения содержания карбонильных соединений экстракт был подвергнут гидрированию на никельхромовом катализаторе. Рекомендуемый режим гидрирования давление 300 ати, температура 180° С, объемная скорость 0,3 л1ч, подача циркулирующего водорода 1200—1500 на 1 сырья. Принятый режим позволяет почти полностью восстановить карбонильную группу до спиртов, практически не затрагивая гидроксильную группу. Гидрированные спирты омыляются щелочью для разрушения присутствующих в них эфиров. В результате омыления эфирное число спиртов снижается до 4—6 мг КОН/г. [c.170]

I — ацетальдегидная отгонная колонна 2 — ацетальдегидная отпарная колонна 3 — метанольная отпарная колонна -4 — колонна для азеотропной перегонки,-5 — метанольно-ацетоновая отпарная колонна й — колонна для отгонкп чистого метанола 7 — колонна для осушки высших спиртов — аппарат для гидрирования S—уравнительный бак 10 — декантатор II — сепаратор. [c.95]

Дистиллят из колонны 19 нагревают до 66—149° и гидрируют при 28— 56 ат водородом над никелевым катализатором в гидрогенизаторе 21. Продукты гидрирования смешивают с гептаном в емкости 22 я ъ колонне 23 отгоняют азеотропную смесь метанол — гептан. Дистиллят разделяют во флорентинском сосуде 24 в присутствии небольшого количества щелочи. Гептан возвращают в колонну 23, а метанол разгоняют на колонне 25. Дистиллят, представляющий смесь ацеталей и ацетона, возвращают в колонну 19, а кубовую жидкость перегоняют на колонне 33, где получают товарный метанол. Кубовую жидкость колонны 33 возвращают обратно для азеотропной перегонки в колонне 23. [c.312]

Нз реактора 3 раствор гликолевой кислоты поступает в ректификационную колонну 4, работающую при остаточном давлеипп 10—13 кПа (80—100 мм рт. ст.). Сппзу колонны выводится гликолевая кислота в виде жидкости, а сверху — гликолевая кислота выводится в виде паров вместе с парами воды, которые возвращаются в процесс. Далее гликолевая кислота этерифпцпруется метанолом обычным способом, и полученный сложный эфир направляется в реактор гидрирования 6. Прп давлении 3,0 МПа (31 кгс/см ), температуре 200 °С и объемной скорости 20 ООО с 1 в ирисутотвип катализатора медь — хромит бария образуется этиленгликоль с выходом 90—95% здесь же регенерируется п метанол. При давлении выше 9,81 МПа (100 кгс/си ) для гидрирования эфира можно использовать также катализатор окись меди — окпсь магния. [c.68]

При этом в колоннах предкатализа поддерживается соответствующая температура. Для сохранения теплового равновесия процесса следует применять газ, содержащий не менее 1 % СО. При меньшем содержании окиси углерода количество тепла, выделяющегося при гидрировании СО, очень. ма.ло. Колонны предкатализа заполняют отработанным катализаторО М (из последних колонн агрегата). Образующиеся вода и метанол выделяются из газа -в холодильниках и сепараторах, установл енных после колонн. Данные о чистоте газа, достигаемой после предкатализа, до настоящего времени не публиковались. Поэтому неизвестно, что является причиной кратковременного срока службы катализатора — действие высокой температуры или содержащиеся в газе примеси. [c.557]

В результате синтеза получается сырая смесь, содержащая свыше 50% метанола, около 12% изобутанола, около 25% воды, а также спирты Сз—С,,. Для повышения выхода изобутанола в циркулирующий газ перед вводом его в колонну синтеза плунжерным насосом высокого давления впрыскивают метанол. При этом содержание iHgOH в продукционной смеси возрастает на 20—30%. Полученная смесь подвергается гидрированию и ректификации. [c.67]

Для фракций коксохимического происхол<дения после сернокислотной очистки от олефинов следует заключительная ректификация с получением товарных продуктов. Однако во фракциях продуктов пиролиза и риформинга имеется еще много парафинов, первоначально содержавшихся в них или образовавшихся при гидрировании олефинов. Поскольку они по летучести близки к целевым ароматическим углеводородам, концентрирование последних возможно лишь при помощи специальных методов. Для этого применяют экстрактивную (с фенолом) или азеотропную перегонку (с метанолом, метилэтилкетоном), но наибольшее применение нашел способ экстракции при помощи агентов, селективно растворяющих ароматические вещества. Для этой цели первоначально использовали жидкий сернистый ангидрид, который позже заменили диэтиленгликолем (с 8—10% воды), пропиленкарбонатом, сульфоланом и другими экстрагентами. Экстракция чаще всего осуществляется в колоннах с противоточным движением фаз нижняя и верхняя части колонн служат сепараторами. С верха отводятся непоглощенные парафины, а раствор с низа колонны поступает на отпаривание ароматических углеводородов. Регенерированный экстрагент возвращают на экстракцию. Степень извлечения ароматических углеводородов достигает 93—99%. В заключение их подвергают четкой ректификации. [c.87]

Компания Davy Pro ess Te hnology (Великобритания) разработала метод получения бутандиола из малеинового ангидрида и метанола с использованием процессов этерификации и гидрирования. Сначала расплавленный малеиновый ангидрид смешивается с метанолом и подается в реактор этерификации, в котором в результате реакции образуется диметилмалеат. Продукты реакции подают в секцию гидрирования, где реакция идет в паровой фазе с образованием диметил-сукцината при этом протекает ряд побочных реакций, при которых получается смесь бутандиола, метанола и тетрагидрофурана. Из секции гидрирования водород возвращается в испаритель, а сырой продукт идет на колонны разделения, где смесь разделяется на бутандиол, тетрагидрофуран, легкие (метанол) и тяжелые продукты. [c.317]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология