Схемы автоматического регулирования ректификационных колонн

Рис. 5. Схема автоматического регулирования работы ректификационной колонны

Задание на контроль и автоматизацию процесса. Отличительной особенностью современной технологии переработки нефти является высокая степень автоматизации всех процессов. Поэтому разработка технологической схемы тесно связана- с выбором методов контроля и регулирования производственных процессов. Ос- новными регулируемыми параметрами технологических процессов являются температура, давление, расход жидкости или газа, уровень жидкости в сосуде, вязкость, углеводородный или фракционный состав продуктов. Объектами, в которых поддерживаются перечисленные параметры, служат ректификационные колонны, теплообменники, емкости, газосепараторы, трубчатые печи, насосы, компрессоры. Для автоматического управления процессами применяются различные схемы, однако в основном они состоят из сравнительно небольшого числа элементов, которые повторяются в различных комбинациях. [c.81]

Рис. 20. Схема автоматического регулирования ректификационной колонны по температуре выходящих паров

Задача регулирования ректификационной колонны — обеспечение заданной четкости разделения при условии максимально экономичной работы аппарата. Поскольку ректификационные колонны используются в разных условиях эксплуатации, схемы их регулирования могут быть различными. При разделении многокомпонентных смесей в колоннах вручную или автоматически регулируются расход и состав питания, температура верха и низа колонны, давление, уровень остатка в нижней части колонны. [c.155]

СХЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕКТИФИКАЦИОННЫХ КОЛОНН [c.94]

Межфазный обмен между парами и жидкостью на тарелках в ректификационной колонне протекает со значительным запаздыванием (емкостное запаздывание) и регулятор вследствие динамической ошибки термометра также реагирует с опозданием колонна при такой схеме автоматического регулирования будет работать неудовлетворительно. [c.96]

Перечисленные условия предопределяют довольно сложный характер и большое разнообразие схем контроля и автоматизации узла ректификации. Рассмотрение особенностей различных систем автоматического регулирования ректификационных колонн не входит в нашу задачу. [c.34]

Для правильного выбора оптимальной схемы автоматического регулирования работы ректификационных колонн (и в конечном счете для управления установкой разделения) необходимо располагать данными, характеризующими динамику регулируемого процесса, так как последний является составной частью контура регулирования. Кроме того, знание закономерностей [c.236]

Основными регулируемыми параметрами ГФУ являются температура и давление в ректификационных колоннах, расход и температура потоков орошения, абсорбента, теплоносителя и хладоагента, уровни жидкостей в аппаратах и др. Принципиальные схемы автоматического регулирования основных параметров ГФУ были освещены ранее, в гл. V. В настоящем разделе будут рассмотрены приборы для измерения технологических параметров. [c.150]

В качестве примера различных видов автоматического регулирования технологического процесса можно привести условную схему регулирования работы ректификационной колонны с отбором целевого продукта сверху и снизу [c.133]

Михайлов Б. П., Филиппов О. А. Разработка схемы автоматизации и приборов автоматического контроля и регулирования ректификационных колонн, Отч. № 51-58, 24 с. [c.372]

Изменение какого-либо из условий проведения процесса (скорости потока питания, состава питания, скорости отбора продукта) в колонне, работающей в стационарном состоянии, приводит к изменению распределения концентраций по высоте ректифицирующей части вплоть до установления в колонне нового стационарного состояния [344—347]. Графическое изображение временной зависимости подобного изменения называется кривой вторичного выхода колонны к стационарному состоянию. Такие кривые в общел случае имеют З-образный вид (рис. 26), т. е. изменение одного из параметров процесса в верху колонны (прп принятой схеме процесса) отражается на составах фаз в низу колонны лишь через некоторое время ( время запаздывания ). Знание таких зависимостей необходимо для оценки происходящего при этом изменения степени чистоты получаемого продукта [348—351]. Непосредственный интерес зависимости такого рода представляют с точки зрения задачи управления технологическими процессами, в частности при рассмотрении ректификационной колонны как объекта автоматического регулирования [352—355]. Здесь задача управления процессом заключается в поддержании его в нужном, заданном режиме, несмотря на возможные изменения того или иного условия процесса, или, как говорят, при внесении соответствующего возмущения по данному параметру. [c.110]

Ректификация. Принципиальная схема системы автоматического регулирования колонн К1, К2 и КЗ приведена на рис. П-14. К1 представляет собой ректификационную колонну с боковыми отборами, характерную для установок многокомпонентного разделе- [c.67]

Так, например, в трубчатых печах автоматически регулируется температура на выходе из печи путем изменения количества сжигаемого топлива. В некоторых случаях в эту схему регулировки включают также и корректировку температуры на выходе из печи в соответствии с температурой дымовых газов над перевалом. Для поддержания нормального режима горения осуществляют автоматическое регулирование соотношения количества газа и воздуха, подаваемых в печь на сжигание, корректируя его по анализу дымовых газов. В ректификационных колоннах температура верха регулируется автоматически путем изменения подачи орошения уровень жидкости регулируется путем изменения количества откачиваемого продукта и т. д. [c.104]

На рис. 6 показана технологическая схема установки среднего давле ния с автоматическими регуляторами. Для стабилизации узла теплообмена В схеме предусмотрены регуляторы температуры воздуха после ожижителя и температуры воздуха после теплообменника путем байпасирования части отбросного азота. Регулирование недорекуперации производится посредством изменения количества воздуха, направляемого в детандер. Регулирование ректификационной колонны осуществлено по принципам, изложенным выш . [c.383]

Сравним теперь эти рекомендации с окончательной системой автоматического регулирования, предлагаемой группой системотехники для ректификационной колонны нашего производства. Питание колонны имеет по существу постоянную температуру потому, что температура жидкости до отстойника регулируется холодильником реакционной массы. Даже если питание поступает в колонну несколько переохлажденным, само постоянство его температуры фактически устраняет необходимость в установке подогревателя питания. По такой схеме колонну можно легко спроектировать так, чтобы система регулирования отрабатывала возмущения по подаче питания в нижнюю часть колонны. [c.90]

Для повышения эффективности отделения бензола от толуола и толуола от ксилолов на промышленных установках применяют схемы, позволяющие регулировать режим в ректификационных колоннах по температуре на контрольных тарелках. Все более широкое применение находят системы автоматического регулирования, использующие анализаторы фракционного и углеводородного состава продуктов на тарелках. Хорошие результаты достигаются при поддержании соответствующей разности температур на различных контрольных тарелках по высоте колонны. Температуру, например, на 8-ой или 15-ой тарелке сверху или в зоне питания выше ввода сырья в колонну поддерживают постоянной (в пределах класса точности приборов) за счет автоматического изменения расхода орошения (или пара в кипятильник) при постоянном давлении в аппарате. При изменении состава сырья автоматически корректируется расход орошения в колонну или пара в кипятильник. Обычно для контроля используют не менее двух термопар, расположенных на разных тарелках (чтобы исключить случаи попадания термопар в мертвую зону). [c.165]

Весьма эффективно использование автоматических рефрактометров при контроле и регулировке операций смешения и разбавления веществ в заданных пропорциях. Фирмы, изготавливающие смесительные и разливочные установки самого разнообразного назначения (вплоть до производства фруктовых соков, кока-колы и других безалкогольных напитков), приобретают большие партии автоматических рефрактометров, встраиваемых в эти установки. Не менее эффективным оказывается применение автоматической рефрактометрии на ликерно-водочных и пивоваренных заводах, где она используется для наиболее экономной дозировки компонентов, контроля концентрации сусла и пива в процессе их фильтрации и варки [231]. В традиционной области технологических приложений рефрактометрии — сахарном производстве — она применяется на всех участках. Рефрактометрами контролируется содержание сухих веществ в диффузионном и сатурационном соках, сиропе (до и после клеровки), оттеках центрифуг, мелассе и при промывке фильтров. На основе автоматических рефрактометров разработаны схемы стабилизации процесса диффузии, автоматизации выпарных установок, регулирования хода клеровки [232, 233]. Типичным примером успешного использования автоматического рефрактометрического контроля химических производств может служить получение стирола из этилбензола, где автоматическая регулировка работы ректификационных колонн по показателю преломления дистиллата вдвое снижает колебания концентрации [c.58]

Некоторое снижение требований к быстродействию хроматографов достигается применением их в каскадных системах регулирования в качестве корректора регулятора. Однако и в этом случае динамические характеристики хроматографа оказывают существенное влияние на свойства системы. Влияние на качество регулирования продолжительности цикла работы хроматографа как датчика каскадной системы регулирования ректификационной колонны с известными динамическими характеристиками было исследовано с помощью аналоговой вычислительной машины [7]. Система регулирования была построена по следующей схеме. Хроматограф контролировал состав смеси в конденсаторе паров верхнего продукта. Информация о содержании ключевого компонента в дистилляте поступала в качестве корректирующего сигнала на регулятор расхода нижнего продукта. Было показано, что при изменении нагрузки колонны состав дистиллята стабилизировался при использовании хроматографа с четырехминутной периодичностью анализа за время, вдвое большее, чем нри использовании хроматографа с одноминутной периодичностью. При увеличении продолжительности цикла анализа свыше четырех минут качество регулирования существенно ухудшалось. Для предварительной оценки пригодности хроматографа для работы в системе автоматического регулирования можно воспользоваться рекомендацией, предложенной в работе [8] запаздывание информации в системе регулирования по времени не должно превышать 20% от продолжительности переходного процесса в объекте. [c.158]

Особенно важно применение автоматических регуляторов на установке каталитического крекинга с пылевидным катализатором. Ниже приводится описание схемы регулирования температуры верха ректификационной колонны. Автоматическое регулирование температуры верха ректификационной колонны производится следующи>1 образом. При повышении температуры верха ректификационной колонны перо потенциометра перемещается вверх по шкале и ЭТО перемещение передается регулирующему устройству, находящемуся в корпусе измерительного прибора. Регулирующее устройство, в свою очередь, при помощи сжатого воздуха или электроэнергии передает импульс регулирующему клапану, который открывается, увеличивая по-,дачу орошения на верх ректификационной колонкы. Если температура будет ниже заданного значения, то регулирующий клапан закроется и орошение будет уменьшаться до тех пор, пока температура верха колонны не примет заданного значения. [c.197]

При исследовании схемы регулирования состава верхнего продукта ректификационной колонны, предназначенной для разделения смеси изобутана и н-бутана, было установлено, что в широких диапазонах изменения расхода сырья и орошения задача обеспечения требуемой четкости разделения реализуется путем автоматического отбора потока изобутана с верха колонны по показаниям газового хроматографа. Хроматограф устройства анал 1зир ет состав паровой фазы на одной из тарелок в нижней трети колонны. Колонна имеет также самостоятель-[1ЫЙ контур стабилизации температуры куба. [c.314]

В качестве примера различных видов автоматического регулирования технологического процесса можно привести условную схему регулирования работы ректификационной колонны с отбором целевого продукта сверху и снизу аппарата (рис. 5). В среднюю часть колонны 1 пo тyпaef исходная смесь, где она разделяется на две основные фракции. Пары фракции, уходящие сверху колонны, конденсируются в конденсаторе-холодильнике 2 и поступают в ем- [c.76]

В ректификационной колонне производится укрепление спирта до высокой концентрации без предварительной эпюрации. Отделение головных погонов производится подобно тому, как и в аппарате Гильома (см. ниже), в окончательной колонне 9, которая в этой установке носит название эфирной колонны. Лютерная вода из отделительной части ректификационной колонны уходит в канализацию через регулятор спуска 8. Контроль за содержанием в этой воде спирта производится при помощи обычного пробного холодильника 16 с эпру-вето.м 17. Пары спирта, головных погонов и воды, поднимающиеся вверх по укрепляющей части колонны, частью конденсируются в дефлегматоре 7 и возвращаются в виде флегмы на верхнюю тарелку колонны, частью в виде пара идут в эфирную колонну. Обогрев ректификационной колонны производится острым паром через барботер. В эфирной колонне происходит отделение головных погонов от этилового спирта. Последний, являющийся в данном случае тяжело кипящим компонентом, уходит из нижней части колонны через гидравлический затвор и, пройдя холодильник 13 трубчатого типа, поступает в сборник готового продукта 75 . Для контроля за количеством и крепостью спирта на лини -установлен контрольный фонарь 14 и указатель количества проходящего продукта (на схеме не показан). Пары головных погонов частью конденсируются в дефлегматоре 10 и возвращаются в колонну, а несконденсировавшиеся поступают в конденсатор-холодильник 12, откуда в виде готового продукта через контрольный фонарь поступают в сборник эфиров 19. Обогрев эфирной колонны производится паром через закрытую поверхность нагрева с помощью кипятильника 11 типа горизонтальной трубчатки. Регулирование количества греющего пара производится по давлению в колонне автоматическим регулятором Саваля 15. Регулирование количества подаваемой на дефлегматоры воды осуществляется из общего коллектора 21. Подвод пара к колонкам производится от общего коллектора 20. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология