Подготовка сернистых нефтей к переработке

Прорабатывались варианты вовлечения определенной части гудрона в высококачественное дистиллятное сырьё коксования для увеличения выхода кокса. Однако вряд ли такая схема может быть признана рациональной. Относительно небольшие количества гудрона могут быть вовлечены в такое сырьё, чтобы получить при его коксовании кокс, находящийся по своему качеству на пределе требований к электроД ному коксу для алюминиевой цромышленности. Не удаётся все балансовое количество гудрона вовлечь в производство электродного кокса даже при переработке менее сернистой нефти, например, самотлорской. Электродный кокс на пределе по качеству может быть получен при вовлечении 38% гудрона от его балансового количества. Выход такого кокса на мазут составит 9,6 . Это определяет необходимость подготовки гудрона с целью снижения содержания в нем металлов и серы. [c.119]

В книге изложены некоторые особенности технологии переработки сернистых и высокосернистых нефтей, направленные на снижение загрязнения окружающей среды нро-мышленными выбросами. Дана технологическая оценка сернистых нефтей, приведено распределение серы по продуктам переработки. Рассмотрены вопросы подготовки нефтей, переработка, очистка нефтепродуктов от серы. Показаны источники потерь нефти и нефтепродуктов и изложены мероприятия по их сокращению. Рассмотрены м ы по снижению расхода топлива и охлаждающей воды. Обоснована возможность исключения сброса сточных вод в водоемы и снижение вредных выбросов в атмосферу. [c.2]

Естественно, невозможно в одной книге осветить все стороны этой важной проблемы и дать исчерпывающие ответы на все возникающие вопросы. Поэтому в первую очередь рассматриваются те проблемы, которые оказывают наибольшее влияние на технико-экономические показатели работы заводов и ва уровень загрязнения ими окружающей среды. К ним отнесены характеристика сернистых нефтей и распределение серы в отдельных продуктах в процессах переработки нефти, подготовка сернистых нефтей к переработке, очистка нефтепродуктов от серы, потери нефти и нефтепродуктов и их влияние на величину промышленных выбросов. [c.5]

Органические серо-, азот- и кислородсодержащие соединения, а также непредельные углеводороды и металлы, присутствующие в сырье, снижают работоспособность катализатора. Это особенно актуально, так как добыча и переработка сернистых и высокосернистых нефтей с наибольшим количеством указанных примесей все время увеличиваются. Наилучшим способом подготовки такого сырья является его гидрогенизационное облагораживание — гидроочистка. Кроме удаления нежелательных компонентов благодаря этому процессу удается предотвратить коррозию аппаратуры. Как правило, гидроочистку сырья оформляют отдельным блоком на установках каталитического риформинга. Основным продуктом гидроочистки бензинов является стабильный гидрогенизат, который используют в качестве сырья каталитического риформинга. В зависимости от типов установки и катализатора в стабиль- [c.116]

Одним из наиболее важных и ценных продуктов переработки нефти является нефтяной кокс. В состав многих НПЗ в настоящее время включается производство кокса методом замедленного коксования. Повторно применяемые установки замедленного коксования имеют мощность 600 и 1500 тыс. т/год по сырью. При составлении балансов следует иметь в виду, что для получения кокса, удовлетворяющего требованиям стандартов по содержанию серы и металлов (ванадия, никеля и др.), из сернистых нефтей, может потребоваться сооружение комплекса, включающего не только установку замедленного коксования, но и несколько установок подготовки сырья (гидроочистка вакуумного газойля, термический крекинг гидроочищенного вакуумного газойля). Получить стандартный нефтяной кокс непосредственно замедленным коксованием гудрона, как это показано на рис. 2.2, можно, только из нефтей с относительно невысоким содержанием серы и ванадия. [c.58]

Объем переработки нефти зависит от осуществления того или иного направления. Объем переработки нефти по первому направ-щению тем больше, чем меньше от нее отобрано светлых нефтепродуктов. При производстве одного и того же количества светлых по указанным двум направлениям объем переработки нефти меньше при использовании второго направления. В этом случае потребность в нефти уменьшается, следовательно, снижаются затраты на геологоразведочные работы, добычу и транспорт нефти, т. е., как показьшают специальные расчеты, для народного хозяйства второе направление более выгодно. Иногда для нахождения оптимального варианта необходимо проводить технико-экономические расчеты по ряду отраслей, связанных с подготовкой запасов нефти, ее добычей, переработкой, а также транспортом и потреблением нефти и нефтепродуктов. Следует учитывать также возможность получения серной кислоты или серы на основе сероводорода, образующегося при гидрогенизационных процессах переработки сернистых и высокосернистых нефтей. [c.206]

Первая задача — разработка принципиально новой технологической схемы первичной переработки сернистых нефтей. Такая схема могла бы, например, включать рентабельный процесс обессеривания в подготовку сернистой нефти к переработке. [c.5]

С целью увеличения выработки кокса и улучшения показателей работы отечественных установок необходимо для каждой из них осуществить специальную подготовку сырья. Способ подготовки следует подбирать на каждом НПЗ в зависимости от свойств исходной нефти и схемы ее переработки. Подготовленное сырье коксования должно иметь высокую коксуемость, низкое содержание серы, металлов и золы. Химический и фракционный состав сырья должны обеспечивать его максимальную ароматизацию, испарение и заданное разложение в реакционном змеевике печи. При этих условиях в камере увеличивается доля реакций уплотнения, идущих с выделением тепла, что улучшает тепловой баланс камеры и позволяет повысить качество кокса (механическую прочность, летучие вещества) [1,2, 7—9]. Этим требованиям наиболее полно могли бы удовлетворять остатки малосернистых и малозольных смолистых нефтей. Однако на отечественных заводах в основном перерабатываются или легкие малосернистые парафинистые нефти, или тяжелые смолистые сернистые нефти. Поэтому в первом случае необходимо снизить содержание парафиновых углеводородов, плохо подготовленных к образованию кокса в камере и способствующих закоксовыванию труб печи. Во втором — подготовка сырья должна обеспечить уменьшение содержания в коксе серы и металлов, при сохранении высокого выхода. За рубежом, особенно в США, вопросам подготовки придают большое значение сырье коксования дифференцируют в зависимости от направления использования кокса [7, 9]. Основную массу кокса для алюминиевой промышленности получают из прямогонных остатков, а кокс для графитированных электродов (премиальный) — из дистиллятных крекинг-остатков [c.16]

Большинство нефтегазохимического оборудования представляет собой конструкции оболочкового типа. К ним можно отнести колонные аппараты, технологические аппараты, теплообменные аппараты, различные емкости, трубчатые печи, дымовые трубы и др. Условия эксплуатации значительной части такого технологического оборудования характеризуются повышенной температурой, давлением и коррозионной активностью рабочей среды. Степень агрессивности рабочих сред обусловлена, с одной стороны, обводненностью и содержанием кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, с другой - наличием коррозионно-активных компонентов в. реагентах в процессах подготовки и переработки рабочих сред. Доминирующим фактором повреждаемости материала оборудования для подготовки и высокотемпературной переработки нефти и газа является высокая степень напряженности конструктивных элементов, нестационарность нагружения и [c.113]

Кроме того, из данных таблицы следует, что в названных выше товарных нефтях содержится почти одинаковое количество таких углеводородов, как пропан, изобутан и изопентан, служащих в настоящее время сырьем для нефтехимических производств. Если уровень подготовки арланской нефти на промыслах не изменится, то при переводе действующих НПЗ с переработки сернистых нефтей на высокосернистые не должно произойти резкого понижения содержания предельных газообразных углеводородов, а следовательно, увеличения нагрузки аппаратуры, связанной с перегонкой газосодержащих потоков. [c.39]

Наиболее существенно содержание серы отражается на переработке нефти. Повышение содержания серы приводит к более интенсивной коррозии аппаратуры и оборудования, что требует более тщательного обезвоживания и обессоливания нефтей, а следовательпо, больших затрат на подготовку пефти. Затраты на подготовку сырья в расчете на 1 т нефти возрастают при переработке сернистых нефтей на 36 коп., высокосернистых нефтей — на 66 коп., эксплуатационные затраты — соответственно на 24 и 32 коп. [c.40]

Важное значение имела разработка технологии окисления парафина и петролатума для производства присадок к маслам для новой техники, консервационных смазок для защиты от коррозии оборонной техники и продуктов специального назначения. За работы в области технологии окисления твердых углеводородов и практическое применение продуктов окисления Н. И. Черножуков вместе с соавторами в 1947 г. удостоен Государственной премии. В соавторстве им разработана рецептура и технологии производства антикоррозийных присадок, консервационных смазок, масел для гидросистем и других объектов. Н. И. Черножуков считал необходимым использование гидрогенизационных процессов для подготовки масляного сырья к переработке с целью получения высококачественных масел из нефтей любых месторождений. Последние работы Николая Ивановича по технологии нефти были посвящены изучению растворимости углеводородов высококипящих фракций в различных растворителях и исследованию возможности интенсификации процессов деасфальтизации гудронов, депарафинизации рафинатов и обезмасливания твердых углеводородов сернистых нефтей, а также примене- [c.12]

При разработке процессов деметаллизации и особенно деасфальтизации необходимо учитывать возможность промышленного использования для производства моторных топлив отходов, которые при крупнотоннажном производстве могут быть значительными, что в итоге может оказать решающее влияние на целесообразность внедрения этих процессов в промышленность. Несмотря на технические трудности как подготовки, так и дальнейшей каталитической переработки мазутов, в отдельных случаях, например при получении электродных коксов из остатков сернистых нефтей с содержанием [c.57]

В книге изложены основы теории и технологии каталитических процессов переработки нефти и газа (крекинга, риформинга, гидро генизации, полимеризации, алкилирования и изомеризации) освещены закономерности превращений углеводородов на различных ката лизаторах и влияние основных параметров процессов на выход и качество получаемых продуктов уделено внимание специфике переработки сернистых, высокосернистых и высокопарафинистых нефтей. Отражены особенности технологического оформления и эксплуатации установок с применением каталитических процессов, их основная аппаратура даны сведения о подготовке сырья, контроле и автоматизации процессов и использования получаемых продуктов. [c.2]

ИЗ арланской нефти на ЛВГ 10—12% вакуумного газойля хорошего качества и переработки его без специальной подготовки на установках каталитического крекинга. Одновременно была доказана возможность переработки на котельное топливо (марки 100) 47%-ного гудрона от вакуумной перегонки его термическим крекированием D присутствии присадки ВНИИ НП-102 [17]. Вакуумный газойль арланской нефти во время опытно-промышленного пробега [17] по содержанию вредных для каталитического крекинга компонентов не превосходил промышленные образцы вакуумных газойлей из сернистых нефтей. Он отличался лишь более высоким (в 1,5 раза) содержанием серы. Поэтому каталитический крекинг такого сырья давал более сернистые продукты. [c.65]

Постоянно возрастающие требования к качеству моторных топлив, а также печных и котельных обычных топлив (мазутов) обусловили разработку и применение различных по своей технологии сероочистных установок. Решение таких задач потребовало подготовки дистиллятного сырья для процессов каталитического крекинга, гидрокрекинга, каталитического риформинга и др. В том числе потребовалось решить проблему получения малосернистых мазутов как путем применения специальных блоков гидроочистки, так и путем сероочистки дымовых газов от сернистого ангидрида. Пионерами в деле освоения переработки сернистых нефтей в Советском Союзе стали переработчики Башкирии. [c.219]

Углубленная переработка нефти приведет к появлению возрастающего количества нефтяных остатков, богатых неуглеводородными соединениями, содержащих азот, серу, кислород и имеющих в своем составе конденсированные ароматические соединения. Это значительно усложняет их переработку, так как реакционноспособные центры катализаторов дезактивируются гетероатомными соединениями и экранируются коксом. Утяжеленное сырье требует специальной подготовки к крекированию, особенно при переработке утяжеленных сернистых нефтей. А в общем балансе добычи сернистые и высокосернистые нефти составляют около 80 %. Все эти нефти одновременно и высокосмолистые, с содержанием смолисто-асфальтеновых веществ до 10-20 %. Тяжелые нефти содержат от 30 до 40 % нефтяных остатков, которые отличаются от сырой нефти. Большая часть нефтяных остатков — это смо-листо-асфальтеновые соединения, которые служат сырьевым источником с большими потенциальными возможностями. Смолисто-асфаль-теновые вещества — важный резерв для нефтехимии, определяющий ее будущее. [c.5]

В сернистых нефтях Поволжья до подготовки их к переработке содержится солей 2—9 кг/ж , а в некоторых—более 30 кг/ж . После обессоливания это количество уменьшается до 0,2—0,3 кг/ж . Между тем для предотвращения ускоренного коррозионного износа оборудования это количество не должно превышать 0,05—0,06 кг/м [И]. [c.168]

Перегонка и деасфальтизация являются головными процессами рассматриваемой схемы, обеспечивающими подготовку сырья для дальнейшей переработки. Характеристика отдельных масляных фракций, получаемых при перегонке сернистых нефтей, приведена в табл. 4. [c.12]

Па вклейке к стр. 64 приведена принципиальная комплексная технологич. схема современного Н. з., использующего в качестве сырья сернистые нефти восточных р-нов. Поступающая на такой завод сернистая нефть, если она не проходила спец. подготовки к сдаче в переработку на промыслах, после отстоя от воды и гря- [c.34]

В статьях сборника освещены воцросы глубокой переработки остатков сернистых нефтей. Особенностью рассмотренных схем является преимущественное получение нефтяных коксов. В схемы включены процессы подготовки сырья коксования, в основном разработанные БашНШШ освещены отдельные закономерности этих процессов. Приведены результаты исследований продуктов и катализаторов, получаемых и используемых в схемах глубокой переработки остатков, описан вариант облагораживания вторичных бензинов. [c.2]

Таким образом, проведенные исследования и расчеты показали возможность улучшения качества кокса из сернистых нефтей Западной Сибири цри одновременном углублении переработки нефти, без дополнительных капиталовлохений для подготовки сырья коксования. [c.60]

Сернистые нефти восточных районов содержат повышенное количество солей, что увеличивает затраты на подготовку нефти к переработке. Для уменьшения коррозии на нефтеперерабатывающих установках нефти предварительно защелачивают, а нефтепродукты очищают от серы —в первую очередь путем гидроочистки. Переработка сернистой нефтн связана с применением дорогостоящих легированных сталей. Несмотря на все меры предосторожности, наблюдается повышенный износ аппаратуры и оборудования установок, перерабатывающих эти нефти, и, как следствие, снижение продолжительности межремонтного пробега установок. [c.352]

Улучшению качества дизельных топлив способствовало внедрение процессов гидроочистки и карбамидной депарафинизации. Необходимость в широком внедрении установок гидроочистки вызывалась увеличением доли переработки сернистых нефтей. Одновременно решалась проблема обеспечения установок гидроочистки дешевым водородом (в процессе каталитического риформинга вырабатывается всего лишь 1 —1,5% водородсодержащего газа с содержанием 70—80% Но). В последующие годы гидроочистка получила широкое распространение для подготовки сырья вторичйых процессов, для очистки бензинов, топлив, а также как процесс, обеспечивающий производство серы. Ввод установок карбамидной депарафинизации был необходим для производства дизельных топлив (зимних и арктических сортов). [c.23]

Тагаил образом,наиболее реальным способом обеспечения потребителей малосернистым не(ртяным коксом на ближайшие годы является максимальное использование ресурсов малосернистых нефта (раздельные транспортировка и переработка) и малосернистых каталитических газойлей, образующихся при производстве моторных топлив. Специальная подготовка сырья для выработки малосернистого кокса из сернистых нефтей требует больших дополнительных затрат и может быть внедрена не ранее,чем через 10-15 лет. [c.15]

Сооружение Уфимского нефтеперерабатывающего завода относилось к разря ду сложнейших предприятий страны. Подготовкой его технологической схемы занимались многие центральные научно-исследовательские учреждения. В -этой связи разрабатывались вопросы очистки нефти и ее продуктов от серы, предупреждения коррозии аппаратуры и оборудо вания. Для ознакомления с американскими методами переработки сернистых нефтей в США была командирована группа советских специалистов. По решению Совета Труда и Обороиы СССР и Народного Комиссариата тяжелой промышленности в 1935 году между Амторгом и американской фирмой Алко был заключен договор, согласно которому фирме Алко поручалось проектирование и поставка оборудования полного комплекса установок для строящегося Уфимского завода. Технологическая схема первой очереди была принята комиссией Главнефти в составе К. П. Лавровского и Н. А. Крысияа. [c.37]

Подготовкой технологической схемы УНПЗ занимались многие центральные научно-исследовательские учреждения страны. Разрабатывались технологии очистки нефти и ее. фодуктов от серы, вопросы противокоррозионной защиты оборудования. Для ознакомления с методами переработки сернистых нефтей и выяснеш1я некоторых вопросов, связанных со строительством Уфимского завода, в США была командирована группа советских специалистов-нефтяников. [c.172]

При переработке ряда нефтей Западной Сибири эта задача может быть осуществлена путем сортировки,применением отдельного транспорта и переработкой малосернистых нефтей. Как показано ТЭДом, такой путь технически реален и ековомически предпочтителен по сравнению с другими. Наряду о этим необходима равработка схем получения электродного кокса из сернистых нефтей как наиболее распространенных путем подготовки сырья для коксования по специальной технологии. [c.234]

Сернистое железо, отлагаюш ееся на стенках аппаратов и резервуаров при переработке сернистых нефтей, обладает пирофорными свойствами, т. е. при свободном доступе воздуха оно быстро окисляется и сильно раскаляется. Если при этом в аппарате есть пары нефтепродукта, то они могут загореться или взорваться. Во время подготовки аппаратов к ремонту и во время проведения ремонта, когда к внутренним поверхностям аппаратов имеется свободный доступ воздуха, опасность самовозгорания пирофорных сернистых соединений возрастает. Поэтому при зачистке, подготовке к ремонту и во время ремонта аппаратуры, в которой возможно образование пирофорных соединений, требуется принятие специальных мер предосторожности, предусмотренных специальными инструкциями. [c.166]

После ремонта установки, ревизии основных аппаратов и специальной подготовки, установка была переключена на поток нефтяного сырья. Пуск установки осуществлялся на керосино-газойлевой фракции затем установка была переведена на переработку смеси, состоящей из преобладающего большинства сернистой нефти с керосино-газойлевой фракцией прямой перегонки нефти. На смешанном сырье установка проработала двое суток, после чего была переведена на переработку чистой вернистой нефти. [c.147]

На промьппленных установках новых заводов Советского Союза деасфальтизация осуществляется в противоточных колоннах высотой около 20 м, оборудованных распределительными жалюзийными перегородками. Совершенствование процесса деасфальтизации и его конструктивного оформления представляет большую важность ввиду значительных количеств асфальтовосмолистых веществ, подлежащих удалению при подготовке гуд-ронов из сернистых нефтей восточных районов к переработка на масла. [c.348]

Практика показывает, что для переработки сернистых нефтей требуются значительно большие затраты, чем при переработке Д1алосернистых нефтей. Так, на 22% увеличились затраты на подготовку сырья, на 30% — на обработку продуктов и на 40—50% на ремонтные работы и на антикоррозионную защиту. [c.26]

Использование в переработке все возрастающего количества сернистых нефтей сопровождается значительным увеличением производства бензинов и дизельных топлив, характеризующихся высоким содержанием серы — до 1 % и более. В связи с этим возникает проблема подготовки сырья для получения качественных продуктов. Для этого разработан целый ряд процессов облагораживания сырья. К ним относятся такие процессы, как обезвоживание, обессоливание, деасфальтизация, гидрогенизационные процессы. Все эти процессы дорогостоящие, металлоемкие, в них используются дорогие катализаторы, т. е. эти процессы требуют больших капиталовложений. Однако качество продуктов не всегда соответствует современным требованиям. При гидрогенизационной переработке нефтяных дистиллятов и их смесей с остатками используют катализаторы на основе оксида алюминия, модифицрфованного добавками и промотированного металлами IV—VIII групп. Наибольшее распространение получили алюмоникельмолибденовые (АНМ) или алюмо-кобальтмолибденовые (АКМ) катализаторы. При использовании современных катализаторов гидрооблагораживания нефтяных фракций для достижения требуемой степени очистки необходимо проведение процесса при высоких температуре (340 — 400 °С) и давлении (3 — 20 МПа). При таких параметрах проведения процесса наблюдается повышенное закоксовывание и дезактивация частиц катализатора. [c.167]

На установке сочетаются процессы подготовки нефти методом обессоливания и атмосферно-вакуумной перегонки нефти. Установка рассчитана на переработку сернистой нефти. Атмосферно-вакуумная секция ноаволявт получать компоненты моторных топлив и масляные дистилляты. В остатке получается гудрон. В проекте электрообессоливающей секции использовано типовое решение, разработанное Гипронефтезаводом с учетом рекомендаций, выявленных в результате опыта эксплуатации ЭЛОУ на нефтезаводах. [c.51]

Улучшение качества дизельных топлив обеспечивалось внедрением процессов гидроочистки и карбамидной денарафиниза-ции. Необходимость широкого внедрения установок гидроочистки вызывалась увеличением доли переработки сернистых нефтей. Одновременно решалась проблема обеспечения дешевым водородом установок каталитического риформинга (при гидроочистке вырабатывается 1—1,5% водородсодержащего газа с содержанием водорода 70—80%). В последующие годы процесс гидроочистки получил широкое распространение для подготовки сырья вторичных процессов, для очистки бензинов, топлив, а также как процесс, обеспечивающий производство серы. Ввод установок депарафинизации был необходим для обеспечения производства дизельных топлив зимних арктических сортов. [c.23]

Пирофорными называются вещества, способные к самовос-, пляменению в присутствии воздуха при обыкновенной темпера туре. Пирофорные явления происходят большей частью при переработке сернистых нефтей. Пирофорное соединение представляет особую опасность во время производства ремонтных работ. Для предупреждения воспламенения этих соединений необходимо строго соблюдать порядок подготовки к ремонту аппаратов и оборудования (промывка, пропарка и т. п.), а также немедленно удалять извлеченные осадки. [c.229]

Подготовка сырья. В качестве сырья риформинга применяют бензиновые фракции не только прямой перегонки нефти, но и вторичных процессов — термического крекинга и коксования. Однако из-за наличия в них олефиновых и диолефиновых углеводородов, которые очень быстро отравляют катализатор, особенно платиновый, эти фракции предварительно следует подвергать гидроочпст-ке. При гидроочистке непредельные углеводороды насыщаются водородом, превращаясь в предельные (парафиновые) углеводороды кроме того, удаляются вредные примеси (серо- и азотсодержащие соединения). Количество последних во фракциях, полученных при переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей, значительно больше, чем в соответствующих фракциях из малосернистых нефтей. Кроме того, иногда риформингу подвергают смесь бензиновых фракций прямой перегонки западносибирских нефтей и газоконденсата (в частности, Вуктыльского месторождения). Содержание в них шестичленных нафтеновых углеводородов соответственно равно 9,5 и 21% (масс.). В работе [68] отмечена нецелесообразность переработки в смеси такого ценного сырья, как вуктыльский газовый конденсат. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология