Состав сплавов

При взаимодействии соляной кислоты с 1,20 г сплава магния с алюминием выделилось 1,42 л водорода, измеренного при 23 0 и давлении 100,7 кПа. Вычислить процентный состав сплава (по массе), [c.29]

Защита металлов от газовой коррозии может быть достигнута различными способами защитные покрытия, уменьщение агрессивности газовой среды и др. Наиболее эффективным способом защиты от окисления при высоких температурах является жаростойкое легирование, т. е. введение в состав сплава компонентов, повышающих его жаростойкость. Основными элементами, способствующими созданию защитного слоя на обычных железоуглеродистых, никелевых и других сплавах, являются хром, алюминий и кремний. Эти элементы окисляются при высоких температурах на воздухе легче, чем легируемый металл, и образуют хорошую защитную окалину. [c.146]

NI зРе—N i зМп—N i зСг—N1 зУ—N i дТ I—NI зА1. Интерметаллические соединения никеля часто отличаются высокой жаростойкостью и жаропрочностью, являются основой ряда конструкционных материалов для ракетной, газотурбинной и атомной техники. Интерметаллиды входят в состав сплавов никеля, придавая им ценные физико-химические и механические свойства. [c.608]

Химический состав сплавов на никелевой основе [c.265]

При электроосаждении сплавов применяют аноды из термического сплава (латунь, бронза, олово — свинец), а также из отдельных металлов, входящих в состав сплава, с раздельной или общей подводкой тока к ним. В случае использования анодов из одного металла убыль ионов второго металла компенсируется добавлением в электролит его соли. [c.52]

Фазовый состав сплава [c.56]

Рещение. Пользуясь приведенными в справочниках данными теплоемкости отдельных компонентов, входящих в состав сплава (см. табл. 14), находим [c.99]

В соответствии с этим планом проведено восемь опытов, вычислены коэффициенты Ь полинома, установлены приращения независимых переменных и после постановки опытов в направлении градиента найден состав сплава с локальной максимальной прочностью. Ход исследования представлен в табл. П-1. [c.34]

Экспериментаторы, руководствуясь интуицией, не поставили всех десяти запланированных опытов движения по градиенту, а только- установили его направление и нашли локальный максимум (у = 11,5-10 ), соответствующий двукратному возрастанию прочности по отношению к ее величине, определенной в первой серии измерений (в дробном факторном эксперименте). Этот результат, полученный после 13 проведенных опытов, мог быть достигнут и с помощью классического подхода, но только после гораздо большего числа опытов. Найденный результат признан удовлетворительным. Однако если бы возникла необходимость определения состава сплава с еще более высокой прочностью, то следовало бы принять за основной уровень найденный состав сплава, соответствующий локальному максимуму, и снова провести планирование и последующие эксперименты по образцу, представленному в табл. П-1, [c.34]

По полученным данным построить диаграмму состояния системы. По оси абсцисс откладывать состав сплавов, по оси ординат — температуру начала кристаллизации сплава и кристаллизации эвтектики. [c.238]

Температурный интервал, на протяжении которого происходит отвердевание расплава, будет тем меньшим, чем ближе состав сплава к эвтектическому. Отвердевание сплава, точно отвечающего по составу эвтектическому, происходит при постоянной температуре так же, как и отвердевание индивидуальных веществ. [c.341]

Состав сплава (при режиме охлаждения) [c.56]

Состав сплавов приведен в дабл. 4.51. [c.232]

Коррозия может быть химической, т. е. развиваться вследствие непосредственного химического воздействия компонентов топлива на детали из наиболее активных металлов, например действие некоторых меркаптанов серы на медь, входящую в состав сплавов, кадмий или серебро, из которых выполнены покрытия некоторых деталей топливной аппаратуры [2—4]. Для применения сернистых топлив характерны также коррозионные износы цилиндро-поршневой группы двигателей и выпускной системы коррозионно-агрессивными продуктами сгорания. Агрессивные окислы серы могут непосредственно воздействовать на металлы выпускной системы при высокой температуре газовая коррозия), но значительно более опасна электрохимическая коррозия кислотами (серной кислотой), образующимися при конденсации паров воды в остывающем или непрогретом двигателе (при [c.179]

Состав сплав железа, содержащий более 2,5% С, 0,3—5% 81, до 1% Мп, 0,1% 8 и 0,2% -Р, иногда легирующие металлы (А1, Сг, N1 и др.). [c.181]

Состав сплав железа, содержащий менее 2% С, 0>85% 81, 0,6% Мп, 0,06% 8, 0,07% Р, легирующие металлы (Со, Сг, N1, W, А1 и др.). [c.182]

Изменение состояний поверхности Электрода (активное или пассивное) при совместном восстановлении ионов также играет большую роль в образовании сплавов на катоде. Различная склонность растущих участков поверхности к пассивированию за счет адсорбции органических молекул, гидроокисей, водорода и других посторонних частиц может облегчить или затруднить разряд ионов металла. Если адсорбция посторонних частиц на активных участках или на всей поверхности в виде сплошной пленки затрудняет восстановление более электроположительного металла, то условия для образования сплава на катоде облегчаются. Подбирая соответствующие поверхностно-активные вещества, можно таким образом регулировать состав сплава. [c.435]

Большое влияние на состав сплава оказывают плотность тока и температура электролита. С повышением плотности тока в большинстве случаев увеличивается относительное содержание в сплаве компонента с более электроотрицательным потенциалом. При получении сплава определенного состава важно, чтобы эта зависимость была очень малой, так как вследствие неравномерного распределения тока па рельефной поверхности изделий осадки сплава будут неоднородны по составу, структуре и другим свойствам. Влияние температуры проявляется в зависимости от состава электролита и условий электролиза, что объясняется различным изменением потенциалов при разряде ионов соосаждающихся металлов. [c.436]

Состав сплава (масс, доли, 96) [c.98]

Существенную роль при электроосаждении сплавов играет правильный выбор материала анодов и режим анодного процесса. Для обеспечения постоянства состава электролита целесообразно применять аноды из сплава, компоненты которого при данных условиях растворяются с той же скоростью, с какой осаждаются на катоде. Однако практическое осуществление этого требования за редким исключением (латунь, желтая бронза) не удается, поэтому применяют комбинированные аноды из отдельных металлов, входящих в состав сплава, или один из этих металлов. [c.436]

В простых кислых растворах потенциал меди положительнее потенциала олова примерно на 0,5 В, поэтому для совместного осаждения этих металлов пользуются растворами их комплексных солей, цианида меди и станната натрия или калия. Стационарные и катодные потенциалы меди и олова в этих растворах довольно близки, и потому изменение относительного содержания металлов в растворе заметно отражается на составе сплава. Однако наибольшее влияние на состав сплава оказывает концентрация свободного цианида и свободной щелочи. С повышением концентрации свободного цианида в растворе увеличивается содержание олова в осадке, с повышением концентрации свободной щелочи — наоборот, содержание олова уменьшается, а меди увеличивается. Это объясняется влиянием цианида и щелочи на катодные потенциалы выделения меди и олова из цианисто-стан-натного электролита. [c.440]

Определяют из полученных полярограмм величину Ец2 или иика и сопоставлением с табличными данными находят качественный состав сплава. [c.174]

На основании опытных данных строят диаграмму плавкости в координатах температура — состав (состав сплавов известен), соединяя найденные характерные точки кривыми. [c.115]

Схема кристаллизации показана на рис. 272. Если примесь П образуют с основным металлом А твердый раствор ЛЯ, то в этом случае кристаллизация при медленной остывании пойдет по схеме, показанной на рис. 272. Если состав сплава отвечает точке N, то в начале кристаллизации будут выделяться кристаллы твердого раствора, отвечающие точке N. По мере выделения сплава, богатого компонентом А, состав жидкой фазы и его температура кристаллизации будут меняться по линии ликвидуса, а состав твердой фазы — по линии солидуса. Повторные расплавления и кристаллизация сблизят состав сплава N с исходным чистым компонентом А. [c.589]

Физико-химические свойства сплава зависят от относительного содержания в нем компонентов. Поэтому, если состав сплава сильно изменяется в зависимости от плотности тока, то на рельефной поверхности изделий вследствие неравномерного распределения тока осадки сплава будут различными по составу, структуре и другим свойствам. [c.52]

Состав сплава мало зависит от изменения концентрации компонентов в электролите в рабочем интервале плотностей тока 50—400 А/м , температуры и pH раствора (табл, 8.1). Однако на свойства осадков (особенно на внутренние напряжения) температура и pH раствора оказывают существенное влияние. Осадки сплава с меньшими внутренними напряжениями получают из хлорид-фторидного электролита при 70 °С и pH 2.5. [c.53]

В работе [180] обсуждены вопросы, связанные с дисперсностью, фазовым и поверхностным составом и электронной структурой биметаллических катализаторов. Отмечено, что наличие очень малых кристаллитов металла приводит к характеристическому изменению температуры плавления, формы частиц, параметров рещетки и ряду других свойств по сравнению с макрокристаллами. Поверхностный состав сплава часто значительно отличается от объемного, причем поверхность обогащается тем металлом, который имеет меньщую энтальпию сублимации или большее сродство к газовой фазе. [c.254]

Природу сплавов чаще всего устанавливают на основаипи изучения диаграмм состояния (фазовых диаграмм), которые показывают, какие фазы могут существовать при данных условиях. На диаграммах состояния по оси ординат откладывают температуру, а по оси абсцисс — состав сплава. [c.213]

Имея достаточный набор сплавов, различающихся содержанием компонентов, и определив в каждом сплаве температуры превращений, можно построить диаграмму состояния. На диаграммах состояния по вертикальной оси откладывают температуру, а по горизонтальной — состав сплава (концентрацию одного из компонентов). Для сплавов, состоящих из двух компонентов, обозначаемых буквами X и Y, состав характеризуется точкой на отрезке прямой, принятом за 100%. Крайние точки соответствуют индивидуальным компонентам. Любая же точка отрезка, кроме крайних, характеризует состав двойного сплава. На рис. 146 числа указывают содержание компонента Y. Например, точка К отвечает сплаву, состоящему из 207о Yu 80% X. [c.545]

На рентгенограмме сплава Си А1 (70 30) имеются 2 серия линий одна. из них принадлежит интерметаллиду СиАЬ, а более интенсивные линии относятся к фазе СидА . Фазовый состав сплава Си А1 (60 40) качественно тот же, что и у предыдущего, но, судя по интенсивностям линий, соотношение СиАЬ/СидАи возрастает. [c.50]

Состав сплава мало зависит от концентрации олова и никеля, плотности тока и температуры электролита в указанных пределах. В качестве анодов можно применять сплав олово — никель (N1 28%) или никель при а = 0,5—3 А/дм . Во втором случае к электролиту нужно периодически добавлять ЗпСЬ и NH4F. [c.438]

Состав сплава (соотношеине Си А , по массе) Фазовый состав сплава 1 Площадь фаз в Мнкро- твердость Относи- тельная общая Параметры катализатора, нм [c.51]

Добавки 5% 5п, ЫЬ и Ре в определенной степени изменяют фазовый состав сплава Си А1 (50 50) (табл. 2.11). Во-первых, кроме основной фазы этого сплава СиАЬ и свободного А1, появляются новые фазы, образование которых связано с присутствием добавок. Во-вторых, наличие добавок в некоторой степени изменяет соотношение СиА1г/А1. [c.55]

Состав сплава при охлаждении Ф зорый состав Фэзовый o TaB Содержание меди в катализаторе, % Удельная поверх- Размеры общее содержание десорбиров. водорода, см /г катализатора Энергия активации десорбции, кДж/моль [c.58]

Выбор высокопрочных алюминиевых сплавов весьма велик (некоторые из них приведены в табл. 20.1). Соотношение компонентов и режим термической обработки этих сплавов обычно выбирают с таким расчетом, чтобы склонность к КРН была минимальной. Термическая обработка с образованием твердого раствора влияет на склонность к коррозионному растрескиваткию, так как изменяет состав сплава в области границ зерен и микроструктуру сплава [33]. В некоторых случаях эксплуатационные температуры, особенно превышающие комнатные значения, могут приводить к искусственному старению сплава. При этом склонность к растрескиванию может увеличиться, и в присутствии влаги или хлорида натрия произойдет преждевременное разрушение металла. Любой из описанных выше сплавов проявляет наибольшую склонность к растрескиванию в тех случаях, когда растягивающее напряжение действует по нормали к направлению прокатки. По-видимому, в этом случае в процессе участвует большая часть граничных поверхностей удлиненных зерен, вдоль которых распространяются трещины. [c.354]

Для построения парциальных поляризационных кривых осаждения 5п и N1 в сплав, зная состав сплава (см. табл. 8.1) и выход по току суммарного процесса при каждой плотности тока ( к), определяют доли тока ( парц), приходящиеся на разряд ионов олова и никеля при совместном их выделении. Так как выход по току сплава близок к 100 %, то можно не учитывать доли тока на выделение водорода. В общем же случае расчет парциональной плотности тока ведут по формуле [c.58]