Состав сплавов молибдена

При взаимодействии с азотом на поверхности металлов и сплавов протекает активная адсорбция при этом скорость диффузии азота тем выше, чем больше сродство входящих в состав сплава элементов с азотом. Наибольшим сродством к азоту обладают титан и алюминий, значительно меньшим — хром, марганец, молибден, железо и кобальт. [c.84]

Типичное применение проволочного сетчатого туманоуловителя, выполненного из сплава хастеллой-С (химический состав в % никель —54, хром —15,5, молибден — 16, вольфрам — 4, кобальт — 2,5, железо — 5) — улавливание отходящих газов контактной установки производства серной кислоты. При скорости газов 4,5—5,5 1м/с содержание кислоты снижалось до уровня 0,03— 0,06 г/м при перепаде давления 370—500 Па [556]. [c.376]

Легирование металлов. Для улучшения свойств металлов, в том числе для обеспечения их коррозионной стойкости, в состав сплавов вводят различные вещества (легирующие добавки). Так, коррозионная стойкость стали может быть повышена введением хрома, никеля, молибдена. Коррозионная стойкость меди возрастает при добавлении к ней бериллия и алюминия. Легирование с целью повышения коррозионной стойкости применяется также для алюминия, к которому добавляют молибден, хром или никель. [c.219]

Молибден в стали входит в состав как свободных выделений карбидов, так и твердого раствора. Присадка его в сталь способствует созданию мелкозернистой структуры. Вследствие этих причин и повышается прочность стали на холоду, при повышенной температуре, кратковременной и длительной нагрузке. Молибден повышает способность стали к цементации. В магнитных сталях и сплавах он увеличивает магнитную проницаемость. Придает жаропрочность и жаростойкость ряду сплавов на основе цветных металлов. [c.183]

В сплавах титана с -стабилизирующими элементами могут происходить различные превращения -фазы, например при легировании титана молибденом и хромом кроме a-превраще-ния может происходить и эвтектоидный распад и превращение в промежуточную метастабильную со-фазу, которая является первым продуктом распада -фазы в температурном интервале 200—500 °С [523]. Не вызывает сомнений, что фазовый состав сплавов титана даже при неизменном химическом составе должен оказывать существенное влияние на устойчивость к агрессивному воздействию среды. Это влияние могут, прежде всего, вызывать две причины во-первых, различная растворимость легирующих элементов в а- и -фазах, что может приводить к существенной химической неоднородности сплава во-вторых, неодинаковая энергия связи атомов титана в разных кристаллических решетках. [c.203]

Результат титрования при анализе стандартного образца № 38 ферросилиция свидетельствует о том, что около 2/з кремния перешло в раствор в виде 51 +. Металлические медь, алюминий, ванадий, молибден, вольфрам, марганец кобальт и никель в результате взаимодействия с 0,25-н. раствором хлорного железа переходят соответственно в Сц2+, АР+, У +, Мо +, / + Мп2+, С02+ и N 2+. Аналогично происходит взаимодействие этих металлов с раствором хлорного железа, если эти металлы входят в состав сплавов на основе железа. При взаимодействии металлического алюминия и марганца с раствором хлорного железа частично выделяется водород. Титан, цирконий, кремний, фосфор и хром, содержащиеся в некоторых сплавах на основе железа, переходят соответственно в Т1 +, 2г +, 51 +, Р + и Сг + ниобий, вероятно, переходит в N5 +. Углерод, входящий в состав сплавов на основе железа, пе реагирует с раствором хлорного железа. [c.99]

Большое значение для уменьшения потерь металлов от коррозии имеет использование в народном хозяйстве различных сплавов (нержавеющие, кислотоупорные, жаростойкие и др.), в состав которых входят такие элементы, как хром, никель, титан, молибден, вольфрам. Эти элементы, как известно, имеют склонность К пассивации и замедляют коррозию. [c.274]

Сплавы рения с платиной или вольфрамом используют для изготовления термопар, электрических ламп, электроконтактов. Вместе с танталом, молибденом и вольфрамом рений входит в состав жаростойких сплавов, коррозийно-устойчивых покрытий. [c.421]

Ванадий-молибден-фосфатный. промотированный N1, на никельалюминиевом сплаве 325° С, время контакта 0,7 сек. Конверсия 85%, выход кислых продуктов 35 мол.% состав кислых продуктов I — 84%, II — 11,4%, III — 4,5%. При 345° С, времени контакта 1,0 сек конверсия 98,3% выход кислых продуктов [c.469]

Молибден содержится во многих сталях, он придает ей свойство самозакаливаться на воздухе, способствует устранению хрупкости при отпуске. Молибденовые стали после закалки и отпуска приобретают повышенную прочность и вязкость. Молибден входит в состав жаростойких, кислотостойких, броневых сталей, в сплавы для аппаратуры химической промышленности и радиотехнической промышленности. Молибденовые стали незаменимы в авиа- и автомобилестроении, военной промышленности. [c.346]

Сплавы на основе молибдена могут быть ориентировочно определены из тех же рис. 34,о, б и 35,а, б. Так как расчеты производятся на основе диаграмм плавкости различных тройных систем, входящих в состав шестерной (в первом случае они включают наряду с третьим компонентом, молибден и никель, во втором — молибден и титан), то они могут служить для взаимной проверки и уточнения. [c.77]

Вольфрам, молибден, ванадий и ряд других элементов, используемых при плавке сталей и специальных сплавов в качестве легирующих добавок, находятся в природе в виде окислов, входящих в состав различных минералов. Содержание подобных элементов в руде бывает очень незначительным, до 0,15—0,20 %, поэтому руды подвергают обогащению механической, термической или химической обработкой с целью получения концентратов, в которых содержание полезного окисла достигает 45—70% при незначительном содержании вредных примесей (фосфора, мышьяка и др.). [c.255]

Наша ферросплавная промышленность выпускает хромомолибденовую лигатуру, применяемую вместо металлического молибдена и хрома для выплавки сплавов системы N1—Сг с молибденом. Состав лигатуры приведен в табл. УП-8. [c.193]

Молибден широко применяют в качестве легирующего элемента (до 1 %) для получения жаропрочных сплавов. До 3,5% молибдена содержат сплавы с повышенной стойкостью к разбавленной серной кислоте при высокой температуре. Молибден входит в состав сталей, из которых изготавливают некоторые детали современных двигателей внутреннего сгорания. Так, в гильзах цилиндров транспортного дизельного двигателя содержится 0,2% молибдена. Этого сравнительно небольшого количества достаточно для оценки износа гильз цилиндров методом спектрального анализа работавшего масла и отложений в масляном фильтре [453], Концентрации молибдена в работавшем масле дизельного двигателя приведены на рис, 102, В отложениях содержится 0,0001 — 0,001% молибдена. В связи с малой концентрацией в маслах и отложениях его можно определять только после значительного обогащения пробы. [c.242]

Ферромолибден и ферровольфрам представляют собой сплавы железа с молибденом и с вольфрамом, в виде которых эти металлы вводятся в сталь. Согласно ГОСТу, ферромолибден и ферровольфрам должны иметь приведенный в табл. в и 9 состав. [c.84]

ЛЕГИРОВАНИЕ (нем. legieren — сплавлять, от лат. ligo — связываю, соединяю) — введение в металлы и сплавы легирующих материалов для получения сплавов заданного хим. состава и структуры с требуемыми физ., хим. и мех. св-вами. Применялось еще в глубокой древности, в России — с 30-х гг. 19 в. Л. осуществляют введением легирующих материалов (в виде металлов и металлоидов в свободном состоянии, в виде различных сплавов, напр, ферросплавов, или в газообразном состоянии) в шихту или в жидкий (при выплавке) сплав. Иногда добавки легирующих материалов вводят в ковш. В закристаллизовавшемся сплаве легирующие материалы распределяются в твердом растворе и др. фазах структуры, изменяя его прочность, вязкость и пластичность, повышая износостойкость, увеличивая глубину прокаливаемости и др. технологические св-ва. Л. существенно влияет па положение критических точек стали. Никель, марганец, медь и азот расширяют по температурной шкале область существования аустенита, причем при известных соотношениях содержания углерода и этих элементов аустенит существует в области т-р от комнатной и ниже до т-ры плавления. Хром, кремний, вольфра.м и др. элементы сужают эту область и при определенных концентрациях углерода и легирующего элемента расширяют область с>тцествоваиия альфа-железа (см. Железо) до т-р плавления. При некоторых концентрациях углерода и легирующего материала сталь даже после медленного охлаждения имеет структуру закалки. Легирующие материалы, не образующие карбидов (напр., никель, кремний и медь), находятся в твердых растворах, карбидообразующие материалы (хром, марганец, молибден, вольфрам и др.) частично растворяются в железе, однако в основном входят в состав карбидной фазы и при больших концентрациях сами образуют карбиды (напр.. [c.681]

Легирование никеля молибденом (свыше 15%) сообщает сплаву очень высокую стойкость к неокислительным кислотам (см. рис. 86). Наиболее широкое практическое применение находят сплавы подобного типа, состав которых (% по массе) приведен ниже. [c.227]

Химический состав, физические и механические свойства сплавов вольфрам—молибден приводятся ниже. [c.451]

Химический состав жаропрочных сплавов, содержащих молибден, на основе хрома, никеля, кобальт [274] [c.496]

При дополнительном легировании высококремнистого сплава молибденом в количестве 3—4 /о можно значительно повысить его стойкость в соляной кислоте. Такой сплав, известный под названием кремнистомолибденового чугуна, имеет следуюш,ий состав 0,5—0,6% С 15—16% Si 3,5—4% Мо 0,3—0,5% Мп, не более 0,1% Р н 0,1% S. Механические свойства сплава следующие предел прочности при изгибе 17—20 стрела прогиба (при [c.241]

В настоящей работе исследовано смачивание пирографита, стеклоуглерода и графита марки ПРОГ-2400 кремнием чистотой 99,9999% и его сплавами с ниобием, танталом, молибденом и вольфрамом. Методика приготовления и состав сплавов описаны выше (гл. II, п. 1). Результаты исследования смачивания указанных углеродных подложек сплавами системы 51—N5 приведены в работе [95]. Эксперименты проводили иа установке, описанной ранее [93]. На графитовую пластину, нагреваемую прямым пропусканием тока, был помещен исследуемый углеродный материал (подложка), на которой расположен кусочек кремния или сплава. В установке создавали вакуум 1,33 дПа (1-10- мм рт. ст.), после чего ее заполняли гелием высокой чистоты. Затем с помощью вертикального молибденового нагревателя разогревали титановый геттер. Сплав медленно нагревался и плавился. Для сплава, содержащего 19,7% N5, опыт проводили при 1600° С, для всех остальных сплавов— при 1410° С. Необходимость подробного изучения смачивания пирографита и стеклоуглерода жидким кремнием и сплавами на его основе объясняется тем, что в данном случае мы имеем дело с двумя крайними состояниями углерода. Хорошо упорядоченный пиролитический графит отличается наибольшей термодинамической стабильностью, а стеклоуглерод представляет собой наиболее неупорядоченную, сравнительно нестабильную форму углерода. Углерод обоих видов практически бес-порист. Все виды углеграфитовых материалов, которые используют для получения силицированных графитов, яв.члютея определенной комбинацией этих состояний уг- [c.64]

В современном машиностроении хром, молибден и вольфрам широко используются в качестве легирующих компонентов сталей н сплавов цветных металлов. Хром входит в состав очень многих сплавов, сообщая им прочность и твердость, а также предохраняя их от коррозип. Однако введение хрома сопровождается некоторым, хотя и не очень сильным, снижением пластичности. Хром как легирующий металл щироко применяется для создания нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов цветных металлов. В сравнительно больших количествах (до 12%) хром вводят в инструментальные стали, которым он придает прочность, твердость н износостойкость. Известны нержавеющие и жаропрочные стали с большим (свыше 12%) содержанием хрома, которые представляют собой однофазные твердые растворы. [c.289]

Техническое применение. В металлическом виде Мо и ДУ широко применяются в металлургической промышленности при выработке высококачественных специальных сортов стали. Введение в состав сталей необходимого количества Мо и Ш чрезвычайно увеличивает их твердость и прочность. Такие стали, почти не подвергаюш,иеся коррозии, употребляются для изготовления ружейных и орудийных стволов, броневых плит, машинных частей и т. Д Молибден употребляется также при изготовлении кислотоупорных и уменьшаюш,их трение сплавов. [c.330]

Сами металлы и их сплавы чрезвычайно ценны для человека благодаря своим характерным свойствам. Современная цивилизация основана на применении железа и стали, причем ценные сорта стали изготовляют с включением в их состав наряду с железом таких металлов, как ванадий, хром, марганец, кобальт, никель, молибден, вольфрам и др. Значение этих сплавов обусловлено преледе всего их твердостью и прочностью. Столь ценные свойства являются следствием того, что [c.490]

Современные твердофазные материалы исключительно многообразны по составу /И охватывают практически все элементы периодической системы. Как правило, материалы имеют сложный состав, включая три и более химических элемента. Из простых веществ в качестве материалов используют в основном алюминии, медь, углерод, кремний, германий, титан, никель, свинец, серебро, золото, тантал, молибден, платиновые металлы. Материалы на основе бинарных соединений также сравнительно немногочисленны. Среди них наиболее известны фториды, карбиды и нитриды переходных металлов, полупроводники типа халькоге-нидов цинка, кадмия и ртути, сплавы кобальта с лантаноидами, обладающие крайне высокой магнитной энергией, и сверхпровод-никовые сплавы ниобия с оловом, цирконием или титаном. Намного более распространены сложные по составу материалы. В последнее время нередко в химической литературе можно встретить твердофазные композиции, содержащие в своем составе свыше 10 химических элементов. [c.134]

В отечественной практике применяется коррозионностойкий сплав марки ХН40МДТЮ (ЭП543) аустенитного класса на железохромоникелевой основе с дополнительным легированием молибденом и медью для повышения коррозионной стойкости, а также титаном и алюминием, вызывающими упрочнение за счет процессов дисперсионного твердения [2.35]. Сплав имеет следующий химический состав, % (мае.) С < 0,04 81 < 0,8 Мп < 0,8 Сг 14—17 N 39—42 Мо 4,5—6,0 Т 2,5—3,2 А1 0,7—1,2 Си 2,7—3,3 3 < 0,020 Р < 0,035. В прутках диаметром 50— 190 мм сплав после закалки с 1050—1100 °С, охлаждения на воз- [c.162]

Сплавы на никелевой основе могут обеспечить лучшую коррозионную стойкость и прочность при высокой температуре по сравнению со сталями. Листы из сплавов на никелевой основе марок ХН67ВМТЮ и ХН77ТЮ применяют для изготовления деталей сосудов с рабочей температурой от —253 до +700° С. Вольфрам, молибден, тнтан и алюминий вводят в состав сталей для повышения их прочности при высоких температурах. [c.39]

ИЗ компонентов, входящих в состав нержавеющих сталей, наибольшей устойчивостью в растворах хлоридов обладает хром. Потенциал, при котором хлор начинает активировать поверхность металла, является у хрома наиболее положительным, затем следует никель и молибден (рис. 34). Устойчивость пассивного состояния молибдена в растворах хлоридов не йовыщается с введением в электролит сульфата. Устойчивость же никеля повышается, однако при значительно больших относительных концентрациях сульфат-ионов. Учитывая, что наиболее высокая устойчивость пассивного состояния в растворах хлоридов наблюдается у хрома, увеличение его концентрации в сплаве повышает и устойчивость пассивного состояния нер-жавек>щих сталей (рис. 35). К аналогичному эффекту приводит и повышение в электролите содержания сульфат-ионов. При достаточно высокой их концентрации устойчивость сталей с малым содержанием хрома (Х13 и Х17) может быть приближена к устойчивости стэли с высоким содержанием хрома (Х28). [c.68]

Позднее Н. Родин [74] изучил при помощи мнкрохимргаеской методики состав металлических компонентов пассивных пленок, отделенных от поверхности нержавеющих сталей. Пассивные пленки после отделения высушивали без доступа воздуха, а затем анализировали. Основные результаты исследований показали, что в пассивных пленках наблюдается понижение содержания Р е по сравнению с его содержанием в силаве. Значительно возрастает (в 5—10 раз) содержание таких легирующих элементов, как кремний, молибден. Оказалось, что состав пассивных пленок зависит не только от состава сплава, но и от состава коррозионной среды и времени выдержки в коррозионном растворе. На рис. 24 приведены данные, показывающие влияние состава сплава на содержание легирующих элементов в пленке после пассивации образцов из экспериментальных сталей следующего состава 0,02% С, 17% Сг, 13% N1, 2% Мо с переменным количеством 31 от [c.40]

Удалось установить [74] определенную связь между составом нленки и ее защитными свойствами. Указанные выше стали подвергали коррозионным испытаниям в 10%-ном растворе РеВгд при 25° С в течение 150 час. Соответствующие данные о составе пассивных пленок после испытаний и скорости коррозии приведены на рис. 25. Можно отметить интересные изменения в составе пленки примерно 25% 31 в пассивной пленке в процессе коррозионных испытаний заменяются Мо. В результате создается поверхность, обладающая высокими защитными свойствами. Наибольшее повышение содержания кремния в пленке и наибольшая скорость обогащения пленок молибденом в процессе коррозии наблюдаются у сплавов, содержащих 1—2% 31, и это количество кремния будет самым эффективным. Дальнейшее повышение содержания 31 оказывает значительно меньшее влияние на улучшение коррозионной стойкости сплава, что подтверждается коррозионными данными. Состав нленки для сплава с 2% 31 после [c.40]

Наиболее рекомендуемый в последнее время инконель 600 имеет следующий состав, % 76 N1, 14—16 Сг, 2,25— 2,75X1,0,7—1,2 МЬ, 0,4—1,0А1, 5—9Ре,0,3—1,0Мп <0,5Si, <0,2 Си, <0,08С, -<0,015. Химическая устойчивость этого сплава не содержащего молибден, несколько ниже, чем рассмотренных ранее N1—Мо-сплавов и близка к химическим свойствам нихромов. Инконель, например, имеет стойкость, пониженную по сравнению с монелем в неокислительных [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология