Матрица профилирующая

Третья зона состоит в основном из одночервячной части и служит для разгрузки пресса. На конце этой части устанавливается матрица, профилирующая выходящий товарный каучук в виде жгутов разного диаметра и профиля, а также в виде лен-т или гра-пул разного размера. [c.275]

I. Определение размеров профилирующих элементов. Как выше отмечалось, к профилирующим элементам головки относятся детали, определяющие окончательные размеры изделия, получаемого в результате выдавливания полимерного материала из головки. К таким деталям можно отнести дорн, матрицу, профилирующие планки и другие детали. [c.190]

Еще один важный для практики вид экструзионных процессов — это экструзия трубок, труб и профилей. Трубками называют обычно трубы, диаметр которых меньше 1,2 см. Методы конструирования профилирующих матриц для всех этих изделий, в особенности профилей, далеко не просты и носят преимущественно эмпирический характер (см. гл. 13). [c.18]

В передней части шприц-машины к торцу цилиндрической камеры крепится головка 6, в ней закрепляются профилирующие (формующие) детали 4, 5. В зависимости от изготовляемых полуфабрикатов шприц-машины снабжаются головками разной конструкции с разными профилирующими деталями. Такими деталями являются шайба, мундштук и дорн, профилирующая матрица (профильная планка). [c.299]

Экструзия — это технологический процесс, сущность которого состоит в придании материалу нужной формы в поперечном сечении путем продавливания материала через профилирующий инструмент (матрицу). [c.198]

При расчете кабельной головки необходимо во-первых, исходя из заданной толщины изолирующего слоя, рассчитать геометрические размеры профилирующей матрицы во-вторых, рассчитать характе- [c.296]

Величина коэффициента сопротивления головки определяется из зависимости суммарного расхода через все сечение от давления. Однако поскольку одновременно необходимо удовлетворить условию постоянства средней линейной скорости истечения, величину коэффициентов сопротивления отдельных участков приходится несколько корректировать. Обычно это удается делать, изменяя длину профилирующей матрицы на соответствующем участке. [c.300]

Задавшись только одним значением L , которое определяется из соображений минимального давления Р , можно по формуле (У.292) вычислить длину профилирующей матрицы на всех остальных участках. [c.301]

При расчете кабельной головки необходимо во-первых, исходя из заданной толщины изолирующего слоя, рассчитать геометрические размеры профилирующей матрицы во-вторых, рассчитать характеристику головки в-третьих, правильно спрофилировать контур входного участка канала для того, чтобы избежать появления поверхностных дефектов на изоляции. [c.325]

В головке, показанной на рис. 81, расплав продавливается через решетку с пакетом, проходит кольцевой канал и поступает в профилирующий зазор, образованный дорном и матрицей. Средняя часть дорна спроектирована таким образом, чтобы обеспечивалось равномерное обтекание его расплавом по всему периметру сечения. Изоляция накладывается на жилу при ее выходе из дорна в профилирующем кольцевом канале между проволокой и матрицей. [c.174]

Если необходимо изменить размер заготовки протектора, меняют профилирующую шайбу (матрицу) 4. Для этого в нижнюю [c.313]

Оформляющая головка пресса для профильного прессования (рис. П1-40) состоит из обоймы обогрева 8, обоймы охлаждения 9, матрицы 4, мундштука 14 с зажимной гайкой 5, поршня с флан цем 13 и загрузочного бункера 1. Внутренний канал головки включает в себя материальную (загрузочную) полость 2, коническую переходную полость 12 и профилирующую зону И. Фланец 13 служит для прикрепления головки к плите пресса (см. рис. П1-38). [c.101]

Обогрев производится электрическими элементами 7. Охлаждаемая и обогреваемая обоймы отделены одна от другой асбестовой или воздушной теплоизоляцией. Работа пресса заключается в следующем. Термореактивный порошкообразный материал загружается через бункер в загрузочную" полость и отсюда передавливается поршнем в переходную и профилирующие зоны головки. В конической зоне материал размягчается и уплотняется, а в профилирующей приобретает требуемую форму. Окончательное оформление изделия происходит посредством разрезного мундштука и зажимной гайки. Отверждение материала начинается в матрице и [c.102]

Оформляющая головка червячного пресса представляет собой профилирующий инструмент, через который выдавливается расплавленная пластичная масса, принимающая заданную форму. Головки бывают прямоточные или угловые, в которых поток расплава поворачивается вверх, вниз или в сторону. По типу выходящего профиля головки подразделяются на круглые, щелевые и фасонные по образуемому в них давлению — на головки низкого давления (до 4 МН/м ) среднего давления (4—10 МН/м ) и высокого давления (более 10 МН/м ). Часть головки, в которой оформляется профиль изделия, называется матрицей. [c.178]

Большое значение имеют также эксперименты, в ходе которых исследуется течение в круглых матрицах с различной относительной длиной и разными углами входа . Установлено, что для обеспечения высокой производительности и хорошего качества изделий из большинства полимерных материалов наилучшие результаты дает уменьшение угла входа и увеличение длины профилирующей матрицы. На практике хорошие результаты дает применение таких конструкций проточных частей головки, в которых подводящий канал имеет форму конической трубы с постепенно уменьшающимся центральным углом. Необходимая длина профилирующей матрицы I является функцией линейной скорости шприцевания V и может определяться из следующего условия время пребывания материала в матрице должно быть не меньше, чем время релаксации полимера [c.38]

Основываясь на этих результатах, одна швейцарская фирма начала конструктивные разработки, первые результаты которых демонстрировались на выставке в Дюссельдорфе в 1959 г. > Экспонированная установка представляла собой агрегат для одновременного шприцевания, приема и намотки четырех рукавных пленок с диаметром рукава от 16 до 100 мм. Головка шприц-машины была оборудована четырьмя дозаторами, подающими строго одинаковое количество материала к каждой из профилирующих матриц. Такая конструкция головки необходима потому, что матрицы расположены не симметрично, и поэтому давление расплава на входе в матрицы различно и определяется расстоянием от отверстия адаптера. [c.62]

В любом случае число профилирующих матриц следует выбирать, сообразуясь с предполагаемым назначением и экономической стороной процесса. [c.62]

При установке на выходе из канала сопротивления, например профилирующей матрицы, в канале возникает продольный градиент давлений, следствием которого является обратное течение жидкости—противоток. [c.93]

Величина давления, развивающегося на выходе из червяка, зависит, как это следует из уравнения (6), от геометрических параметров Л и feg. В эти параметры входят также и размеры профилирующего отверстия в матрице. Влияние этих параметров на оптимальные условия работы шприц-машины иллюстрируется рис. 5, на котором представлена зависимость насосного к. п. д. г изотермической шприц-машины от диаметра 2JR, профилирующего отверстия в матрице. Величина к. п. д. максимальна при [c.114]

Зона выдавливания. Давление, создаваемое в этой зоне, должно обеспечить продавливание расплава через профилирующую матрицу. При этом возможная производительность выдавливающей зоны должна превышать пропускную способность дозирующей зоны, для того чтобы предотвратить заполнение канала на участке зоны отсоса. Наилучшие результаты получаются, если глубина [c.182]

Реологические характеристики неньютоновских жидкостей при течении через матрицы простой геометрической формы можно достаточно строго рассчитывать, используя методы, изложенные в главе I настоящей монографии. В большинстве случаев для определения вязкости расплава в головке можно пользоваться кривой течения, полученной на капиллярном вискозиметре. При этом величина градиента скорости в головках с профилирующим отверстием круглой формы определяется из выражения Х=4 /7г/ , в головках щелевого типа 7-=6<7/ш/г (в последнем случае /г—минимальная высота щели, т—ширина щели, замеренная перпендикулярно направлению потока). [c.236]

При шприцевании материала через головки, в которых существует двумерное течение, после прохождения материала через профилирующую матрицу в нем возникают силы, которые стремятся исказить профиль поперечного сечения шприцуемого изделия. [c.283]

Таким образом, установлены предельные размеры длины профилирующей части головки и определено отношение L/D для капилляра. Рассчитанная длина головки слишком велика и поэтому непрактична. В действительности длина матрицы в головке была бы значительно меньше. Эти расчеты показывают, что если бы понадобилось поддерживать в головке машины давление в 140/сГ/сл1 , например для того, чтобы улучшить процесс смешения в шприцмашине, для создания нужного противодавления следовало бы воспользоваться пакетом сит или дросселирующим клапаном. [c.295]

Массивными профилями обычно называют профильные изделия с треугольным, квадратным и т. д. поперечным сечением, относительные размеры которого не позволяют использовать для расчета уравнения теории одномерных течений. Интегрируя уравнение Навье—Стокса для случая двумерного течения, как это приходится делать при расчете массивных профилей , необходимо прежде всего определить граничные условия, которые учитывают форму профилирующего отверстия в матрице. Поскольку решения этих уравнений приходится искать в виде рядов Фурье или бесселевых функций, содержащих экспоненциальные коэффициенты, метод обратного расчета оказывается очень сложным, а иногда и совсем неосуществимым. Дальнейшее осложнение обусловливается тем, что в большинстве случаев расплавы являются неньютоновскими жидкостями. При попытке применить степенной закон для описания двумерных течений дифференциальные уравнения в частных производных превращаются в нелинейные уравнения с дробными показателями. В опубликованной литературе можно найти только уравнения, описывающие течение ньютоновских жидкостей через отверстия сравнительно простой формы квадрат, равносторонний треугольник, эллипс, прямоугольник и некоторые другие. [c.318]

На целом ряде заводов, изготовляющих шприцмашины, до сих пор конфигурация поперечного сечения головки вначале определяется приблизительно на основе опытных данных, полученных при разработке подобных конструкций, а затем постепенно подгоняется до тех пор, пока не будет получено изделие нужной формы. Подгонка производится следующим образом. Головка устанавливается на шприцмашину и начинается шприцевание изделия. Образцы затвердевшего изделия тщательно измеряются. После этого те места губок, против которых изделие имеет слишком большую толщину, осаживаются керном и молотком прямо на работающей машине с тем, чтобы уменьшить толщину поперечного сечения. Хочется надеяться, что наступит день, когда течение пластических материалов будет настолько изучено, что этот варварский метод подгонки профилирующей матрицы будет навсегда заброшен. [c.320]

Определяем общий коэффициент геометрической формы, характеризующий пропускную способность головки для трех типов размеров сменных профилирующих элементов (матрицы и дорна) [c.66]

В головках для выпуска полых трубчатых заготовок (рис. 9.5, а) профилирующими инструментами являются дорн 1 и мундштук 2 (называемый иногда матрицей или шайбой). Мундштук закрепляется в корпусе головки 5 гайкой 3 и может центрироваться относительно дорна с помощью трех регулировочных болтов 4. Этим обеспечивается нужный зазор между дорном и мундштуком. Дорн крепится на дорнодержателе, установленном прочно в выточке цилиндра машины 7. Дорнодержатель имеет окна для прохода резиновой смеси, и его центральная часть соединена с периферийной частью посредством тонких обтекаемых ребер. Ребра имеют сверления, через которые внутрь трубчатой резиновой заготовки подается опудрива-ющая композиция (смесь воздуха с тальком), предотвращающая слипание заготовки после того, как под действием собственного веса рукав заготовки деформируется. [c.181]

Дальнейшим развитием технологии изготовления ТРТ явилась разработка метода экструзии без растворителя. Нитроцеллюлозу и нитроглицерин смешивают в большом резервуаре с водой, оборудованном мешалкой. Нитроглицерин абсорбируется нитроцеллюлозой, и по достижении требуемого состава воду отделяют центрифугированием. Затем клейкую пороховую массу пропускают через нагретые вальцы для выпаривания оставшейся воды. Далее ее продавливают прессом через профилирующие головки, и она принимает окончательную форму. В такое топливо легко ввести ингибитор, например ацетилцеллюлозу или этилцеллюлозу. Однако такой метод экструзии непригоден для получения твердотопливных зарядов, поверхностно связанных с корпусом двигателя. Этим методом можно изготавливать большие серии малоразмерных зарядов, как это делалось во время второй мировой войны, когда были изготовлены миллионы 5-дюймовых ракет Хивар и 2,75-дюймовых реактивных снарядов Майти-Маус . Недостатком метода является то, что для него требуются большие прессы и дорогостоящие профилирующие матрицы. Для получения крупноразмерных твердотопливных зарядов сложной формы, скрепляемых по поверхности с корпусом РДТТ, был разработан метод отливки. Технологический цикл начинается с получения цилиндрических гранул (высотой и диаметром 1 мм) нитроцеллюлозы в процессе, схематически показанном на рис. 9. Далее гранулы нитроцеллюлозы вместе с твердыми добавками (стабилизаторами присадками, влияющими на скорость горения ТРТ металлическим порошком) засыпают в литейную форму и заливают жидким нитроглицерином. В таких литейных формах получали заготов- [c.32]

Толщпна покрытия может регулироваться за счет изменения диаметра профилирующего кольцевого канала, соотношения скорости подачи жилы и выхода изделия, а также положения дорна относительно матрицы. Последний способ регулирования осуществляется с помощью специальных устройств непосредственно во время работы экструдера . Для изоляции кабелей с бронированной проволокой или для нанесения покрытия на какие-либо профили неправильной формы в последнее время используется метод, при котором из экструдера выдавливается трубка концентрично с направлением движения жилы, а их контакт обеспечивается за счет присоединения внутренней полости к вакууму. [c.175]

Центральный канал матрицы 6, в который входит поршень 10, имеет четыре зоны охлаждаемые (загрузочная / и подпрес-совки //) и нагреваемые (переходная III и профилирующая IV). Для получения труб мундштук конструируется с внутренним дорном. [c.466]

Это прежде всего касается высокоэластичности, присущей всем полимерным материалам, находящимся в вязкотекучем состоянии. В силу недостаточной математической разработки методов описания этой особенности поведения полимеров, существующие гидродинамические теории процессов переработки построены без учета этого свойства. Поэтому на всех тех стадиях переработки, при которых именно высокоэластические свойства полимерного материала определяют его поведение, имеющиеся теории бессильны что-либо предсказать. Это относится к методам расчета конфигураций профилирующих матриц для головок шпрнц-машнн, методам расчета эластического восста1 овления при [c.3]

В большЬм числе работ экспериментально рассматривалось течение полимера в переходной зоне, дозирующей зоне и профилирующей матрице Исследовались три основных явления [c.34]

Уравнение (4) хорошо согласуется с экспериментальными данными, полученными на равномерно прогретых вискозиметрах. Напротив, в канале червячной шприц-машины всегда существуют продольный и поперечный градиенты температур. Наибольшее сходство с течением в капиллярном вискозиметре существует в профилирующей матрице. Действительно, экспериментальные данные, полученные на тщательно термостатированных лабораторных вискозиметрах, очень хорошо согласуются с результатами, полученными при шприцевании через круглые или кольцевые фильеры. Такого совпадения не удается получить при сопоставлении результатов шприцевания через решетчатые (решетки гра-нуляторов) или плоские щелевые матрицы. В этих случаях величина индекса течения оказывается, как правило, выше. Напротив, энергетический анализ процесса течения в винтовом канале показывает, что находящийся в канале материал ведет себя иначе, [c.109]

Эксперименты проводились на гранулированном полиэтилене (разветвленный полиэтилен льюполен 1800 Н). Гранулы имели кубическую форму с длиной грани 3—4 мм. Поскольку привод машины осуществлялся по схеме Леонардо, величина потребляемой мощности определялась непосредственно по напряжению и силе тока. Давление на выходе из червяка замерялось датчиком, установленным между концом червяка и матрицей. Температура головки замерялась термопарой. Во время опытов температура головки составляла Г =185 5°С. В качестве профилирующего инструмента применялась матрица с несколькими круглыми отверстиями диаметром 5 мм каждое, расположенными в горизонтальной плоскости. Величину давления в головке регулировали, закрывая часть отверстий. Представленные на рис. 7 характеристики червяка построены по экспериментальным данным, полученным при изменении скорости вращения червяка в диапазоне Л =10—80 об/мин и установке в головке матрицы с 3,5 и 8 отверстиями. Если представить эти характеристики в логарифмической системе координат, то они изображаются прямыми линиями (рис. 8). По тангенсу угла наклона прямых можно определить индекс течения V, который оказывается равным 3. Это значение несколько больше, чем максимальная величина индекса течения = 2,8, которая приводится в опубликованных данных. Зная свойства расплавов полиэтилена, можно предположить, что эта разница связана с различием в условиях течения в одно-и многоканальных матрицах. Однако отсутствие специальных [c.120]

При проектировании сложной матрицы сначала выделяют участки с круглым сечением и для них рассчитывают значения L и Я. После этого переходят к расчету участков, имеющих форму плоских или клиновидных полос, учитывая, что в результате вытяжки может происходить уменьшение ширины отдельных участков на 5—10%. Затем рассчитывают среднюю поступательную скорость каждого участка сечения. Для этого величину д соответствующего участка делят на площадь его поперечного сечения. Далее рассчитывается величина степени вытяжки отдельных участков, причем за скорость приема принимают максимальную скорость отдельных участков сечения. Если для всех участков степень вытяжки не превышает 3 1, то можно рассчитывать на хорошее качество изделия. Если же степень вытяжки отдельных участков оказывается значительно большей, то приходится отказаться от соблюдения постоянства отношения с тем, чтобы добиться более равномерной вытяжки различных участков. Изготовить матрицу для шприцевания профильного изделия небольших размеров с различной профилирующей длиной на различных участках очень трудно также не просто профрезеровать в матрице тонкую щель с острыми кромками, в особенности если учесть, что в некоторых случаях может понадобиться щель с криволинейными контурами. Часто эту работу можно упростить, если из- [c.317]

Конструкции дорнов и матриц, применяемых в кабельной промышленности, не унифицированы. На рис. 20 приведена схема основных размеров профилирующих эле111ентов, а в табл. 1 и 2 приведены рекомендации Научно-исследовательского института кабельной промышленности (НИИКП) по конструктивным размерам для дорна и матрицы. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология