Экструзионно-выдувные машины

Рис. ХП.27. Схема действия экструзионно-выдувных машин.

Рис. ХП.29. Одномундштучная экструзионно-выдувная машина с копильником .

Рис. XII. 31. Экструзионно-выдувная машина с последовательным размещением мундштуков и поперечным столом

Для выработки полых глубоких изделий (флаконов, бутылок и т. п.) из полиэтилена, ПХВ-пластиката и других термопластов могут быть использованы экструзионные машины, литьевые машины и прессы в комплекте с ротационными либо возвратно-поступательными столами — формодержателями. Подобного рода агрегаты могут быть в большей или меньшей степени автоматизированы и превращены в экструзионно-выдувные, инжекционно-выдувные, или инжекционно-сварочные полуавтоматы. [c.627]

Наибольшее внимание в книге уделено литьевым, экструзионным, вакуум-формовочным и выдувным машинам, а также оборудованию для переработки реакто-пластов. [c.2]

Помимо самостоятельного применения червячные узлы входят в состав экструзионно-выдувных и литьевых машин. [c.333]

Экструзионная машина с трубной головкой — выдувная машина —автомат [c.22]

Наиболее распространен экструзионно-выдувной способ формования полых изделий. Сжатый воздух нагнетается в трубчатую заготовку через дорн профилирующей головки экструдера, специальный ниппель или каналы в оформляющем знаке формы на литьевой машине. В некоторых случаях заготовка раздувается газом, выделяющимся при нагреваний предварительно заложенных в заготовку таблеток. Заготовку можно также раздувать жидкостью, нагнетаемой в ее полость для одновременного ускоренного охлаждения изделия. Экструдированная трубчатая заготовка зажимается полуформами подвижной формы или переносится специальным устройством в полость формы. [c.225]

Эта операция осуществляется на литьевой машине и принципиально ничем не отличается от таковой при изготовлении трубчатых заготовок на экструзионном выдувном агрегате с отводом шнека, т. е. при периодическом накоплении расплава и последующем его выдавливании из цилиндра шнеком (см. раздел 6.1.1). При движении шнека к соплу впрыска литьевой машины создается высокое давление 80—160 МПа, поэтому вращение шнека прерывается, а для исключения обратного течения расплава по каналам нарезки на хвостовике шнека устанавливают клапан. Кроме того, при гомогенизации расплава по зонам цилиндра литьевой машины задается более высокая температура расплава, чем при получении заготовок экструзионным методом. Это необходимо для снижения потерь давления при впрыске расплава через литниковые каналы формы и сопла. При высокой вязкости расплава большая часть давления впрыска расходуется на преодоление сопротивления течения полимера в литниках, поэтому происходит медленное заполнение формы расплавом и возможно некачественное формование оболочки. [c.196]

Массовое производство экструзионных изделий требует привлечения рабочих разной квалификации. По опыту работы отечественных цехов состав основного обслуживающего процесс экструзии персонала может быть следующим машинист экструдера 2—6 разряда, машинист выдувных машин 2—5 разряда, укладчик-упаковщик 2—4 разряда, загрузчик-выгрузчик 2—3 разряда, дробильщик 2—4 разряда, помощник мастера 4—5 разряда. [c.194]

Наибольшее распространение в области производства полых изделий получили экструзионно-выдувные машины, характеризуемые высокой производительностью процесса (до 1500 шт час мелких изделий или 20—40 шт час крупных) и большим ассортиментом перерабатываемых пластиков (полиэтилен, найлон, полихлорвиниловые композиции). Необходимо вместе с тем отметить, что машины этого типа не обеспечивают безоблойную продукцию, и обычно требуется дополнительная операция обработки горловины для удаления грата. [c.641]

Листовой материал из фторопласта-30 хорошо перерабатывается в изделия на вакуумных и пневматических формовочных машинах. Изготовление флаконов и других полых изделий осуществляется на экструзионно-выдувных автоматах при температуре формы 120—140 °С и температуре в формующей головке 240—260 °С. Последующая раздувка для оформления полых изделий осуществляется при давлении воздуха 0,9—1 кгс/см . Продолжительность цикла составляет 25—40 с. [c.188]

Экструзионно-выдувной агрегат ВМО-250 фирмы Фишер (ФРГ) предназначен для производства полых изделий емкостью до 300 л. В состав агрегата входят червячный экструдер с копильником 9 (рис. I4-VII) и головкой 6, а также выдувная машина, состоящая из установленных под небольшим углом двух механизмов замыкания формы. [c.240]

Использование автомата возможно как на оборудовании непрерывного действия (экструзионные установки, машины для выдувного формования полых изделий и пр.), так и на машинах, работающих в циклическом режиме (литьевые машины и т. п.). Максимальная производительность зависит от интенсивности перемешивания, а тем самым, и от времени пребывания материала [c.246]

Экструзионно-выдувной агрегат РНВ-104 (рис. 13-УИ) выпускается фирмой Фишер (ФРГ). Агрегат состоит из экструдера с червяком /2 диаметром 80 или 90 мм и выдувной машины с двумя формами 4. Экструдер оснащен двухручьевой головкой 8, снабженной подвижными дорнами с программным пневматическим механизмом 7. [c.240]

Для управления калибровочным устройством установлен пневматический механизм 9. Каждая выдувная форма имеет по два гнезда для формования полых изделий. Выдувная машина оснащена коленно-рычажными устройствами 1 и 3, обеспечивающими возвратно-поступательное перемещение форм из позиции выдувания к экструзионной головке и в обратном направлении, а также замыкание и размыкание форм. Перемещение и замыкание форм происходят под действием электродвигателей соответственно и и 2. Комбинированный охлаждаемый водой дорн 6 используется для калибрования горловины полого изделия и его выдувания. Трубчатая заготовка отрезается пластиной 5, приводимой в движение устройством 10. [c.240]

На рис. 16, a-VII приведена схема экструзионно-выдувного агрегата, оснащенного экструдером и шестипозиционной горизонтальной выдувной машиной (цифрами /—V/ обозначены позиции формования). Из головки экструдера одновременно выдавливаются от одной до трех трубчатых заготовок. [c.246]

Некоторые зарубежные фирмы выпускают экструдеры и выдувные машины, из которых можно комплектовать экструзионно-выдувные установ- [c.246]

Выдувные. машины предназначены для приема заготовок и формования из них изделий при экструзионно-выдувном, инжекционно-выдувном и других выдувных методах формования. Машины состоят из одного или нескольких механизмов замыкания и разъема форм, устройств для перемещения выдувного ниппеля и подачи сжатого воздуха в полости формуемых заготовок, охлаждающей системы для выдувных форм, блокировочных и контрольных устройств и приборов. В некоторых случаях машины оснащают механизмами для перемещения форм из позиции выдувания к головке экструдера и в обратном направлении. [c.253]

При переработке термореактивных и термопластичных материалов с повышенной влажностью снижается качество формуемых изделий, уменьшается производительность процесса. В тех случаях, когда влажность материала превысит определенный предел, вообще не удается получить изделия удовлетворительного качества. Для предварительной сушки применяют вакуумные сушилки и специальные бункеры, которые устанавливают на литьевых, экструзионных, выдувных и других машинах. Материал в процессе сушки нагревается, что также положительно влияет на последующий процесс переработки, так как уменьшается продолжительность пластикации и формования изделий. [c.84]

ПолБ1е изделия из термопластов получают преимущественно методами экструзионно- и инжекционно-выдув-ного формования. Агрегаты для выдувного формования создают на базе червячных экструдеров или литьевых машин. Экструзионно-выдувные машины высокопроизводительны и позволяют формовать полые изделия в широком диапазоне емкостей, в том числе очень крупные (объемом до 3000 л). Инжекционно-выдувные машины менее производительны, но позволяют получать изделия повышенной прочности и точности практически без отходов, В то же время развивается метод выл.увного формования полых изделий из предварительно изготовленных методом экструзии трубчатых заготовок. Экструзионно-выдувные агрегаты оснащают устройствами для автоматического контроля и регулирования толщины и длины заготовок, а мощные агрегаты снабжают, кроме того, аккумуляторами для расплава, обеспечивающими высокую скорость выдавливания заготовок. [c.5]

Для подогрева и подсушки гранулированных или порошкообразных термопластов (полиамидов, полиформальдегида и т. д.) на литьевых, экструзионных и выдувных машинах применяются специальные бункеры, оснащенные нагревательной системой (рис. III.8). Такая система состоит из вентилятора 6, трубчатых электрических нагревателей 3 воздуха, контактного манометрического термометра 2, регулятора температуры 1 п сетчатого цилиндра 4. Цилиндр установлен на крышке бункера 5 и дополнительно прикреплен к его боковой стенке. [c.85]

Нагревательные бункеры устанавливаются в зависимости от производительности литьевых, экструзионных или выдувных машин. При этом производительность машины может несколько превышать производительность бункера. [c.86]

Гранулирование иногда совмещается с пластикацией, стабилизацией и окрашиванием термопластов. Как правило, гранулы имеют цилиндрическую или чечевицеобразную форму, реже — кубическую форму (квадратного сечения). Использование гранулированного материала повышает стабильность работы и производительность экструдеров, экструзионно-выдувных и литьевых машин, улучшает качество формуемых изделий. [c.269]

Принципиальные особенности различных типов выдувного формования описаны в гл. 1, а в разд. 13.5 рассмотрены основные конструкции экструзионных головок, используемых для формования заготовок. В настоящем разделе рассматриваются следующие вопросы проблемы, связанные с однородностью формы и толщины выдувного изделия, процессы растяжения и охлаждения заготовки и, наконец, частичное структурирование. Эти вопросы рассматриваются в связи с периодическим характером процесса экструзии с последующим раздувом, в том числе и применительно к машинам с поршневыми аккумуляторами расплава, используемыми при формовании больших заготовок. [c.577]

На экструзионной машине сначала изготовляется трубчатая заготовка, которая захватывается разъемной формой и раздувается до своих окончательных размеров. При закрывании формы на дорне оформляется горлышко бутылки и сваривается дно, как схематически представлено на рис. 10.22. В случае, если диаметр трубчатой заготовки превышает диаметр горлышка бутыли, свар ные швы выполняются также и у горлышка. Для получения свар ных швов хорошего качества требуются поддержание температурь расплава в пределах 200—240° С и надлежащее оформление опор ных поверхностей выдувной формы согласно рис. 10.23. При необ ходимости усилить сварной шов подачу сжатого воздуха следует отрегулировать с таким расчетом, чтобы он действовал в еще не до конца закрытой форме (зазор 0,1—0,25 мм). Трубчатая заготовка должна быть гладкой, равномерно прогретой. На ее стенках [c.272]

В серийном производстве полых изделий применяются выдувные автоматы. Использование экструзионной машины на полную мощность достигается установкой нескольких головок или разделением расплава по крайней мере на два рабочих потока. Чтобы сократить рабочий цикл, формы охлаждают воздухом или водой. Применение нескольких форм также способствует сокращению продолжительности рабочего цикла и, как следствие, повышению производительности. [c.273]

Современные экструзионные машины являются универсальными и автоматизированными агрегатами. На них можно изготовлять изделия разных профилей, выдувные изделия, кабель и пленку. Для этого на машину устанавливаются различные головки и изделия принимаются различными приемными устройствами (комплектующим оборудованием). [c.119]

На циклограмме работы роторной машины (рис. 16, 6-VII) обозначены t — длительность цикла Н—вертикальный ход вращающегося ротора. Вначале форма устанавливается под экструзионной головкой (положение 1). Затем форма замыкается, трубчатая заготовка отрезается, и в заготовку вводится калибрующее устройство (положения 2—4). В положении 5 в форму вводится выдувной ниппель, через который нагнетается сжатый воздух, раздувающий заготовку в изделие. В положениях и 7 последовательно удаляются выдувной ниппель и калибрующее устройство затем в форму вставляется устройство для удаления готового изделия, форма размыкается, изделие удаляется и форма перемещается к экструзионной головке (положения 8—10). [c.246]

Из схем действия существующих экструзионно-выдувных машин ледует, что для выполнения ряда последовательных операций, об-)азующих цикл работы, они должны быть снабжены следующими шнхронизированными механизмами [c.635]

Экструзионно-выдувная машина М170 фирмы Галлай оснащена экструдером с червяком диаметром 90 мм, который обеспечивает пластикационную производительность 80— 100 кг/ч частота вращения червяка до 100 об/мин, мощность привода 37 кВт, мощность обогрева цилиндра экструдера 20 кВт. [c.258]

Формовочная композиция для изготовления бутылей на экструзионной выдувной машине состоит из ПВС, полученного омылением ПВА, и сополимера этилена с виниловым спиртом. После 5-минутного перемешивания в смесителе Хеншеля смесь сушат горячим воздухом (75°С) в течение 6 ч и перерабатывают при 210—215°С. Бутыли применяются для длительного хранения рафинированного соевого масла. [c.59]

Оборудование для переработки термопластов обновляется значительно быстрее. Для 92% выдувных машин, 75% термоформовочных и 60% экструзионных и литьевых машин срок службы составляет менее 5 лет. Следует отметить, что парк машин для переработки тер- [c.167]

Представляют интерес данные об интенсивности использования оборудования для переработки пластмасс в США 30—607о парка оборудования используется свыше 80% календарного времени. Это объясняется тем, что наладка, пуск и остановка машин для переработки пластмасс требуют довольно длительного времени. Непрерывность технологического процесса приводит к более высокому уровню использования экструзионных и выдувных машин по сравнению с прессами. Например, 80—91% экструзионных и выдувных машин используется свыше 60% календарного времени. В то же время 36% прессов используется менее 60% календарного времени. [c.168]

Принцип шнекования также используется в питательных узла комбинированных экструзионно-выдувных (производство полиэти леновых флаконов и т. п. изделий) и червячно-литьевых машик Кроме того, червячные машины применяют для переработк в гранулы обрезков пленки и других отходов, фильтрации и экс трузии паст и т. п. целей. [c.220]

Недостатками метода являются невысокая производительность и более ограниченное (чем при экструзионно-выдувно-м методе) количество видов перерабатываемых термопластов, а также внутренние напряжения в формуемых изделиях. При изготовлении полых изделий обычно необходимо две-три формы (для литья под давлением заготовки и выдувания изделия). Однако в некоторых случаях изготовляют одну форму, пригодную для отливки заготовок и окончательного формования изделий. Инжекционно-выдувной метод применяют в основном при изготовлении мелких изделий, а также с целью универсального использования литьевых машин. [c.113]

Пластикационную способность, а также мощность привода червяка экструзионно-выдувных и инжекцион-но-выдувных агрегатов рассчитывают так же, как производительность и мощность червячных экструдеров. При периодической работе узла для формования заготовки (экструдера или литьевой машины) пластикационную производительность определяют по формуле [c.235]

Общий парк основных типов машин для переработки пластмасс с 1960 по 1967 гг. увеличился с 46 360 до 89 370 шт., т. е. почти в 2 раза, из них выдувных — в 7, термоформовочных в 2,7, экструзионных и литьевых— в 1,8 и прессов — примерно в 1,6 раза (табл. 60). [c.167]

Пластикационные устройства машин снабжаются механизмами для предотвращения утечки газов. Формы литьевых машин обеспечиваются хорошей вентиляцией и контролем температуры. Для предотвращения обратного течения материала при литье применяют удлиненные сопла с регулированием температуры по длине сопла. Выдувное формова1П1е осуществляется с помощью экструзионных машин, работающих в адиабатическом рел<име с охлаждением цилиндра. [c.193]

Для изготовления выдувной упаковки применяются различные типы оборудования, которые можно условно объединить в следующие три основные группы экстру-зионно-раздувные агрегаты инжекционно-раздувные агрегаты раздувные агрегаты. Для первых двух групп характерным является наличие трех основных узлов, независимо от конструкции агрегата узел пластикации и гомогенизации расплава полимера (экструдер или литьевая машина) устройство для получения полимерной заготовки (экструзионная головка, литьевая форма) узел раздува заготовки. Раздувные агрегаты представляют собой автономные установки, которые работают с использованием сформованных полимерных заготовок. Все типы оборудования характеризуются тремя основными показателями [9] максимальным объемом упаковки, дм до 2 — легкий тип до 20 — средний тип до 200 и более — тяжелый тип [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология