Теплостойкие эластомеры

Значительный интерес представляет использование кремнийорганических резин для целей изоляции в различном электротехническом оборудовании. Это обусловлено высокой теплостойкостью эластомеров и их хорошими диэлектрическими свойствами. Так, диэлектрическая проницаемость полиорганосилоксановых эластомеров при 500 В и 60 Гц равна 3,5—5,5, электрическая прочность при 60 Гц достигает 15—20 кВ/мм, а тангенс угла диэлектрических потерь, характеризующий потери электроэнергии в изоляции, при 500 В и 60 Гц составляет всего 0,001. Очень важно, что эти свойства сохраняются в значительно более широком интервале температур, чем в случае натуральных и синтетических органических эластомеров. [c.394]

Все кремнийорганические эластомеры обладают высокой термостойкостью, при нагревании не выделяют токсичных продуктов и используются в качестве основных ингредиентов для приготовления резиновых смесей и теплостойких резин на их основе. [c.195]

Такие высокие диэлектрические показатели наряду с высокой теплостойкостью предопределили широкое применение кремнийорганических эластомеров для изготовления обрезиненных проводов и кабелей. В настоящее время производится несколько типов кабелей из этих материалов. [c.369]

Температура стеклования — важнейшая характеристика полимеров, определяющая температурную область их использования. Для эластомеров и резин она характеризует их морозостойкость, для полимерных стекол — теплостойкость . Поэтому представляет практический интерес выяснение влияния на Гсг различных факторов. Следует отметить, что в справочниках обычно приводятся стандартные температуры стеклования, причем в большинстве работ не делают различий в обозначениях температуры стеклования и размягчения, обозначая их Гст. [c.194]

После хлорирования каучук приобретает двойную функциональность, вследствие чего повыщается скорость вулканизации, появляется способность к совулканизации с другими эластомерами, увеличивается теплостойкость резин вследствие образования термостабильных поперечных связей, снижаются остаточные деформации при сжатии, улучшаются динамические свойства резин в жестких условиях эксплуатации и повышается адгезия полимера к резинам и металлам [2, 4, 7]. [c.183]

Основной областью применения ХБК является шинная промышленность. Низкая газопроницаемость, теплостойкость, стойкость к деформациям изгиба и действию окислителей, хорошая адгезия к резинам, прочность смесей делают ХБК незаменимым материалом для внутренней обкладки как диагональных, так и радиальных бескамерных шин легковых и грузовых автомобилей [2, 4, 38—42], Наилучшую адгезию к шинному каркасу, изготовляемому из резин на основе комбинации натурального и бутадиен-стирольного каучуков, обеспечивает смесь ХБК с высоконепредельными эластомерами, и, в частности, с НК. Принципы составления рецептуры резин для внутренней обкладки бескамерных шин, выбор вулканизующих агентов, наполнителей и пластификаторов, обеспечивающих требуемый комплекс свойств, обсуждаются в [2, 4]. Ниже приведена типичная рецептура резин этого назначения [c.189]

Тиоколовые герметики дают устойчивые гидроизолирующие пленки, которые вулканизуются без нагревания. Они обладают высокой морозостойкостью (до —55° С), теплостойкостью (до 13]3—140°С), атмосферостойкостью и бензо-маслостойкостью широко применяются в авиационной промышленности для герметизаций кабин самолетов и топливных отсеков в судостроительной промышленности для заделки палуб и консервации судов в строительстве для заполнения деформационных швов цементно-бетонных покрытий шоссейных дорог и взлетных полос на аэродромах в антикоррозионной технике — для защиты химического оборудо вания сложной конфигурации от воздействия кислот, щелочей и т. п. Эффективность применения ЭС совместно с тиоколами во многом определяется их взаимодействием, приводящим к удлине Нйю молекулярной цепи эластомера и последующему сшиванию [c.209]

Рабочие температуры пластомеров лежат всегда ниже температуры стеклования, т. е. перехода в аморфное состояние (для них это температура теплостойкости) рабочие температуры эластомеров всегда выше температуры стеклования (для них это температура морозостойкости). [c.292]

Этот вывод согласуется с наблюдениями [24] о том, что насыщенные эластомеры, содержащие серу, более теплостойки, [c.464]

Для эластомеров Т.— способность сохранять высокоэластич. свойства и прочность при повышении темп-ры. Количественной характеристикой Т. эластомеров служит коэфф. теплостойкости, т. е. отношение какого-либо механич. свойства (прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и др.) при повышенных темп-рах к соответствующим значениям при нормальной темп-ре. [c.301]

Б исследоватеЗгьских лабораториях главного интендантского управления США были проведены работы, направленные на получение металлорганических эластомеров типа получаемых полимеризацией оловоорганических соединений [13, 19, 174, 175]. Пытаясь достигнуть оптимального сочетания таких свойств, как негорючесть, химическая стойкость, теплостойкость при высоких температурах и сохранение эластичности в области низких температур, изучали различные мономерные оловоорганические соединения. [c.217]

Т. эластомеров — их способность сохранять высокоэластич. св-ва и прочность при повышении т-ры. Количеств, критерий — соотношение значений Ораст, относительного удлинения или др. показателя ири повыш. и обычиой т-ре (т. и. коэф. теплостойкости). [c.564]

АБС-пластик-непрозрачный, обычно темноокрашенный материал, обладающий высокими влаго-, масло-, кислото-и щелочестойкостью, устойчивостью к действию орг. р-ри-телей. По мех, прочности, ударной вязкости, теплостойкости и жесткости превосходит ударопрочный полистирол, Атмосферостойкость пластика относительно невысока, что обусловлено присутствием в макромолекуле каучука не-насыщ, связей. Повышение атмосферостойкости достигается заменой полибутадиена на насыщ, эластомер, напр, бу-тилакрилатный (ААС-пластик), бутилкаучук, двойной эти-лен-пропиленовый, хлориров. полиэтилен. Прозрачную модификацию пластика получают, используя 4-й мономер-метилметакрилат (при этом повышается и атмосферостойкость сополимера). [c.19]

Для кристаллических П. характерны высокие мех. прочность и диэлектрич. св-ва, устойчивость к действию агрессивных сред (кроме сильных окислителей). Наличие в цепях П. разветвленных алифатич. или циклич. боковых заместителей приводит к повышению т-ры плавления и теплостойкости. В пром-сти П. широко используют для пронз-ва пленок и волокон. Наиб, важные представители термопластов-иолшишуген, полшропилен, полибутен, поли-4-метил-1-пентен, эластомеров-этилен-пропиленовые каучуки каучукоподобными св-вами обладает полиизобутилен. [c.18]

С, полиизОйрена -73°С), пластмасс-варьируют в широких пределах (в частности, поливинилхлорида 82 С, полистирола и полиметилметакрилата ок. 100 С, поликарбоната 150°С, полиимидов 300-400°С), неорг. стекол-достигают 1000°С и выше. С.т. определяет эксплуатац. характеристики полимерных материалов теплостойкость пластмасс и морозостойкость эластомеров (каучуков и резин). л. я. Малкин. [c.425]

Наибольшее влияние на свойства но.чимеров оказывает температура. величина и частота нагружения. Оптимальные температуры эксплуатации линейных полимеров должны быть не ниже температуры хрупкости и не выше температуры механического стеклования (для аморфных полимеров) или температуры плавления (дли кристаллических). Нижнии предел температурного интервала эксплуа1ацин сетчатых эластомеров обычно не должен быть ниже температуры механического стеклования или температуры хрупкости верхний — температуры начала термического разложения. Способность полимерных материалов сохранять эксплуатационные свойства при низких температурах называют морозостойкостью, при высоких — теплостойкостью. Одним из показате. эей морозостойкости является температура хрупкости Тхр- Степень сохранения необходимых свойств прн низкой температуре характеризуют также коэффициентом морозостойкости /См. представляюши.м собой опгошенне какого-ли-бо показателя при низкой температуре к этому же показателю лри комнатной. Поскольку потеря эластических свойств у эластомеров связана с их стеклованием или кристаллизацией в условиях эксплуатации, для получения морозостойких изделий используют некристаллизующиеся полимеры с низкой температурой стеклования. [c.351]

ББК применяется практически в тех же областях, что и ХБК, но в отличие от него он обладает повышенными адгезией к другим каучукам, пластмассам и металлам, химической, атмосферо- и теплостойкостью, улучшенными амортизационными свойствами [37-39]. Благодаря хорошей совместимости с ненасыщенными эластомерами он совулканизуется с натуральным каучуком, бутадиен-стирольным, хлоропреновым, тройным этиленпропиленовым, нитрильным и другими каучуками в любых соотношениях, что позволяет регулировать свойства резин в широких пределах. [c.281]

Однако в связи с тем, что на раннем этапе развития химии карборансодержащих поликонденсационных полимеров, поскольку их синтез был сопряжен со значительными трудностями, получались полимеры со сравнительно низкими молекулярными массами, по существу олигомеры, с невысокой теплостойкостью, интерес к ним резко понизился. Начиная примерно с 1965 г. публикации в этом направлении почти прекратились, за исключением группы карборансилоксановьтх полимеров, где наметилась перспектива получения термостойких эластомеров [8, [c.251]

Аналогичные композиции были получены на основе поликарбоната из бисфенола А с другими эластомерами натуральным каучуком, полибутадиеном, полиизопреном, бутилкаучуком и нитрильным каучуком [121]. Смеси поликарбоната и привитых сополимеров стирола и акрило-нитрила с полибутадиеном также позволяют улучшить термопластичность поликарбоната и перерабатывать композиции литьем под давлением при соотношении поликарбонат привитой сополимер от (90 30) до (10 70) [118]. Композиция поликарбоната с 50% поли-а-бутена имеет низкую температуру плавления, поэтому этот материал можно перерабатывать при пониженных температурах [122]. Описан новый термопласт циколой 800 , представляющий, собой композицию поликарбоната с АБС-пластиком (Гпл = 254,2—276,7 С), который обладает высокой ударной вязкостью, теплостойкостью, разрушающим напряжением при растяжении, высокой химической стойкостью [123]. Этот термопласт перерабатывается экструзией, литьем под давлением, вакуумформова-нием [123] и применяется в самолетостроении., судостроении, машиностроении, а также для производства защитных шлемов [124]. [c.270]

Структурирование натурального каучука АФФС впервые было описано в 1936 г. . Однако всестороннее изучение вулканизации каучуков смолами стало широко проводиться в последние годы в связи с цх применением в теплостойких резинах на основе бутилкаучука. В настоящее время использование смол для структурирования различных эластомеров является одним из перспективных промышленных методов вулканизации, позволяющих интенсифицировать режим вулканизации и улучшить физико-меха-ничёские показатели резин. [c.149]

Эластомерные сополимеры ВДФ — ГФП выпускают под названиями СКФ-26 (СССР), вайтон и флуорел (США),дайель (Япония). Сополимеры могут вулканизоваться как по радикальному механизму с применением перекисей, днфтopдиaзJ нa, ионизирующей радиации, так и по ионному в присутствии диаминов, дитиолов [11, с. 114—148]. По комплексу свойств резины на основе этого эластомера уникальны. Наряду с выдающейся теплостойкостью они отличаются высокой стойкостью к различным топливам, маслам, кислотам п другим агрессивным средам, свето- и погодостойкостью [17]. [c.176]

Ударная вязкость смолы ЕКЬ-4221 возрастает приблизительно в два раза при введении в нее эластомера. Одновременно происходит повышение предела прочности нри растяжении и удлинении, тогда как наблюдаемое снижение модуля упругости и теплостойкости не очень вели1 о. Исключением является лишь ПБ-3000, введение которого в систему приводит к снижению предела прочности. Предел прочности и разрывное удлинение при введении в смолу СБАК возрастают с 525 кгс/см и 1,9% до 840 кгс/см и 5%, что соответствует улучшению свойств в процентном выражении на 60% и 250%, соответственно. Максимальное падение модуля составляет только 7% [c.261]

При повышенных содержаниях эластомера дальнейшего возрастания предела прочности не происходит. Так, при наличии 50 ч. СБАК в системе значение предела прочности Лишь незначительно превышает предел прочности немодифицированного образца, а при содержании 80 ч. СБАК прочность композиции становится даже меньшей, чем контрольного образца. Повышенное содержание эластомера приводит к снижению модуля упругости и термостойкости образцов и способствует возрастанию относительного удлинения при разрыве, что, впрочем, и следовало ожидать. Существенное повышение ударной вязкости при введении СБАК в ЕКЬ-4221, сопровождаемое возрастанием прочности без заметного снижения теплостойкости, совершенно необычно для термореактивных систем. [c.262]

Степень повышения ударной вязкости и предела прочности при растяжении смолы ЕКЬ-4221 при ее модификации зависит от химического строения и состава эластомера. Выше говорилось о том, что сополимер бутадиена с акрилонитрилом с карбоксильными концевыми группами (СБАК) наиболее эффективно повышает ударную вязкость и является лучшим из исследованных модифицирующих агентов. Сополимеры с меркаптановыми концевыми группами (СБАМ) обладают существенно более низкой армирующей способностью и понижают теплостойкость образцов. Известно [4], что меркапта-новые группы медленнее реагируют с эпоксидными смолами, чем карбоксильные. Это различие в скоростях реакций может влиять на степень сополимеризации эпоксидной смолы с эластомером и, следовательно, на эффект выделения каучука в виде отдельных частиц. [c.268]

Полиацетальдегид, пригодный для изготовления изделий, может быть получен полимеризацией ацетальдегида в присутствии катализатора из окиси алюминия [28]. Он является эластомером, превосходящим по своей теплостойкости бутадиенстиро. гьный каучук, вулканизуется под действием излучений [5]. [c.222]

Основные научные работы посвящены изучению механизмов реакций окисления, а также радикальной и ионной полимеризации. Создал (1937—1943) теорию поли-меризационных процессов, которая успещно применяется для решения ряда проблем получения эластомеров и пластиков. Установил цепную природу свободнорадикальной полнмеризации, показал совпадение кинетической и структурной цепей образования полимера, что позволило ему найти (1940—1950) пути управления этой реакцией. Изучал механизм эмульсионной полимеризации. В результате исследования ионной полимеризации нащел пути получения каучукоподобных материалов с повыщенной теплостойкостью. [c.328]