Диэтиленгликоль в синтезах

Ди- и триэтиленгликоли получают в качестве побочных продуктов в процессе получения этиленгликоля, а также целенаправленным синтезом. При этом, в отличие от процесса получения этиленгликоля, шихта состоит из смеси этилен-гликоля, воды и окиси этилена в объемном соотношении 3 3 1. В диэтиленгликоль превращается около 85% окиси этилена, а остальное количество — в более высокомолекулярные гликоли. [c.275]

Погон колонны 9 (30 практических тарелок, остаточное давление 1,3 кПа) возвращается на синтез. Дистиллят колонны 10 (30 практических тарелок, остаточное давление 0,5 кПа) представляет собой технически чистый (98—99%-ный) этиленгликоль. В качестве побочных продуктов получают диэтиленгликоль (погон колонны II) и триэтиленгликоль, выделяемый разгонкой кубового остатка колонны II. [c.276]

Принципиальная технологическая схема процесса приведена на рис. 8.14. Окись этилена, водный раствор катализатора и двуокись углерода поступают в трубчатый реактор 4. Теплосъем осуществляется холодным сырьем и водой, циркулирующей в межтрубном пространстве реактора. Верхняя часть реактора служит сепаратором высокого давления. Гидролизат после реактора направляется в испаритель 6 для отделения от катализаторов, основная часть которых ( 90%) возвращается на синтез. Из смеси этиленгликолей, содержащей 5—10% воды, вакуумной ректификацией выделяют на колонне 8 этиленгликоль, а на колонне 9 диэтиленгликоль. [c.277]

Исходными соединениями для синтеза сложных полиэфиров служат дикарбоновые кислоты (главным образом адипиновая), гликоли (этилен-, 1,2-пропилен, 1,2-бутилен- и диэтиленгликоли), а также триолы (глицерин, триметилолпропан и триметилолэтан). Одним из наиболее удобных способов синтеза сложных полиэфиров является взаимодействие компонентов в отсутствие растворителей. Гликоль и триол нагревают при перемешивании до 60—90 °С, затем добавляют кислоту и смесь нагревают и перемешивают с такой скоростью, чтобы быстро отгонялась вода. Кислоту и спирт берут в таком соотношении, чтобы прореагировали почти все карбоксильные группы, а гидроксильные были в избытке, [c.241]

Группа полимерных эфиров, получаемых полиэтерификацией или пере-этерификацией, отличается наибольшим многообразием среди известных поликонденсационных смол. Полиэфиры применяются в производстве волокон и пленок, пленкообразующих в лакокрасочных составах, литьевых термопластичных масс, каучуков, пенопластов и связующих для различных термореактивных пластических масс. Сырьем для производства полиэфиров служат продукты нефтехимического синтеза. В качестве кислот применяют, как правило, разнообразные двухосновные кислоты алифатического и ароматического рядов — адипиновую, себаци-новую, малеиновую, ортофталевую, терефталевую, метакриловую, хлор-ангидрид или эфир угольной кислоты. Из спиртов обычно используют эти-ленгликоль, диэтиленгликоль, 4,4 -диоксидифенил-2,2-пропан (дифенилол-пропан), 1,4-бутандиол, глицерин, пентаэритрит, аллиловый спирт. [c.699]

Около 1% производимых в мире полиэфирных волокон выпускается в окрашенном виде, главным образом в черный цвет. С этой целью в процессе синтеза полиэтилентерефталата вводят мелкодисперсную сажу в виде суспензии в этиленгликоле или в смеси этиленгликоля и воды. Кроме требований по дисперсности к саже предъявляется требование минимальной кислотности. Как было установлено [24], кислые канальные сажи в большой степени способствуют побочной реакции образования диэтиленгликоля наибольшей активностью обладают печные сажи, например марки ПМ-100. [c.230]

Синтез этилтиофена. В круглодонную колбу емкостью С,5 л, снабженную обратным холодильником, помещают 40 г едкого кали, 280 мл диэтиленгликоля, 100 мл гидразин-гидрата, 52 г 2-ацетотиенона и кипятят в течение 45 минут. Затем заменяют обратный холодильник на нисходящий и отгоняют образовавшийся этилтиофен, собирая фракцию, кипя-шую при 132—137°. При вторичной перегонке собирают фракцию, кипяш,ую при 133—134° —0,99 —1,5122), [c.68]

Диоксан, так же как и диэтиленгликоль, является великолепным растворителем органических соединений. В качестве растворителей при проведении разнообразных химических реакций (синтез, комплексообразование и др.) широко используются водно-диоксановые смеси, так как диоксан смешивается с Н2О во всех отношениях. [c.436]

Реакционная масса после удаления из нее основного количества СОз подвергается переработке для выделения катализатора, этилен-и диэтиленгликоля и остатков СО 2, которая пос.че компримирования возвращается на синтез. [c.65]

Известны и другие методы получения диэтиленгликоля [34] гидролиз диацетата диэтиленгликоля при его нагревании в метанольном растворе хлористоводородной кислоты, синтез из этиленгликоля при его нагревании в токе двуокиси углерода или в присутствии щелочи, получение диэтиленгликоля при нагревании слабокислых водных растворов (pH 5—7) высших гликолей до 200— 300 °С [c.133]

Исходя из этого, мы провели работу по получению ряда оксалактонов, используя со-хлоркислоты С5, С7, С9 и с одной стороны, и отнленгли-коль, гександиол, нонандиол и декандиоя в качестве второго компонента для синтеза — с другой. Были синтезированы такн е для сравнения три диоксалактона на основе диэтиленгликоля. Синтез осуществлен но следующей схеме [c.413]

Дегидрогалогенирование этиленхлоргидрина над известью приводит к образованию окиси этилена, но наибольшее количество этого соединения в настоящее время получают непосредственным окислением этилена над серебряным катализатором. Окись этилена — очень нужное промежуточное соединение для синтеза большого числа органических веществ. Эта окись вступает в реакцию с водой, образуя этнленгликоль, диэтиленгликоль и т. д. вплоть до нолиэтиленгликолей с длинной ценью и молекулярнынг весом, достигающим 6000. Полезный растворитель, диоксан, получается дегидратацией диэтиленгликоля. [c.580]

ПоЗочными продуктами являются карбитолы — простые моноэфиры диэтиленгликоля. Их применяют как растворители, а также длч синтеза пластификаторов. [c.289]

Во всех случаях большая рециркуляция избыточного реагента В( дет к значительным затратам энергии. Когда последующие продукты оксиэтилирования представляют самостоятельную ценность, ц лесообразно не получать их на специальных установках, а осуществлять совместный синтез этилен- и диэтиленгликоля, целло-зольва и карбитола, моно- и диэтаноламина при пониженном из-б лтке второго реагента. [c.298]

Высококачественный этиленгликоль получают в промышленности неката-лизированной гидратацией окиси этилена при мольном отношении вода/окись этилена 16—20, температуре 190—200 С, давлении около 2 МПа и продолжительности контакта 40 мин. Гидролизат, представляющий собой разбавленный водный раствор гликолей, концентрируют отгонкой воды до 15%-ного содержания и подвергают ректификации. Водный конденсат рециркулируют на синтез. Селективность превращения окиси этилена составляет в этиленгликоль — 82— 86% в диэтиленгликоль — 12—14% в триэтиленгликоль — 2—3%. [c.274]

Наиболее важным производством периода первой мировой иопны был синтез нового вида взрывчатых веществ — нитро1Ли-т олей их продолжали получать и по окончании войны (для нужд горнорудной промышленности). Гликоли широко применяются также в качестве антифризов и растворителей. К числу важнейших продуктов ряда глпколей относятся этиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль, эфиры простые и сложные как этиленгликоля, так и диэтилеигликоля (так называемые целлозольвы и карбитоли), диоксан, получающийся по методу А. Е. Фаворского [.31 дегидратацией этиленгликоля [c.456]

В качестве сырья использовались промышленные образцы пентаэритрита, диэтиленгликоля, индивидуальные карбоновые кислоты от Сц до 15 марки Ч и синтетические жирные кислоты, образующиеся как промежуточная фракция при получении сырья для синтмасел на промышленной установке производства СЖК,. состав которых приведен в табл. 1. Синтез эфиров осуществлялся, путем этерификации соответствующих кислот и спиртов в присутствии 0,3% катализатора окиси цинка с 5%-ным избытком кислот против стехиометрического соотношения. Катализатор из-полученного этерификата удалялся обработкой последнего 3%-ным раствором Н2504 с последующей промывкой водой, а избыток кислот путем отгона их под вакуумом. [c.117]

Как среда для синтезов некоторых неорганических соединений интересен диметиловый эфир диэтиленгликоля — 0(СН2СН20СНз)2. Обычно это вещество (т. кип. 161 °С) упоминается в литературе под сокращенным названием диглим . [c.560]

С. Получ. взаимод. алкоголята моноэтнлового эфира диэтиленгликоля с этнлгалогепидом. Р-ритель иитратов целлюлозы, прир. и синт, смол р-ритель в орг. синтезе добавка к поливинилацетатным клеям, повышающая пх водостойкость. [c.194]

Благодаря высокой гифоскопичности Т. используют как осушитель прир. газа и воздуха. Т.- пластификатор, селективный экстрагент ароматич. углеводородов из их смесей с парафинами, р-ритель нитратов целлюлозы и т. п., сырье в орг. синтезе. Вследствие малой летучести может использоваться вместо диэтиленгликоля как увлажнитель табака, компонент гвдравлич. жидкостей. [c.12]

Среди побочных реакций, протекающих при синтезе полиэтилентерефталата, основными являются процесс образования ацетальдегида и простого эфира — диэтиленгликоля (ДЭГ), а также термодеструктивньш распад полиэфира. Оба эти процесса вредно сказываются на качестве полимера и волокна. [c.80]

При целевом синтезе диэтиленгликоля из окиси этплена и воды образующийся этиленгликоль после выделения из смеси гликолей возвращается в процесс. В качестве побочных продуктов образуются три- и тетраэтиленгликоль, а также незначительное количество еще более высокомолекулярных гликолей. [c.134]

Триэтиленгликоль предложен также для осушки газов, получаемых при синтезе хлорвинила пз ацетилена и хлористого водорода [61]. Для многих веш еств триэтиленгликоль является более эффективным растворителем, чем диэтиленгликоль. Например, бензол в нем растворяется полностью, а в диэтиленгликоле только частично в триэтиленгликоле растворяется в полтора раза больше толуола, чехМ в диэтиленгликоле. В связи с этим триэтиленгликоль нашел широкое применение в качестве селективного растворителя для экстракции ароматических углеводородов из продуктов катали-тцческого риформинга или других продуктов, содержаш их аромати- [c.166]

Промышленный синтез эфпров гликолей, освоенный в США с 30-х годов, к 1972 г. достиг 270 тыс. т зфиров этиленгликолей, в том числе 208 тыс. т эфиров моиоэтиленгликоля (целлозольва) и 36 тыс. т эфиров диэтиленгликоля. В СССР технология получения простых эфиров гликолей была разработана также в 30-ые годы крупное же производство организовано после Великой Отечественной войны [27, с. 81. [c.317]

В последнее время все большее развитие получают простые ди-эфпры гликолей. Они весьма стабильны п позволяют создавать реакционную среду с регулируемой диэлектрической проницаемостью и вязкостью [24, 114, с. 304. Особенно известны моноглим и диглим (диметиловый эфпр моно- и диэтиленгликоля), применяемые как растворители в синтезе металлоорганических соединений, при получении лекарственных препаратов и в других областях [118]. Аналог моноглима пз пропиленгликоля включен в состав для размягчения старой краски. [c.324]

Наибольший интерес для промышленного применения представляют моноэтаноламин (МЭА) и диэтаноламин (ДЭА). Триэтаноламин был вытеснен преимущественно из-за низкой поглотительной емкости (следствие более высокого эквивалентного веса), низкой реакционной способности (триэтаноламин) и неудовлетворительной стабильности. Нзопропанолдиамин, примененный на одной из ранних установок [2], не приобрел промышленного значения. Для извлечения ЗОд в присутствии СО, [3, 4, 5] был предложен метилдиэтаноламин (МДЭА), но его промышленное применение ограничено сравнительно высокой стоимостью. В качестве лучшего абсорбента, сочетающего стабильность и реакционную способность моноэтаноламина с низким давлением паров и гигроскопичностью диэтиленгликоля, был предложен алканоламин несколько иного типа — Р, Р -оксиампноэтиловый эфир [6]. К сожалению, синтез этого вещества сравнительно труден в настоящее время его не применяют из-за высокой стоимости. [c.21]

В другом варианте установки каталитического риформинга стабильный концентрат ароматики VI подвергается дальнейшему разделению по химическому составу. Для этого используют процесс экстракционного разделения (см. разд. 4.2.1 и рис. 4.9) с использованием в качестве селективного поглотителя диэтиленгликоля. Выделенная экстракцией сумма ароматических углеводородов Сб-Ся (30-40%) затем в серии ректификационных колонн разделяется на индивидуальные - бензол (5-7%), толуол (10-15%) и ксилолы с этилбензолом (15-18%). Ксилолы, в свою очередь, затем разделяются на изомеры (пара-, орто- и ле/яо-ксилол) и этилбензол. Эти мономеры затем используют в разнообразных нефтехимических синтезах пластмасс, красителей, каучуков и др. [c.446]

Окись Этилена является исходным веществом для разнообразных и важных синтезов. Главным образом она расходуется на производство гликолей (особенно моно- и диэтиленгликолей), эфиров гликолей, этаноламинов, моющих средств и многих других важных химических соединений и препаратов, ассортимент которых все расширяется. [c.224]

Давно известно, что такие эфиры, как диэтиловый, являются отличными растворителями для реакции Гриньяра и для синтеза натрийорганических соединений. Циклические эфиры, как, например, 1,4-диоксан и ТГФ, также гч-ляются превосходными растворителями для различных ионных реакций, причем были отмечены особые свойства подобных циклических эфиров в процессе образования натрий-нафталинового комплекса при анионной полимеризации в присутствии этого комплекса с образованием "живущих" полимеров [ 25 - 27], при растворении металлического калия [ 28] и т.д. Кроме того, в 50-х годах было обнаружено, что линейные полиэфиры, называемые "глима-ми", например моноглим (1,2-диметоксиэтан) и диглим (диметиловый эфир диэтиленгликоля) [29], синтезированные в 1925 г., являются еще более подходящими растворителями, чем ТГФ. С тех пор как многие химики заинтересовались механизмом действия таких полярных апротонных растворителей с эфирными звеньями с точки зрения как теории растворов, так и теории реакций, прояснились различные явления, касающиеся растворения, ионизации и и влияния растворителя на скорость реакции [30 - 35]. [c.24]

Схема получения полималеината, типичная для производства ненасыщенных полиэфиров, приведена на рис. 111. Синтез полиэфира проводится в реакторе 4, снабженном конденсатором 5, который соединен с вакуум-насосом для более полного удаления реакционной воды. В реактор из бункера <3 загружают фталевую кислоту, из бункера 2—малеиновую кислоту, а из сборника 1— этилен- или диэтиленгликоль. Полнэтерификацию проводят при 170—220 °С до тех пор, пока кислотное число реакционной массы не снизится до 40 мг КОН на 1 г смеси. Это соответствует образованию полиэфира с молекулярным весом около 3500. Реакционную смесь далее охлаждают до 50 С и передавливают сжатым азотом в аппарат 6, где полиэфир растворяют в мономере, например в стироле, подаваемом из сборника 7. Полученный раствор поли- [c.409]

Смотреть страницы где упоминается термин Диэтиленгликоль в синтезах: [c.442] [c.78] [c.288] [c.383] [c.194] [c.243] [c.9] [c.152] [c.165] [c.204] [c.205] [c.193] [c.138] [c.138] [c.66] [c.152] [c.165] [c.204] [c.205] [c.673]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология