дихлорэтана жидкофазное

После отделения хлорированных углеводородов газообразную смесь этилена и хлористого водорода направляют непосредственно в секцию оксихлорирования 2. Винилхлорид, удовлетворяющий полимеризационной спецификации, отбирают из последней колонны фракционной дистилляции, тогда как дихлорэтан из реактора высокотемпературного хлорирования направляют в секцию низкотемпературного жидкофазного хлорирования 3 для перевода в тетрахлорэтан. Смесь симметричного и несимметричного тетрахлорэтана поступает в печь пиролиза, где получают трихлорэтилен и хлористый водород. [c.412]

Эта реакция может протекать как в газовой, так и в жидкой фазах. Лучшие результаты получаются при использовании жидкофазного процесса, заключающегося в одновременном пропускании хлора и этилена в жидкость, являющуюся растворителем по отношению к обоим газам, удобнее всего в дихлорэтан. [c.227]

Присоединение хлора к этилену сопровождается выделением большого количества тепла. Поэтому необходимо следить, чтобы температура жидкофазной реакции не превышала 30° С этим предотвращаются процессы замещения водорода хлором, которые приводят к образованию побочных продуктов — полихлоридов. В этих условиях выход дихлорэтана превышает 95%. 1, 2-Дихлорэтан — жидкость с т. кип. 83,8° С, = 1,2576, По = 1,4443. Очень стоек к воде, кислотам и щелочам последними гидролизуется лишь при высокой температуре. Воспламеняется с трудом. Пределы взрываемости паров 5, 8 — 15,6%. Дихлорэтан — сильный яд и наркотик, действующий на внутренние органы. [c.227]

Хлоратор до определенного уровня заполняют катализаторным раствором (/еС/з в 1,2-дихлорэтане). Теплота реакции в нем отводится за счет испарения 1,2-дихлорэтана. Пары 1,2-дихлорэтана конденсируются в холодильнике-конденсаторе 2 и конденсат собирается в сборнике 3. Далее часть конденсата в виде рецикла возвращается в хлоратор 1 для отвода тепла и поддержания определенного уровня. В данном случае наблюдается типичный жидкофазный процесс, в котором теплота реакции отводится за счет испарения продукта. Но это тепло не используется. Более того, образуется большое количество нагретой воды. Следовательно, необходимо вводить систему использования теплоты реакции. Остальная часть конденсата направляется на ректификацию в колонну 16. Кроме того, в сборнике 3 отделяются растворенные газы, которые во избежание потерь 1,2-дихлорэтана дополнительно охлаждают рассолом в холодильнике 2, а затем очищают и выводят из системы. [c.520]

Обычная методика жидкофазного фотохлорирования очень проста и сводится лишь к добавлению источника излучения к используемой стеклянной аппаратуре. Для соединений, которые не являются жидкими при нужной температуре, используется подходящий растворитель, например четыреххлористый углерод или дихлорэтан. Кислород необходимо исключить из системы для большинства реакций достаточно вытеснить имеющийся воздух газообразным хлором. Вместо пропускания хлора через жидкость фотохлорирование проще осуществить в газовой фазе путем введения хлора в пары кипящей жидкости [345]. [c.290]

Непрерывное жидкофазное каталитическое хлорирование этилена в реакторах барботажного типа с теплообменной секцией в производстве винилхлорида Крекинг-газ, дихлорэтан 47800 (38.1) 244 0,4 85 [c.314]

Технологическая схема жидкофазного радикально-цепного хлорирования далее рассмотрена на примере синтеза метилхлороформа из 1,1-дихлорэтана (рис. 38) она почти без изменений применима для получения 1,1,2-трихлорэтана из 1,2-дихлорэтана. В одном из двух сборников 1 готовят раствор порофора нужной концентрации в 1,1-дихлорэтане. Полученный раствор непрерывно подают насосом 2 в верхнюю часть хлоратора 3, а вниз вводят газообразный хлор. Отвод тепла реакции достигается за счет испарения 1,1-дихлорэтана в токе НС под давлением 0,2—0,3 МПа. Пары его конденсируются в обратных холодильниках 4, 5 н конденсат возвращается в реактор. Ввиду постепенного обогащения реакционной массы более высококипящим метилхлороформом температура жидкости на тарелках увеличивается сверху вниз от 70 до 100°С, что создает близкий к оптимальному профиль температуры в реакторе. Газ увлекает с собой пары 1,1-дихлорэтана, и для снижения его потерь охлаждают газ рассолом в обратном конденсаторе 5, откуда конденсат стекает обратно в хлоратор. Газ, очищенный от паров органических веществ, поступает на абсорбцию НС в скруббер 6, орошаемый разбавленной соляной кислотой. Ввиду большого выделения тепла при абсорбции НС1 и с целью получения концентрированной (30—33 %-й) соляной кислоты, нижняя половина [c.110]

Жидкофазное оксихлорирование этилена. В процессах производства хлорвинила из этилена через 1,2-дихлорэтан в качестве побочного продукта на каждую молекулу хлорвинила образуется 1 моль хлористого водорода. Для утилизации этого хлористого водорода был разработан процесс жидкофазного окислительного хлорирования этилена на медном катализаторе . [c.192]

Промышленное осуществление процесса. Наиболее удобный способ проведения жидкофазного процесса с участием двух газообразных реагентов состоит в их барботировании через жидкий продукт реакции (например, этилен и хлор пропускают через дихлорэтан). Растворяясь в продукте реакции, газы реагируют друг с другом в растворе, причем количество жидкости непрерывно увеличивается. Этот метод применим в тех случаях, когда целевой продукт не вступает в последующие реакции ни с одним из исходных реагентов с образованием нежелательных побочных веществ или когда эти превращения не играют существенной роли. Присоединение хлора и брома к этилену и пропилену является именно таким процессом. По этой же причине при данных синтезах не нужен большой избыток углеводорода. Его мольное отношение к хлору сохраняют близким к стехиометрическому небольшой избыток углеводорода ( 5%) требуется лишь для того, чтобы повысить степень превращения более дорогостоящего хлора. [c.147]

При жидкофазной вытеснительной десорбции обычно используются низкокипящие, легко перегоняющиеся с водяным паром органические растворители (метиловый спирт, бензол, толуол, дихлорэтан, бутилацетат и т. п.), из которых адсорбция адсорбата происходит хуже, чем из воды. Это имеет важное значение для последующей утилизации выделенного продукта. Десорбция выполняется при нормальных условиях или при нагревании, по окончании процесса растворитель отгоняется из сорбента водяным паром или инертным теплоно сителем. [c.77]

Жидкофазное хлорирование этилена проводят в реакторах при температуре 45—60° С в присутствии катализатора — хлорного железа. Получаемый дихлорэтан подвергают пиролизу, нагревая до 480 — 500° С. В качестве катализатора применяют гранулированный активированный уголь, окись алюминия, силикагель и железо. Полученные газы подвергают разделению на винилхлорид, хлористый водород, непрореагировавший дихлорэтан и другие примеси. [c.91]

Если в распоряжении имеется более концентрированный этилен, например полученный из газов пиролиза, повидимому, лучше использовать жидкофазный процесс. В этом случае этилен и хлор пропускают одновременно в ка-кой-нибудь растворитель, удобнее всего в дихлорэтан. [c.149]

Обычно производство винилхлорида из этилена проводят в две стадии сначала получают дихлорэтан, который затем дегидрохлорируют до винилхлорида. Получение дихлорэтана осуществляется жидкофазным хлорированием этилена в присутствии катализаторов — хлоридов меди, железа или сурьмы [c.359]

В трехстадийном процессе фирмы PPG Industries, США (рис. 12.8) вначале получают 1,2-дихлорэтан хлорированием или оксихлорированием этилена. Далее 1,2-дихлорэтан газофазным хлорированием превращают в 1,1,2-трихлорэтан. Обрабатывая его горячим раствором Са (ОН) , получают 1,1-дихлорэтилен с выходом, близким к стехиометрическому. Недостатками указанного способа дегидрохлорирования 1,1,2-трихлорэтана являются низкая степень превращения в винилйденхлорид и высокий выход цис- и /лранс-изомеров 1,2-дихлорэтилена. Винилиденхлорид подвергают жидкофазному гидрохлорированию в присутствии хлорного железа с образованием 1,1,1-трихлорэтана. [c.404]

Дихлорэтан I H2—GH2 I (жидкость т. кип. 83,6 °С) в промышленности получают только из этилена и хлора, так как другие пути синтеза (например, хлорирование этана) связаны с излишним расходом хлора и образованием побочных продуктов. -Кроме жидкофазного хлорирования этилена для получения дихлорэтана в последнее время приобрело практическое значение [c.176]

Метилхлороформ получают хлорированием 1,1-дихлорэтана в паровой фазе (Пат. 49-48285. Яп., 1974 Пат. 1286807, Великобрит.. 1972). Двухстадийный способ получения метилхлороформа предложен японскими исследователями (Пат. 49-28482, Яп., 1974). Сначала получают хлорэтан гидрохлорированием этена в жидкой фазе в присутствии Al ls, который затем хлорируют в газовой фазе, получая метилхлороформ. Трехстадийный способ производства метилхлороформа содержит стадию дегидрохлорирования 1,2-дихлорэтана с образованием хлорэтен а и хлористого водорода. Жидкофазным гидрохлорированием винилхлорида в присутствии безводного Fe ls получают 1.1-дихлорэтан, хлорированием которого в газовой или жидкой фазе получают метилхлороформ. В двухстадийном процессе производства метилхлороформа гидрохлорированием этилена получают хлорэтан, который затем подвергают термическому хлорированию с образованием метилхлороформа. [c.105]

Синтез 1,2-дихлорэтана прямым жидкофазным хлорированием этилена проходит в реакторе 1, а окислительное хлорирование этилена — в реакторе 2. Этилен подают примерно в равных количествах в оба реактора. В реактор 1 (стальной полый аппарат) одновременно подают хлор в количестве, обеспечивающем избыток этилена 1—3%. В колонне сохраняют постоянный уровень жидкости, в которой растворен катализатор РеС1з. Тепло реакции отводится за счет испарения паров дихлорэтана-1,2 и конденсации их в конденсаторе 3. Непрореагировавшие газы после улавливания паров дихлорэтана-1,2 направляют на абсорбцию. 1,2-Дихлорэтан-сырец промывают кислотой, щелочью, водой в аппарате 5 (на схеме указан один аппарат) для удаления остатков катализатора и направляют в колонну азеотропной осушки 8. [c.254]

Дальнейшая переработка продуктов реакции очень сходна с той, которая подробно рассмотрена для случая жидкофазного хлорирования парафинов (стр. 135, рис. 36). Из отходящих газов вначале улавливают пары продукта — путем абсорбции захоло-женным дихлорэтаном или полихлоридами. Ввиду незначительного образования НС1 его утилизация не проводится газ просто подвергают санитарной очистке водой, после чего его сбрасывают в атмосферу или используют как топливо. Жидкие продукты, как и в схеме на рис. 36, промывают водой и нейтрализуют щелочью, направляя затем на ректификацию с выделением целевого продукта. Степень очистки последнего от трихлорида зависит от области применения чистота наиболее высока тогда, когда продукт предназначен для получения мономеров и тиокола. [c.149]

При низкотемпературном жидкофазном хлорировании алкенов, как правило, образуются продукты присоединения хлора по двойной связи. Аналогично протекает процесс фотохимического хлорирования 1,1-дихлорэтена. Независимо от используемого растворителя и его комплексообразующей способности продуктом процесса является 1,1,1,2-тетрахлорэтаи [50]. Однако при хлорировании в темноте наблюдалась несколько иная картина [54]. В среде 1,1-дихлорэтана и дихлорметана хлорирование протекает очень медленно с преимущественным образованием 1,1,1,2-тетрахлорэтана (табл. 8). Добавка ацетона, уксусной кислоты, ацетальдегида и других растворителей способствует увеличению выхода продукта заместительного хлорирования— трихлорэтена, который в присутствии уксусного ангидрида и хлораля становится основным продуктом реакции. В условиях повышенного соотношения нитрометан 1,1-дихлорэтан, равном 5 1, отмечается высокое значение S/A, равное 2,25, что соответствует 70 % выходу трихлорэтена. [c.55]

Необходимо следить, чтобы температура жидкофазной реакции не превышала 50° этим предотвращгются процессы замещения водорода хлором, которые приводят к образованию полихлоридов. Реакцию катализируют хлориды металлов в патентах рекомендуется применять 0,1—0,5% хлорного железа, проводя процесс при 25° и атмосферном давлении. По одному из промышленных методов [1 ] этилен и хлоо пропускают при 50° и б ата в дихлорэтан в присутствии хлорного железа как катализатора. Продукты реакции промывают водой для удаления хлорного железа, сушат и перегоняют. Степень превращения этилена составляет 98%, а выход дихлорэтана превышает 95%. Описано также взаимодействие 99%-ного этилена с хлором в среде дихлорэтана, который циркулировал в длинных узких трубках, охлаждаемых водой [2]. [c.165]

При жидкофазной вытеснительной десорбции обычно исполь- уют низкокипящие легко перегоняющиеся с водяным паром орга-шческие растворители (например, метиловый спирт, бензол, то-туол, дихлорэтан, бутилацетат), из которых адсорбция адсорбата 1роисходит хуже, нежели из воды [80, 414, 420]. Десорбция проводится на холоде или при нагревании, по окончании десорбции эастворитель отгоняется из угля острым водяным паром или инерт-шм теплоносителем. На рис. 8.8 в качестве примера приведены изотермы адсорбции фенолов, образующихся в процессе термиче- кой переработки горючих сланцев, из различных растворителей активным углем ОУ [414]. Из смеси бензол — изопропиловый спирт фенол адсорбируется хуже всего, и именно этот растворитель является наиболее эффективным десорбентом. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология