Приготовление и циркуляция растворов

Циркуляция раствора при приготовлении — 6 ч. [c.157]

Приготовление раствора щелочи. Для очистки воздуха от двуокиси углерода в скрубберах или декарбонизаторах применяют раствор едкого натра NaOH, выпускаемый в твердом или жидком виде. Твердый едкий натр поставляют в металлических барабанах (100—400 кг), а жидкий — в железнодорожных цистернах. Раствор едкого натра (щелочи) приготовляют в стальных баках, оборудованных системой трубопроводов с насосом, обеспечивающим циркуляцию раствора при его приготовлении нужной концентрации, а также для заправки щелочью скрубберов или декарбонизаторов. При использовании для приготовления раствора щелочи твердого едкого натра бак оборудуют настилом для размещения барабанов и форсунками для размывки. [c.151]

Поливинилпирролидон применяют главным образом как заменитель кровяной плазмы в случае нарушения нормальной циркуляции крови в кровеносную систему вводят раствор поли-винилпирролидона. При этом восстанавливается нормальная циркуляция крови. Для приготовления искусственной кровяной плазмы наиболее пригоден поливинилпирролидон с молекулярным весом около 51 ООО. Чтобы получить такой полимер, ЗО/о-пый раствор винилпирролидона в воде нагревают в течение 2 час. при 50 в присутствии 0,1/о перекиси водорода и 0,1 "о аммиака. Образующийся полимер осаждают ацетоном. [c.393]

Основной элемент технологической схемы закачки раствора ПАВ — дозировочная установка (рис. 4.25), предназначенная для разогрева, слива и приготовления водных растворов высоковязких ПАВ, поступающих на КНС, скважину или другой промысловый объект. Для разогрева реагента (рис. 4.26) металлические бочки вместе с химреагентом пакуются в камеру установки и нагреваются при помощи блока электронагревателей, что обеспечивает слив разжиженного реагента из предварительно открытых сливных отверстий в нижние баки. Смешение реагента с водой проводится в верхнем баке-смесителе, предварительно заполненном необходимым объемом воды и ПАВ, путем циркуляции в замкнутой цепи насос, вентиль, смеситель, вентили, насос . Подготовленный таким образом разбавленный до 40—80% раствор ПАВ подается на прием дозирующего насоса и далее в линию закачки с подачей, обеспечивающей получение необходимой концентрации реагента В1 нагнетаемой в пласт воде. Дозировка может осуществляться как на прием основных насосов КНС, так и на выкид. В первом случае применяются дозировочные насосы на давление 5— 6 МПа, во втором — на давление до 20 МПа и более. Описываемая дозаторная установка позволяет подавать ПАВ без предварительного разбавления, а также создавать необходимый запас раствора ПАВ в резервных емкостях. Попеременное подключение емкостей обеспечивает непрерывность процесса. Тех- [c.141]

Технология фирмы ЮР предусматривает также и очистку (осветление) буровой сточной воды и водной фазы бурового раствора (фугата) реагентным методом с помощью коагулянтов и флокулянтов. При этом осветленная вода используется в системе оборотного водоснабжения для технических целей, главным образом для приготовления бурового раствора, т,е. реализуется замкнутая система циркуляции. Загущенный же с помощью центрифуги осадок сбрасывается в шламовую массу. [c.351]

Циркуляция раствора при приготовления устанавливается — 6 ч. Продолжительность расходования раствора из бака [c.157]

Приготовление и циркуляция растворов [c.270]

При работе насоса 3 и циркуляции раствора через бак 1 или 2 ускоряется процесс растворения реагента и обеспечивается его равномерная концентрация по всему объему раствора. Перед подачей в рабочий бак или в сатуратор приготовленному раствору дают отстояться (осветлиться). [c.289]

Приготовление АК на этой установке осуществляется следующим образом. Готовят 1,5— 2%-ный по ЗЮз раствор жидкого стекла. Затем его обрабатывают хлоро-воздушной смесью состава (1 0,5 — 1 2) в струйном аппарате (хлоратор типа Л К-10) при циркуляции раствора в системе бак—насос — струйный аппарат — бак до получения необходимой величины молярного отношения С1а/НагО (0,90—1,05). Хлориро- [c.160]

После промывки систему заполняют-рабочим 20—30%-ньш рас-творолг КаСОд, приготовленным в специальной емкости, и устанавливают циркуляцию его по полной схеме. Часть раствора прокачивается через фильтр для удаления образовавшихся загрязнений и механических примесей. В абсорбере создают давление инертного газа, соответствующее рабочему давлению. В системе циркуляции раствора устанавливается рабочая температура, и узел очистки газа от СО, считается готовым к приему конвертированного газа. [c.184]

Обработка водонагнетательных скважин гелеобразующим раствором производилась следующим образом. В специальную емкость для приготовления водного раствора нефелина подавалась минерализованная вода с водовода КНС. На струю воды вручную насыпали концентрат нефелина. Разделительная сетка, установленная в емкости, служила фильтром. Насосным агрегатом водный раствор нефелина откачивали в емкость-отстойник. Скорость подачи воды с КНС регулировали таким образом, чтобы насосный агрегат успевал откачивать приготовленный водный раствор нефелина. Кислотовоз через специальный тройник был соединен с выкидной линией. Товарная соляная кислота дозировались в емкость-отстойник через тройник. Для интенсивного перемешивания была создана циркуляция емкость-отстойник — насосный агрегат— емкость-отстойник. Раствор доводился до требуемой кондиции. Для отстаивания механических примесей готовый раствор в емкости в течение некоторого времени находился в покое. Приготовленный раствор гелеобразующей композиции насосными агрегатами закачивали в нагнетательную скважину. [c.291]

Приготовление и закачку полимерных растворов можно проводить по различным технологическим схемам. Например, установка (рис. 4.11) по приготовлению водного раствора полиакриламида необходимой концентрации, применяемая на Орлян-ском нефтяном месторождении, рассчитана для работы с гелеобразным реагентом. Предварительно измельченный в специальном устройстве реагент подается в емкости, в которых происходит растворение благодаря кратной циркуляции, создаваемой специальными насосами. Полученный 0,6—0,7%-ный раствор полиакриламида через фильтры грубой и тонкой очистки поступает в емкости, из которых отбирается дозировочным насосом типа ВКО-2/26 для последующей подачи на прием насосов кустовой насосной станции. При использовании в качестве дозировочного агрегата высоконапорного плунжерного насоса, например типа НС-1/150, подача концентрированного раствора может осуществляться и в выкидную линию КНС, т. е. в водовод высокого давления. Расход концентрированного раствора контролируется счетчиком типа СВШ-25. Максимальная подача подобной установки составляет около 100 м /сут, в расчете на 0,6—0,7%-ный раствор ПАА. [c.112]

Существующие методы приготовления буровых растворов обыч-нйми гидравлическими и механическими мешалками не обеспечивают достаточного стимулирования пептизации. Механические воздействия при этом слишком кратковременны, прилагаются лишь к сравнительно небольшой части твердой фазы и в большой мере обесцениваются буферным действием водной среды и гидратных слоев на частицах. Для повышения качества растворов практикуется прокачивание их насосами и диспергирование гидромониторами. Но эффективность этого приема не слишком велика. Более действенны классификация раствора гидроциклонами, позволяющая в процессе циркуляции отбирать наиболее коллоидные фракции, и усиление интенсивности перемешивания (до 5—10 тыс. об/мйн). [c.80]

Установка для периодического приготовления активной кремнекислоты (АК) хлорированием раствора жидкого стекла (рис. 9.2), разработанная ИКХХВ АН УССР, состоит из двух хлораторов типа ЛК-Ю, двух центробежных насосов и двух рабочих баков, изготовляемых на месте. В каждом из них поочередно приготовляют 1,5%-ный (по SiOj) раствор жидкого стекла. Активация происходит в результате насыщения раствора газообразным хлором в эжекторе хлоратора . Одновременно с АК в растворе образуется гипохлорит натрия, используемый для хлорирования воды. Циркуляция раствора через эжектор хлоратора осуществляется центробежным насосом. После полимеризации, протекающей при выдерживании раствора в баке в течение 1—2 ч, /Г его разбавляют водой до 0,5%-ной (по [c.769]

Сырой толуолдиизоцианат непрерывно поступает из третьего реактора в дегазатор, где растворенный фосген отдувается азотом или метаном отходящий газ поступает в скруббер для улавливания фосгена. Дегазированный толуолдиизоцианат затем непрерывно проходит через три последовательно соединенные перегонные колонны с верха первой отбирают растворитель (ортодихлорбензол), возвращаемый в фосгеновый скруббер, а затем в аппарат приготовления свежего раствора фосгена в начале секции взаимодействия полупродуктов с фосгеном. Циркуляция ортодихлорбензола обеспечивает необходимое количество растворителя в системе добавка свежего ортодихлорбензола требуется только дЛя восполнения потерь растворителя. [c.182]

На рис. 68 приведена схема установки для получения АК хлорированием раствора жидкого стекла [74, 76. Приготовление АК на этой установке осуществляется следующим образом. Готовят 1,5—2%-ный по 5102 раствор жидкого стекла. Затем его обрабатывают хлоро-воздушной смесью состава (1 0,5 — 1 2) в струйном аппарате (хлоратор типа ЛК-Ю) при циркуляции раствора в системе бак — насос — струйный аппарат — бак до получения необходимой величины молярного отношения Оа/МзаО (0,90 — 1,05). Хлорированный раствор выдерживает 1 ч для приобретения им флокулирующих свойств. Вызревший золь разбавляют до 0,5—0,75% по 5Юз и дозируют в обрабатываемую воду. [c.184]

Поток газа разделяется на два. Один используют в качестве стандартного газа, для чего из него извлекают этилен путем пропускания через 20-витковый поглотитель с кислым раствором сернокислой ртути (1 мл раствора поглощает 13 сж этилена). Раствор приготовлен из 41 г HgO и 216 г 20%-ной Нг804. Газ, поднимаясь по виткам поглотителя, обеспечивает циркуляцию раствора. [c.320]

Процесс промывки водяной системы тепловоза осуществляется в такой последовательности после приготовления и нагревания раствора паром с тепловоза сливают охлаждающую воду в специальный бак, собирают требуемую схему очищаемого контура водяной системы, подсоединяют съемные напорный и сливной трубопроводы от установки к дизелю и приводят в действие установку для циркуляции раствора по водяной системе тепловоза. После очистки системы раствором ее промывают водой со сливом воды в канализацию, а секции холодильника очищают снаружи обдувкой паром от пароразборной колонки. [c.205]

В США в 1937 г. был пущен завод по электрохимическому синтезу сорбита и маннита, так как последние находят широкое применение в медицине и в целом ряде промышленных органических синтезов, в том числе в производстве многих важных эфиров и искусственных смол, а также в кожевенном и бумажном производствах. Электровосстановление проводится на свинце при плотности тока 0,01—0,02 а/сл в электролизерах с алундовыми диафрагмами [41, 42]. Технологическая схема процесса приведена на рис. 102. Перерабатываемый сахар растворяют в воде в аппарате 1. В этот же аппарат добавляют для придания электропроводности сульфат натрия. Приготовленный раствор поступает в электролизер 2. Необходимую температуру в ванне 20—30° С поддерживают путем непрерывной циркуляции раствора через холодильник 3. [c.222]

Карбонизационная колонна работает непрерывно 12—15 суток и затем переключается на промывку. Перед промывкой прекращают подачу содового раствора и углекислого газа в колонну. Содержимое колонны частично передавливают в декантер 8 и частично перекачивают в карбонизационную колонну, подлежащую пуску. После этого центробежным насосом 15 в колонну подают промывную жидкость из первого (по потоку) сборника 13. Этим же насосом осуществляется циркуляция жидкости в течение всего времени промывки колонны. Образующуюся при этом укрепленную жидкость направляют во второй (по потоку) сборник, откуда ее центробежным насосом 14 вместе с частью маточной жидкости, обогащенной КаС1, выводят из процесса и подают для очистки рассола на станцию приготовления содового раствора. [c.25]

В твердом хлориде натрия из-под рапид -аппарата концентрируется основное количество сульфата натрия. Если содержание S04 велико и при возврате соли на приготовление рассола концентрация sol в рассоле превысит норму, то подрапидную соль либо вовсе не используют для электролиза, либо из нее удаляют SO4 вымыванием водой. В настоящее время на многих заводах ведут выпарку в две стадии первую —до концентрации 350 г/л в обычных трехкорпусных установках и вторую —в однокорпусной установке с принудительной циркуляцией. Принудительная циркуляция раствора улучшает теплоотдачу и позволяет сократить греющую поверхность в 4—5 раз, [c.366]

В производстве для приготовления рабочего раствора используют отработанный малоосновный ацетат свинца, к нему добавляют воду и уксусную кислоту из расчета получения раствора среднего ацетата с концентрацией 35—55 г/л РЬ(СНзСОО)2. Затем раствор нагревают до 50—80°С и добавляют глет до получения основного ацетата указанного выше состава. Рабочие растворы подвергаются очистке от нерастворившегося глета и его примесей путем отстаивания в отстойниках. Осветленный раствор затем сливают в промежуточный бачок, питающий один из кар-бонизаторов. В карбонизаторе двуокись углерода взаимодействует с гидроокисью свинца. Применяются карбонизаторы различных типов, различающиеся в основном условиями соприкосновения СО2 с раствором. Увеличения поверхности соприкосновения можно достигнуть за счет разделения струи газа, выпуская ее через многочисленные отверстия. Другой метод увеличения реагирующей поверхности заключается в применении инжекторов, в которых либо газ засасывает жидкость, либо, наоборот, жидкость засасывает газ. При этом вследствие турбулентного движения образовавшейся смеси газа с жидкостью происходит разделение газа на мелкие пузыри, подъем которых замедляется, в связи с чем увеличивается время соприкосновения. Поэтому, а также в связи со вспениванием массы при карбонизации, высота карбонизато-ров должна быть в 5—6 раз больше диаметра. В настоящее время применяются карбонизаторы с непрерывной циркуляцией раствора, создаваемой центробежным насосом. В трубопровод между насосом и карбонизатором включен инжектор. Основной ацетат свинца поступает через циркулирующий поток и, проходя через инжектор, засасывает углекислый газ, который подводится к инжектору из газгольдера под давлением 0,5—1,0 кгс/см2. Карбонизацию проводят при 20—25 °С. Расход двуокиси углерода составляет 120% от расчетного. [c.215]

Противоизносная и антистатическая присадки после взвешивания на весах и разогрева в камере А-2 насосами Я-/, fi-2 из бочек направляются в заданном количестве в аппараты Е-4 и M-J. Для приготовления растворов присадок в эти же аппараты закачивается по заданному уровню гидроочищепный компонент. Затем приготовленные растворы насосами Я-/, Н-2 подаются в аппараты для приготовления концентрата присадок М-2, М-3. Сюда же вводится гидроочищепный компонент из резервуаров E-J, Е-2, Е-3. Перемешивание компонентов в аппаратах М-2, М-3 осуществляется мешалкой или за счет циркуляции, обеспечиваемой насосом Н-5. [c.72]

Приемка, хранение и приготовление растворов щелочей осуществляется на содовой станции (рис. 20) в вертикальных баках емкостью 220 м , изготовленных из стали марки ст. 3 и покрытых изнутри для предотвращения коррозии эпоксидными смолами. Каждый бак оборудован следующими устройствами нижним штуцером для перемешивания (циркуляции) раствора щелочи, спуска отстоя из конической части бака или слива промывных канализационных вод боковым штуцером с гребенкой для забора отстоявшегося раствора или подачи в бак растворов щелочи и воды пробными кранами (с воронками под ними), нозво-ияющими взять пробу раствора на разных высотах бака, а также циркуляционной и переливной трубами и уровнемерами. Кроме баков на станции размещены центробежные насосы для перекачивания растворов щелочей, рамные диализаторы, баки меньшей емкости и другое необходимое оборудование. [c.96]

Приготовление и циркуляция растворов. Подаваемые в цех на машины непрерывного процесса растворы и осадительная ванна приготавливаются на станции растворов. В соответствии с комплектом машин оборудование станции растворов разделяется на 6 отдельных технологических линйй. [c.296]

Обработка отработанных СОЖ с исходными ХПК = 5- 21 г/л по рекомендуемой ВНИИ ВОДГЕО схеме обеспечивает ее снижение на 80—95 %. Более высокий эффект очистки достигается применением колонных электрофлотокоагуляторов. Очищенная СОЖ при этом удовлетворяет требованиям технических условий к воде для приготовления рабочих растворов. Однако после нескольких циклов циркуляции очищенные отработанные СОЖ не соответствуют требованию по коррозии в связи с накоплением в воде различных форм хлора. Предложенная технологическая схема без использования кислоты для очистки СОЖ (рис. 5.16) позволяет многократно применять эмульсию в технологическом цикле. [c.251]

Электролит готовят в баке 1, в котором установлен барабан с КОН. Сюда подают раствор после каустифи-кации и часть раствора после электролиза. Циркуляцию раствора при приготовлении электролита осуществляют центробежным насосом 2. Им же раствор подают в напорные баки 3. Электролизеры 4 установлены сериями. Продолжительность электролиза 120 ч. По истечении этого срока пульпу, содержащую в осадке КМПО4, сливают в сборник 5. Из бака-сборника 5 пульпа центробежным насосом подается на фильтрацию в центрифугу 6. Фильтрат поступает в сборник 7, откуда часть его идет на каустификацию, а остальной фильтрат — на приготовление электролита в бак I. [c.280]

При интенсивной циркуляции раствора в промывном контуре возможно значительное повьипение его температуры (что вызывает опасность выхода обратноосмотических аппаратов из строя), поэтому в резервуаре для приготовления моющего раствора монтируется змеевик, по которому пропускают холодную воду для предотвращения нагрева промывного раствора выще 35°С. [c.146]

Приготовление раствора полиакриламида производится в сборниках 10 и 13, снабженных лопастыми мешалками, а рабочего раствора сернокислого алюминия— в сборнике 8 при непрерывной циркуляции раствора, подаваемого насосом 9. Полученный 5%-ный раствор сернокислого алюминия этим же насосом перекачивается в сборник 6 через песколовушку 7, где раствор очищается от механических примесей. [c.57]

При приготовлении водных растворов химических реагентов (КМЦ, крахмал, КССБ, УЩР) используется многоцикловая циркуляция бак приготовления-насос-дезинтегратор-бак приготовления. При этом, работа одного из насосов блока приготовления перестраивается на перемешивание. [c.49]

E.I емкости Е-505 1оговится 3%-ный или 15%-ный раствор едкого натра, для чего в емкость принимается расчётное количество едкого натра и парового конденсата. Емкость Е-506 предназначена для приготовления водной суспензии катализатора и промотора. Для перемешивания растворов и подачи их в систему предназначен насос Н-505. Хранение водной суспензии катализатора в отдельной емкости Е-505 связано с тем, что катализатор процесса при хранении в щелочном растворе в присутствии растворенного кислорода и отсутствии меркаптанов подвергается деструктивному разрушению. По мере отработки КТК (снижение концентрации щелочи ниже 3% мае. за счет разбавления реакционной водой ) часть его насосом Н-503 без прекращения циркуляции подается в емкости предварительного защелачивания К-502 и К-505. Закачка в систему свежего едкого натра и катализатора осуществляется из емкостей Е-505 и Е-506 соответственно насосом Н-505. [c.93]

В основе мероприятий, предупреждающих вонзикно-вение газонефтепроявлений, лежит строгое соблюдение требований, предъявляемых к параметрам промывочной жидкости, тщательный контроль ее количества и качества, обеспечение необходимых условий циркуляции жидкости в стволе скважины. Основные геолого-техн -ческие причины, вызывающие снижение противодавления промывочной жидкости, — утечка промывочной жидкости в стволе скважины (поглощение раствора), недолив жидкости в скважину при подъеме бурильного инструмента, длительное прекращение циркуляции промывочной жидкости в стволе скважины, некачественное приготовление промывочной жидкости. [c.31]

Известковый буровой раствор применялся на скв. СГ-1 в течение 8 мес. Однако следует отметить, что после 7 мес, очевидно, вследствие сув ественных изменений физико-химических свойств глинистой фазы раствора под влиянием извести, температуры, давления и других факторов, начали возникать трудности в поддержании необходимого СНС раствора с помощью добавок гипана — требовалось введение свенЬ1х порций бентонитовой пасты, приготовленной на пресной воде. В результате систематических добавок глинистой пасты содержание твердой фазы раствора оказалось весьма высоким, и после длительных остановок циркуляции известковый буровой раствор начинал затвердевать. Тогда от добавок извести пришлось отказаться [5]. Анализ причин прихвата бурильной колонны в СКВ- СГ-1 показал, что известковый буровой раствор при бурении глубоких скважин с высокой забойной температурой (140—160° С) даже при хороших его показателях не обеспечивает устойчивости стенок скважины, сложенных потенциально неустойчивыми глинистыми породами (аргиллитами). [c.183]

Для стабилизации ствола скважины и получения возможности дальнейшего углубления (проектная глубина 5000 м) было решено заменить раствор на ВКР. Прн приготовлении и дальнейпсем нримегсепии ВКР показатели его поддерживали в следующих пределах водоотдача за 30 мин 6—8 см вязкость по СПБ-5 50—55 с СИС,/, 30/45 мтс/см плотность 1,55—1,60 г/см pH = = 8-1-9 содержание ионов кальция в фильтрате 4000—5000 мг/л. При проработке удалось дойти до 4258 м. Однако на этой глубине инструмент был прихвачен с потерей циркуляции вследствие обвала стенок скважины. После длительного расхаживания удалось поднять инструмент в колонну. Многократные попытки с проработками дойти до забоя ие дали желаемого результата. Стало очевидно, что ВКР не оказывает крепящего действия на потенциально неустойчивые аргиллиты, слагающие разрез этой скважины, и от его дальнейшего применения отказались. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология