Волокно предан

С целью улучшения сцепления образующегося металлического покрытия с поверхностью волокна преду- [c.223]

Отметим, что выбор схемы предобработки воды в определенной степени связан с типом применяемых в установке мембранных модулей. Так, системы с полыми волокнами нуждаются в более тщательной пред-очистке, а трубчатые — в меньшей. [c.295]

Непрерывный процесс может быть реализован в 2-х вариантах либо преду сматривается непрерывная обработка волокна (окисление, карбонизация, графитация) в одном аппарате, либо проведение процессов окисления, карбонизации и графитации в отдельных аппаратах. Каждый вариант имеет преимущества и недостатки. Учитывая различную продолжительность стадий, второй вариант следует считать более рациональным. [c.68]

Формование полиамидных волокон. Прядильная машина для формования волокна из расплава полиамида имеет высоту до 8,5 м. и размещается в четырехэтажном здании. Партии сухой крошки полимера периодически загружают в бункер, который герметически закрывают и продувают очищенным азотом для предотвращения возможности окисления полиамида. Из бункера сыпучая крошка поступает на плавильную решетку. Решетка пред- [c.471]

At экспериментальное больше Д пред. расчетного, то больше всего будет напряжено внешнее волокно, и тогда [c.59]

Показано, что стеклянные волокна и массивное стекло обладают практически одинаковой прочностью, если в них отсутствуют механические повреждения и одинаково состояние поверхности [12, 13]. Прочность листового стекла щелочного состава (при соблюдении всех мер, не допускающих его повреждения после травления поверхности), измеренная на воздухе при 20°С, составляет 200—280 кгс/мм2 при коэффициенте вариации 3—5% [15], а в вакууме— 10- мм рт. ст. и температуре 20°С, т. е. при удалении большей части влаги с поверхности стекла возрастает до 500 кгс/мм [16]. Прочность технических волокон лежит в преде- [c.122]

Поскольку прочность волокнитов в значительной степени определяется соотношением длины и диаметра волокон, необходимая для эффективного упрочнения пластика длина борных волокон в сотни раз превышает длину тонких волокон стекла или углерода, что при наличии масштабной зависимости прочности борных волокон от длины обусловливает меньшую прочность материала на их основе [15]. На рис. 1.5 представлена зависимость средних значений разрушающего напряжения и модуля упругости при растяжении композиций, упрочненных волокнами различной длины, и бороволокнитов с непрерывными волокнами. Сплошными линиями показаны теоретические кривые, построенные по зависимости, пред- [c.249]

В качестве армирующей основы могут использоваться природные целлюлозные, синтетические и минеральные волокна, ткани и сетки из них. В зависимости от назначения армированной пленки и пред-являемых к ней требований применяются тканые и нетканые армирующие основы с различным размером ячеек, их расположением и толщиной волокон. Химическая структура волокон армирующей основы должна обеспечивать хорошую адгезию к полимерному связующему — пленке. [c.201]

Крашение волокна в рыхлом виде можно проводить в открытых барках, где непрерывное перемешивание волокнистой массы достигается продуванием воздуха через жидкость. Однако пред- [c.514]

А что, если в будущем нам вообще отказаться от тканого текстиля Вместо этого можно просто заворачиваться в пленку. Такие пленочные волокна уже разработаны в ГДР. Речь идет о текстильных изделиях плоской формы, которые полз чаются путем физико-химической фибриллизации полимерных пленок или таким расположением молекул, которое повлечет за собой экранирующее действие. Вероятно, такие материалы окажутся в некотором отношении более выгодными, поэтому можно пред- [c.231]

Рис. 5.22. Зависимость степени пред-ориеитации (двойного лучепреломления) волокна (1) и натяжения при формовании (2) от скорости приема нити.

Из стеклянной ваты можно изготовить фильтры диаметром 50 мм с сопро тивлеиием 50 лш вод ст при объемной скорости 70 л/мин способные уло вить до 5—10 г пыли пока их сопротивление не достигнет 250 мм вод ст Пылеемкость двухслойных фильт ,ов в которых основная масса аэрозоля пред варительио задерживается грубоволокнистым медленно забивающимся слоем значительно выше Такой фильтр может состоять из двух слоев стеклянной ваты с волокнами различной толщины разделенными сетками из нержавеющей стали с отверстиями 60 меш (230 мк) [c.319]

Идентифицированы следующие стадии Стадия 1. Синтез пред-а1-цепей и пред-а2-цепеа в отношении 2 1. Каждая цепь содержит 1300 остатков. Стадия 2. Гидроксилирование некоторых остатков Рго и Lys. Стадия 3. Присоединение сахаров (Gl —Gal) к гидроксн-лированным остаткам. Стадия 4. Образование тримера. связанное с образованием меж-цепных дисульфидных мостиков, которые, по-видимому, расположены на концевых участках цепей. Стадия 5. Образование тройной спирали в центре молекулы проколлагена. Стадия 6. Выделение проколлагена в межклеточное пространство. Стадия 7. Удаление глобулярных концевых фрагментов коллагена. Стадия 8. (Спонтанное) самоагрегирова-ние молекул коллагена (образование волокон). Стадия 9. Дезаминирование Lys- и гид-роксилированных остатков с образованием альдегидов. Стадия 10. Образование перекрестных связей между полипептидными цепями в волокне за счет реакций, использующих этн альдегиды, а также боковые цепи Lys и His (подробности см. в работах [12Д [c.70]

Все большее применение находит ионитовая очистка газовых выбросов промышленных пред 1рнятий [308—310]. Наряду с гранулированными ионитами для этих процессов целесообразно использовать ионообменные ткани и волокна. [c.125]

Рис. 4.2. Проведение нервного импульса в немиелинизированном (а) и миели-низированном (б) нервах (скачкообразная проводимость). Междоузлие пред.-ставляет собой участок между двумя перехватами нервного волокна.

Автором предложен способ изготовления капилля ров для вакуумной перегонки в большей степени отве чающих требованиям технйки безопасности [16] Спо соб этот заключается во впаивании в стеклянную трубку тонкой нити из угольного волокна или тонкого пучка асбестовых волоконец (рис 50) Поскольку воздух в таком капилляре проходит не по единственному ка налу, а в промежутках между волоконцами, капилляр реже забивается в процессе перегонки Капилляр не обламывается, так как имеет не оттянутый, а закруг ленный конец Пропускная способность капилляра зависит от толщины впаиваемой нити, которая может регулироваться в широких преде лах [c.187]

Наличие в волокне термореактивных смол увеличивает реакционную способность целлюлозы к взаимодействию с некоторыми типами красителей, в частности с активными красителями. Это открывает возможность для совмещения технологических процессов отделки и крашения. При осуществлении таких однованных процессов в пропиточный раствор, содержащий пред-конденсат смолы, катализатор и мягчитель, вводят активный краситель. Дальнейшие операции сушки, термической обработки и промывки проводят так же, как и при малосминаемой отделке фиксация красителя в волокне в этом случае происходит с помощью предконденсата или образованной из него смолы [c.182]

На рис. 2,показан характер кривых накопления привитого полимера во времени нри полимеризации акрилонитрила на волокне анид и на полиэтиленовом волокне. В случае системы акрилонитрил — анид скорость процесса не изменяется от начала реакции до образования достаточно больших количеств привитого полимера (20—30 вес.%). В случае же полимеризации акрилонитрила на полиэтиленовом волокне скорость процесса по мере его протекания увеличивается. Естественно было пред-яоложить, что различный вид кривых накопления для двух рассматри- [c.139]

Жесткие лолИ Меры также имеют определенный преД ел диспергирования, зависящий от химической природы полимера, режима механического диспергирования, принципа действия аппаратуры, характера среды и т. д. Жесткие полимеры в воздушной среде, например при вибропомоле, измельчаются до частиц размером 1—3 МК, и потом степень дисперсности практически не меняется, по свойства продолжают изменяться, что определяется дальнейшими превращениями структуры по ходу механохимического процесса. Так, при вибродиспергировании акрилонитрильного волокна (нитрон) и охлаждении жидким азотом кривые распределения частиц продуктов диспергирования сдвигаются в сторону более высоких степеней дисперсности (рис. 143) с одновременным понижением полидисперсности. В предельном случае в результате измельчения могут получаться осколки макромолекул, соответствующие Мао, но в газовой среде они вновь слипаются, образуя агрегаты, величина которых определяется аутогезионными свойства.ми данного полимера, а в жидкостях-нерастворителях—стаиилизи-рующимися свойствами жидкости . [c.188]

Процесс дробления и обестканивания каждой навески резины вести до тех пор, пока возвращаемый на очередной размол продукт не будет состоять в основном из кордного волокна. Остаточное количество кордного волокна в дробленой обестканенной резине не должно превышать а) для резины, предназначенной для девулканизации паровым методом, 5% б) для резины, пред-140 [c.140]

Для стеклопластиков, не имеющих однонаправленной структуры, зависимость (5.15) непригодна. Наличие максимума у кривых зависимости прочности стеклопластиков от содержания стеклянного волокна объясняют разными причинами повреждением волокон, структурными напряжениями и др. На основе модельных пред- [c.227]

Более полные сведения о влиянии вытягивания на разных стадиях термической обработки фенолоформальдегидных волокон приводятся в работе [27]. Исходным сырьем служило волокно кайнол (kynol), выпускаемое фирмой arborundum (США). Волокно получается из новолачной смолы и имеет трехмерную структуру. Оно вырабатывается в форме штапельного волокна длиной 5—46 см, с поперечным срезом, близким к кругу. Прочность волокна невелика и составляет около 31,5 кгс/мм . Волокно может служить пред-материалом для получения углеродного волокна, так как дает высокий выход углерода (около 60%). К преимуществам волокна кай- [c.253]

Получение исходною материала (полупродукта). Если сырьем являются природные высокомолекулярные соединения, то их пред -варительно необходимо очистить от примесей. Для синтетических волокон это синтез полимеров — получение смолы. При всем разнообразии исходных полимерных материалов к ним предъявляются следующие общие требования, обеспечивающие возможность формования волокна и достаточную прочность его 1) линейное строение молекул, позволяющее растворять или плавить исходный материал для формования волокна и ориентировать молекулы в волокне 2) ограниченный молекулярный вес (обычно от 15 000 до 100 000), так как при малой величине молекулы не достигается прочность волокна, а при слишком большой возникают трудности при формовании волокна из-за малой подвижности молекул 3) полимер должен быть чистым, так как примеси, как правило, сцльно понижают прочность волокна. [c.232]

Расчет по уравненпю (11.3) основан на допущении, что в процессе крашения переход молекул красителя из раствора в волокно обусловлен их притяжением к активной поверхности окрашиваемого по чимера. При этом краситель может локализоваться у поверхности волокна в преде- [c.154]

Выше указывалось, что равновесные количества впи-тьиваемой воды мало различаются для бумаг проклеенных и непроклеенных, поскольку эти величины определяются преимущественно влагопоглощением самой целлюлозы и пористостью структуры. Сильно пористые бумаги поглощают до 50% водЫ от собственной массы, а плотные бумаги — 35—40%. Как известно из преды- дущих глав, равновесное содержание воды в целлюлозных волокнах составляет приблизительно 30%. Избыток влаги над этим количеством определяется объемом тех пор, которые способны удержийать воду за счет капиллярных сил. При оценке избытка воды, поглощаемого капиллярами, необходимо учесть, чтр при набухании волокон свободный объем пор существенно изменяется. Вообще следовало бы ожидать, что, например, фильтровальная бумага должна удерживать очень большое количество воды (если учесть ее плотность). Но из-за набухания волокон и вследствие того, что поры в этой бумаге велики по эффективному диаметру, а следовательно, легко отдают воду даже под небольшим давлением, истинное содержание воды в замоченной фильтровальной бумаге не превышает 50%. [c.204]

Прочность. Полиамидные волокна имеют высокую прочность при разрыве — 40—50 ркм в сухом состоянии. Путем увеличения степени вытягивания волокна до 400—420% прочность можно повысить до 70—75 ркм. Если нить подвергнуть дополнительному вытягиванию при повышенной температуре (100—110 °С) или повысить молекулярный вес полиамида, прочность нити может быть доведена до 80—85 ркм. Однако такое повышение прочности целесообразно только при получении кордной нитп, строп, канатов и других аналогичных изделий, при эксплуатации которых высокая разрывная прочность имеет основное значение. При изготовлении пред.метов народного потребления применение таких высокопрочных полиамидных волокон нецелесообразно, так как изделия из них имеют более низкие эксплуатационные свойства, чем из волокон нормальной прочности. [c.91]

Имеется и противоположная точка зрения , заключающаяся в том, что в присутствии модификатора ксантогенат цинка образуется только в тонком поверхностном слое волокна . Это заключение, значительно расходящееся с общепринятыми пред ставлениями о механизме действия модификаторов, профессор Кларе и его сотрудникрг обосновывают следующими данными. [c.402]

Смотреть страницы где упоминается термин Волокно предан: [c.117] [c.139] [c.56] [c.56] [c.250] [c.259] [c.362] [c.390] [c.433] [c.447] [c.228] [c.313] [c.382] [c.532] [c.63] [c.277] [c.386] [c.1106] [c.1106] [c.49] [c.124] [c.532] [c.317]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология