Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Башни в производстве промывные

Рис. 67. Схема производства серной кислоты контактным способом 1 — первая промывная башня 2 — вторая промывная башня с насадкой 3 — мокрый электрофильтр 4—сушильная башня с насадкой 5 — турбокомпрессор 6 — трубчатый теплообменник 7 — контактный аппарат 8 — трубчатый холодильник газа 9 и 10 — абсорбционные башни с насадкой и — холодильники кислоты 12 — сборники кислоты 13 — центробежные насосы Рис. 67. <a href="/info/715569">Схема производства серной кислоты контактным</a> способом 1 — <a href="/info/1637775">первая промывная башня</a> 2 — <a href="/info/1637776">вторая промывная башня</a> с насадкой 3 — <a href="/info/95143">мокрый электрофильтр</a> 4—<a href="/info/537224">сушильная башня</a> с насадкой 5 — турбокомпрессор 6 — <a href="/info/131083">трубчатый теплообменник</a> 7 — <a href="/info/109984">контактный аппарат</a> 8 — <a href="/info/1852515">трубчатый холодильник газа</a> 9 и 10 — <a href="/info/409943">абсорбционные башни</a> с насадкой и — <a href="/info/582846">холодильники кислоты</a> 12 — <a href="/info/582766">сборники кислоты</a> 13 — центробежные насосы

    В сернокислотной промышленности неметаллические материалы применяются особенно широко, так как многие из них весьма стойки к действию серной кислоты в широком диапазоне ее концентраций и температур. Почти все важнейшие аппараты в производстве серной кислоты изготовляют из стали и чугуна и в большинстве случаев изнутри футеруют или покрывают кислотостойкими материалами — керамикой, природными кислотоупорами, каменным литьем, кислотоупорным бетоном, органическими кислотостойкими покрытиями. В денитрационных, абсорбционных, промывных и сушильных башнях в качестве насадок служат керамические и фарфоровые кольца. Внутреннюю поверхность мокрых электрофильтров и аппаратов промывного отделения контактных систем покрывают полиизобутиленом, весьма стойким в среде разбавленной серной кислоты. [c.36]

    В промывных башнях при производстве серной кислоты контактным способом газ охлаждается с 350° до 35° С. Какой объем будет занимать 100. 4 газа после промывания, если давление останется постоянным  [c.39]

    Туманом называется дисперсная система, содержаш ая взвешенные в газе мелкие капли жидкости. Размеры капель от 0,01 до 1 мкм в зависимости от условий образования тумана [23]. Причиной возникновения тумана во многих производствах является конденсация паров и распыление жидкости. В ряде производств химической промышленности осуществляется очистка газов от тумана серной, фосфорной и соляной кислот, органических продуктов и др. Однако улавливание, например, сернокислотного тумана — операция сложная. Частички его настолько малы, что очень плохо улавливаются в простых осадительных, инерционных и циклонных аппаратах, обычно применяемых для очистки газов от пыли и брызг. В то же время капли тумана трудно проникают через границу раздела фаз, поэтому они плохо поглощаются в таких промывных аппаратах, как башни с насадкой и камеры с разбрызгиванием жидкости. [c.182]

    Пример 11.33. Составить материальный баланс первой промывной башни производства серной кислоты контактным методом. [c.53]

    На некоторых зарубежных заводах производство серной кислоты из колчедана осуществляется по схеме, показанной на рис. П1-2. Эта схема отличается лишь некоторыми особенностями аппаратурного оформления от описанной выше. Обжиговый газ охлаждается следующим образом. Промывная башня 1 орошается 20—30%-ной серной кислотой при 60—70 °С. В этих условиях все тепло, которое передается в промывной башне охлаждаемым газом кислоте, расходуется на ее испарение, поэтому отсутствует необходимость в кислотных холодильниках при промывной башне. Из промывной башни 1 газ поступает в холодильник 4 — камеру с трубчатыми холодильными элементами, по которым протекает вода. Благодаря большой скорости газа и воды и интенсивной конденсации водяных паров в газовом холодильнике достигается высокий коэффициент теплопередачи. Из холодильника газ идет в электрофильтр 5, после которого также установлен газовый холодильник 6. [c.135]


    Увлажнительная башня в промывном отделении контактного производства серной кислоты не только способствует укрупнению капель тумана перед подачей газа на вторую ступень мокрых электрофильтров, но позволяет обеспечить эффективное удаление фтора и хлора из газа (при работе на платиновых катализаторах эту башню часто называли хлорной), и своевременное выведение накапливающихся примесей из системы орошения промывных башен. [c.83]

    При контактном способе производства серной кислоты специальная очистка газа проводится в промывных башнях и мокрых электрофильтрах. Для полноты очистки перед вторым по ходу газа электрофильтром устанавливают увлажнительную башню. [c.97]

    Сокращение количества сточных вод в производстве ацетилена возможно за счет исключения подачи свежей воды на промывную башню. В этом случае количество сточных вод, сбрасываемых в канализацию, сокращается на 70%. [c.215]

    Для защиты от коррозии наружной поверхности газоходов их окрашивают специальными химически стойкими покрытиями. Так, газоход от сухих электрофильтров до первой промывной башни защищают снаружи черным печным лаком, а газоходы промывных отделений контактных заводов и башенных отделений производства серной кислоты нитрозным способом—перхлорвиниловым лаком. [c.204]

    Образование тумана серной кислоты в первой промывной башне существенно осложняет технологическую схему производства серной кислоты контактным методом, поэтому большой практический интерес представляет процесс очистки обжигового газа без образования тумана. Этот процесс состоит в том, что первую промывную башню орошают концентрированной серной кислотой, имеющей такую температуру (достаточно высокую), при которой пересыщение пара в процессе промывания газа (по высоте башни) не достигает критической величины и образования тумана серной кислоты не происходит 5.43 Значение требуемой температуры устанавливают по уравнениям (5.9) и (5.8). При промывке газа пары АзгОз и ЗеОг, содержащиеся в нем, абсорбируются серной кислотой, затем пары могут быть выделены и использованы. После такой очистки газ направляют в брызгоуловитель, а затем непосредственно в контактный аппарат. [c.209]

    При контактном способе производства серной кислоты специальная очистка газа проводится в промывных башнях и мокрых электрофильтрах. [c.97]

    В настоящее время ведутся работы по. усовершенствованию схемы производства контактной серной кислоты путем нового оформления отдельных стадий процесса и применения более простых и экономичных (по сравнению с существующими) технологических узлов и аппаратов. Например, в результате лабораторных и полузаводских опытов показано, что при повышении температуры кислоты, орошающей промывные башни, можно обеспечить необходимую очистку газа от остатков пыли, мышьяка и селена без образования тумана. При этом схема производства значительно упрощается, так как из нее исключаются мокрые электрофильтры, часть сушильных башен и ряд вспомогательных аппаратов. [c.51]

    Окись азота, образовавшаяся согласно реакции (III), снова окисляется, как показывает реакция (II) э,та реакция происходит в промывных башнях. При обычном способе производства вода, образующаяся при реакции (I), частично конденсируется в холодильниках и дает слабую кислоту, которая затем посылается на циркуляцию через батарею промывных башен, начиная с последней или со следующей за ней, и наконец отводится, после того как пройдеТ [c.299]

    Почти все важнейшие аппараты в производстве серной кислоты изготовляют из стали и чугуна, в большинстве случаев изнутри их футеруют или покрывают кислотостойкими материалами — керамикой, природными кислотоупорами, каменным литьем, кислотоупорным бетоном, органическими кислотостойкими покрытиями. В абсорбционных, промывных, сушильных и денитрационных башнях в качестве насадок используют керамические и фарфоровые кольца. Для защиты внутренней поверхности мокрых электрофильтров и аппаратов промывного-отделения контактных систем применяют полиизобутилен, весьма стойкий в среде разбавленной серной кислоты. [c.29]

    Характер изменения показателей процесса в первой промывной башне контактного процесса примерно такой же, как и в башне-конденсаторе в производстве серной кислоты методом мокрого катализа (см. рис. 5.19). [c.237]

    Почти все важнейшие аппараты в производстве серной кислоты -футеруют керамическими материалами, природными кислотоупорами, каменным литьем и кислотоупорным бетоном. В денитрационных, абсорбционных, промывных и сушильных башнях применяют в качестве насадки керамические или -фарфоровые кольца. Внутреннюю поверхность мокрых электрофильтров и аппаратов промывного отделения контактных систем покрывают слоем полиизобутилена, весьма стойкого по отношению к слабой серной кислоте. [c.33]


    Производство имеет значительные неиспользованные возможности снижения содержания примесей в продукции, важнейшие из них — повышение. концентрации газа в очистной системе и снижение содержания пыли в газе перед промывными башнями. [c.19]

    На некоторых заводах перед окислительными башнями устанавливают промывную башню для улавливания из газов неокислив-шегося аммиака и опасных для производства нитратов и нитритов аммония. [c.319]

    Схема производства бисульфита натрия непрерывным способом изображена на рис. 58. Установка состоит из трех последовательно соединенных башен. Первая по ходу газа башня называется промывной и служит для очистки газа от примесей и охлаждения его. Вторая и третья башни являются поглоти-тельнььми (абсорбционными) башнями. Вторая башня называется бисульфитной и служит для выработки товарного бисульфита натрия. Третья башня, служащая для улавливания остатков непоглощенного во второй башне газа, называется хвостовой. Башни заполнены насадкой из керамиковых колец. [c.197]

    Остановка и промывка башни. Прекращают орошение насадки башни и вслед за этимзакрывают газовую задвижку на газопроводе, ведущем к данной башне. После этого снимают крышку башни, дают раствору стечь с насадки и приступают к промывке башни. Промывку ведут горячей водой с помощью шланга в течение 8 час. Горячая вода подается из напорного бака в количестве 2 м час. Первые промывные воды, содержащие 200—300 г л тиосульфата натрия (в пересчете на НзаЗзОд БНзО), собирают в отдельный бак для использования в производстве. Промывные воды в конце промывки направляют в канализацию. Промывку заканчивают, когда анализ показывает, что в продн ш-ных водах не содержится тиосульфата натрия. По окончании промывки выгружают из башни керамические кольца и вручную [c.252]

    При повторении материала учитель прежде всего сообщает учащимся план изложения темы. Далее демонстрируются опыты обжиг серного колчедана, окисление оксида серы (IV), абсорбция концентрированной серной кислотой оксида серы (VI). При этом вспоминают условия течения химических реакций и выделяют стадии производственного процесса. Перед просмотром фильма дают задание — выделить общее для всех изученных ранее химических производств и особенности данного производства путем сопоставления научных принципов, операций, аппаратов данного и ранее изученных производств. Так как фильм демонстируют вторично, то словесное сопровождение максимально сокращается. По ходу демонстрации учитель выключает звук и задает краткие вопросы с целью привлечения внимания учащихся к главному в фильме. Например, во время просмотра кадра, изображающего разрез работающей промывной башни, учитель спрашивает Какие научные принципы производства здесь осуществляются В каких других производствах используют аппараты, действующие по такому же принципу . Во время перерыва между частями учитель сообщает, что на современных сернокислотных заводах контактный аппарат объединен с теплообменником. [c.115]

    Рассмотрим примеры. При производстве серной кислоты первой стадией процесса является обжиг пирита Ре2 8. Полученный обжиговый газ проходит стадию очистки. Из 2-й промывной башни газ выходит при температуре 30-40°С. Мокрый электрофильтр устанавливается после 2-й промывной башпи. В аппарат поступает газ, содержащий 7-8% 802 при температуре 45-50 ° С. В электрофильтре газ очищается от наиболее крупных капель тумана, основной массы селена и мышьяка. Рассмотрим пример антикоррозийной защиты этого аппарата (рис. 7.14). [c.215]

    На рис. 50 представлена схема очистного отделения при производстве серной кислоты контактным методом. Газ после огар-кового электрофильтра с температурой 300° С поступает в первую промывную башню 1, которая орошается серной кислотой (65—70%-ной) здесь происходит быстрое охлаждение газов и возникает высокое пересыщение паров, благодаря чему часть [c.126]

    Окись железа РвзОд, называемая в производстве железным огарком, опускается в низ печи и оттуда в отход. Выходящая из печи горячая смесь двуокиси серы с воздухом, загрязненная различными примесями, поступает в электрофильтр для очистки от пыли. Из электрофильтра газовая смесь направляется в промывную башню, орошаемую сверху разбавленной серной кислотой. Внутренность промывной башни заполнена сделанными из глины полыми цилиндриками-кольцами, поставленными друг на друга. Таким устройством увеличивается внутренняя поверхность башни, вследствие чего достигается более длительное соприкосновение поступающей снизу газовой смеси и медленно стекающей сверху серной кислоты. Серная кислота взаимодействует с примесями, находящимися в газовой смеси, удаляя тем самым нх из смеси. [c.106]

    На Воскресенском химкомбинате (дех 2 обследованием установлено снижение активности катализатора в результате воздействия соединений фтора и варушевий нормы очистки газа от мышьяка (I промыввые башни орошались 60-64%-ной серной кислотой). На основе работ, выполненных в НИУИФе, и результатов обследований заводов рекомендовано орошать 1 промывную башню 50-55%-ной серной кислотой и увеличить вывод промывной кислоты до 4-5% общего объема производства цеха. Результаты положительные. [c.34]

    Так как в колчедане практически всегда содержатся и > и А , для обеспечения более плотной очистки гааа от примесей соединений этих элементов и во избежание затруднений, связанных с коррозией материалов и засорением аппаратуры мышьяковым шламом, необходимо орошать I промывную башню кислотой воицентрацией ве более 55% 0 и выводить ее из системы в количестве не мевеб 4-5% общего производства. [c.38]

    Опыт эксплуатации чугунных труб показывает, что они надежно работают не только при транспортировании 92—98%-ной Н2304 (первая и вторая сушильные башни, вторая поглотительная башня контактного метода производства), но и при транспортировании 70—76%-ной Нг504 цикла первой промывной башни при условии качественного изготовления труб. Как правило, трубы быстро корродируют при наличии раковин, заваренных трещин, стальных жеребеек и прочих дефектов. [c.192]

    На рис. 1У-31 приведена схема с двойным контактированием, разработанная фирмой Лурги и пущенная в эксплуатацию в США в 1974, г. Установка перерабатывает более 200 тыс. м /ч отходящих газо1в М едеплавильного производства. Интересны следующие особенности этой установки роль первой промывной башни выполняет труба Вентури 1, вторая стадия абсорбции проводится в двухступенчатом аппарате Вентури 6 отдувку ЗОг проводят как из промывной, так и из сушильной кислот (см. поз. 5, 11)-, очистка газа от тумана производится в высокоскоростных ко)М-пактных электрофильтрах 3. [c.95]

    Гомельский химический завод. Пластинчатые питатели производства ПНР заменены более надежикми отечественными. Для большей надежности подачи сырья на складе установлен второй бункер с питателем. Двухрядные цепные транспортеры (ПНР) заменены однорядными, что дало положительные результаты. Польские тарельчатые питатели заменены отечественными. Линии циркуляции кислот в сушильно-абсорбционном отделении II очереди с напорных тру-бопро.водов переведены на сточные от башен. Стальные освинцованные трубопроводы на линии стокг. с 1-й промывной башни II очереди заменены свинцовыми (а= 10 мм), а на 2-й башне — гуммированными трубами. [c.31]

    Продукционная серная кислота, отщнвляешя потребителю, производится в узле смешения из кислоты первой промывной баа-ни, закрепляемой олеумом. Получаемый в качестве продукции ол ум отправляют в основной процесс производства аара инов. По качеству продукционной кислоты можно оценивать работу узла разложения, так как в первой промывной башне осуществляется основная отмывка газа от примесей, и при ведогорании органиче ских примесей последние попадают в пролукционнув кислоту, что естественно, отражается на ее окраске.  [c.44]

    Известны также способы извлечения сернистого ангидрида, по которым непосредственно получается серная кислота. Для этого отходящие газы тщательно очищают от пыли и обрабатывают растворами солей железа или марганца (катализаторы). В результате окисления сернистого ангидрида образуется 25—30%-ная серная кислота. Подобный способ пригоден и для извлечения 50, из отходящих газов производства контактной серной кислоты, так как эти сернистые газы не содержат взвешенных пр)1-месей. Образующаяся серная кислота низкой концентрации направляется в сборник первой промывной башни (стр. 133) и укрепляется до содержания 60—70% Нг504. [c.129]


Смотреть страницы где упоминается термин Башни в производстве промывные: [c.160]    [c.143]    [c.214]    [c.646]    [c.180]    [c.111]    [c.48]    [c.12]    [c.131]    [c.18]    [c.136]   
Коррозия и защита химической аппаратуры Том 4 (1970) -- [ c.72 , c.74 , c.87 , c.88 , c.92 , c.95 , c.95 , c.99 , c.99 , c.108 , c.108 , c.109 , c.109 , c.122 , c.122 , c.148 , c.148 , c.149 , c.160 , c.161 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

БашНИИ

Башни

Башни в производстве

Башни промывные

Башня промывная в производстве монохлоруксусной кислоты



© 2025 chem21.info Реклама на сайте