Химический контроль в процессе

Рис. 14-8. Данные химического контроля процесса промывки турбины К-300-240 ЛМЗ на ходу при дозировании пиперидина, а — по меди б — по кремнекислоте в — по железу 1 — перед ЦВД 2 — после ЦНД.

Схема химического контроля процесса термического разложения древесины [c.34]

Таким образом, рост пористой (незащитной) пленки контролируется скоростью химической реакции окисления металла (кинетический контроль процесса) и протекает во времени по линейному закону. [c.46]

При промывке турбины СКП под нагрузкой мощность агрегата снижают до 10—20 /о, в ЦВД направляют влажный пар со степенью сухости 0,95—0,97, температурой 235—260 °С и подают в него раствор трилона Б с концентрацией 3,5—5 г/кг в непосредственной близости от турбины. Схема ввода моющего реагента перед сопловыми сегментами ЦВД турбины К-300-240 показана на рис. 9.5. Там же показаны точки отбора проб для химического контроля процесса промывки, который ведут по содержанию железа, меди и кремниевой кислоты. После окончания химической промывки, которая продолжается 5—6 ч, в течение 1 ч проводят промывку турбины влажным паром. Об эффективности промывки турбины под нагрузкой судят по увеличению предельной мощности турбины и повышению внутреннего относительного КПД. [c.222]

Химический контроль процессов производства только тогда наиболее полно удовлетворяет требованиям промышленности, когда для анализа применяются достаточно быстрые и точные методы. [c.10]

Химический контроль процесса осуществляет цеховая химическая лаборатория. Объем контроля приведен в табл. 15. Точками а, б, в, г ш т. д. рис. 15 и в табл. 15 обозначены места отбора проб для анализов. [c.85]

Кроме перечисленных продуктов, периодически анализируются паровой конденсат и циркуляционная вода, подаваемая на охлаждение в аппараты, на содержание в них фенолов и бутилацетата с целью контроля герметичности аппаратуры и предотвращения потерь растворителя через неплотности. Химический контроль процесса дефеноляции осуществляется по схеме, приведенной в табл. 26 (см. стр. 234). [c.232]

Важным усовершенствованием процесса дестилляции на содовых заводах является широкое внедрение автоматического регулирования и дистанционного управления, обеспечивающих стабильность технологического режима. Благоприятные условия для управления технологическим процессом создает также более совершенный контроль производства. Химический контроль процесса, имевший раньше основное значение, в настоящее время начинает вытесняться контрольно-измерительными приборами расходомерами материальных потоков, дистанционными термометрами, манометрами и тягомерами, титрометрами, измерителями уровня жидкости в сборниках, сигнализаторами работы насосов, мешалок и др. [c.71]

Объем химического контроля процесса умягчения при [c.267]

При смешанном диффузионно-кинетическом контроле процесса окисления металла в уравнении (88) с Ф 0. Для установившегося процесса скорость химической реакции и скорость диффузии равны учитывая уравнения (71) и (88), можно написать [c.63]

Объем химического контроля процесса Н-катионирования воды [c.269]

В табл. 4 приведена схема химического контроля процесса термического разложения древесины. Эта схема, определяя порядок и периодичность отбора проб и их анализа, является тем самым планом работы заводской лаборатории по химическому контролю производства. В заводской практике схемы контроля производства составляются более подробно. В них указывается, кто отбирает данную пробу (лаборант, отборщик проб или аппаратчик), где производится ее анализ (в ОТК, в заводской или цеховой лаборатории или же непосредственно в цехе), а также приводятся точки замера температур, давления, вакуума и других технических показателей. В учебнике схемы контроля производства для экономии. места и устранения повторений даются в сокращенном виде. [c.34]

Проектирование химических реакторов—одна из важнейших и труднейших задач, с которыми встречается инженер-химик. Химический реактор, помимо чисто кинетических аспектов, одновременно является и теплообменником и массообменным аппаратом, и ему часто присущи некоторые черты устройств для перемещения потоков и транспорта твердого материала. Приходится нередко обеспечивать контакт между твердой, жидкой и газовой фазами, применять мешалки и другие подобные устройства, а также вести реакцию в условиях высоких температур и давлений. Возникают серьезные проблемы, связанные с контролем процесса. Наконец, требуется самый тщательный экономический анализ, чтобы получить максимум продукции нужного качества с минимальными производственными затратами. [c.9]

Глава V ХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССОВ ЦИНКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.47]

ХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССОВ свинцового ПРОИЗВОДСТВА [c.78]

Химический контроль процесса на заводах сухого льда [c.495]

Кроме мероприятий по предотвращению пожаров и взрывов лри проектировании необходимо учитывать и ряд других возможных опасных ситуаций. Например, несовместимость сырья или химических компонентов процесса, в результате которой могут возникнуть неизвестные или неконтролируемые источники энергии. Неконтролируемая энергия может выделяться при экзотермической реакции, быстром разложении веществ и других превращениях, что приводит к повышению давления, температуры, скоростей реакции выше предполагаемого уровня. Необходимо предупреждать возможность смешения воды, например, с горячими нефтепродуктами или другими средами, потому что даже при атмосферном давлении вода, соприкасаясь с горячими продуктами, испаряется, увеличиваясь в объеме в несколько тысяч раз. С некоторыми веществами вода бурно реагирует с выделением большого количества тепла. Ошибочное смешение разных веществ в условиях, когда необходим жесткий контроль, может привести к образованию нежелательных вредных веществ. [c.30]

Для процесса производства реактива Гриньяра в полунепрерывном реакторе отсутствуют надежные и полные данные о механизме и кинетике реакции, поэтому непосредственное составление математической модели невозможно. Изучение процесса производства реактива Гриньяра было начато с анализа физико-химических особенностей процесса с целью определения видов опасностей, сопровождающих процесс, параметров контроля и защиты, а также каналов успокоения (защитных воздействий) процесса. [c.201]

Систематическое проведение анализов газообразного и жидкого водорода (на содержание примесей, параводорода и т. д.) является неотъемлемой частью контроля процесса ожижения водорода. Эти анализы необходимы также для соблюдения требований техники безопасности. Регулярное определение концентрации водорода в воздухе помещений — одно из требовании правил безопасности. В процессе ожижения контролируют состав потоков на входе в компрессор, на выходе из низкотемпературных адсорберов и на выходе готового продукта. Для определения содержания примесей в водороде обычно применяются химические (адсорбционные) и магнитные методы. [c.98]

В последнее время перед гальванотехникой поставлен ряд новых задач получение покрытий с особыми физико-химическими свойствами (магнитные, полупроводниковые, сверхпроводимость, паяемость, жаростойкость и др.), применение интенсифицированных режимов, автоматического регулирования и контроля процессов автоматизация оборудования и др. Трудно перечислить все вопросы, которые приходится в настоящее время решать в гальванотехнике. [c.333]

В. главах 1—2 даны общий обзор и краткий очерк по истории перегонки. В главе 3 приведены предложения автора по унификации лабораторной аппаратуры и терминологии. В гла во 4 изложены физико-химические основы процесса перегонки и различные методы расчета колонок. В главах 5—6 рассмотрены процессы перегонки. В главах 7—8 описаны лабораторная аппаратура, контрольно-измерительные приборы и методы автоматического контроля и регулирования ректификационных установок. [c.5]

При всех аппаратурных усовершенствованиях в связи с возрастающей автоматизацией она осталась методом, пригодным для непосредственного использования рядовым химиком-экспериментатором и не требующим группы специалистов для обслуживания приборов, как ИК-спектроскопия или спектроскопия комбинационного рассеяния, масс- и резонансная спектрометрия и другие методы. Химик может сам в короткое время овладеть теоретическими и практическими элементами метода в такой степени, что сможет в достаточной мере самостоятельно обслуживать все приборы. В значительной степени этим объясняется наиболее широкое применение газовой хроматографии в научно-исследовательских лабораториях и для химического контроля технологических процессов. [c.26]

Для удаления отложений, состоящих из карбонатов и оксидов железа, а также сложных отложений при загрязненности более 1500 г/м целесообразно применение соляной кислоты с предварительным щелочением — растворами едкого натра, кальцинированной соды или же их смеси. Количество циклов обработки щелочью и кислотой в этих случаях определяется в лабораторных условиях при очистке образцов с максимальной загрязненностью и корректируется в процессе химической очистки по данным химического контроля. При очистке отложений, содержащих кремний, в щелочной раствор и раствор соляной кислоты необходимо добавлять фтористые соли аммония и натрия в количестве 1—2%. [c.91]

При пусках блоков автоматические приборы дают возможность контролировать и своевременно фиксировать момент достижения нормированного качества воды. В то же время организация непрерывного химического контроля за водным режимом должна осуществляться на рациональной основе, обеспечивая обслуживающий персонал минимумом информации о протекании наиболее важных водно-химических процессов, необходимой для быстрого оперативного вмешательства в соответствующие технологические процессы. [c.122]

Химический контроль процесса и различных продуктов производства осуществляется цеховой химической лабораторией. Точки отбора проб а, б, в, гит. д. обозначены на рис. 14 и в табл. 14. Сравнительно большой объем контроля определяется специфическими требованиями к сырью и к ншдким продуктам производства, которые наряду с газом являются товарной продукцией завода. [c.80]

В объем эксплуатационного контроля за качеством поваренной соли входит определение влажности, нерастворимых примесей и солей кальция и магния (с.вд. табл. 17-2). При мокром хранении соли контроль за качеством реагента производится только при приемке реагента на склад. Содержание Na l в рабочих растворах обычно проверяется по плотности разовых проб для систематического контроля можно использовать определение электропроводности. Объем химического контроля процесса умягчения при Na-катионировании воды характеризуется данными, помещенными в табл. 17-4. [c.266]

Так как исследования терпеноидов до 1920 г. в значительной мере были направлены на изучение монотерпеноидов, которые преимущественно являются жидкостями, основным применявшимся тогда методом разделения была фракционная перегонка. Доступная в то время аппаратура имела ограниченную эффективность, и поэтому выделить индивидуальный продукт часто не удавалось. До введения Тильденом способа получения нитрози-тов (см. стр. 44) было трудно получить кристаллические производные терпеноидов, благодаря чему одни и те же соединения различной степени чистоты оказались описанными под разными названиями. Недостаточная индивидуальность соединений, не будучи установленной, затрудняла объяснение химических реакций этих соединений. Усовершенствование техники фракционной перегонки в более поздний период значительно расширило возможности этого метода, и в настоящее время мы располагаем многими приемами физико-химического контроля процесса очистки. [c.12]

Медленное выполнение анализов очень часто не соответствует нуждам практики. Так, при химическом контроле того или иного технологического процесса (например, доменной или мартеновской плавки и т.д.) результаты анализа должны быть получены своевременно, пока еще можно изменить течение процесса в целях предупреждения брака. Своевременно полученный анализ дает B03N ожность наилучшим образом направлять процесс и получать высс кокачественную продукцию. Наоборот, самый тщательно выполненный анализ становится совершенно бесполезным, если его результаты получены слишком поздно. [c.193]

Все большее значение приобретают радиохимические методы контроля процессов перегонки. "Благодаря экономии времени применение этих методов особенно целесообразно при анализе фракций в процессах ректификации многокомпонентных смесей углеводородов, спиртов или кислот с близкими физико-химическими свойствами. При радиохимическом анализе в исходную смесь вводят некоторое количество меченого вещества и затем определяют его концентрацию в выделяемых фракциях. Хьюгс и Мэлокой с помощью меченого вещества СНдОН определяли [c.462]

Современные методы спектрального анализа трудно применять к исследованию многокомпонентных систем, нефтей, нефтяных фракций, многокомпонентных полимеров. Исследования, проведенные в последние годы, позволяют выделить элекфонную феноменологическую спектроскопию (ЭФС) как перспективное направление в изучении совокупности свойств многокомпонентных органических веществ и оперативном контроле процессов химических и нефтехимических производств В отличие от обычного варианта электронной спектроскопии, в ЭФС вещество изучается как единое целое, без разделения его спектра на характеристические частоты или длины волн отдельных функциональных фупп или компонентов. ЭФС основана на установленны х нами закономерностях связи оптических характеристик поглощения (коэффициентов поглощения, коэффициентов отражения, цветовых характеристик и тд.) с физикохимическими свойствами системы. Разработанные на этих принципах исследовательские методы использованы в лабораторной и производственной практике. [c.224]

Гербера, для меркаптанов в отсутствие сероводорода — методы амперометрического или кулонометрического титрования азотнокислым серебром. Для онределения свободной серы в присутствии дисульфидов можно рекомендовать метод Гербер и Шушариной для онределения только одной свободной серы — методы Гербер и Шушариной, Голла, Гаррисона и Гарвея или Экклестона и сотрудников для определения только одних дисульфидов — методы Гербер и Шушариной или Голла. Необходимо отметить, что полярографические методы Гербер и Гербер и Шушариной рекомендованы в чехословацкой химической литературе вместе с другими полярографическими методами для анализа ряда компонентов нефтепродуктов и для контроля процессов нефтепереработки [172]. [c.428]

Схема автоматичеокого контроля или управления каким-либо из процессов немыслима без датчика и он рождается самой природой процесса. Для создания датчика необходимы знания физико-химической сущности процесса и закономерности зависимости показаний датчика от изменений регулируемого параметра. Например, необходимо создать датчик для схемы автоматического регулирования состава раствора, возвращаемого из электролиза цинка в цех выщелачивания. Регулирование может осуществляться посредством непрерывного измерения плотности раствора 2п504 + Н2504 или его электросопротивления. Раньше чем создавать схему и датчик, нужно получить данные зависимости плотности раствора от состава раствора в диапазоне колебаний коицентрации кислоты и сульфата щи нка. [c.612]

В процессе реализации водно-химических режимов котлов необходимо постоянно осуществлять физикоосимический и химический контроль за содержанием в питательной и котловой водах коррозионных агентов и ингибиторов коррозии. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология