Пластики общая характеристика

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

Приведем ориентировочные характеристики аппаратуры АЭ. Диапазон рабочих частот — от 20 до 2000 кГц. Частоты 20... 100 кГц применяют для контроля пластиков, а 200... 2000 кГц — для контроля металлов. Общий коэффициент усиления — 80... 100 дБ. Уровень шумов, приведенных по входу, — около 10 мкВ. Число каналов от I до 64. Типичная аппаратура показана на рис. 2.49. [c.179]

Волокнистые композиты отличаются от однородных полимеров и наполненных порошками пластиков тем, что они состоят из двух или более непрерывных по крайней мере в одном направлении фаз — сравнительно малопрочной непрерывной матрицы, заполняющей пространство между армирующими волокнами, и высокопрочных и высокомодульных волокон, которые могут быть ориентированными или хаотично расположенными. Роль матрицы сводится к передаче нагрузки между волокнами, которые воспринимают основную долю общей нагрузки. Возможность выбирать различные волокна, их ориентацию и различные типы связующих позволяет создавать разнообразные материалы и в щироких пределах изменять их характеристики. По прочностным и другим свойствам многие армированные пластики превосходят любой из входящих в их состав компонентов илн резко отличаются от них. Основным преимуществом композитов, сделавших их одним из наиболее перспективных новых материалов, является возможность достижения высокой прочности на единицу массы. [c.207]

Настоящая глава посвящена рассмотрению новых, только зарождающихся научных направлений и вопросов, на которые пока еще нет ответов, а также обсуждению возможности создания новых материалов. В этой главе нами предпринята попытка классификации и кодирования композиционных материалов и смесей с использованием топологического подхода, рассмотрены возможные пути образования новых комбинаций на основе двух полимеров, пути смешения двух типов полимерных молекул и, наконец, вопрос о том, что общего между такими различными материалами, как наполненные мелкодисперсными частицами и усиленные волокнами пластики, бетоны, импрегнированные полимерами и пенопласты, пленкообразующие красители и другие. Кроме того, в этой главе рассмотрены некоторые другие проблемы смешения полимеров. Коротко освещены представления о возможности образования полимерных эвтектик (до сих пор еще не полученных), а также изложены представления о явлениях, происходящих в области фазовых границ полимерной смеси при этом мы попытались выявить ранее неизвестные или мало понятные факторы. Заключают главу разделы, в которых кратко изложены характеристики красок и адгезивов на основе смесей и композиций, а также некоторые вопросы экономики и охраны окружающей среды, связанные с производством и эксплуатацией композиционных полимерных материалов. [c.385]

Попытки установить зависимости между механическими характеристиками изделий и компонентов, входящих в состав композиционного материала, многочисленны, но предлагаемые формулы не всегда удобно применять в инженерной практике. Кроме того, при выводе формул обычно принимаются во внимание лишь соотношения между некоторыми характерными свойствами (прочность, модуль упругости, коэффициент Пуассона), которые считаются определяющими [42, с. 41]. Однако нельзя не принимать во внимание различия в релаксационном характере свойств различных компонентов пластиков. Необходимость учета большого числа факторов в ряде случаев затрудняет создание расчетных формул общего вида [54]. Иногда целесообразны расчетные формулы частного характера, справедливые для какого-либо определенного состава композиции. Примерами могут служить приближенные зависимости для расчета стеклопластиков, в которых использованы маты, непрерывные волокна или ткани [55, с. 1 56, с. 43]. [c.24]

Говоря о роли оптимальных схем армирования в общем процессе конструирования композиции, нужно обратить внимание и на необходимость улучшать характеристики материала при работе на сдвиг. Применяя объемные ткани, в которых армирующие волокна направлены вдоль трех взаимно перпендикулярных осей анизотропии [21 97, с. 1 98, с. 26], преследуют цель разгрузить низкомодульные и низкопрочные полимерные прослойки, воспринимающие в традиционных текстолитах основную часть нагрузки при межслойном сдвиге и отрыве перпендикулярно (трансверсально) слоям ткани. Новый вид армирующих тканей требует создания иного расчетного аппарата для определения параметров при конструировании пластиков. Область, охватываемая теорией армированных сред с малыми неправильностями [c.41]

Широкое применение изделий из стеклопластиков в народном хозяйстве настоятельно требует разработки научно обоснованных методов определения оптимальных условий их использования. В соответствии с требованиями современной техники изделия из стеклопластиков должны иметь точно определяемый допустимый срок эксплуатации. Поэтому прогнозирование эксплуатационного поведения армированных пластиков на основе лабораторных исследований является одной из актуальных задач материаловедения. В настоящее время остро ощущается необходимость обобщения и систематизации накопленного материала по химическому сопротивлению композитов, выявления общих закономерностей кинетики сорбции и снижения физико-механических, диэлектрических и других характеристик, исследования взаимосвязи структуры армированного полимера и его проницаемости, а также стабильности исходных показателей в условиях воздействия рабочих сред. Решение этих вопросов открывает возможности для надежного прогнозирования поведения стеклопластиков в эксплуатационных условиях и разработки инженерных методов оценки долговечности изделий на их основе. [c.9]

Присущие им превосходные характеристики компенсируют более высокую стоимость данной смолы по сравнению с другими системами смол. Применение эпоксидов для общих типов армированных пластиков в прошлом ограничивалось теми немногими областями, где требовались сверхвысокие качества. Однако с развитием намоточных структур (видов намотки) применение эпоксидных смол расширяется. Технологичность армированных эпоксидных пластиков в значительной степени зависит от отвер-дителя. Алифатические амины обеспечивают отличные прочностные характеристики. Ароматические амины обеспечивают высокую кратковременную теплостойкость. [c.93]

В общем, за редким исключением, в стеклопластиках, слоистых пластиках и других подобных системах рост внутренних напряжений вызывает снижение адгезии связующего к наполнителю. Поскольку между адгезией связующего к наполнителю и прочностными свойствами этих систем имеется самая непосредственная связь (см. гл. VIII), повышение внутренних напряжений в стеклопластиках, а также в других армированных материалах снижает их прочностные характеристики, понижает их долговечность и стабильность. [c.184]

Для определения степени утонения, размеров заготовки и необходимого усилия в некоторой мере можно воспользоваться методами и выводами, накопленными теорией и практикой металло-штамповки. При известных значениях физико-механических свойств пластика скорость формоизменения, длительность нагревания заготовки и длительность охлаждения изделия могут быть приближенно решены на основе общих законов теплопередачи. Отсутствие достаточного количества систематически обработанных данных, характеризующих зависимость (в рабочем интервале температур) пластических показателей относительного удлинения и сужения, предела текучести и ряда тепловых характеристик (теплопроводности, теплоемкости) от температуры и непрерывно меняющегося (при нагревании — охлаждении) состояния пластика в целом исключает пока возможность точного оцределеиия перечисленных выше параметров расчетным путем. Поэтому конструирование [c.605]

Следует учесть, однако, что наряду с общими чертами макроструктуры обычных пенопластов и синтактных материалов между ними существует и принципиальное различие в последних существует граница раздела между связующим и наполнителем, которая отсутствует во вспененных пластиках, где имеется непосредственный контакт полимера-основы с газом. Таким образом, совпадение теоретических и экспериментальных данных свидетельствует о достаточно прочной адгезионной связи на границе связующее—наполнитель и незначительных внутренних напряжениях в данном материале. С другой стороны, характер термограммы отверждения (рис. 88, а) подтверждает существование сильного химического взаимодействия между связующим и наполнителем. Кроме того, помимо образования адгезионных связей структурообразование полимера в присутствии наполнителя сопровождается образованием так называемого межфазного слоя полимера, свойства которого отличаются от свойств полимера-основы [241 ]. Подтверждением этого является изменение температуры стеклования эпоксидного связующего в зависимости от степени наполнения (рис. 88, б). Подчеркнем, что согласно данным Дементьева и Тараканова [262], с увеличением степени наполнения температура стеклования существенно снижается, что противоречит большинству данных о повышении или неизменности Г(. с увеличением содержания наполнителя [236, 237]. Снижение Тс означает, что введение наполнителя изменяет структуру полимера-основы, в частности плотность трехмерной полимерной сетки, что, впрочем, незначительно сказывается на прочностных характеристиках СП при комнатной температуре. [c.203]

Исследование влияния радиоактивного излучения на органические полимеры, такие, как полиэтилен, полиизобутилен, полистирол, синтетический и натуральный каучуки, полиэфирные слоистые пластики и др., позволяет сделать следующий общий вывод в отношении органических материалов в ароматических соединениях наблюдается бдль-шая стойкость к действию радиации, чем в алифатических. Даже полимеры алифатического ряда, содержащие фе-нильные радикалы, как, например, полистирол, проявляют большую радиационную стойкость, чем полимеры алифатического ряда без бензольных колец (полиэтилен, фторопласт, полихлорвинил). Предполагают, что бензольные кольца поглощают значительную часть атомной энергии без деструкции. Эта закономерность проявляется и у полимерных кремнийорганических соединений. Все полисилок-саны сшиваются под действием радиации. Фенильные группы в полимерах заметно увеличивают их стойкость к радиации. Наименее устойчивы к радиации полидиметилсилок-саны. При их облучении происходит увеличение твердости, прочности и уменьшение относительного удлинения. По-лиметилфенилсилоксаны наиболее устойчивы к действию радиации. При этом электрические характеристики материалов меньше изменяются, чем механические и физические. [c.113]

Развитие молекулярной ориентации. Развитие молекулярной ориентации представляет собой наиболее общее явление перестройки структуры, характерное для всех полимеров. Оно широко исполььуется в технологии производства волокон и некоторых пластиков. В процесс ориентации вовлекаются как отдельные молекулы, так и более крупные их структурные образования. В эластомерах за этим процессом, приводящим к анизотропии, можно проследить по изменению различных свойств (интенсивности двойного лучепреломления, модуля упругости, твердости, тер-мического коэффициента линейного расширения и др.). Разница в характеристиках, измеренных в направлении, перпендикулярном и параллельном оси ориентации, с ростом ориентации увеличивается. [c.43]

Микропористый сепаратор, сделанный из прессованного полистирепового волокна, появился во время второй мировой войны. Его характеристики были в общем удовлетворительны, но безопасная температура для его работы была установлена в 75° С. Это ограничение может быть применено также и к другим пластикам. Батареи не рассчитаны, конечно, на работу при такой температуре, но она иногда бывает. [c.67]

При многократном нагружении полимеры в конце концов разрушаются. Однако в этом случае температура влияет не только на прочность, но и на внутреннее трение и, следовательно, на долю механической энергии, преобразуемую в тепло и идущую на активацию химических реакций. Развитие химических реакций сопровождается увеличением неоднородности материала, числа и опасности микродефектов. Поэтому влияние температуры на динамическое утомление не может быть описано общими зависимостями характеристик прочности от температуры, справедливыми для пластиков и эластомеров в условиях, исключающих возможность протекания химических реакций. [c.158]