Заводские сероводорода

В заводской практике для доочистки сырья для водородных установок нашли применение три типа процессов очистка моноэтаноламином от сероводорода, одностадийное поглощение соединений серы поглотителем на основе оксида цинка (в случае присутствия лишь термически нестойких соединений серы) и двухступенчатая схема извлечения соединений серы, включающая деструктивное гидрирование сернистых соединений с последующим поглощением сероводорода на оксиде цинка. [c.62]

Линии / — сырье II — водородсодержащий газ нз блока риформинга III — углеводородный газ в блок риформинга IV — водородсодержащий газ в заводскую сеть V — гидро-очищенный бензин в блок риформинга V — сероводород. [c.119]

Прямая перегонка и деструктивные процессы переработки нефти сопровождаются образованием газа, в котором в зависимости от содержания и природы сернистых соединений в сырье присутствуют в различных концентрациях сероводород и другие соединения серы (табл. 5.1). При наличии сероводорода в газе создаются условия для коррозии металлов, снижается эффективность каталитических процессов из-за отравления катализаторов. Прежде чем направить заводские газы на разделение, их как правило, подвергают очистке. Проведение очистки всегда повышает стоимость газов, однако возросший во всем мире спрос на серу в корне изменил экономические показатели процессов очистки газа. К прибыли, получаемой от реализации очищенного газа, прибавилась стоимость извлекаемой из него серы. В Канаде, например, сера при различном содержании в газе. сероводорода рассматривается как основной, сопутствующий или побочный продукт, и в зависимости от этого распределяются затраты на очистку газа и производство серы [70]. [c.280]

Институт Гипроникель при участии коллектива Южно-Уральского никелевого комбината разработал и проверил в заводских условиях способ получения кобальта высокой чистоты. Особенностью этого способа является очистка электролита от примесей. Обычную товарную гидроокись кобальта растворяют, затем дважды переосаждают гипохлоритом. При этом удается снизить содержание никеля в растворе до требуемой величины. Примеси РЬ, В1, 8Ь, Аз, Зп, С , 2п, Си удаляют с помощью сероводорода. Очистку от железа производят обычным методом. Электролиз ведут как с применением растворимых кобальтовых анодов и диафрагмированием катодов, так и с нерастворимыми (графитовыми) анодами. В последнем случае кислый электролит нейтрализуют чистым свежеосажденным карбонатом кобальта. [c.404]

Сероводород, выделяемый из заводских нефтяных газов, является ценным сырьем для получения серной кислоты. В этом случае он заменяет или дополняет обычные виды сырья сернокислотного производства — серный колчедан, серу и др. [c.422]

Лабораторные опыты и заводская практика показали, что после высокотемпературного сжигания концентрированного сероводорода с воздухом без катализатора из газовой фазы путем конденсации можно выделить до 70% серы. После этого вследствие снижения точки росы паров серы остаточные газы можно пропускать через катализатор при более низкой температуре. В результате из-за смещения равновесия таким приемом суммарный [c.530]

Общие принципы и технологические схемы осущки углеводородных газов и очистки их от сероводорода изложены в части I курса Технология переработки нефти и газа применительно к природным и попутным газам. Ниже упомянуты только те методы подготовки, которые свойственны заводским углеводородным газам. [c.275]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СЕРОВОДОРОДА, СОДЕРЖАЩЕГОСЯ В ЗАВОДСКИХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗАХ [c.302]

Сероводород, получаемый с технологических установок, обычно используют на НПЗ для производства серы, а иногда — для производства серной кислоты. Наиболее распространенным промышленным методом получения серы на основе заводских й природных газов является процесс Клауса, осуществляемый в две ступени [c.302]

Использование сероводорода из заводских газов [c.303]

Газы, содержащие значительное количество серы, перед газо-фракционированием (для получения индивидуальных углеводородов и их смесей) или перед использованием для химической переработки (например, для получения водорода, аммиака, органических спиртов, этилена и др. продуктов) должны быть очищены от серы. Большинство заводских технологических установок оборудуются аппаратурой, позволяющей отводить с установки сухой газ , в котором концентрируется основное количество образовавшегося в процессе сероводорода, и жидкие углеводороды (Сд, С4 и частично С5) с относительно небольшим содержанием сернистых соединений. [c.56]

Недостатком же поглотителей этого типа является высокая растворимость в них тяжелых углеводородов, особенно ароматических. Поэтому выделенные кислые газы перед передачей на установку по производству серы следует очищать от тяжелых углеводородов (например, при помощи твердых адсорбентов) [7]. Последнее несколько ограничивает область применения таких процессов, так как экономия, полученная при очистке газа от HgS, может быть ниже затрат на очистку сероводорода от тяжелых углеводородов. Поэтому их рекомендуется применять преимущественно для очистки природных и заводских газов с невысоким содержанием тяжелых углеводородов. [c.60]

Расход этаноламина и энергетические затрата на десорбцию — основные статьи, определяющие себестоимость очистки газа. В зависимости от состава очищаемого газа, производительности по газу, содержанию сероводорода и двуокиси углерода, давлению и ряду других параметров расход моноэтаноламина на действующих в Советском Союзе установках очистки заводских газов составляет от 80 до 850 г на 1000 м газа, при достижении степени очистки для сухих газов 99% и для жирных —97%. [c.65]

На нефтеперерабатывающих заводах сернистый ангидрид выделяется в атмосферу при сжигании сернистого жидкого и газообразного топлива в топках заводских печей, факельного газа, кокса при регенерации катализаторов и сероводорода при получении серы по методу Клауса. Кроме того, сернистый ангидрид содержится в дымовых газах заводских котельных или ТЭЦ, которые снабжают заводы тепловой и электрической энергией. [c.172]

При высоких давлениях растворимость сероводорода и углекислого газа в воде резко возрастает. Высокой растворяющей способностью по отношению к сероводороду и углекислому газу обладают жидкие углеводороды и другие технологические жидкости, применяемые в процессах промысловой и заводской обработки газа, нанример метанол, растворы диэтаноламина (ДЭА), трибутилфосфата (ТБФ), пропиленкарбоната (ПК) и др. Сле- [c.5]

Метод, описанный выше, является видоизменением метода, первоначально описанного Мейером Ирвин доказал, что этот общий метод пригоден и для работ в заводском масштабе. -Тиодигликоль может быть получен также из окиси этилена и сероводорода, причем "этот процесс удается только в том случае, если в качестве растворителя для реагирующих веществ применять некоторое количество готового тиодигликоля [c.455]

Технологическая схема. Схема установки гидроочистки средних дистиллятов (керосиновой и дизельной фракций) приводится на рис. 3.9. Сырье, поступающее на установку, смешивается с водородсодержащим газом, проходит сырьевые теплообменники Т-1 и печь П-1, а затем подается в реакторы Р-1 и Р-2, где происходят реакции разложения гетероциклических (сернистых, азотистых, кислородсодержащих) соединений и гидрирование непредельных углеводородов. Продукты реакции через сырьевые теплообменники и холодильник Х-1 поступают в сепаратор высокого давления С-1. В С-1 отделяется циркулирующий водородсодержащий газ, который направляется на очистку от сероводорода. После очистки газ компрессором Л К-1 возвращается в систему циркуляции. Для поддержания заданной концентрации водорода часть циркулирующего газа отводится в заводскую топливную сеть. Гидрогенизат из сепаратора С-1 направляется в сепаратор низкого давления С-2, в котором выделяется растворенный углеводородный газ. Из сепаратора С-2 гидрогенизат поступает в колонну стабилизации К-1, с верха которой уходят пары бензина-отгона и газ. Сконденсировавшийся в конденсаторе-холодильнике ВХ-1 и охладившийся в холодильнике Х-2 бензин-отгон отделяется в сепараторе С-3 от газа и подается на очистку от сероводорода. Очистка производится методом щелочной промывки или отдувки углеводородным газом. Газ стабилизации, выделившийся в С-3, используется как топливо для собственных печей установки. Стабильный продукт с низа колонны через теплообменник Т-3 выводится с установки. [c.79]

Первые сведения, об этом процессе были опубликованы в 1963 г., позднее появились сообщения [187] о свойствах растворителя и испытаниях процесса в опытно-промышленном масштабе и в заводских условиях. В 1965 г. в США работали три промышленные установки по очистке синтез-газа после паровой конверсии метана и высокотемпературной конверсии углеводородов. Однако опубликованные результаты испытаний относятся в первую очередь к очистке природного газа от сероводорода и двуокиси углерода. [c.243]

Наличие сероводорода в газах увеличивает их растворимость в воде и реагентах, применяемых в процессах промысловой и заводской обработки газа, так как растворимость H,S в этих реагентах выше по сравнению с растворимостью углеводородов. [c.52]

Этими растворами (30 объемн. %) очищали заводские бензиновые дистилляты до появления следов коррозии медной пластинки, что определяли по ГОСТ 6321—52. Максимальная сероемкость Смаке , Т. е. ТО наибольшее количество сероводорода в очистном растворе, при котором очищенный бензин еще не становится кор- [c.261]

Для определения причин и источников накопления микрозагрязнений в реактивных топливах они изучались на всем пути поступления топлив от нефтеперерабатывающего завода до топ-ливо-регулирующей аппаратуры реактивных двигателей [100, 101]. На нефтеперерабатывающих заводах изучались микрозагрязнения в топливах Т-1 и ТС-1 и топливе типа Т-4. Топливо ТС-1 в условиях производства значительно более загрязнено продуктами коррозии железа, чем топливо Т-1, вследствие большего содержания в дистилляте топлива ТС-1 сероводорода и меркаптанов, обладающих высокой коррозионной агрессивностью. В топливе Т-1 большая доля приходится на микрозагрязнения минерального происхождения, содержащие соединения 51, Са, и А1, переходящие в топливо из перерабатываемой нефти. В топливе типа Т-4 содержатся в значительных количествах продукты коррозии заводского оборудования и микрозагрязнения минерального происхождения. Загрязненность реактивных топлив на нефтеперерабатывающих заводах зависит главным образом от способа их очистки. Решающую роль играет здесь качество воды, применяемой на последней стадии очистки, а также фильтрующая способность фильтров, устанавливаемых при выдаче топлива из товарных резервуаров в железнодорожные цистерны [102]. [c.31]

Технологическая схема получения серы по методу Клауса описание которой дано в работе [1], приведена на рис. 15, а некоторые показатели работы установки моЩноСтью 30 тыс. т серы в год в расчете на 1 т товарной серы при переработке заводского газа с содержанием 90% сероводорода приведены ниже [c.97]

Значительным источником загрязнения атмосферы углеводородами и другими веществами являются и открытые заводские градирни оборотного водоснабжения, куда вода поступает под давлением. Содержащиеся в воде углеводороды (и другие вредные вещества) при снижении давления до атмосферного испаряются. На некоторых НПЗ с градирен выделяется до 5% общих выбросов углеводородов и до 45% выбросов сероводорода. Выбросы с градирен можно сократить за счет уже изложенных ранее мероприятий сокращения водопотребления, замены водяного охлаждения на воздушное и барометрических конденсатов смешения на поверхностные, снижения остаточного давления в вакуумных колоннах, герметизации конденсационно-холодильных аппаратов с оперативным определением пропусков нефтепродуктов в аппаратах и быстрой их ликвидацией, а также за счет других мероприятий, направленных на ликвидацию источников поступления нефтепродуктов в оборотную воду. [c.124]

На заводах используются различные варианты совместного и раздельного выделения сероводорода и аммиака из заводских конденсатов. [c.156]

Мазут с низа сборника насосами прокачивается через печь 17 в вакуумную колонну 11. Температура верха колонны 70 °С, температура низа 365 °С. Остаточное давление наверху поддерживается трехступенчатьлми пароэжекторнымн насосами. Смесь газов разложения, водяного пара и сероводорода поступает в поверхностный конденсатор 10, откуда парожидкостная смесь направляется в вакуум-приемник, расположенный в верхней части отпарной колонны 8, и возвращается в производство. Это позволяет несколько уменьшить потери нефтепродуктов и загрязнения заводских стоков. [c.113]

На одной из заводских установок с тремя последовательно соединенными реакторами при гидроочистке сравнительно легкого вакуумного газойля (до 463 °С выкипает 98% масс.), выделенного из арланской нефти, за полтора года работы (второй цикл) температура в реакторах была повышена с 350 до 385— 390 °С в течение этого же периода суммарный перепад давления возрос с 0,18 до 0,45 МПа, в том числе в первом реакторе с 0,08 до 0,23 МПа при общем избыточном давлении в реакторном блоке около 3,3 МПа. Остальные условия работы реакторов данной установки следующие объемная скорость подачи сырья 0,9— 1,2 ч 1 отношение циркуляционный газ сырье 400—600 м м концентрация водорода в циркуляционном газе 75—85 % (об.), а содержание в нем сероводорода после моноэтаноловой очистки 0,05—0,10 % (сб.) катализатор — алюмокобальтмолибденовый, регенерированный после первого цикла работы. Содержание серы в газойле — сырье для каталитического крекинга — уменьшилось с 2,5—3,5 до 0,4—0,6 % (масс.), а коксуемость с 0,17 до 0,04 % (масс.) [16]. [c.54]

В заводской практике бензины перед докторской очисткой подвергают обычному защелачиванию, чтобы полностью удалить сероводород, а также часть низкомолекулярных меркаптанов. В результате предварительного защелачивания снижается потребный расход плюмбитного раствора. [c.240]

В табл. 41 приведены основные физические свойства этаноламинов, наиболее часто применяемых на отечественных и зарубежных заводах для очистки заводских газов от сероводорода. [c.298]

Как правило, прежде чем направить заводские газы на разделение, их подвергают очистке. Целью очистки чаще всего является удаление сернистых соединений, представленных в нефтяных газах в основном сероводородом. Присутствие сероводорода в газе недопустимо вследствие 1) корродирующих и токсичных свойств сероводорода и 2) отравляющего действия на многие катализаторы. Поскольку при переработке сернистого сырья концентрация сероводорода в газе может быть весьма значительна, необходимо не только удалять его из газа, но и использовать для получения серы или серной кислоты. Если тяжелые газовые компоненты получают с технологической установки в жидком виде (под давлением), их иногда подвергают только промывке щелочью для удаления сернистых и кислотных соединений. Для очистки углеводородов, находящихся в газовой фазе, используют водные растворы этаноламн-нов, фенолятов и других реагентов. Наиболее распространена очистка этаноламинами [c.277]

На большинстве НПЗ жидкие углеводороды стабилизации перед поступлением в емкости или перед подачей на газофракционирующие установки (ГФУ) очищают от сероводорода обработкой щелочью. На некоторых заводах используют трикалийфосфатную и моноэта-ноламиновую очистки. При невысоком содержании в сжиженных газах стабилизации соединений серы для их очистки можно применять твердые адсорбенты (активированный уголь, цеолиты и др.). Выбор метода очистки сухого или жирного газа от НаЗ определяется при заданной глубине очистки объемом вырабатываемого газа, содержанием и составом присутствующих в нем углеводородов и сернистых соединений, а также наличием примесей. Кроме того, учитывают возможность утилизации выделяемого сероводорода и характер получаемых на его основе продуктов (серы, серной кислоты и др.). Методы очистки заводских газов делятся на три группы. [c.56]

Несмотря на высокую эффективность удаления из заводских газов сероводорода и достаточную разработанность методов очистки, их применению на отдельных заводах, перерабатывающих сернистые нефти, уделяется недостаточное внимание. На 30% пз общего числа действуюпщх заводов установки для сероочистки газа имеют недостаточную мощность или находятся в стадии строительства. На ряде заводов они не включены в технологическую схему завода. Это обстоятельство приводит к перерасходу реагентов, применяемых для заще-лачивания сжиженных газов, получаемых при фракционировании неочищенных газов на ГФУ, повышенному загрязнению атмосферы сернистым ангидридом при сжигании сухих газов в трубчатых печах технологических установок и к интенсивной коррозии оборудования и коммуникаций, связанных с переработкой, транспортированием и сжиганием неочищенных газов. Это положение в ближайшие годы должно быть исправлено необходимые мощности очистных установок и установок получения серы должны быть созданы. [c.65]

Значительным источником загрязнения атмосферы на действующих заводах служат открытые ловушки, различные пруды, биологические очистные сооружения, градирни и колодцы заводской канализации, в которых испаряются углеводороды, сернистые соединения и другие летучие вещества с поверхности сточной жидкости. Испарение происходит в приземный слой атмосферы и может привести к весьма опасному загрязнению воздуха в ряде мест заводской площадки, а также в близко расположенных населенных пунктах. По данным [10, с. 6], па уфимских НПЗ концентрация легких углеводородов в канализационных колодцах, над ловушками и неф-теотделителями достигает 3,3 мг/л и сероводорода 0,3 мг/л, т.е. выше допустимой нормы по углеводородам в 10 раз и по сероводороду в 30 раз. [c.160]

При переработке сернистых нефтей особое внимание следует уделять предотвращению попадания в атмосферу сероводорода. Все получаемые на заводах нефтепродукты и заводские газы нужно очищать от Н З. Серьезным источником загрязнения атмосферы сероводородом являются сточные воды, отходящие от барометрических конденсаторов, и конденсаты после атмосферных и атмосферновакуумных трубчаток и установок каталитического крекинга, сбросы охлаждающей воды из конденсаторов смешения прп охлаждении кокса на установках типа 21-10 и др. Содержание Н З в указанных конденсатах может достигать от 300 до 2000 мг/л. Сброс таких сточных вод без предварительной их очистки от НаЗ в систему промышленной канализацип не только ухудшит качество сточных вод, но и увеличит степень загрязнения атмосферного воздуха. Поэтому конденсаты и воды, загрязненные сероводородом, необходимо подвергать от-дувке под вакуумом или предварительной дезодорации — окислению сероводорода воздухом (при 120 °С и 0,4 МПа) [И]. Очищенную сточную воду следует использовать для производственных целей или направить в систему очистки эмульсионных сточных вод. Отходящий с установок дезодорации воздух с относительно небольшим содержанием Н З сжигают в топках печей или передают на установку получения серы. [c.166]

Катализаторы N1, РЬ в условиях дегидрогенизации полностью освобождают бензин от следов сернцстых соединеицй сера удаляется в впде сероводорода. Небольшое количество серы ле отравляет катализатора. Вследствие невысокой температуры (300° С) побочные реакции, приводящие к отложению на каталпзаторе углистых веществ, столь незначительны, что катализатор бе >. регенерации может работать длительный (до месяца) срок. Получаемый прц процессе газ представляет практически чистый водород. Все эти условия — низкая (300° С) температура, атмосферное давление, длительная работа без регенерации катализатора — чрезвычайно благоприятны для техпологического оформления процесса. Однако у этого процесса есть и особенности, которые весьма усложняют ведение его в заводском масштабе. Реакция дегидрогенизации эндотермична, п тепловой эффект очень велнк. [c.293]

На этом основана практически вся промыщденная технология очистки природных и заводских углеводородных газов от примесей сероводорода, используемого затем в производстве серы и серной кислоты, а также диоксида углерода. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология